CN101107178A - 壁板的输送单元 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种输送单元(1)，包括多个堆叠在两个或者多个垛(3)上的壁板(2)，所述垛被一个或者多个支撑元件(4)支撑并且由共同的薄膜(5)包裹。所述两个或者多个垛中的任何一个被所述一个或者多个支撑元件(4)单独地支撑，该薄膜是一种管状的可伸长薄膜(5)，其具有径向弹性性能和轴向非弹性性能，所述薄膜围绕垛(3)和所述一个或者多个支撑元件(4)水平布置，从而保持它们成一整体并且确保了在搬动和运输期间输送单元的稳定性。

Description

壁板的输送单元

本发明涉及一种输送单元，包括多个堆叠在两个或者多个垛上的壁板，它们被一个或者多个支撑元件支撑并且被公共薄膜包裹。

总体上，对于输送大量的材料来说，在托板上所述材料是被包装的，以便易于将它们搬动。贮运托盘化允许了通过一些举升装置或者带叉子的铲车抬起和移动所述材料。一般用木材或者塑料材料制造的不同尺寸的托板在大范围的活动中是已知的并且被使用。所述托板通常是沉重的并且通常必须由收货人储存直到由供应者收集并且返回给生产者。这要求托板在收货人处的运动并且需要附加的存放空间以便用于空的托板。在所述材料必须用于具有限定通道的空间，如建筑物内或者屋顶上的场合下，最主要的是具有尽可能少的包装材料。空的托板因此带来了关于类似的空间的更加棘手的问题。

已知通过文件DE4218354试图解决上述问题，其中所述普通托板用其他类型的支撑元件代替，所述支撑元件允许以类似于托板的方式抬升地面上的材料，然后允许用托板举升装置或者带叉子的铲车搬动。所述支撑元件一般通过用薄膜进行包裹而被固定在所述材料上。所述支撑元件一般比托板更小并且更加便于搬动。很明显，必须的支撑元件的数量取决于被运输前材料的包装形状和尺寸。当运送一个壁板垛时，通常使用两个支撑元件，它们一般具有在垛下面在其整个深度上延伸的壁板的形状。

当输送作为唯一单元的多个壁板垛时，在使用分开的支撑元件而不是托板时出现了一些问题。很难获得一种对支撑元件支撑的垛的足够的支撑和稳定，并且存在下述危险：所述足够稳定的垛翻到，将使用者至于危险状态并且导致了一些问题。

一个问题是在垛的收货人必须能够独立移动分离的垛时出现的。在建筑工地中常常必须在一个空间使用限定数量的单元。在这种情况中，每个垛可以被稳定地输送和存放，即没有倾覆的危险。

在文件WO03000567中知道一种解决所述问题的尝试，构思了将所有的垛放置在一中间层上，然后放置支撑元件在该中间层下面。因此获得在输送期间良好的稳定性，但是作为交换，然后必须去除所述支撑元件和附加的中间层。这些装置具有与普通托板大致同样多的附加材料。另外，很难甚至不可能分开抬起和输送垛中的仅仅一个，如上所述这通常是必须的。简言之，不能将托板举升装置插入或者将铲车的叉子插入到大的壁板和垛之一之间，只要所述垛直接放置在该壁板的上面。

由文件EP0946394已知解决上述问题的另一种尝试：构思使用3个支撑元件，用于两个壁板垛。支撑元件之一设置在位于两个垛之间的隔板下面并且与该隔板平行，而所述两个其他的支撑元件靠近边缘设置，分别在一个垛下面并且与中央垛平行。所述垛和支撑元件被公共的薄膜包裹。然而所述技术方案对于中央支撑元件的移动非常敏感。相同的移动可以导致垛不稳定和倾覆。所述单元因此形成了这样的需要：在生产所述单元阶段的高精度，而这使所述工作更加困难和昂贵。另外，两个垛的分离和独立的运动导致了其他的问题，只要仅仅最靠近边缘的支撑元件在分开之后遵循每个垛。该垛在其仅仅放置在最靠近边缘设置的支撑元件上时是不稳定的，该垛在其被放置时将会倾覆。很明显，这同时是危险和不实用的。在分离和运动之后可以手动保持每个垛，但是这需要存在能够另外使用的支撑元件，并且这样还将花费很多时间。

