CN101105605A - 光线控制组件的制造方法及液晶显示设备 - Google Patents

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Abstract

一种液晶显示设备包括液晶显示面板；为该液晶显示面板提供光线的光源；和设置在该光源和LCD面板之间的光线控制组件，该光线控制组件包括至少一第一光线控制部件、设置在该第一光线控制部件上的至少一第二光线控制部件，和光固化剂，所述光固化剂设置在该第一光线控制部件和该第二光线控制部件之间的边缘部分以将该第一光线控制部件和该第二光线控制部件彼此粘结起来，在该第一光线控制部件和第二光线控制部件之间具有空气层。

Description

光线控制组件的制造方法及液晶显示设备
技术领域
本发明涉及一种光线控制组件，其制造方法和具有该光线控制组件的液晶显示器，尤其涉及一种提高亮度和能方便地应用于自动化工序中的光线控制组件、其制造方法和具有该光线控制组件的液晶显示器。
背景技术
典型的液晶显示器包括LCD面板，其具有TFT基板、彩色滤光片基板以及设置在二者之间的液晶层。LCD面板本身并不发光。因此，为了提供光线，在LCD面板的后面设置了背光单元。
用于LCD面板的背光单元一般包括给LCD面板提供光线的光源和设置在光源和LCD面板之间的光线控制部件，该组件收集和散射来自光源的光线以提供给LCD面板。该光线控制部件包括散射板，其散射光线提高其均匀性；收集膜，其允许光线穿过该散射板并垂直前进，从而提高光线亮度；和反射并偏振光线的反射偏振膜。然而，收集膜和反射偏振膜通常很薄，因此在自动化工序中处理它们将很困难。因此，为避免可能遇到上述和自动化工序相关的困难，光线控制部件的每个元件应该通过粘结剂彼此粘结在一起，从而使得光线控制部件作为一个独立体或单元被提供并且随后被处理。
然而，即使光线控制部件具有上述设计，通过该光线控制部件的光线的亮度仍有可能由于光线控制部件的元件之间的粘结剂而降低。
因此，需要一种光线控制部件，其能够提高光线亮度的并可以容易地应用在自动化工序中。同样也需要制造其的方法和具有这样的光线控制部件的LCD。
发明内容
本发明的实施例提供了一种提高光线亮度并能够容易地应用于自动化工序的光线控制组件，以及其制造方法和具有该光线控制组件的LCD。
依照本发明一实施例，提供一种液晶显示设备。该液晶显示设备包括一液晶显示面板；为该液晶显示面板提供光线的光源；和设置在光源和LCD面板之间的光线控制组件，该光线控制组件包括至少一第一光线控制部件，设置在第一光线控制部件上的至少一第二光线控制部件，以及光固化剂，其设置在第一光线控制部件和第二光线控制部件之间的边缘部分上以将该第一光线控制部件和该第二光线控制部件彼此粘结起来，在该一光线控制部件和第二光线控制部件之间具有空气层。
根据本发明一实施例，该第一光线控制部件包括一透明基部和设置在基部一表面上面向液晶显示面板的光线收集部分，该光线收集部分设置成彼此平行并在一个方向上延伸，并包括凸圆形和三角形其中之一的形状的横截面。
根据本发明一实施例，该第二光线控制部件包括同第一光线控制部件相同的结构，其与第一光线控制部件的不同在于光线收集部分的横截面的底边的长度。
根据本发明一实施例，该基部包括一核芯层和形成在该核芯层和光线收集部分之间的抗静电层。
根据本发明一实施例，该基部进一步包括紫外线辐射阻挡层，该层面向光源并设置在该核芯层的下表面上。
根据本发明一实施例，多个突起进一步形成在基部的面对光源的一表面上。
根据本发明一实施例，基部的厚度范围在1mm和1.6mm之间。
根据本发明一实施例，该光固化剂包括红外线固化剂。
根据本发明一实施例，该红外线固化剂的形成是通过由具有波长在400nm和800nm之间的光线固化以及被加热至约400℃以上。
根据本发明一实施例，该光固化剂形成为间断的。
根据本发明一实施例，光源的至少一部分在一方向上延伸，并且光线收集部分设置为与光源延伸方向平行。
