CN101111336A

CN101111336A - 制造烧结体的方法

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Publication number: CN101111336A
Application number: CNA2005800472783A
Authority: CN
Inventors: 比约恩·尼尔森; 拉斯·格拉夫顿; 利夫·巴斯克曼
Original assignee: Pakit International Trading Co Inc
Current assignee: Pakit International Trading Co Inc
Priority date: 2004-11-26
Filing date: 2005-11-25
Publication date: 2008-01-23
Anticipated expiration: 2025-11-25
Also published as: WO2006057611A1; CA2588516C; EP1824626B1; SE529166C2; CA2588516A1; SE0402898D0; BRPI0518027B1; JP5139809B2; MX2007006169A; US7811487B2; US20120104640A1; JP2008522025A; KR101362283B1; US20100320630A1; ES2388243T3; PL1824626T3; SE0402898L; EP1824626A1; CN101111336B; US20090140459A1

Abstract

本发明涉及一种成型三维烧结体(100)的方法，包括步骤为：a)提供具有适用于将要制造的烧结体的构型的基本模具，b)处理基本模具的表面以便于施加烧结体(100)的第一表面层(130)，c)将颗粒(131)施加到基本模具上，以形成所述第一表面层(130)，d)将至少一个另一层(120)施加到所述第一表面层(130)的顶部，e)热处理基本模具(400)和颗粒以形成烧结体，其中步骤b)通过给设置为粘合表面层(130)的至少一部分的颗粒(131)的基本模具(400)提供粘合层(604)而完成。

Description

制造烧结体的方法

技术领域

本发明涉及一种成型三维烧结体的方法，包括步骤：

a)提供具有适用于将要制造的烧结体的构型的基本模具，

b)处理基本模具的表面以便于施加烧结体的第一表面层，

c)将粉末颗粒施加到基本模具上，以形成所述第一表面层，

d)将至少一个另一层施加到所述第一表面层的顶部，

e)热处理基本模具和颗粒以形成烧结体。

背景技术

三维烧结体的生产传统上是一个复杂且昂贵的过程，例如多孔体。多孔体用于气体和液体的过滤、流化过程、分离和催化这些很多不同的技术应用中。一个重要的应用是浆料的过滤。多孔体或模具的形状在后一种情况中是很复杂的。然而，因为生产具有更复杂构型的多孔体制造过程固有的问题，用于气体和液体的过滤器的形状通常非常简单。另外，系列产品可能相对是小尺寸的，模具生产成本低是一个优势，如同其快速且低成本的制造一样。另一个方面是这样产品的内部结构，例如排水性能。

过滤器的一些关键性能在过滤操作中的功能性要求中非常重要。两个这样的性能，即过滤操作中的高产出率和过滤器上的低压差，通常是很矛盾的。将被过滤操作所带走的物质的高产出率，例如，浆料中的纤维，是通过使用具有小孔隙结构的过滤器获得的。小孔隙结构意味着在这种情况下由孔形成的管道尺寸小。然而，过滤器上的压差随着孔管道的尺寸减小而增大。如上述提到的另一方面，经常希望用精细结构来获得高产出率而且有时也利于提供具有光滑表面结构的主体。

众所周知，小孔隙结构可以通过用细颗粒或者细纤维制造多孔体获得而明显大孔隙的结构通过在过滤器的制造过程中使用粗颗粒或纤维获得。

一种相当新的用于生产三维物体的方法，例如，提供带有刻度结构的过滤器，是WPS过程(湿粉末喷涂过程)。在这个过程中，含有可烧结粉末的混合物喷涂到支撑体上，然后混合物的粘合剂在第一步中分解而实际的烧结在第二步完成。在US 2004/0050773中，提出了这样一种用于生产至少两个具有不同孔尺寸的层的过程。