正如所说明的，任何已知的方法都没有可靠有效解决搬动和移动材料所提出的问题。

通常，在托板上或者在其他支撑元件上包装的材料的收货人例如是大的存储设备或者建筑工地。在所述两种情况中，在工地中所述工作必须快速进行并且已经存在了一些因为使用机器和搬运材料导致的增加的危险。因此，该材料的搬运必须以最有效和尽可能小的危险进行。很明显，所述复杂的方法花费时间并且因此导致工作更加昂贵。在材料的搬运和移动时的安全性的缺失在已经够危险的工地加入了额外的危险。

如上所述，存在一种对新的材料输送方法的需要，其能够解决上述问题。

另外，还存在对这样的输送的单元的需要：其将尽可能小的包装材料留在收货人处，但是同时该单元是稳定的并且其使用是可靠的。

还存在对这样的输送单元的需要：其允许简单和安全的搬运和移动包括多个垛的输送单元中的仅仅一个垛。

另外，存在对能够被简单快速生产出的输送单元的需要。

本发明用于提供一种满足了上述需要并且有效解决了上述问题的输送单元。

本发明的新的和特别的元件是：两个或者多个垛中的每一个被所述一个或者所述多个支撑元件单独支撑，该薄膜是一种管状可拉伸的薄膜，具有径向弹性性能和轴向非弹性性能，在垛和所述一个或者多个支撑元件周围水平放置，用于将它们保持成一整体并且保证了搬运和输送期间所述输送单元的稳定性。

“分开的保持”在这种情况中是指每个支撑元件唯一地设置在一个垛下面并且因此不与所述垛之间的任何空间接触。

通过将管状可拉伸的薄膜围绕垛和所述一个或者多个支撑元件水平放置，输送单元的稳定性被显著加强并且支撑元件的数量因此被最小化。另外，所述垛和支撑元件通过可拉伸薄膜施加的压力被保持成一体。该压力加强了所述垛本身之间和垛与支撑元件之间的摩擦力。因此，垛相互之间和支撑元件相对垛的移动被有效避免。这表明更小数量的支撑元件可以被使用，只要所述垛因为摩擦力而在彼此之间保持到位。因此获得了加强的稳定性和使用更小数量的支撑元件同时不需要随后稳定输送单元的可能性。在这种情况下，水平是指大致与垛的上表面和/或者下表面平行。

最好，管状可拉伸的薄膜是用聚乙烯，特别是低密度聚乙烯制造，其具有径向和轴向并且具有沿径向的弹性性能和沿轴向的非弹性性能。所述轴向在这种情况中表示平行于延伸穿过在管状拉伸薄膜中的孔的中央轴的方向，该中央轴从两个端部出来。径向表示了垂直于所述中央轴的方向。

最好，该管状可拉伸薄膜具有大约30-200微米的厚度，更好大约50-150微米，最好大约80-130微米。

该管状可拉伸薄膜最好可以沿径向被拉伸大约5-100％，更好大约10-70％，最好大约15-50％。

管状可拉伸薄膜的性能使得该薄膜可以选择一种具有比垛和相关的支撑元件的周长小的可拉伸薄膜。该可拉伸薄膜被径向拉伸使得所述垛和支撑元件可以在被拉伸的薄膜内部水平移动，该可拉伸薄膜因此围绕完工输送单元的垛和元件或者支撑元件被紧密地调整。

最好，壁板可以是以适于隔离功能的材料，如玻璃棉或者矿棉为基。所述材料特别适合于插入到本发明的输送单元中，只要保持成一体的隔离(绝缘)壁板之间的摩擦力是显著的。该摩擦力导致了输送单元的稳定性。

另外，壁板可以是以其他适合于在所述类型的例如木材、塑料、纤维材料或者橡胶的输送单元中包装的材料为基的产品。所述材料适合于使用本发明的任何的垛输送。

最好，所述支撑元件中的一个或者多个可以用类似于壁板的材料生产。最好，可以通过其中使用了被输送的壁板的方法使用支撑元件。从而，该支撑元件不再被认为是包装材料并且它们因此不再以习惯的方式被去除。因此，具有缺点的废品的数量和用于壁板收货人的复杂性被最小化。

