CN104066536B - 用于制造多孔三维物品的方法 - Google Patents

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Abstract

公开了用于制造具有孔隙度的三维物品的方法。创建了多孔结构的模型,该创建步骤包括的步骤为:限定包括预定图案节点的三维空间,其中,用支柱将节点以预定方式连接在一起,在三维空间中将每个节点移动随机化距离,该距离小于预定值并且在随机化方向中,将三维空间切片成预定数量的具有预定厚度的二维层,将三维物品切片成具有预定厚度的二维层,将物品的一个二维层涂覆在多孔结构的一个二维层上产生物品的多孔二维层,针对物品的全部二维层重复该涂覆步骤,通过将可熔融材料暴露至能量源制造根据模型的具有孔隙度的三维物品。

Description

用于制造多孔三维物品的方法
技术领域
本发明涉及用于制造具有孔隙度的三维物品的方法及设备。
背景技术
叠层制造技术是用于通过陆续熔融涂覆在工作台上的所选择的部分粉末层形成三维物品的方法。
这种设备可包括:工作台,三维物品将在工作台上形成;粉末分配器,被配置为将粉末薄层放在工作台上,用于形成粉末层;能量束源,用于将能量传送至粉末,借此发生粉末熔融;元件,用于控制由能量束源在粉末层上发出的能量,用于通过部分粉末层的熔融形成三维物品的横剖面;以及控制计算机,关于三维物品的连续横剖面的信息储存在控制计算机中。通过连续形成粉末层横剖面的连续熔融形成三维物品,该粉末层由粉末分配器陆续地放下。
可在身体植入物品(诸如骨置换)中使用三维网络结构。近年来,人工骨骼植入物可具有实心表面层,该表面层具有网络结构。该网络结构改善了骨骼/组织的生长能力并借此增强了人类骨骼与人工骨骼植入物之间的连接。在该网络结构中使用的材料可例如为钛,钛是已被充分证明的与人体组织兼容的材料。钛是相对轻且坚固的材料。如果网络结构尽可能地类似于人类,则植入物可有效地聚集至人体。
提高整形植入物效用的一个方式可以是使植入物的多孔结构随机化,从而更好地在其植入中模拟小梁结构。在WO 2011/060311中公开了这样做的一个方式,涉及可控随机化多孔结构和用于制造可控随机化多孔结构的方法。为了满足上文提及的需要,在该文献中公开了用于使网络结构随机化的方法。WO 2011/060311公开了用于在不牺牲最终植入物品强度的前提下使具有改善的多孔结构的随机化单元无缝结合的方法。
该解决方案的一个问题在于制造工艺相当消耗CPU和内存。该解决方案的另一问题是在最终物品的多孔结构中的一定周期性程度,这会引起机械强度限制。
发明内容
本发明的目标在于提供用于制造三维物品的叠层制造过程的方法,该三维物品具有改善的随机化孔隙度同时使CPU及内存的使用最小化。
上文提及的目标通过下文所述的方法中的特征实现。
在本发明的第一方面中提供了用于制造多孔三维物品的方法。该方法包括:创建无孔三维物品的模型的步骤,该无孔三维物品的模型包括预定数量的具有预定厚度的层;创建多孔结构的模型的步骤,创建多孔结构模型的步骤包括以下步骤:
°限定包括节点图案随机化的三维空间,其中,用支柱将节点以预定方式连接在一起,
°将该三维空间切片为预定数量的具有预定厚度的层,
°将该无孔三维物品的模型的一个层涂覆在该多孔结构的一个层上,产生该物品的多孔层,
°针对该物品的全部无孔层重复该涂覆步骤,
-通过将可熔融材料暴露至能量源来制造多孔三维物品,使得熔融材料层对应于该物品的多孔层。
本发明的一个优点是最终的多孔三维物品可被制造成具有在每个方向随机化的多孔结构,即,孔隙度缺乏周期性意味着孔隙度的机械强度在所有方向相等。
在另一示例实施方式中,通过将规则图案的四面体、立方体、十二面体中预定数量的节点移动随机化距离来限定该随机化图案,其中,该距离小于预定值并且在随机化的方向中。在示例实施方式中,该预定数量的节点为全部节点。