根据本发明一实施例，该第二光线控制部件包括面向该第一控制组件的下第二光线控制部件，以及上第二光线控制部件，该光线控制组件还包括一设置在该下光线控制部件和该上光线控制部件的边缘部分上的附加光固化剂，并且光固化剂的至少一部分没有覆盖该附加光固化剂。
根据本发明一实施例，该第二光线控制部件包括面向该第一光线控制部件的下第二光线控制部件，以及上第二光线控制部件。该光线控制组件还包括一设置在该下光线控制部件和该上光线控制部件的边缘部分上的附加光固化剂，并且光固化剂和该附加光固化剂具有不同的宽度。
根据本发明一实施例，该第二光线控制部件包括面向该第一光线控制部件的下第二光线控制部件，以及上第二光线控制部件，该上第二光线控制部件包括微阵列透镜，该光线控制组件还包括设置在该下光线控制部件和该上光线控制部件的边缘部分上的附加光固化剂。
根据本发明一实施例，提供光线控制组件的制造方法。该光线控制组件的制造方法包括准备至少一第一光线控制部件；在该第一光线控制部件的边缘部分上形成光固化剂；在形成有光固化剂的第一光线控制部件的表面上放置至少一第二光线控制部件；并通过用光线照射光固化剂将第一光线控制部件和第二光线控制部件彼此压得更紧。
根据本发明一实施例，该第一光线控制部件包括第一透明基部和设置在第一基部的一表面上的第一光线收集部分。
根据本发明一实施例，该第二光线控制部件包括散射膜、反射偏振膜和光线收集膜中的至少一个。
根据本发明一实施例，该第二光线控制部件包括第二透明基部和设置在第二基部的一表面上的第二光线收集部分，第二光线收集部分之间的间距与第一光线收集部分之间的间距不同。
根据本发明一实施例，其中通过包括压出工序或者注入成型工序中的一种工序来制造该第一基部。
根据本发明一实施例，通过包括压出工序或者紫外线成型工序中的一种工序来制造该第一光线收集部分。
根据本发明一实施例，通过压出工序，将该第一基部和该第一光线收集部分作为一个单体提供。
根据本发明一实施例，该光固化剂包括红外线固化剂。
附图说明
组合附图从下面的说明，能够更详细地理解本发明的优选实施例，其中：
图1是根据本发明一实施例的LCD的分解透视图；
图2是根据本发明一实施例的光线控制组件的分解透视图；
图3是沿图1中的III-III线截取的光线控制组件的剖面图；
图4示出在根据本发明一实施例的光线控制组件中的亮度增加的原理的图表；
图5示出根据本发明一实施例的光线控制组件的结构；
图6A和6B示出根据传统发明和本发明实施例的光线控制组件中光线的分布(profile)的图表；
图7示出根据本发明一实施例的光线控制组件的变型；
图8示出根据本发明一实施例的光线控制组件的剖面图；
图9至12示出根据本发明一实施例的光线控制组件的制造方法；以及
图13A至13D示出固化一红外线固化剂的过程。
具体实施方式
现在参考附图来具体描述本发明的优选实施例，然而，本发明可以以许多不同的形式实现，而并不应理解为仅限于此处阐述的实施例。
将组合附图1至3描述根据本发明第一实施例的LCD10。
参考附图1，LCD 10包括LCD面板100、驱动器200，模制框架300，背光单元400、下盖500和上盖600。
该LCD面板100包括一薄膜晶体管(TFT)基板110，面对该TFT基板110的彩色滤光片基板120和注入在上述两个基板中间的液晶。该液晶LCD面板100可还包括前和后偏振板，它们分别粘接在彩色滤光片基板120的前表面和TFT基板110的后表面，从而可以使通过该LCD面板100的光线正交偏振。该LCD面板100包括形成在象素单元中的液晶胞(cell)，象素单元排列成矩阵并通过根据从驱动器200送出的图像信号调整胞的光透射率而形成图像。
在TFT基板110上多个栅极线和数据线形成矩阵，TFT形成在栅极线和数据线的交叉处。通过TFT，从驱动器200送出的信号电压施加在彩色滤光片基板120的象素电极和公共电极之间。并且，根据该信号电压，在象素电极和公共电极之间的液晶胞取向以确定光透射率。
