CN101119046B - 汽车空调系统用的鼓风电机 - Google Patents

Abstract

电机固定座(2)容纳电机主体(1)，并包括多条肋(21a)，该多条肋(21a)被设置到电机固定座(2)的内部周围表面并与电机轭部(13)的外部周围表面接合以保持电机主体(1)。该肋(21a)关于参考线(L)对称地布置，该参考线(L)垂直于可旋转轴(112)的旋转轴线并经过可旋转轴(112)的旋转中心和两个供电刷(3)的每个的圆周中心。

Description

汽车空调系统用的鼓风电机

技术领域

本发明涉及一种汽车空调系统用的鼓风电机(blower motor或鼓风机用电动机)。

背景技术

通常，汽车空调系统用的鼓风电机的电机主体被容纳在通过树脂模制加工形成的电机固定座中。径向肋沿电机固定座的内表面形成以径向向内突起。该径向肋与电机主体的电机轭部的外部周围表面接合，以支撑电机轭部，以便：该电机主体由电机固定座有效支撑(例如参见日本未审查专利公开第2003-088039号、日本未审查专利公开第2005-073322号和日本未审查专利公开第2000-341898号)。

具体地说，日本未审查专利公开第2003-088039披露了电机的保持结构，其中：该电机主体容纳在电机固定座中。

弹性突起分别形成在电机固定座的圆柱状内周围表面的预定位置处。在弹性突起与电机轭部的外部周围表面接合的同时，该电机主体被支撑。

由于电机主体由形成在电机固定座的内部周围表面中的弹性突起支撑，因此有利地是，由轭部的磁震动引起的磁声(magnetic sound)减小，并且无需使用用于稳定地保持电机的固定部件。

日本未审查专利公开第2005-073322披露了电机的保持结构，其中：该电机主体被容纳在电机固定座中。

该突起形成在电机固定座的电机容纳部的内表面中，以与电机轭部的外部表面接合，以支撑电机主体。

这些突起被设置在电机固定座的开口处，并且在与电机固定座的开口相对的、远离电机附加凸缘的一个轴侧上的电机固定座的开口的位置。

采用这种方式，电机固定座的开口和凸缘之间的振动传送路径被加长，以便：在到达凸缘前，振动被很大程度地衰减。

如上所述，在电机固定座中的预定位置处形成的突起支撑电机主体，并且振动传送路径被加长。因此，振动可被有利地减小。

日本未审查专利公开第2000-341898号公开了电机的保持结构，其中：该电机主体被容纳在电机固定座中。

该突起形成在电机外壳的内部。该突起被形成以在四个位置支撑电机轭部，即：相对于磁铁之间的空间的圆周中心、围绕电机中心的45度的位置、135度的位置、225度的位置和315度的位置。这些位置在振动的反节点处，并且通过固定波腹(anti-node)的位置能够有效地减小振动。因此，磁声的生成能够得到有效地限制。

如上所述，在日本未审查专利公开第2003-088039号、日本未审查专利公开第2005-073322号和日本未审查专利公开第2000-341898号中，该突起被设置在容纳电机的支撑部件中，并且突起与电机轭部的外部周围表面接合以保持电机主体。因此，在驱动电机时产生的振动和磁声能够得以减小。

此外，汽车空调系统的鼓风电机可以是左旋转类型的电机或右旋转类型的电机。

通常，空调系统的鼓风电机位于乘客车厢的司机座位附近。因此，在许多情况中，需要两种类型的单元，即用于右侧驾驶车辆的单元和用于左侧驾驶车辆的单元，它们分别需要相反鼓风方向。

因此，风扇的旋转方向(即空调系统的电机的旋转方向)需要在这两种类型间改变。因此，根据车辆的类型选择左旋转类型的电机和右旋转类型的电机中的一个。

然而，在日本未审查专利公开第2003-088039号、日本未审查专利公开第2005-073322号和日本未审查专利公开第2000-341898号的情况中，普通电机固定座(电机外壳)用于左旋转类型的电机和右旋转类型的电机，以满足部件通用性的需要。对于左旋转类型的电机和右旋转类型的电机，与电机轭部接合以支撑电机主体的突起的位置保持相同。因此，左旋转类型的电机的电机主体和右旋转类型的电机的电机主体被保持在相同位置处。

因此，支撑电机主体的突起未被设置在对于左旋转类型的电机和右旋转类型的电机均最佳的最佳位置。因此，当使用左旋转类型的电机主体和右旋转类型的电机主体的一个时，与另一个相比，振动和噪声会变得相对大。