另外，所述支撑元件中的一个或者多个可以用任何适于支撑和输送的坚固的材料，例如木材、金属、纤维材料制造。在该情况中，坚固的材料是指当其受到装载下的应力时该材料不倾向于弯曲。重要的是该支撑元件不必在载荷下被压缩，支撑元件的材料选择因此适合于该垛的重量。

所述支撑元件可以为块状、立方体状、圆柱状或者其他几何形状。

最好，所述支撑元件可以具有基本上对应于壁板的空间尺寸的一部分的宽度、深度和高度，从而多个支撑元件对应于一个或者多个壁板。这样是有利的，因为支撑元件因此可以在用于搬运壁板的工作过程中被容易地搬运。

最好，每个垛可以具有重力垂直平面，每个支撑元件大致位于相对该垛的重力垂直平面垂直的线上。支撑元件相对一个垛的这样的空间可以使搬运和移动一个单独的垛是简单和可靠的，只要该垛可以放置在支撑元件上而没有倾覆的危险。

在这种情况中，一个垛的重力垂直平面应该是指通过该垛的中心并且垂直于该垛的端部和上表面和下表面并且平行于垛的侧面的垂直平面。

最好，在多个支撑元件之间的预定距离可以为500毫米或者更大。相同的距离保证了带有叉子的铲车或者举升通常尺寸的托板的装置的所述举升臂可以进入到支撑元件之间，因此能够抬起该输送单元。通过根据举升功能和其他方法进行调整，所述支撑元件可以以任何其他的在它们之间的优选的距离设置，从而同时保证臂输送垛和在组件中的输送单元的稳定性。

最好，在一个给定的输送单元中的支撑元件的数量大于或者等于在给定输送单元中的垛的数量。因为具有尽可能小数量的支撑元件，因此保证了该包装材料的数量保持在较小的水平，即使一些输送单元具有多个垛。因此，输送单元在所述支撑元件用其他不同于壁板、任何其他相同的材料的材料生产时相对于包括大量支撑元件的输送单元来说是有利的，只要该先提到的输送单元在使用之后留下较少的支撑元件形式的包装材料。

将借助附图和优选实施例在下面详细描述本发明，附图包括：

图1是包括两个垛和两个支撑元件的输送单元的侧面视图；和

图2是包括两个垛和四个支撑元件的两个负载输送单元的仰视图。

两个附图是简示的，它们没有按比例并且仅仅示出了一部分，它们对于披露本发明是必须的，而其他的部分被忽略或者仅仅被指出。一些相同的附图标记用于全部附图中的相同或者类似的部件。

图1的透视图示出了本发明的输送单元1，包括一些壁板2，两个垛3，一些支撑元件4和围绕垛和支撑元件水平布置的可拉伸薄膜5。

必须构成本发明的输送单元1的壁板2可以是木材、塑料、金属、玻璃、石头、纤维材料、橡胶或者上述材料的组合构成。最好，本发明的壁板2可以用用于隔离功能例如玻璃棉或者岩棉的材料制造。

尽管输送单元1用壁板2的两个垛3显示，根据本发明还可以使用任何其他数量的垛3，例如3个，4个或者更多。

另外，本发明并不限定于使用两个支撑元件4，而是还包括使用3个、4个或者更多的支撑元件。最好，该支撑元件4的数量可以大于或者等于垛3的数量。与垛3的数量相比的相对小数量的支撑元件4在任何相同的情况下将生产出在输送单元生产期间的容易的工作过程，并且同时将生产出低数量的支撑元件4形式的包装材料。

根据本发明的所述一个或者多个支撑元件4可以用适于支撑和输送载荷的坚固的材料例如木材、金属、纤维材料等制造。最好，所述一个或者多个支撑元件4可以用类似于输送单元1的壁板2的材料的材料制造。有利的是：壁板2的用户因此一般能够在工作过程中使用所述一个或者所述多个支撑元件4并且将因此避免必须以其他方式去除这些元件。在材料输送到工地例如屋顶或者建筑物内部比较困难并且需要可观的费用的情况下这是特别有利的。

在图1中，该可拉伸薄膜5围绕垛3和支撑元件4水平设置，它根据本发明可以用聚乙烯，特别是低密度聚乙烯制造，所述聚乙烯具有轴向和径向，具有沿径向的弹性性能和沿轴向的非弹性性能。