彩色滤光片基板120包括彩色滤光片层，在该层，例如，红，绿和蓝彩色滤光片或者青色，品红色和黄色滤光片重复形成，还有作为边界的黑色矩阵，以及公共电极。该公共电极由透明导电材料制成，例如，氧化铟锡(ITO)或者氧化锌锌(IZO)。该彩色滤光片基板120的面积比TFT基板110小。
在TFT基板110的一侧面设置驱动器200。驱动器200包括一柔性印刷电路板(FPCB)210、安在该FPCB210上的驱动芯片220，以及连至该FPBC210的一侧面的印刷电路板230。图1中所示的驱动器200是COF(膜上芯片)类型。然而，也可使用其它类型的驱动器，例如，TCP(载带封装)或者COG(玻璃上芯片)。驱动器200包括终端。所述驱动器200的终端安装在TFT基板110上以连接至栅极线的末端部分和数据线的末端部分，所述栅极线的末端部分和数据线的末端部分在TFT基板110上从显示区域延伸至非显示区域。
模制框架300沿LCD面板100边缘形成并具有形状例如大致矩形。模制框架300将LCD100与背光单元400分开并支持该LCD面板100。
LCD面板100本身并不发光，因此背光单元400设置在模制框架300的后面以向LCD面板100提供光线。该背光单元400包括光线控制组件410，其设置在LDC面板100后面并与其平行，光源420发出光线通过光线控制组件410和设置在光源420和下盖500之间的反射片430至LCD面板100的背面，从该光源420均匀地传播光线以面向LCD面板100的背面。
参考附图2和3，根据本发明第一实施例的光线控制组件410包括设置在下部的第一光线控制部件411，设置在该第一光线控制部件411之上的第二光线控制部件413和沿该第一光线控制部件411和第二光线控制部件413之间的边缘设置以将它们粘结在一起的红外线固化剂415。空气层417存在于第一光线控制部件411和第二光线控制部件413之间的红外线固化剂415形成的内部空间中。
第一光线控制部件411包括透明基部411a和设置在基部411a的朝向LCD面板100的一表面上的光线收集部分411b。
例如，该基部411a可以为厚度在1毫米(mm)至1.6mm之间的板状，其可由例如无定形聚合物形成。可选择地，基部411a可包括，例如，热塑性树脂或者紫外线硬化树脂。热塑性树脂，可以包括例如，聚甲基丙烯酸酯(PMMA)、聚碳酸酯(PC)和聚苯乙烯(PS)中的至少一种。基部411a可以不包括散射剂，以便传输90％或者更多的光线。然而，基部411a可以具有小数量的散射剂以提高光线的均匀性。
多个光线收集部分411b被设置在基部411a的面向LCD面板100的表面上，并且在一个方向上并肩延伸。在本实施例中，光线收集部分411b被设置为彼此靠近以无间隔地相互接触。在另一个实施例中，然而，该光线收集部分411b可以预定间隔设置。
光线收集部分411b的横截面是，例如，凸圆形。可选择的是，该收集部分411b可以具有例如有圆形顶点的三棱形。如图3中所示，在光线收集部分411b的横截面中，底边a和从该底边a的两相对端延伸至顶点的一对斜边b形成一个等腰三角形。底边a和斜边之间的角度θ约为38度至44度。底边的长度在约50微米(μm)至300μm之间。光线收集部分411b形成了包括光线收集部分411b的截面的外周在内的一椭圆的一部分。例如，该光线收集部分411b的横截面是椭圆形的一部分。椭圆形中短半径L1与长半径L2之间的比约1.4至1.7。
光线收集部分411b包括和基部411a相同的材料，以与基部411a具有相同的折射性。通过例如压出工序，将光线收集部分411b和基部411a制作成单体。在本实施例中，第一光线控制部件411包括光线收集部分411b，但是在其它实施例中，第一光线控制部件411可以不包括光线收集部分411b。