发明内容

本发明提出了上述缺点。因此，本发明的一个目的在于提供一种汽车空调系统的鼓风电机，通过将与电机轭部接合以保持电机主体的多个保持部设置在电机固定座的内部周围表面中的适合的位置处，其能够减轻驱动电机时的振动和噪声，即使在其中使用左旋转类型的电机主体和右旋转类型的电机主体的任一个的情况中。

为实现本发明的目的，提供了一种汽车空调系统用的鼓风电机。该鼓风电机包括电机主体和电机固定座(motor holder)。该电机主体包括电机轭部、电枢、多块磁铁和两个供电刷。该电枢被容纳在电机轭部中并具有可旋转轴。该磁铁被安装到电机轭部的内周围表面。该供电刷关于可旋转轴的旋转中心彼此直径相对。该电机固定座容纳电机主体，并包括多个保持部，该保持部被设置到电机固定座的内部周围表面并与电机轭部的外部周围表面接合以保持电机主体。多个保持部关于参考线对称地布置，该参考线垂直于可旋转轴的旋转轴线并经过可旋转轴的旋转中心和两个供电刷的每个的圆周中心。

附图说明

通过下述描述、所附权利要求及附图，可以最好地理解本发明及其另外的目的、特性和优点。其中附图有：

图1是显示根据本发明第一实施例的汽车空调系统的电机的描述视图；

图2是显示电机的磁铁的位置的描述视图；

图3是显示电机的肋的位置的描述视图；

图4A是显示在左旋转类型的情况中，电机的振动状态的描述视图；

图4B是显示在右旋转类型的情况中，电机的振动状态的描述视图；

图5A是显示在左旋转类型的情况中电机的CAE分析结果的曲线；

图5B是显示在右旋转类型的情况中电机的CAE分析结果的曲线；

图6是显示根据本发明第二实施例的汽车空调系统的电机的描述视图；和

图7A是显示在左旋转类型的情况中第二实施例的电机的振动状态的描述视图；和

图7B是显示在右旋转类型的情况中第二实施例的电机的振动状态的描述视图。

具体实施方式

(第一实施例)

以下，将参照图1至图5B描述根据本发明第一实施例的汽车空调系统的鼓风电机。

该鼓风电机M包括电机主体1和电机固定座2。该电机主体1包括电枢(armature)12、电机轭部13、两块磁铁14和端部框架15。

该电枢12具有形成电枢12的旋转轴线的可旋转轴112。可旋转轴112的相对端部分别由轴承112a，112b可旋转地支撑。

该轴承112a被置于图1的上侧处(电机主体1的输出侧)；并且该轴承112b被置于图1的下侧处(与电机主体1的输出侧相反侧)。

已知类型的风扇(未示出)被固定到可旋转轴112的输出侧末端部(轴承112a定位侧)。

此外，换向器(commutator)113被设置到电枢12的一端侧(轴承112a定位侧)。此外，与换向器113的换向器部分113b连接的线圈114围绕电枢12卷绕。

该电机轭部13是由大致圆筒形部件制成的磁铁支撑部。该磁铁14被固定到电机轭部13的内部周围壁表面，以便：磁铁14彼此直径地相对。此外，电枢12被容纳在电机轭部13的内部。电机轭部13位于电机轭部13的一个轴向侧的开口(与换向器113相对并且轴承112b位于的侧)由端部框架15封闭。

该电机固定座2被附于电机主体1的外表面(电机轭部13)并用作固定部件，用于将电机主体1安装到汽车体。该电机固定座2包括管状部分21和凸缘22。

该管状部分21是具有封闭底部的圆筒部件，并被安装到电机主体1的外表面(电机轭部13)。

此外，凸缘22是从管状部分21径向向外延伸的部件，并用于将电机M安装到汽车体的预定部分。

多条肋(保持部或突起)21a被设置到管状部分21的内部周围壁表面，以朝电枢12的旋转中心径向向内突起。

该肋21a接合容纳电枢12的电机轭部13的外表面。该电机主体1通过肋21a由电机固定座2保持。

参照图2到图5B，以下将描述电机固定座2的肋21a的位置和功能。

首先，将参照图2描述磁铁14的参考线L、中性线N和位置。图2是从电机M的输出侧(图1中的X方向侧)观看的描述视图。此外，图2是简化形式的描述视图，为了简单起见，省略了描述肋21a(肋121a)的位置不需要的一些部件。