在优选实施例中，可拉伸薄膜具有大约80-130微米的厚度，但是使用其他厚度，例如30-200微米或者大约50-150微米的可拉伸薄膜是在本发明的范围内。在本发明的实施例中，该可拉伸薄膜5可以沿径向拉伸大约15-50％，但是使用具有其他径向弹性性能例如在径向可以拉伸大约5-100％或者大约10-70％的可拉伸薄膜也在本发明的范围内。

尽管，在本发明的优选实施例中，沿轴向非弹性的可拉伸薄膜5被使用，但是可以构思具有某些轴向弹性性能的可拉伸薄膜5在其他实施例中将是有利的。

总体上，该输送单元1的生产这样进行：所述壁板2首先堆叠成一个或者多个垛3。然后，一个或者多个支撑元件4大致位于该垛3上。此后，包括所述一个或者多个支撑元件的所述垛3一般通过输送器输送到保持管状可拉伸薄膜的单元，该薄膜被径向拉伸。总体上，可拉伸薄膜5在一个端部打开，但是可以在两个端部打开。包括所述支撑元件4的垛3进入到该管状可拉伸薄膜5中，该薄膜因此与预先保持该薄膜的单元分离，并且因此围绕垛3和所述一个或者多个支撑元件4紧紧设置。该可拉伸薄膜5在已经从保持它的单元上释放之后沿径向紧紧接触并且在垛3和所述支撑元件4上施加力。该力保持所述垛3和所述支撑元件成一体并且加强所述元件之间的摩擦力。同时，所述可拉伸薄膜5的非弹性轴向性能保证了所述垛3紧紧保持成一体并且该垛3之间的摩擦力使得输送单元1稳定。最后，管状可拉伸薄膜5整体通过焊接被封闭，输送单元1被转向为使得所述支撑元件4面向底部，该输送单元因此准备用于收集和移动。

令人惊讶地，包括壁板2的两个垛3的该输送单元可以与位于每个垛3下面的一个支撑元件一起被稳定地单独地输送，不需要在所述两个垛之间的稳定连接，例如在空间下面的公共支撑元件的一个横跨壁板的形式。到目前为止，这并不是可以构思的技术方案，只要通常在所述支撑元件4之间使用的为500毫米的最小距离，结合壁板2的宽度使得所述垛3朝向中心从而使得单元不稳定。首先，本发明的输送单元的应用允许获得上述的稳定，因为管状可拉伸薄膜5的令人惊讶的意外的稳定效应。

图2是本发明输送单元的仰视图，包括壁板2，两个垛3，四个支撑元件和一个可拉伸薄膜5。

在图2中，所述支撑元件4，从下面看，是矩形的，但是根据本发明所述支撑元件可以具有块状、立方体、圆柱形式，或者具有其他几何形状。最好，所述支撑元件5具有对应于壁板2的空间尺寸的一部分的宽度、深度和高度。总体上，这表明一定整数数量的支撑元件4具有与一个或者多个壁板2相同的外部尺寸。例如，在2个壁板2的垛3下可以具有四个支撑元件4，其中每个支撑元件4大致为该壁板2的尺寸的四分之一。因此，四个支撑元件4可以一起占据与一个整个壁板相同的空间并且可以容易地成为在使用者处进行的搬动的一部分。然而，支撑元件4的尺寸并不限定于上述实施例。

在所述支撑元件4同时用与壁板的材料相同的材料制造时，具有主要对应于壁板的空间尺寸的一部分的宽度、深度和高度的支撑元件4特别有利。总体上，支撑元件4可以直接用在给定的工作过程中。

在图2中，支撑元件4以彼此一定距离地设置。该支撑元件之间的距离限定为所述支撑元件之间沿下壁板2的边缘测量的空间的长度。因为在这个空间所述托板的举升装置或者带有叉子的铲车的叉子的举升臂可以进入到输送单元1的下面，因此这是重要的距离。通过移动或者举升该输送单元1的不同方法，该支撑元件之间的距离可大一点或小一点。最好，所述支撑元件4可以具有大致500mm或者更多的预定距离。托板的举升装置或者带有叉子的铲车的举升臂的通常的最小宽度是500毫米，并且因此这是在所述支撑元件之间的特别优选的距离，因为，输送单元1必须用托板举升装置或者带叉子的铲车搬动。