同常规的散射板或光学板相比，具有前面提及的结构的第一光线控制部件411具有更好的光线透射性和亮度。不具有光线收集部分的常规光学板通常在其中包括大量的散射剂。当通过光学板时，光线被散射剂在各个方向上立体地散射，由此提高光线的均匀性。然而，一些光线被散射剂吸收而降低了提供给LCD面板100的光线的亮度。因此，使用带有反射偏振膜、光线收集膜和散射膜的光学板以防止提供给LCD面板100的光线地亮度降低。在图3所示的本实施例中，横截面为椭圆的一部分的光线收集部分411b减小了光线的传播角度，由此提高亮度。具体的说，光源420的光线穿过基部411a进入光线收集部分411b。光线收集部分411b的横截面是，例如，凸圆形。因此，在光线收集部分411b的表面上光线被镜面地散射而减小光线的传播角度，而该光线被提供给LCD面板100，由此提高了LCD面板100上的光线的亮度。因此，结果就是光学膜的数目减少，例如，需要使用的反射偏振膜，光线收集膜，散射膜数目的减少。此外，由于基部411a设置为不具有散射剂或具有少量散射剂的透明型，散射剂吸收的光线更少，因此防止了光线亮度的降低而且提高了光透射率。
提供第二光线控制部件413作为散射膜。为提高光透射率和通过第一光线控制部件411的亮度，该第一光线控制部件411并不包括散射剂，所以光线的均匀性可能会降低。因此，作为散射膜的第二光线控制部件413设置在第一光线控制部件411上，由此提高光线的均匀性。图2和3仅示出一个第二光线控制部件413，但是也可以使用多个第二光线控制部件413。也就是说，可在该第一光线控制部件411上设置两个或者更多的散射膜。
可以使用至少一个反射偏振膜和光线收集膜作为第二光线控制部件413。散射膜、反射偏振膜和光线收集膜中的每一个可单独使用，或者使用其组合作为第二光线控制部件413。作为例子，表1示出用于第一光线控制部件411和第二光线控制部件413的这些薄膜的组合。然而，下面的组合仅为一示例，它可以做各种修改。例如，在组合1中，作为单体，三种散射膜连续地设置在光线控制部件上，而没有光线收集部分413。光线控制部件和散射膜通过红外线固化剂415相互粘结在一起。
<表1>
第一光线控制部件     第二光线控制部件 实施例
组合1 常规板(不具有光线收集部分) 散射膜 散射膜 散射膜
组合2 常规板(不具有光线收集部分) 散射膜 散射膜 反射偏振膜
组合3 常规板(不具有光线收集部分) 散射膜 散射膜
组合4 常规板(不具有光线收集部分) 反射偏振膜
组合5 光学板(具有光线收集部分) 反射偏振膜
组合6 光学板(具有光线收集部分) 散射膜 散射膜
组合7 光学板(具有光线收集部分) 散射膜 散射膜 散射膜
组合8 常规板(具有光线收集部分) 散射膜 反射偏振膜
组合9 常规板(具有光线收集部分) 散射膜 第一实施例
参见图3，根据本发明实施例的第一光线控制部件411和第二光线控制部件413提供为单体。详细地讲，通过沿第一光线控制部件411和第二光线控制部件413的边缘设置的红外线固化剂415，第一光线控制部件411和第二光线控制部件413提供为单体。
该红外线固化剂415是，例如，与红外线反应的树脂和添加剂的混合物。当被红外线照射时，添加剂被激活，所以该红外线固化剂415即刻变为400℃或者更高。因此，通过红外线固化剂415的温度，与红外线固化剂415接触的第一光线控制部件411和第二光线控制部件413的表面变得部分融化了。在这种状态下，第一和第二光线控制部件411和413被压紧而红外线固化剂415固化，由此将第一和第二光线控制部件411和413彼此粘结在一起。
红外线固化剂415使用瞬时高温将第一和第二光线控制部件411和413彼此粘结在一起，因此提高了由红外线固化剂415提供的粘结力。因此，尽管该红外线固化剂415仅施加在第一和第二光线控制部件411和413的边缘上，仍可获得足够大的粘结力。可选择的是，该红外线固化剂415也可以局部地设置在光线控制部件411和413的中间部分中。在另一实施例中，在第二光线控制部件413包括多个光学膜例如，散射膜、反射偏振膜、光线收集膜的情况下，第二光线控制部件413的薄膜可由沿光学膜的边缘设置的红外线固化剂彼此粘结在一起。另外，在另一实施例中，红外线固化剂415可以沿光学膜不连续地设置。