在又一示例实施方式中,由以下步骤限定该随机化图案:
a.在预定尺寸的三维空间中随机地设置预定数量的节点,
b.确定对于特定节点的相邻节点的最大数量,
c.跳过对于该特定节点的x个最相邻物,其中,x是大于等于零的随机整数,
d.用支柱将该最大数量相邻节点中的每个节点连接至该特定节点,针对三维空间中的每个节点重复步骤a至d。
在再一示例实施方式中,由以下步骤限定该随机化图案:
a.在该三维空间中随机地设置预定数量的节点,
b.以给出预定数量的德洛内四面体的德洛内三角划分设置该节点,
c.针对每个德洛内四面体提供维诺图,其中,德洛内四面体将该德洛内四面体的外接球的中心与该德洛内四面体的全部相邻物的外接球的中心连接。
这些实施方式的优点在于:以相对少量的计算机功率而相对快速地生产随机化图案。
在本发明的另一示例实施方式中,该制造步骤包括以下步骤:
a.将粉末材料层设置在构造平台上,
b.使粉末材料层的厚度适于该物品的预定厚度层的厚度。
这个实施方式的优点在于模型与制造过程彼此连接产生更精确制造的三维物品。在示例实施方式中,在模型层的厚度与粉末层的厚度之间可能不是精确的对应。在模型层与粉末层之间可存在缩尺因数,该缩尺因数尤其取决于粉末粒子的尺寸和/或所使用粉末的类型。
在本发明的另一方面中,提供了用于制造具有孔隙度的三维物品的设备,包括:
-用于创建无孔三维物品的模型的装置,该无孔三维物品的模型包括预定数量的具有预定厚度的层,
-用于创建多孔结构模型的装置,该创建多孔结构模型包括以下步骤:
°限定包括节点图案随机化的三维空间,其中,用支柱将节点以预定方式连接在一起,
°将该三维空间切片为预定数量的具有预定厚度的层,
°将该无孔三维物品的模型的一个层涂覆在该多孔结构的一个层上,产生该物品的多孔层,
°针对该物品的全部无孔层重复该涂覆步骤,
-用于通过将可熔融材料暴露至能量源来制造多孔三维物品使得熔融材料层对应于该物品的多孔层的装置。
本创新设备的优点在于最终的多孔三维物品可被制造成具有在每个方向随机化的多孔结构,即,孔隙度缺乏周期性意味着孔隙度的机械强度在所有方向相等。
附图说明
在下文中将参考附图以非限制性的方式进一步描述本发明。在附图的数幅图中使用相同的参考标号指示相应的类似部件:
图1在示意图中示出了用于生产三维产品的设备的示例实施方式,本发明的方法可应用于该设备中,
图2a描述了规则二维网络,
图2b描述了随机化二维网络,
图2c描述了改变的随机化二维网络,
图3描述了规则三维网络,
图4描述了规则三维网络内部的单个立方体和位移矢量R,
图5描述了随机化三维网络,
图6描述了对二维随机化网络结构的二维物品结构的布尔运算,
图7a至图7b描述了从随机三维结构截取的切片。
具体实施方式
为了帮助理解本发明,下文限定了几个术语。本文所限定的术语具有本发明的相关领域的普通技术人员通常理解的意思。诸如“一(a)”、“一(an)”、“该(the)”的术语并非旨在仅表示单数个体,而包括可用于解释具体实施例的一般种类的术语。除如在权利要求中概述的以外,本文使用的术语用于描述本发明的具体实施方式,但术语的使用不界定本发明。
术语“三维结构”以及本文使用的类似术语总体上指的是预期的或实际创建的三维构造(例如,结构材料或多种结构材料),该三维构造旨在用于具体目的。例如,可用三维CAD系统辅助设计这种结构(等等)。
如在本文各种实施方式中使用的术语“电子束”指的是任何带电粒子束。带电粒子束的源可包括电子枪、线加速器等等。
图1描述了自由制造或叠层制造设备21的实施方式,可在该设备中实现根据本发明的发明方法。
设备21包括电子枪6;偏转线圈7;两个粉末料斗4、14;构造平台2;构造箱10;粉末分配器28;粉末床(powder bed)5;和真空室20。