在当前实施例中，两个供电刷3沿参考线L被分别布置在对应的位置处，以关于可旋转轴112直径地彼此相对，即被布置在关于可旋转轴112对称的点。因此，如图2所示，参考线L垂直于可旋转轴112的旋转轴线(即，电枢12的旋转轴线)并经过可旋转轴112的旋转中心和两个供电刷3的每个的圆周中心。

例如利用粘性剂或结合剂，该磁铁14被结合到电机轭部13的内部周围表面。该磁铁14的位置由电刷3的位置确定。磁铁14的位置和电刷3的位置被选择以使电机M的齿槽扭矩(cogging torque)最小。被选择以使齿槽扭矩最小的磁铁14的位置和电刷3的位置是已知的并被确定如下。

该参考线L是电刷3的参考线，并线性延伸经过中心点(旋转轴112的横截面中心或旋转中心)。

中性线N是对称中心线，左旋转类型的电机M的磁铁14的对称中心线(在下文中，称作第一中心线N1)和右旋转类型的电机M的磁铁14的对称中心线(在下文中，称作第二中心线N2)关于所述中性线N对称地布置。在这里，对称中心线N1是左旋转类型的电机M的磁铁14关于它对称地布置的线。此外，对称中心线N2是右旋转类型的电机M的磁铁14关于它对称地布置的线。换言之，对称线N1、N2是直径线，它们垂直于可旋转轴112的旋转轴线并经过可旋转轴112的旋转中心和对应的两块磁铁14之间的每个圆周间隔的圆周的中心。

为了使齿槽扭矩最小，该磁铁14和电刷3应被设置，以便：中性线N以直角(90度角)在中心点(可旋转轴112的横截面中心)处与参考线L相交。

具体地说，图2显示了左旋转类型的电机M的磁铁14。在这个实例中，在左旋转类型的电机M的情况中，第一中心线N1(即磁铁14的位置)从中性线N圆周位移约20度(或从参考线L约70度)。

类似地，在右旋转类型的电机M的情况中，沿与电机M的第一中心线N1相对的方向，第二中心线N2(即磁铁14的位置)从中性线N圆周地位移约20度(参照图2)。

在磁铁14采用上述方式布置的情况中，考虑齿槽扭矩产生的定时(timing)，可选择六条肋21a的最佳位置。

为了比较的目的，先前提出的六条肋121a的位置由图2中的虚线指示，以与当前实施例的六条肋21a的位置比较。

在这里，为描述目的设置参考轴线。具体地说，为了描述目的，假设：从图2中的可旋转轴112的横截面中心径向向上延伸的中性线N的一部分(上半部)，被确定作为0度的位置(初始位置或参考轴线)；并且图2中的Y方向(逆时针方向)确定作为正方向。考虑到这些，确定围绕可旋转轴112的横截面中心的肋121a的位置。

该六条肋121a被分别设置在从零度位置(初始位置)的35度的位置、115度的位置、165度的位置、215度的位置(沿负方向、即顺时针方向-145度的位置)、295度的位置(沿顺时针方向-65度的位置)和345度的位置(-15度的位置)。在这里，公差为±5度。

根据前面提出的技术，采用上述方式确定肋121a的位置。然而，根据本实施例，为了在使用普通或通用(common)电机固定座2的同时减小右旋转类型的电机M和左旋转类型的电机M中的振动和噪声，六条肋121a的位置被改变为图3中所示的六条肋21a的位置。

根据当前实施例，肋21a的肋-肋节距与肋121a的肋-肋节距相同。

图3中的电刷3的位置和磁铁14的位置类似于图2中所示的位置，因此为了简单起见，图3中省略了电刷3和磁铁14。此外，在图3中，参考线L和中性线N与参照图2所描述的相同。

如图3所示，当前实施例的六条肋21a从零度位置(初始位置)一个接一个地分别沿圆周设置在40度的位置、90度的位置、140度的位置、220度的位置(沿顺时针方向-140度的位置)、270度的位置(沿顺时针方向-90度的位置)和320度的位置(沿顺时针方向-40度的位置)。在这里，公差为±5度。

换言之，该肋21a关于参考线L对称地设置，以便：每条肋21a都被放置在相对于参考线L在0度到5度(即，0±5度)的绝对角范围和相对于参考线L在45度到55度(即，50±5度)的绝对角范围中的一个中。如将参照图4A到5B描述的，不同于先前提出的技术的肋121a的非对称布置，根据当前实施例的肋21a关于参考线L的上述对称布置能够使电机固定座2有效用于左旋转类型的电机M和右旋转类型的电机M，以有效地限制噪声和振动。