因此，该光线控制组件410提供为一具有预定厚度的单元。对处理散射膜，光线收集膜和反射偏振膜的薄膜厚度的工序进行调整，以使它们能够用于自动化工序中。而且，在光线控制组件410中的元件作为单个单元提供，由此减少了模块装配过程的处理时间。
在第一光线控制部件411和第二光线控制部件413之间的红外线固化剂415形成的内部空间中提供空气层417。照惯例，第一光线控制部件411和第二光线控制部件413通过粘合剂彼此粘结，由此提供作为单体的光线控制组件410。然而，当通过光学控制组件410时，由于粘合剂的原因，从光源410来的光线在光透射率和亮度上可能会降低。如图4所示，当光线穿过折射率大于1的材料时，光线的亮度通常会下降。例如，粘合剂具有大于1的折射率。
在根据本实施例的光线控制组件410中，红外线固化剂415沿第一光线控制部件411和第二光线控制部件413之间的边缘设置。例如，红外线固化剂415设置在形成图像的主动(active)区域的外侧。空气层417设置在主动区域中第一光线控制部件411和第二光线控制部件413之间。因为空气层的折射率是1，穿过该空气层417的光线的亮度不会降低。
光源420包括发出光线的光源主体421和形成在末端的光源电极423，并从反相器获得电力。多个光源420彼此平行地设置在LCD面板100的整个后部表面上。具有高亮度，低成本，低功耗并用一个反相器驱动多个光源的冷阴极荧光灯(CCFL)或外部电极荧光灯(EEFL)可被用作光源420。在光源的一部分沿一方向延伸的情况下，光源420可设置为与光线收集部分413的延伸方向相平行。
可选择的，在其表面均匀发光的平面荧光灯(FFL)可用做光源420。与常规光源相比，FFL具有高亮度和高亮度均匀性、较低的功耗和较长的使用寿命。同样，具有高亮度和充足的颜色再现性的发光二极管(LED)也可用作光源420。
反射片430设置在光源420和下盖500之间以反射从光源420来的提供给光线控制组件410的光线。反射片430可以包括，例如，聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)或者聚碳酸酯(PC)。反射片430粘结在下盖500的底面上。
上盖600包括具有显示窗以露出LCD面板100的可用表面的前面部分610和从前面部分向下弯曲的侧面部分620，并连接到覆盖LCD面板100的下盖500、模制框架300和下盖500的侧壁。
在下文中，将参考附图描述本发明的第二至第四实施例。应当注意，接下来的描述将仅针对那些与第一实施例不同的特征进行，因此其余的与第一实施例相似的特征将不在此重复。
参考图5，描述本发明的第二实施例。参见图5，光线控制组件410包括第一光线控制部件411和设置在第一光线控制部件411之上并与第一光线控制部件411具有相同结构的第二光线控制部件413。例如，第一光线控制部件411包括第一基部411a和光线收集部分411b，第二光线控制部件413包括第二基部413a和第二光线收集部分413b。
关于光线收集部分411b和413b的横截面，第一光光线收集部分411b的底边长度a不同于第二光线收集部分413b的底边长度c。如图5中所示，第一光线收集部分411b的横截面的底边比第二收集部分413b的横截面的底边长，即，a比c长。因为当第一光线收集部分411b和第二光线收集部分413b具有相同尺寸时，将产生波纹(moire)而降低光学特性。在一个实施例中，第一和第二光线收集部分之间的任何一个的底边长度可以是另外一个的底边长度的倍数。例如，在第一光线收集部分411b的长度a为50微米(μm)左右的情况下，第二光线收集部分413的长度c可以为100μm或者200μm左右。
图6A示出不具有光线收集部件的光线控制部件的光线分布图，附图6B示出第一光线控制部件411和第二光线控制部件413提供为单体的光线控制组件410的光线分布图。在图6A和6B中，色彩的色调越深，亮度就越高，由白色轮廓定义的内部区域越大，光线传播得越宽阔。参见图6A和6B，与图6A相比，在图6B中光线轮廓较宽、颜色色调较深的事实意味着光线的亮度提高了。