真空室20能够借助于真空系统保持真空环境,该真空系统可包括本领域技术人员众所周知的涡轮分子泵、涡旋泵、离子泵和一个或多个阀,因此不必在上下文中进一步解释。真空系统被控制单元8控制。
电子枪6产生用于将设置在构造平台2上的粉末材料融化或熔融在一起的电子束。电子枪6的至少一部分可设置在真空室20中。控制单元8可用于控制并管理从电子枪6发射的电子束。至少一个聚焦线圈(未示出)、至少一个偏转线圈7以及电子束电源(未示出)可被电气连接至控制单元8。在本发明的示例实施方式中,电子枪6产生加速电压约15千伏至60千伏且电子束功率在3千瓦至10千瓦范围的可聚焦电子束。在利用能量束逐层熔融粉末来构造三维物品时,真空室中的压强可为10-3mBar或更低。
粉末料斗4、14包括将被设置在构造箱10中的构造平台2上的粉末材料。粉末材料可例如为纯金属或金属合金,诸如钛、钛合金、铝、铝合金、不锈钢、钴-铬-钨合金等等。
粉末分配器28被布置为将粉末材料薄层放在构造平台2上。在工作周期期间,构造平台2将在每个粉末材料添加层之后相对于激光枪接连下降。为了使该移动可行,在本发明的一个实施方式中,构造平台2可被配置为在垂直方向上移动,即,由箭头P指示的方向。这意味着构造平台2在初始位置启动,在该初始位置中已经放下了所需厚度的第一粉末材料层。用于使构造平台2下降的方式可例如为通过装配有齿轮、调节螺纹件等等的伺服发动机。
可在构造平台2上方引导能量束,使第一粉末层在选定位置熔融以形成三维物品的第一横剖面。能量束可为电子束或粒子束。通过控制单元8给出的指示,使该束在构造平台2上方被引导。用于针对三维物体每层如何控制束枪的指令储存在控制单元8中。
在完成了第一层(即,用于制造三维物品的第一层的粉末材料熔融)之后,第二粉末层被设置在构造平台2上。优选地,依照与之前层相同的方式分配第二粉末层。然而,在相同的叠层制造机械中可存在用于将粉末分配在工作台上的替代性方法。例如,可借助于第一粉末分配器28设置第一层,借助于另一粉末分配器设置第二层。粉末分配器的设计根据来自控制单元8的指令而自动改变。粉末分配器28为单耙系统形式(即,一个耙从左侧粉末料斗4以及右侧粉末料斗14两者捕获下落的粉末),该耙同样可改变设计。
在已经将第二粉末分配在构造平台2上之后,在工作台上方引导能量束,引起第二粉末层在选择的位置熔融以形成三维物品的第二横剖面。第二层中的熔融部分可结合至第一层的熔融部分。通过不仅融化最上层中的粉末还要再熔融在最上层紧下方的层的厚度的至少一部分,使第一和第二层中的熔融部分融化在一起。
在使用电子束的情况下,需要考虑随着电子撞击粉末床5,在粉末中产生的电荷分布。本发明至少部分地基于电荷分布密度取决于如下参数的实现:射束电流、电子速度(其由加速电压给出)、射束扫描速度、粉末材料、和粉末导电性(即,主要是粉末颗粒之间的导电性)。粉末导电性进而是几个参数(诸如,温度、烧结度和粉末颗粒尺寸/尺寸分布)的函数。
由此,对于给出的粉末(即,具有一定颗粒尺寸分布的某种材料的粉末)和给出的加速电压,可以通过改变射束电流(并由此改变射束功率)以及射束扫描速度来影响电荷分布。
通过以可控的方式改变这些参数,粉末的导电性可通过增加粉末温度而被逐渐增加。具有高温度的粉末获得相当高的传导性,这导致较低的电荷分布密度,这是由于电荷可在大区域上迅速散开。如果在预加热过程期间允许粉末被稍微烧结,则可增强这种效果。当传导性已经变得足够高时,粉末可熔融在一起,即,用预定的射束电流值以及射束扫描速度值融化或完全烧结。