根据US 2002/0195188，已知一种类似但稍微变化些的工艺，其中，混合物包含形成孔的材料，该材料含有带有预定尺寸或者尺寸分布的颗粒。另外，也已知这样一种工艺，其中利用离心力来获得三维烧结体的带有刻度的结构。显然，所有这些工艺需要复杂的配置/仪器以获得想要的结果，这导致最终产品的成本相对较高。

根据EP0559490和EP0559491，已知另一种生产三维体的工艺，例如，提出了浆料成型模具，优选包含玻璃细珠以成型多孔结构，该专利也提及可以使用烧结颗粒。但是其中描述的生产技术很复杂。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种成型三维烧结体的方法，包括步骤为：

a)提供具有适用于将要制造的烧结体的构型的基本模具，

b)处理基本模具的表面以便于施加烧结体的第一表面层，

c)将粉末颗粒施加到基本模具上，以形成所述第一表面层，

d)将至少一个另一层施加到所述第一表面层的顶部，

e)热处理基本模具和颗粒以形成烧结体，其中，步骤b)通过给设置为粘合表面层的颗粒的基本模具提供粘合层而完成。

由于本发明，提供了一种显著改善生产三维烧结体的效率的方法。本发明另外提供了过滤器的制造方法，该过滤器具有带小孔隙结构的薄表面层和带大孔隙结构的内芯。因此获得具有高效的过滤能力和良好的排放性能的过滤器，主要是在过滤操作中压差较低。

根据本发明的另外方面：

-所述粘合层作为液体施加，优选通过喷涂施加到基本模具，该方法可以提供执行本发明方法的惊人高效的过程。

-所述液体基本上包括水，优选通过喷涂施加到基本模具上，其提供了一种特别节省成本和对环境无害的方式来执行根据本发明的方法，其最有利的提供了一种方法，其中粘合剂可以很容易去掉(蒸发)而不留下任何多余产品。

-至少一部分所述粘合层设置为利用所述粉末颗粒提供的热量熔化，该粉末为执行根据本发明方法提供了惊人的高效率。

-在步骤b)之前，基本模具被处理为获得0℃--100℃之间的温度，优选为在-10℃--30℃范围内，这是一个为执行根据本发明的方法提供有利条件的简单方式。

-步骤c)在温度高于+10℃而低于60℃的空间内完成，优选在15-35℃之间，更优选的室温在18-28℃之间，该温度范围是为了执行根据本发明方法的有利条件也是为了其中所涉及的个体。

-至少一层和/或至少一部分包括除所述主体的其它部分中的颗粒之外的不同尺寸的颗粒，其中，优选至少一层和/或一部分包括比所述表面层中的颗粒更大尺寸的颗粒，该表面层提供了一种设计多孔体的不同性能的高效方法。