可选择的，根据第二实施例的光线控制组件410包括至少一个散射膜，反射偏振膜和光线收集膜。此处，散射膜可提供为如图7中所示的微阵列透镜状散射膜419。微阵列透镜状散射膜419包括多个设置在不面对第二光线控制部件413的表面上的透镜，从而提高亮度。
下面的表2显示了在不具有光线收集部分而具有至少一个散射膜的光线控制部件下的亮度，在根据第二实施例的光线控制组件410下的亮度，在根据第二实施例的、具有至少一个散射膜的光线控制部件410下的亮度，和在图7中示出的光线控制组件下的亮度。
下面描述表2。一个示范性参照例和示范性试验1和2采用不具有光线收集部411b的板作为第一光线控制部件411。示范性试验3到6采用根据本发明实施例的第一光线控制部件411。在示范性参照例和示范性试验1和2中，通过在第一光线控制部件411上设置至少一个散射膜，以及在第一光线控制部件411和散射膜之间以及多个散射膜之间使用粘结剂来制造该光线控制组件410。在示范性试验3到6中，根据第二实施例的光学板用来做第二光线控制部件413，而红外线固化剂415粘结第一光线控制部件411至第二光线控制部件413。示范性试验3并未使用散射膜，示范性试验2使用了一个散射膜，示范性试验5使用了两个散射膜。红外线固化剂415被插入在第二光线控制部件413和散射膜之间以及散射膜之间。示范性试验6使用粘结到第二光线控制部件413上的微阵列透镜状散射膜419、
在图7所示的示范性试验6中，红外线固化剂415彼此并未完全重叠，这使使得仅从一个方向照射光线来固化两个红外线固化剂415成为可能。另外这两个红外线固化剂415具有不同的宽度。
表2显示了在每种情况中的亮度，每个相对亮度是基于在示范性参照例。
<2>
光线控制 示范性 示范性 示范性 示范性 示范性 示范性 示范性
组件结构 参照例 试验1 试验2 试验3 试验4 试验5 试验6
第一光线控制部件 常规板(不具有光线收集部分) 光学板(带有光线收集部分)
第二光线控制部件 x 光学板(带有光线收集部分)
散射膜 o  o  o  x  o  o  o(微透镜阵列)
散射膜 o  o  x  x  x  o  x
散射膜 o  x  x  x  x  x  x
亮度 10350  9860  8590  10720  11130  10910  11500
相对亮度 100％ 95.27％  83.00％  103.57％  107.54％  105.41％  111.11％
如表2中所示，在第三至第六实施例中亮度得到了提高。在第三至第六实施例中，使用了根据本发明第二实施例的光线控制组件410。详细地说，当在示范性试验3至5中光线控制组件410包括至少一个散射膜时，其亮度大概增加了5％到7％。，在示范性试验6中，当光线控制组件410包括微阵列透镜状散射膜419时，亮度可增加10％。微阵列透镜状散射膜419具有和第二光线收集部分413b相似的形状。然而，微阵列透镜状散射膜419的图案具有比第二光线收集部分413b小的节距。
在下文中，将参考附图8对本发明的第三实施例进行描述。附图8示出基部411a的结构。例如，基部411a包括核芯层412a和形成在核芯层412a和光线收集部分411b之间的抗静电层412b。基部411a还包括形成在核芯层412a的下表面上的紫外线阻挡层412c，在紫外线阻挡层412c的下表面还形成多个突起412d。这些突起412d可以是，例如，半球形。具有这样结构的突起412d散射从光源420来的具有方向性的光线，因此提高光线的亮度。而且，突起物412d防止由于光线控制组件410和光源420的摩擦对它们产生的破坏。
在下文中，将参考附图9至12对根据本发明第一实施例的光线控制组件的制造方法进行描述。
参考图9，准备根据本发明第一实施例的第一光线控制部件411。第一光线控制部件411包括透明基部411a和设置在基部411a一表面上的光线收集部分411b。