在用于制造多孔三维物品的方法的第一实施方式中,模型被创建成无孔三维物品,该无孔三维物品包括预定数量的具有预定厚度的层。例如,可用计算机辅助设计(CAD)工具制造这种无孔模型。可通过用切片工具(例如,魔术切片器或无限切片器)切分该三维物品来制成该三维物品中的层。无孔三维物品具有同样作为多孔最终三维物品的外边界的外边界,即,将被制造的多孔物品与无孔三维物品之间的唯一区别在于孔隙度。在CAD程序中制造实心的物品的三维设计是相对容易的。然而,在相同CAD程序中制造具有随机化孔隙度的相同三维物品则更加困难。
在下一步中,模型被创建成多孔结构。该建模所包括的第一步为限定包括节点图案随机化的三维空间,其中,用支柱将节点以预定方式连接在一起。
在第一示例实施方式中,通过设置规则三维图案的节点来限定三维空间。节点的规则图案可例如制造成四面体、立方体或十二面体,其中,通过支柱以预定方式将节点设置在拐角处并连接在一起。在规则图案节点中两个节点之间的距离是预定的并且可由操作员任意选择。图2a描述了规则二维正方形网络结构100,该结构包括内部正方形110的4×4矩阵。图3描述了规则三维立方体形网络结构300,该结构包括立方体2×2矩阵的两个层310、320。矩阵包括利用预定数量的支柱340以预定方式连接在一起的预定数量的节点330。
图3中的网络结构可被用作根据本发明的发明方法中的起始点,其中,可产生具有孔隙率的改善的三维物品,与现有技术方法相比,本发明的方法消耗较少CPU及内存。
此后,每个以及所有节点330被移动随机距离,该距离小于预定值并且在随机化的方向。这将破坏原有结构的规则性。在图4中,在随机化方向上的随机化距离由R表示,其中,R≤预定值。R越小,则结构的规则度的破坏就将越小。图2b描述了正方形原有图案在随机化方向中将每个节点移动预定距离R之后看起来像的二维示意图。图5描述了正方形原有图案在随机化方向中将每个节点移动预定距离R之后看起来像的三维示意图。从规则三维结构具有制造的非周期性随机化的三维空间,这意味着该随机化看起来相同,而与你观察该三维随机化空间的方向无关。空心度(即,随机化空间中空白空间的程度)由三维空间中节点的数量决定,这转而确定将叠放在三维空间中的四面体、立方体或十二面体的数量。通过在随机化方向将每个节点从其原始位置移动预定距离R来确定该随机化。
在第二示例实施方式中,限定三维空间是通过:第一,在预定尺寸的三维空间中随机设置预定数量的节点。第二,确定对于特定节点的相邻节点的最大数量。该最大数量可为1至无穷之间的任何正整数。
第三,跳过对于特定节点的x个最相邻节点。X可为大于等于零的随机正整数。这里的跳过应该解释为忽略对于给定节点最相邻的这x个节点。
第四,除了可能已经跳过的这些节点之外,该最大数量相邻节点中的各个节点均用支柱连接至该特定节点。针对三维空间中的每个节点重复步骤a至d。
在第三示例实施方式中,限定三维空间是通过:第一,在预定尺寸的三维空间中随机地设置预定数量的节点。
第二,以给出预定数量德洛内四面体的德洛内三角划分设置节点。在示例实施方式中,以连接节点的最小角设置四面体,即,经由节点连接在一起的两个支柱的一阶导数是连续的。
第三,针对每个德洛内四面体提供维诺图,其中,德洛内四面体将该德洛内四面体的外接球的中心与该德洛内四面体的全部相邻物的外接球的中心连接。根据这个原则构造随机化网络的方法在本领域内是众所周知的并且可例如在Leonidas J.GuibasDonald E.KnuthMicha Sharir所著的“Randomized incremental construction of Delaunayand Voronoi diagrams”中习得。
在第二步中,三维空间被切片成预定数量的具有预定厚度的层。可在三维空间中的任意平面切片层。构造该三维空间的二维平面的数量取决于二维平面的厚度,平面的厚度越小则构造完整三维空间所使用的平面数量就越多。图7a至7c示出了这个操作。在图7a中描述了三维空间700,该三维空间包括由支柱720以预定方式连接的随机化图案的节点。在图7a中,二维平面730为灰色阴影。二维平面730具有预定厚度740。在图7b中,示出了与三维结构700分离的二维平面730。在图7c中,示出了从图7b中的侧视图示出的二维平面的俯视图。从图7b及7c示出了实例层,其中,结构物要被熔融在熔融工艺中用于形成最终三维多孔物品。