接下来，参照图4A到5B，将描述肋21a位置的上述设置的原因。

图4A是显示在左旋转类型的电机M的振动状态的描述视图；和图4B是显示右旋转类型的电机M的振动状态的描述视图。

从可旋转轴112的横截面中心的径向距离代表振动程度。具体地说，当由图4A和4B中的实线指示的振动曲线(振动图)显示了相对较大的径向范围时，在该位置处的振动程度相对较大。

先前提出的技术的六条肋121a的位置限定如下。在这里，图4A和4B中指示的Y方向被认为正方向。参考轴线采用与图2和3相同的方式设置，并且从而中性线N的从可旋转轴112的横截面中心径向向上延伸的部分被确定作为0度的位置。

对于先前提出的技术的肋121a，35度的位置、115度的位置、165度的位置、215度的位置(沿顺时针方向-145度的位置)、295度的位置(沿顺时针方向-65度的位置)和345度的位置(沿顺时针方向-15度的位置)被分别指示为位置α、位置β、位置γ、位置δ、位置ε和位置ζ。

此外，当前实施例的六条肋21a的位置限定如下。在这里，图4A和4B中指示的Y方向被认为正方向。该参考轴线采用与图2和3的相同的方式设置，并且从而中性线N的从可旋转轴112的横截面中心径向向上延伸的部分被确定作为0度的位置。

关于当前实施例的肋21a，40度的位置、90度的位置、140度的位置、220度的位置(沿顺时针方向-140度的位置)、270度的位置(沿顺时针方向-90度的位置)和320度的位置(沿顺时针方向-40度的位置)被分别指示为位置A、位置B、位置C、位置D、位置E和位置F。

如图4A所示，在左旋转类型的电机M的情况中，分别在V1，V2，V3，V4，V5处观察到五个振动峰值。对于振动峰值V1到V5，位置A到F由粗体箭头指示。

如图4A所示，通过将肋21a设置在位置F能够限制振动峰值V1。类似地，通过将肋21a设置在位置B能够限制振动峰值V2；并且通过将肋21a设置在位置C能够限制振动峰值V3。此外，通过将肋21a设置在位置D能够限制振动峰值V4；并且通过将肋21a设置在位置E能够限制振动峰值V5。

类似地，如图4B所示，在右旋转类型的电机M的情况中，分别在W1，W2，W3，W4处观察到四个振动峰值。对于振动峰值W1到W4，位置A到F由粗体箭头指示。

如图4B所示，通过将肋21a设置在位置A能够限制振动峰值W1。类似地，通过将两个肋21a分别放置在两个位置B，C能够限制振动峰值W2。通过将肋21a设置在位置D能够限制振动峰值W3；并且通过将两个肋21a分别放置在两个位置E，F能够限制振动峰值W4。

如上所述，当六条肋21a被分别布置在电机固定座2的内周围壁中的位置A到F处时，与其中六条肋121a被分别布置在位置α到ζ的先前提出的技术相比，在驱动右旋转类型的电机M时以及在驱动左旋转类型的电机M时产生的振动(振动峰值V1到V5和振动峰值W1到W4)可被有利地限制。

更确切地说，即使当电机M沿右方向或沿左方向旋转时，根据当前实施例的肋21a的位置能够有效地限制振动。

图5A和5B显示了CAE分析的结果。

在图5A和5B中，肋的位置沿正方向(图2到4B中的Y方向)从位置α到ζ分别移动15度的间隔，并且沿径向方向的振动级被模拟。

在图5A和5B中，横坐标轴指示位置ζ，其沿正方向以15度的间隔移动。类似上述实施例，参考轴线是中性线N的从可旋转轴112的横截面中心径向向上延伸的部分，并且所述部分被确定作为0度的位置。

更确切地说，横坐标的轴的原点显示了位置ζ，其现在保持在-15度的位置处。

图5A显示了左旋转类型的电机M的模拟分析结果；并且图5B显示了右旋转类型的电机M的模拟分析结果。

如图5A和5B所示，沿径向方向的振动能够得以有效减小处的位置是位置ζ与位置B交叠处的位置，即位置ζ被设置在90度的位置处。

具体地说，当考虑肋的最佳位置而不改变先前提出技术的肋的肋-肋节距时，肋21a的位置A到F显示了用于限制左旋转类型的电机M和右旋转类型的电机M中的振动的最佳结果。通过限制上述振动，还能够有利地减小在驱动电机M时产生的噪声。