此外，根据图2示出的实施例很明显：最好输送单元1通过其整个侧面可以用托板举升装置或者带叉子的铲车被搬动，因为所述4个支撑元件4都以彼此间隔一定距离设置。另外，这表示了下述优点：如果管状可拉伸薄膜5在所述两个垛3之间的缝隙处切割，则两个垛3可以被单独输送并且可以用于不同的空间。

最好，所述支撑元件4可以大致位于相对至少一个垛3的重心垂直平面垂直的轴上。这样的位置加强了每个垛3的稳定性并且因此赋予该垛3以在输送单元1的可能的分开之后的稳定性。因此可以从输送单元1中移动每个垛3，同时没有使垛3倾覆并且将现场工作人员至于危险中的危险。

尽管本发明参照实施例进行了描述，但是对于本领域技术人员来说很明显：多种改进或者修改是可行的只要不脱离本发明的范围，即随后的权利要求书所限定的范围。

在本说明书的意义上壁板是指大致平行六面体的任何形状的体积，其宽度大于厚度一个因数，该因数至少等于2，甚至5或者1 0。

本发明的壁板可以由仅仅一个单元，一般是常规尺寸的隔离壁板或者一组基本单元构成，分别具有不同的形状并且彼此相连，以便形成大致上述的平行六面体的形状的模块结构。这样的基本单元例如是隔离材料卷筒，它们彼此以专利EP0220980B1描述的包装方法的模块形状连接。

Claims (12)

1.一种输送单元(1)，包括多个在两个或者多个垛(3)上堆叠的壁板(2)，它们被一个或者多个支撑元件(4)支撑并且被公共薄膜(5)包裹，其特征在于，所述两个或者多个垛(3)中的每一个被所述一个或者多个支撑元件(4)独立支撑，该薄膜是一种管状可拉伸薄膜(5)，具有径向弹性性能和轴向非弹性性能，围绕垛(3)和所述一个或者多个支撑元件(4)水平布置，从而将它们保持成一体并且确保输送单元(1)在搬运和输送期间的稳定性。

2.根据权利要求1所述的输送单元(1)，其特征在于，该管状可拉伸薄膜(5)具有径向和轴向，用乙烯，特别是低密度聚乙烯制造，并且具有沿径向的弹性性能和沿轴向的非弹性性能。

3.根据权利要求1或者2所述的输送单元(1)，其特征在于，该管状可拉伸薄膜(5)具有沿轴向的弹性性能。

4.根据权利要求1-3之一所述的输送单元(1)，其特征在于，该壁板(2)由适于隔离的例如玻璃棉或者岩棉的材料制造。

5.根据权利要求1-4之一所述的输送单元(1)，其特征在于，该壁板(2)由适于在所述类型的输送单元中包装的例如木材、塑料、纤维材料或者橡胶的材料制造。

6.根据权利要求1-5之一所述的输送单元(1)，其特征在于，所述一个或者多个支撑元件(4)由类似于壁板(2)的材料的材料制造。

7.根据权利要求1-6之一所述的输送单元(1)，其特征在于，所述一个或者多个支撑元件(4)由适合于支撑和输送的坚固的材料，例如木材、金属、纤维材料等的材料制造。

8.根据权利要求1-7之一所述的输送单元(1)，其特征在于，所述一个或者多个支撑元件(4)为块状、立方体、圆柱体或者具有其他的几何形状。

9.根据权利要求1-8之一所述的输送单元(1)，其特征在于，所述壁板(2)具有空间尺寸并且所述一个或者多个支撑元件(4)具有宽度、深度和高度，该宽度、深度以及高度大致对应于壁板(2)的空间尺寸的一部分。

10.根据权利要求1-9之一所述的输送单元(1)，其特征在于，每个垛(3)具有重心垂直平面，每个所述支撑元件(4)大致与垛(3)的重心垂直平面垂直对齐地设置。

11.根据权利要求1-10之一所述的输送单元(1)，其特征在于，它包括多个支撑元件(4)，以彼此预定距离地设置，该预定距离为500毫米或者更多。

12.根据权利要求1-11之一所述的输送单元(1)，其特征在于，该输送单元(1)包括多个垛(3)和多个支撑元件(4)，该支撑元件(4)的数量大于或者等于垛(3)的数量。

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