在第三步,无孔三维物品的模型的一个层被涂覆在多孔结构的一个层上来产生该物品的多孔层。在图6中示出了这个层的示例实施方式。610表示多孔层。620表示无孔层的模型。
将无孔三维物品的模型的一个层涂覆在多孔结构的一个层上来产生物品的多孔层的含义是使用布尔运算引起删除无孔层620的模型外部的多孔结构并且创建无孔层620内部的多孔结构,即,无孔三维物品的模型的层已经变成图6中由630表示的三维物品的多孔层。三维物品的层的多孔结构是随机化的。在层中不存在可重复性的随机化多孔结构。由于包括随机化图案节点的完整三维空间已经被切片成预定数量的具有预定厚度的层,所以在将被生产的三维物品中的多孔结构中不存在可重复性。线的终止点可通过使用用于创建多孔三维物品的这个方法终止在三维物品的外表面上,即,最终三维物品的多孔结构可具有与三维物品的模型的外表面完美对应的外表面。
在第四步中,为了创建将被制造的物品的完整多孔三维模型,针对物品的全部层重复涂覆步骤。
通过将可熔融材料暴露至能量源来制造多孔三维物品,使得熔融材料层对应于物品的多孔层。
在另一实施方式中,粉末材料层设置在构造平台2上。粉末材料层的厚度是适于物品的预定厚度层的厚度。当确定模型中层的厚度时,厚度对应于将被制造的最终三维物品由其产生的实际粉末层的厚度。
粉末材料可由金属制成,例如钛、钛合金、钴-铬合金、镍基超合金、铝、铝合金等。
能量源可为电子束源、激光源或粒子束源。
两个支柱之间的至少一个连接的一阶导数可为连续的。这在图2c中的二维情况中示出。这个操作是可选的并且用于使网络结构的边缘光滑以变得更类似于人类。
在本发明的示例实施方式中,可使用近似的维诺图代替上文提及的维诺图。
在本发明的示例实施方式中,可在将被制造的多孔三维对象的体积内部产生随机化图案的点。如果被制造的三维物品的外形无需与多孔三维物品的模型完全相同,则这是有用的。由于在三维对象的体积内部产生随机化的图案,故很有可能的是,在实际制造的物品中的外表面放在多孔三维物品模型的内部。对于这个情况的原因是,非常少的随机化图案的点可被精确设置在三维物品的边框。
在示例实施方式中,可连接点的支柱可为体元、面元或线元。面元可为平坦的并且线元可为一维线。
在熔融工艺中,这种线或点融化成线或点,或者融化成绕着线或点的二维图形,例如,小圆或椭圆。
在示例实施方式中,线元可相对于切片表面倾斜α度,其中,15°≤α≤165°。在示例实施方式中,线元可相对于切片表面倾斜α度,其中,10°≤α≤170°。如果可连接放在不同的且邻近的层中的两个点的线是水平的或几乎水平的,则在切片过程和/或制造过程之后,这种线可能未连接这两个层中的这两个点。
在又一示例实施方式中,角度α的最大值和最小值可取决于切片层的厚度。
在本发明的示例实施方式中,提供了用于制造多孔三维物品的方法,该方法所包括的步骤为:创建无孔三维物品的模型的步骤,该无孔三维物品的模型包括预定数量的具有预定厚度的层;创建多孔结构的模型的步骤,该创建多孔结构模型的步骤包括以下步骤:限定三维空间,该三维空间大于或等于无孔三维空间,三维空间包括随机化图案节点,其中,用支柱将节点以预定方式连接在一起。将三维空间切片为预定数量的具有预定厚度的层,并在必要情况下将无孔三维物品的模型的一个层涂覆在多孔结构的一个层上来产生物品的多孔层。针对物品的全部无孔层重复该涂覆步骤,通过将可熔融材料暴露至能量源来制造多孔三维物品,使得熔融材料层对应于物品的多孔层。