(第二实施例)

接下来，将参照图6到图7B描述根据本发明的第二实施例。

在第二实施例中，类似于第一实施例的部件由相同的附图标记指示，并为了简单起见，不再进一步描述。

在第一实施例中，在不改变先前提出技术的肋-肋的节距的情况下改变肋的位置。然而，在第二实施例中，肋-肋节距也被改变。

如图6所示，在第二实施例形成有八条肋21a。

该八条肋21a分别从零度位置(初始位置)被一个接一个地沿电机固定座2的内部周围壁布置在35度的位置、80度的位置、100度的位置、145度的位置、215度的位置(沿顺时针方向-145度的位置)、260度的位置(沿顺时针方向-100度的位置)、280度的位置(沿顺时针方向-80度的位置)和325度的位置(沿顺时针方向-45度的位置)。在这里，公差为±5度。

换言之，该肋21a关于参考线L对称地设置，以便：在图6中，每条肋21a被设置在相对于参考线L的5度到15度(即，10±5度)的绝对角范围和相对于的参考线L的50度到60度(即，55±5度)的绝对角范围中之一。

图7A是显示在左旋转类型的电机M的振动状态的描述视图；和图7B是显示右旋转类型的电机M的振动状态的描述视图。

此外，当前实施例的八条肋21a的位置限定如下。在这里，图7A和7B中指示的Y方向被认为正方向。

35度的位置、80度的位置、100度的位置、145度的位置、215度的位置(沿顺时针方向-145度的位置)、260度的位置(沿顺时针方向-100度的位置)、280度的位置(沿顺时针方向-80度的位置)和325度的位置(沿顺时针方向-45度的位置)被分别指示为位置A、位置B、位置C、位置D、位置E、位置F、位置G和位置H。

如图7A所示，通过将肋21a设置在位置H能够限制振动峰值V1。类似地，通过将肋21a设置在位置B能够限制振动峰值V2；并且通过将肋21a设置在位置D能够限制振动峰值V3。此外，通过将肋21a设置在位置E能够限制振动峰值V4；并且通过将两个肋21a分别放置在位置F，G能够限制振动峰值V5。

类似地，通过将肋21a设置在位置A能够限制振动峰值W1。此外，通过将两个肋21a分别放置在两个位置C，D能够限制振动峰值W2。通过将肋21a设置在位置E能够限制振动峰值W3；并且通过将两个肋21a分别设置在两个位置G，H能够限制振动峰值W4。

如上所述，当八条肋21a被分别布置在电机固定座2的内周围壁中的位置A到H处时，在驱动右旋转类型的电机M时以及在驱动左旋转类型的电机M时产生的振动(振动峰值V1到V5和振动峰值W1到W4)可被有利地限制。更确切地说，即使当电机M沿右方向或沿左方向旋转时，根据当前实施例的肋21a的位置能够有效地限制振动。通过采用上述方式限制振动，还能够有利地减小在驱动电机M时产生的噪声。

对于本领域的技术人员，将容易想到其它优点及改进。因此，从更宽的角度而言，本发明并不仅限于所示和所述具体的细节、代表设备及举例。

Claims (8)

1.一种汽车空调系统用的鼓风电机，包括：

电机主体(1)，所述电机主体(1)包括：

电机轭部(13)；

电枢(12)，其被容纳在电机轭部(13)中并具有可旋转轴(112)；

多个磁铁(14)，其被安装到电机轭部(13)的内周围表面；和

两个供电刷(3)，所述两个供电刷(3)关于可旋转轴(112)的旋转中心彼此直径地相对；和

电机固定座(2)，所述电机固定座(2)容纳电机主体(1)，并包括多个保持部(21a)，所述保持部(21a)被设置到电机固定座(2)的内部周围表面，并与电机轭部(13)的外部周围表面接合以保持电机主体(1)，其中：所述多个保持部(21a)关于参考线(L)对称地布置，所述参考线(L)垂直于可旋转轴(112)的旋转轴线并经过可旋转轴(112)的旋转中心和两个供电刷(3)的每个的圆周中心，其中：多个保持部(21a)的每个被设置在以下的一个中：