-至少一个另外的层以同样的方式施加在所述表面层顶部，该表面层提供了有关获得多孔体性能更精确设计的优势。

一至少一层包括粉末颗粒。

一基本模具基本上在步骤e)之前被填满，该步骤提供了生产大体积主体的有效方式，例如需要平支撑面。

一通过应用在步骤d)后从主体移开的固体装置，将至少一个管道设置到主体中，这是生产具有涉及到排放性等用户定制性能的主体的有效方式。

一步骤b)也应用到适用于主体的基本不可渗透区域的基本模具的表面，这为一些产品提供了非常节省成本的制造方法。

本方法的其它方面和优势可以在说明书中找到。

附图说明

在下文中将参照附图描述本发明，其中：

图1显示了根据本发明一个实施例的基本模具的截面侧视图，

图2显示了图1的基本模具在后续步骤中用于根据本发明的产品的生产，

图3显示了与图2有关的后续步骤，

图4显示了与图3有关的后续步骤，

图5显示了与图4有关的后续步骤，

图6显示了与图5有关的后续步骤，

图6a显示了执行图6显示的步骤的变化后的方式，

图7显示了最终产品，

图8显示了沿着与图1-6中描述的相同的生产线生产的不同种类的产品，

图9是图8中显示的实施例的截面放大图，显示了内部多孔结构，

图10显示了用与如图1-6中显示的相同的模具生产出的示例性不同种类的主体，

图11是图10中显示的实施例的截面放大图，

图12显示了执行根据本发明方法的另一示例性实施例，

图13是与图12有关的后续步骤，

图14显示了根据本发明生产的另一种多孔体的阳模(male part)和互补的阴模(female part)的截面图，即浆料模，

图15显示的和图14相同但是位于模制位置，以及

图16显示了图15一部分的放大图。

具体实施方式

在图1中，显示了用于生产根据本发明的产品100(参见图7)的基本模具半型400，例如，过滤器主体。基本模具400包括具有底壁405、侧壁404和顶表面403的主体401，在主体中制造出成型表面402、406。基本模具可以由例如人造石墨或者不锈钢制成。石墨的使用在一些情况下提供了一定的优点，因为石墨在不同的温度变化范围内形状极其稳定，即热膨胀非常有限。另一方面，在其它情况下可以优选不锈钢，即取决于产品的构造，因为不锈钢的热膨胀与一些烧结体的热膨胀相似(例如，如果主要包括青铜的话)，因此在冷却过程(烧结之后)中，烧结体和基本模具基本上收缩相同。

在基本模具400中，形成有与将要烧结产品100的表面层130相对应的模制面402以及非模制面406。模制面402可以以本领域中已知的多种不同方式生产，例如通过利用传统机械加工技术。因为一些产品需要非常光滑的表面，所以模制面402的表面的精加工应该优选为高质量的。

然而，精确度，即精密测量不必总是非常高，因为本发明的优势在于即使基本模具的构造使用了中等公差，也可以获得一些产品的高质量性能，例如，过滤器主体，其中例如排水性能可能与表面或者浆料模具差不多无关，热压可以改善模制的物体浆料模具的表面。对于模制的浆料物体，第一热压动作(当根据优选方式生产模制的浆料产品时，参见图8和9)在陷入两个模具半型100、200之间的空隙300中的纤维材料内产生一种冲击效果，该效果以同样的方式将自由液体从网中压出，尽管网的厚度可能变化，这样结果在整个网内提供了大体上平均的湿量。因此，在一些情况下，可允许生产具有允许极度节省成本的机械加工的公差的基本模具。

在图2-6中，显示了根据本发明的产品的连续生产。

在图2中，显示了基本模具400被施加以一层薄冰604。这优选通过首先将基本模具4放入冷冻装置5中(如图1示意性所示)实现，例如在-18℃，以降低基本模具400的温度正好在水的冰点之下。一旦获得基本模具400所要求的温度，实际浆料模具的生产就可以开始。然后将基本模具400从冷冻装置5取出，之后可以用其来工作。这可以例如通过将冷冻装置5定位在具有室温的工作区域内，即要使工人有舒适的温度，例如环境温度大约18-28℃。

此后，如图2所示，一薄层水604喷到基本模具400上。水将结冰并在基本模具400上形成一层薄冰604。水601(如示意性所示)提供到具有喷头602的喷洒装置600，该喷头602设置有用于产生精细分流的液滴603的装置，例如，一种布置有大量小出口的淋浴头。喷洒装置600被指向覆盖模具400的成型表面402。因此，一层薄冰604将形成在基本模具400的产品成型表面402的顶部上。

在下一步中，如图3所示，颗粒131的第一层130将被成型。这是通过将具有室温的细颗粒131施加到模具400中在成型表面402上实现的。此后，基本模具400动来动去，以允许多余量的颗粒131与模具400的表面402的每一部分接触，从而施加了一个均匀的薄层130。这个高效的方法背面的机制在于：温暖的颗粒131(具有室温)与层604接触，在开始接触时将融化一些冰而后将迅速接受基本模具400的温度。然后融化的冰将重新结冰并且将颗粒131与薄冰层604结合。因此，这是一种在基本模具400中设立颗粒131均匀的第一层130的非常有效的方法。(对本领域的技术人员来说，显然这个原理也可以与在基本模具400中形成一个薄层的其它液体相关使用，例如，蜡，但当然需要用更高温度的颗粒以保证充足的粘性)。