在本发明的再一示例实施方式中,可要么通过体元、面元或线元描述支柱,要么通过这些元的任意组合描述支柱。
在本发明的还另一示例实施方式中,可要么通过由切片体元所创建的二维多边形数据、或切片面元所创建的二位多边形数据、或切片线元所创建的二维多边形数据描述物品的多孔层,要么通过这三套数据的任意组合描述物品的多孔层。
在本发明的又另一示例实施方式中,在物品的多孔层中的二维线数据以及二维点数据可展开成相对于二维线数据或相对于二维点数据位于预定位置的预定二维四面体数据。
本发明不限于上文的实施方式以及在下文权利要求范围内可行的许多修改。例如,这种修改可涉及使用与实例电子束相比不同的射线枪源,诸如激光束。可使用与金属粉末相比的其他材料,诸如聚合物粉末或陶瓷粉末。

Claims (12)

1.一种用于制造多孔三维物品的方法,包括以下步骤:
-创建无孔三维物品的模型,所述无孔三维物品的模型包括预定数量的具有预定厚度的无孔层,
-创建多孔结构的模型,包括以下步骤:
о限定包括非周期性随机化图案节点的三维空间,其中,用支柱将所述节点以预定方式连接在一起,
о将所述三维空间切片为预定数量的具有预定厚度的层,
о将所述无孔三维物品的模型的一个无孔层涂覆在所述多孔结构的一个层上,产生所述多孔三维物品的多孔层,
о针对所述无孔三维物品的全部无孔层重复上述涂覆步骤,
-通过将可熔融材料暴露至能量源来制造所述多孔三维物品,使得所述可熔融材料的层对应于所述多孔三维物品的多孔层,其中,所述多孔三维物品具有非周期性的多孔结构,所述多孔三维物品的多孔结构在所述三维空间的每个方向上都是随机化的,并且其中孔隙度缺乏周期性使得所述孔隙度的机械强度在所有方向上相等。
2.根据权利要求1所述的方法,其中,通过将规则图案的四面体、立方体、或十二面体中预定数量的节点移动随机化的距离来限定所述随机化图案,所述距离小于预定值并且在随机化方向中。
3.根据权利要求2所述的方法,其中,所述预定数量的节点为全部节点。
4.根据权利要求1所述的方法,其中,由以下步骤限定所述随机化图案:
a.在预定尺寸的三维空间中随机地设置预定数量的节点,
b.确定对于特定节点的相邻节点的最大数量,
c.跳过对于所述特定节点的x个最相邻节点,其中,x是大于等于零的随机整数,
d.用支柱将所述最大数量的相邻节点的各个节点连接至所述特定节点,
e.针对所述预定尺寸的三维空间中的每个节点重复步骤a至d。
5.根据权利要求1所述的方法,其中,由以下步骤限定所述随机化图案:
a.在所述三维空间中随机地设置预定数量的节点,
b.以给出预定数量的德洛内四面体的德洛内三角划分设置所述节点,
c.针对每个德洛内四面体提供维诺图,其中,德洛内四面体将德洛内四面体的外接球的中心与德洛内四面体的全部相邻物的外接球的中心连接。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的方法,其中,制造步骤包括以下步骤:
a.将粉末材料层设置在构造平台上,
b.使所述粉末材料层的厚度适于所述多孔三维物品的预定厚度的多孔层的厚度。
7.根据权利要求6所述的方法,其中,所述粉末材料由金属制成。
8.根据权利要求1至5以及7中任一项所述的方法,其中,所述能量源为电子束源。
9.根据权利要求6所述的方法,其中,所述能量源为电子束源。
10.根据权利要求1至5、7以及9中任一项所述的方法,其中,穿过节点的至少第一支柱对穿过所述节点的至少第二支柱具有连续导数。
11.根据权利要求6所述的方法,其中,穿过节点的至少第一支柱对穿过所述节点的至少第二支柱具有连续导数。
12.根据权利要求8所述的方法,其中,穿过节点的至少第一支柱对穿过所述节点的至少第二支柱具有连续导数。
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