相对于参考线(L)的0度到5度的绝对角范围；和

相对于参考线(L)的45度到55度的绝对角范围。

2.一种汽车空调系统用的鼓风电机，包括：

电机主体(1)，所述电机主体(1)包括：

电机轭部(13)；

电枢(12)，其被容纳在电机轭部(13)中并具有可旋转轴(112)；

多个磁铁(14)，其被安装到电机轭部(13)的内周围表面；和

两个供电刷(3)，所述两个供电刷(3)关于可旋转轴(112)的旋转中心彼此直径地相对；和

电机固定座(2)，所述电机固定座(2)容纳电机主体(1)，并包括多个保持部(21a)，所述保持部(21a)被设置到电机固定座(2)的内部周围表面，并与电机轭部(13)的外部周围表面接合以保持电机主体(1)，其中：所述多个保持部(21a)关于参考线(L)对称地布置，所述参考线(L)垂直于可旋转轴(112)的旋转轴线并经过可旋转轴(112)的旋转中心和两个供电刷(3)的每个的圆周中心，

其中：多个保持部(21a)的至少两个关于参考线(L)对称地布置，以便：多个保持部(21a)的至少两个的每个都被设置在相对于参考线(L)的5度到15度的绝对角范围内。

3.一种汽车空调系统用的鼓风电机，包括：

电机主体(1)，所述电机主体(1)包括：

电机轭部(13)；

电枢(12)，其被容纳在电机轭部(13)中并具有可旋转轴(112)；

多个磁铁(14)，其被安装到电机轭部(13)的内周围表面；和

两个供电刷(3)，所述两个供电刷(3)关于可旋转轴(112)的旋转中心彼此直径地相对；和

电机固定座(2)，所述电机固定座(2)容纳电机主体(1)，并包括多个保持部(21a)，所述保持部(21a)被设置到电机固定座(2)的内部周围表面，并与电机轭部(13)的外部周围表面接合以保持电机主体(1)，其中：所述多个保持部(21a)关于参考线(L)对称地布置，所述参考线(L)垂直于可旋转轴(112)的旋转轴线并经过可旋转轴(112)的旋转中心和两个供电刷(3)的每个的圆周中心，

其中：多个保持部(21a)的每个都被设置在如下的一个中：

相对于参考线(L)的5度到15度的绝对角范围；和

相对于参考线(L)的50度到60度的绝对角范围。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的鼓风电机，其中：多个保持部(21a)的每个形成为突起，所述突起从电机固定座(2)的内部周围表面径向向内突起。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的鼓风电机，其中：所述多块磁铁(14)包括两块磁铁(14)。

6.一种汽车空调系统用的鼓风电机，包括：

电机主体(1)，所述电机主体(1)包括：

电机轭部(13)；

电枢(12)，其被容纳在电机轭部(13)中并具有可旋转轴(112)；

多个磁铁(14)，其被安装到电机轭部(13)的内周围表面；和

两个供电刷(3)，所述两个供电刷(3)关于可旋转轴(112)的旋转中心彼此直径地相对；和

电机固定座(2)，所述电机固定座(2)容纳电机主体(1)，并包括多个保持部(21a)，所述保持部(21a)被设置到电机固定座(2)的内部周围表面，并与电机轭部(13)的外部周围表面接合以保持电机主体(1)，其中：所述多个保持部(21a)关于参考线(L)对称地布置，所述参考线(L)垂直于可旋转轴(112)的旋转轴线并经过可旋转轴(112)的旋转中心和两个供电刷(3)的每个的圆周中心，

所述多块磁铁(14)包括两块磁铁(14)；以及

其中：直径线(N1，N2)垂直于可旋转轴(112)的旋转轴线并经过可旋转轴(112)的旋转中心和两块磁铁(14)之间的每个圆周间隔的圆周中心，所述直径线(N1，N2)从参考线(L)圆周地位移70度。

7.根据权利要求6所述的鼓风电机，其中：所述多个保持部(21a)包括六个保持部(21a)，所述六个保持部(21a)分别从预定初始位置(N)一个接一个圆周地布置在40度±5度的位置、90度±5度的位置、140度±5度的位置、220度±5度的位置、270度±5度的位置和320度±5度的位置处，所述预定初始位置(N)从参考线(L)圆周地位移90度。

8.根据权利要求6所述的鼓风电机，其中：所述多个保持部(21a)包括八个保持部(21a)，所述八个保持部(21a)分别从预定初始位置(N)一个接一个圆周地布置在35度±5度的位置、80度±5度的位置、100度±5度的位置、145度±5度的位置、215度±5度的位置、260度±5度的位置、280度±5度的位置和325度±5度的位置处，所述预定初始位置(N)从参考线(L)圆周地位移90度。

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