此后，模具400可以再次被放入冷冻装置5中(如果需要重新冷却它的话)，接着从其中取出以施加另一冰层605，如图4所示。因此，这个第二冰层605以与图2所描述的完全相同的方式施加，但是施加在细颗粒131的表面层130的顶部。一旦所需要的冰层605已经设立，施加细颗粒121的过程也重复。从而，提供可在第一层130顶部上形成第二层120的多余量的其它颗粒121。如可以从图5中看出，基本模具400在两个连续步骤后将具有细颗粒131、121的双层130、120，其利用冰固定到基本模具400的内表面402。

在下一个步骤中，夹持装置700作用在固定层120、130的顶部上，是为了保持已经设立的层120、130在最终的烧结阶段在适当的位置。在图6中，夹持装置700包括某种在烧结过程中不相互影响的粉末材料702，例如砂子或者其它惰性颗粒。

在图6A中，显示了用交替法将设立的层120、130保持在适当的位置，即，通过应用阳模701为层120、130提供足够的空间以填满模具400和阳模701之间的空隙。

此后，根据本发明生产产品100的最终步骤通过在烧结炉(未显示)中烧结(如其本身所公知的)层120、130完成，该烧结炉包含合适的气氛，例如，H₂、H₂+N₂或者真空。例如，如果使用的主要的颗粒是铜基合金，则烧结温度可能为800-1000℃，而如果使用不锈钢颗粒，为大约1100-1300℃，烧结时间为0.5-2小时。

在烧结过程中，在升高的温度下，冰层604、605中的水分将融化和蒸发，不留下剩余产品而仅仅产生蒸汽形式的气体。因此，水/冰的使用提供了对环境无害的方法以及提供了消除可能与剩余产品有关问题的方法(已知与使用不同种类粘合剂的其它方法有关)。显然，夹持装置700在这个过程中仅仅在烧结过程中固定粘合层120、130在其预定位置。因此通常夹持装置701在烧结过程中将不在层120、130上施加任何压力。然而，显然连同一些特殊过滤器的生产，在烧结前或烧结过程中希望获得一定程度的紧密程度(compactation)，这点相应地可以在使用如图6A显示的固体夹持装置701时获得。

冷却后，烧结体100从基本模具400中取出并原则上准备好使用，例如作为过滤器主体。如可以从图7中看出，生产的示例性过滤器100可以制造得非常薄，这在一些情况下是所希望的。

然而，如图8所示作为例子，过滤器主体很少需要如图5所示的极度薄，但是通常厚度至少为2mm。考虑到根据本发明在0.2-200μm范围内的颗粒都可以使用的事实，认识到通常至少一个含有至少四个等级粗颗粒的层120施加到精细表面层130的顶部。

图9是显示了表面层130、第一支撑层120及底部支撑结构110的图8的截面放大图。如可以从图中看出，表面层130包括设置在一个薄层中的具有平均直径131d的烧结颗粒131。表面层130的厚度由133表示，并且因为它包括一层颗粒131，表面层130的厚度133等于平均直径131d，例如，平均直径131d在0.09-0.18mm之间的粉末颗粒。

如可以从图9中看出，第一支撑层120包括烧结颗粒121，其平均直径为121d。支撑层的厚度由123表示并因此包括一层颗粒，厚度123等于平均直径121d，例如在0.18-0.25mm的范围内。换言之，121d是131d的大约两倍。通常，优选3×131d＞121d＞1.5×131d。第一支撑层120当然可以省略，特别是如果底部结构110的烧结颗粒111和表面层130的烧结颗粒131之间的尺寸差异足够小，即第一支撑层120的功能可能有时仅仅是增大模具的强度，即防止表面层130不陷入空隙114、124中。如果底部结构110的烧结颗粒111和表面层130的烧结颗粒131之间的尺寸差异非常大，可以使用多个支撑层，在这些层中烧结颗粒的尺寸逐渐增大以便改善强度，即为了避免因为层间的空隙导致的结构崩溃。

图9中显示的实施例的底部结构110例如含有颗粒尺寸范围在0.71-1.00mm之间的球形金属粉末，意味着理论上孔的尺寸大约200μm而过滤器临界值大约100μm。图7中的底部结构110的孔112于是具有理论上的孔的尺寸112d为200μm，使得液体和/或气体/蒸汽通过孔结构排出。

由上述和下述所理解的，本发明，例如，通过利用相同的基本模具400以形成相同的外部结构，使得多孔体100的生产就不同的参数而论具有配置适当的性能，例如通过改变颗粒的尺寸和/或形状的排水和/或通过改变颗粒材料的导热性和/或通过改变颗粒材料的耐蚀性。

在图10中，显示了一个可以在所显示和上文描述的基本模具400中生产的不同种类的主体。这里，如同当研究图11的截面放大图时所理解的，如上所描述定位了第一表面层130和第二层120(在图10中，这两个层被示意性表示为普通层120/130)。与例如图5中所显示的相反，这两个层120/130的边缘120/130A仅仅延伸了基本模具400总高度的有限的距离。因此一旦两个层120/130已经设立，则在其内部形成一种槽形空隙。在该槽形空隙内部，提供另外量的颗粒111以形成主体100的上部分110。明显地，这些颗粒111可以选择为具有任何种类的所需要的直径/构造，以便提供所需要的性能。通常许多颗粒层将被使用以形成主体100的这个部分110。当根据这个实施例生产主体100时一个重要的优势是不需要任何夹持装置/体700，因为颗粒111将在烧结过程中提供充分地支撑以将所设立的层120、130保持在适当的位置。

在图12和13中，显示了根据本发明的进一步改进，其中主体100成型为具有与图10中显示的相似的外部结构，但通过形成包括第一种颗粒111A的中间部分110C和包括不同尺寸的颗粒111B的周向部分110B，在上部分110具有不同的性能。这种主体可以沿着下面的生产线获得。最初两个层120、130可以按照上述方法步骤设立。此后，圆柱形的中空体408(优选稍微渐缩的)定位在上层120的顶部。在下一个步骤中，颗粒111A提供到圆柱形体408内的空隙中。此后水喷洒到颗粒111A上而基本模具400放入冷冻装置5中从而根据圆柱形体408的构造固定颗粒111A。在随后步骤中，从冷冻装置500中取出基本模具400，在另外的颗粒(具有不同期望的形状/材料)111B提供到由层120、130所限定的剩余空间部分内现有的空隙中之后，去掉圆柱形体408。在随后的最后一步骤中，执行烧结以生产所期望的过滤器主体100。因此，明显根据本发明的方法可以以一个非常灵活的方式使用以获得具有性能变化很大的多孔体100。

下文中，通过描述按照本发明生产的浆料模具，将描述本发明以高效的方式也能够生产出更复杂的过滤器主体。

图14显示了更复杂的过滤器主体的截面图(根据本发明生产的)，即浆料模具的阳模100和互补的阴模200部件，以明确根据本发明生产的产品的其它优势。通过例子，对上边描述的产品使用了相同种类的外部构造，即，使用了相同的基本模具400用于生产浆料阳模100。

与图1-13中显示的产品比较，根据图14的产品的主要不同在于此处槽150、250成型，并且基本模具400在烧结之前被填充与其上表面403齐平。(阴模200和阳模100部件是根据相同的原理构成的)。成型空间300(参见图15)设置在浆料模具100、200之间，在该处成型的浆料在操作过程中形成。基底结构110、210构成主体100、200的主要支撑结构。支撑层120、220设置在基底结构110、210和表面层130、230之间。有利的是，浆料模具100、200具有良好的导热性以便传导热量到表面层130、230，这可以通过本发明很容易地获得，因为使用的颗粒/粉末可以灵活变化，以满足对和上述提到的那些种类的产品一样生产的产品有益的特殊要求。而且，对于浆料模具，有利的是基底结构110、210是一个稳定的结构，能够抵抗高的压力(经由底部140、240施加的压力和由模具中形成蒸汽引起的压力)而不变形或者塌陷并同时具有用于使液体和蒸汽通过的性质。因此有利的是，浆料模具总的孔隙率至少10％但能够承受运行压力，总的孔隙率低于35％是有利的。

如显然在图14-16中，通过根据本发明生产的主体的排水能力可以通过引入一个或多个排水槽150、250而增大/改变。在图15中，显示了在热压成型过程中两个模具半型100、200的位置。如可以在图16中看出，该图是图15的截面放大图，上排水槽150结束于表面层130与成型空间300相交之处，下排水槽250结束于表面层230和第一支撑层220之间。由于根据本发明的灵活性，可以使排水槽150、250尖端基本在主体100、200之内任何地方。

最后，如从图14和15中明显看出，所有形成表面层130、230的区域设置为细颗粒131、231。然而，表面区域的所有部分不需要是可渗透的。因此，那些表面160、260的一些部分可以被处理为可渗透性基本上比表面层130、230的其它部分小，例如通过施加一个具有合适性能的薄的不可渗透层161、261(例如油漆)或通过车间的机械加工技术。

对本领域技术人员很明显，上述例子显示了本发明为多种不同三维产品的生产提供了一种灵活和节省成本的方法。

如上所提到的，对于浆料模具100(如图14中所显示)，成型第一层120、130的工艺步骤可以与生产过滤器主体100(如图1-13中所显示)相同。然而，当生产浆料模具时，与槽150、250具有同类的主体，生产包括在成型外层120、130后另外的步骤。首先，在下一阶段中，尖的细长的元件，例如钉子(优选具有稍微圆锥的形状)设置在第一支撑层120的顶部。这些物体将在基体100中形成扩大的排水槽150，以便于获得增强的液体排水性。此后，形成底部结构110的颗粒111注入基本模具400中，在其它层130、120的顶部上成型浆料模具的基体110。优选浆料模具的底面140，即在图11中向上指向的表面，在整个基本模具400进入烧结炉之前校平；其中，烧结按照传统技术完成。冷却之后，烧结体100从基本模具400中取出并且尖锐的物体从主体中取出，如果这些物体是圆锥形的则特别简单。(可以优选使用“钉子”到面板上，该面板允许“钉子”以高效的方式插入和拔出)。最后，主体100的背面140可以机械加工以便获得完全平的支撑面。

本发明不限于上面的描述，而可以在所附权利要求书的范围内变化。例如，显然应用在基本模具400之内的表面层130也可以大体遵循如图12所显示的原则设置，即仅仅粘合颗粒于有限的表面积。因此，基本模具400的仅仅一部分成型表面402可以施加有粘合层604，例如，当施加粘合层604时通过使用模板来覆盖所需要的表面402的部分。以此方式，可能以任何所希望的方式加工外部表面层130(当然，对任何其它层也适用)。而且，应当理解表面层的定义或者真正的定义层必须被广义解释。显然，即使附图显示表面层130仅仅包含正好一层/级细颗粒131，这是一个其如何被完成的示意图，但实际上很少需要具有这样的精确度。因此，通常对于在一层中有多少“ 级”存在一些变化，例如，包括颗粒131设置在彼此顶部的一层130的一些部分。然而在许多情况下表面层130(或者确实是任何其它层)包括许多在层内部固定在各自顶部的颗粒是有优势的。从而本发明必须以充分宽泛的方式被理解为也包括这样的实施例，其中在步骤e)前限定的另外的层可以包括与表面层中颗粒有相同种类的颗粒，例如同一批提供进入模具400中的颗粒，其形成表面层130和该表面层130顶部上的另一层(需要设立一个烧结体)。另外，显然本发明不局限于使用含水的液体来粘合颗粒，而是很多不同种类的液体或糊剂都可以根据本发明使用。这可以例如通过在基本模具上施加薄粘性层(例如，蜡、淀粉、有机胶水等)实现，例如，利用喷涂或者用布敷或者将基本模具浸入其中。另外，意识到，环境参数(例如不同的温度)确实对最适合使用什么种类的液体/糊剂有影响。

当然产品100的结构可以在取决于所希望的需要的宽泛的框架内变化，因此显然显示的实施例的形状仅仅是例子的形式。颗粒的形状也可以根据需要在宽泛的框架内变化，例如，球形的、不规则的和/或细长的。粉末颗粒的材料也可以在宽泛的范围内选择，例如可以主要是陶瓷、金属间化合物或者金属，例如铜，青铜和其它铜基合金，镍基合金(例如铬镍铁合金600、铜镍合金400、哈司特镍合金X等等)，钛，不锈钢等等。

Claims

1.一种用于成型三维烧结体(100)的方法，包括步骤：

a)提供具有适用于将要制造的烧结体的构型的基本模具，

b)处理基本模具的表面以便于施加烧结体(100)的第一表面层(130)，

c)将颗粒(131)施加到基本模具上，以形成所述第一表面层(130)，

d)将至少一个另一层(120)施加到所述第一表面层(130)的顶部，

e)热处理基本模具(400)和颗粒以形成烧结体，其特征在于，步骤b)通过给设置为粘合表面层(130)的至少一部分的颗粒(131)的基本模具(400)提供粘合层(604)而完成。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述粘合层(604)施加以液体，该液体优选通过喷洒施加到基本模具上。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述颗粒通过所述液体的凝固粘合并且优选所述液体基本包括水。

4.根据权利要求1、2或3所述的方法，其特征在于，至少一部分所述粘合层(604)设置为利用所述颗粒(131)提供的热量熔化。

5.根据前述任何权利要求所述的方法，其特征在于，在步骤b)之前，基本模具(400)已经处理为获得在0℃--100℃之间的温度，优选为在-10℃--30℃之间。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，步骤c)是在温度高于+10℃并低于60℃的空间内完成，优选在15-35℃之间，更优选在18-28℃之间的室温。

7.根据前述任何权利要求所述的方法，其特征在于，一个另一层(120)的至少一部分利用第二粘合层(605)施加到所述表面层(130)的顶部。

8.根据前述任何权利要求所述的方法，其特征在于，至少一部分(111A、111B)和/或至少一层(110、120、130)包括与所述主体其它部分中的其它颗粒(111、121、131)不同尺寸的颗粒(111、121、131)，其中优选至少一部分(111A、111B)和/或至少一层(1 20)包括比在所述表面层(130)的至少一部分中的颗粒(131)更大尺寸的颗粒(121)。

9.根据前述任何权利要求所述的方法，其特征在于，至少一层(110、120、130)包括粉末颗粒(121)。

10.根据前述任何权利要求所述的方法，其特征在于，至少一层(120)包括由纤维组成的颗粒。

11.根据前述任何权利要求所述的方法，其特征在于，基本模具(400)在步骤e)之前基本被填满。

12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，通过应用在步骤d)之后从主体(100)去除的固体器件，将最后一个槽(150)设置在主体(100)中。

13.根据前述任何权利要求所述的方法，其特征在于，步骤b)也应用于适用于主体(100)的基本上不可渗透区域(160)的基本模具(400)的表面。