通过使用例如压出工序或者注入成型工序，基部411a提供为具有厚度D1从大约1mm到1.6mm的板。基部411a由例如无定形聚合物制成。可选择的是，基部411a可以包括，例如，热塑性树脂或者紫外线固化树脂。热塑性树脂可以包括例如，聚甲基丙烯酸酯(PMMA)，聚碳酸酯(PC)和聚苯乙烯(PS)中的至少一种。
通过例如压出工序或者紫外线成型工序制作光线收集部分411b。紫外线成型工序将再下文中描述。提供具有光线收集部分411b的凹模图案的模具，向该模具应用紫外线固化树脂的光线收集材料。接着，光线收集材料被板形的基部411a压迫，并用穿过基部411a的紫外线照射光线收集材料。光线收集材料被紫外线固化，由此形成光线收集部分411b同时将光线收集部分411b粘结至基部411。
同时，基部411a和光线收集部分411b可由压出工序形成为单体。
参考图10，将红外线固化剂415施加到第一光线收集部件411的边缘。红外线固化剂415可以沿第一光线控制部件411的边缘形成一连续线。可选择的是，该红外线固化剂415可以沿边缘间断地形成。例如，红外线固化剂415形成为虚线状。
参考图11，第二光线控制部件413沉积在第一光线控制部件411的形成红外线固化剂415的一表面上。此处，第二光线控制部件413可以包括散射膜，反射偏置薄膜和光线收集膜中的至少一个。同样，可以采用多个散射膜，多个反射偏振膜和光线收集膜。
如上文描述的第二实施例中，第二光线收集部件413具有同第一光线控制部件411相同的结构。例如，如图5所示，第一光线控制部件411可以包括第一基部411a和第一光线收集部分411b，第二光线控制部件413可以包括第二基部413a和第二光线收集部分413b。在这种情况下，优选第一光线收集部分411b横截面中的底边长度a不同于第二光线收集部分413c的底边长度c，以使由于波纹对光线特性造成的劣化最小。
参考图12，用红外线照射红外线固化剂415，以将第一光线控制部件411和第二光线控制部件413压紧而彼此粘结。
接下来，参考图13A至13D，描述下述机理，该机理解释如何通过红外线固化剂415将第一光线控制部件411和第二光线控制部件413彼此粘结在一起。
红外线固化剂415是，例如，树脂和与红外线反应的添加剂的混合物。参见图13A，添加剂被红外线的辐射激活，所以红外线固化剂415即刻变为400C或者更高。例如，参见图13B，红外线固化剂415吸收红外线而发出热量。因此，参考图13C，红外线固化剂415的温度使第一光线控制部件411的表面和与红外线固化剂415接触的第二光线控制部件413变得部分熔化。在这种状态下，参考图13D，第一和第二光线控制部件411和413彼此被压得更近。然后，失去热量的红外线固化剂415变硬，由此将第一和第二光线控制部件411和413彼此粘结在一起。
在本发明中红外线固化剂415仅是光固化剂的一个例子。光固化剂可以被具有波长范围在400纳米(nm)至800纳米(nm)的光线固化。因此，光线控制组件410提供为一具有特定厚度的单元。调整处理散射膜，光线收集膜和反射偏振膜的薄膜厚度的工序，这样这些光线控制组件410的元件可以在自动化工序中被处理。而且，光线控制组件410的元件提供为一单个单元，因此在模块装配工序中减少了处理的时间。
根据本发明一实施例，提供一可以提高光线亮度并可容易地应用于自动化工序的光线控制组件。另外，提供了该光线控制组件的制造方法和具有该组件的LCD。
已经描述了本发明的示范性实施例，还应当指出，对那些本领域技术人员来说，显然可以在不偏离本发明精神和范围的情况下，作出各种的修改，本发明的范围由所附的权利要求的边界和界限所限定。

Claims (22)

1.一种液晶显示器包括：
液晶显示面板；
向该液晶显示面板提供光线的光源；和
设置在光源和液晶显示面板之间的光线控制组件，
该光线控制组件包括至少一第一光线控制部件、设置在第一光线控制部件上的至少一第二光线控制部件，和光固化剂，所述光固化剂设置在第一光线控制部件和第二光线控制部件之间的边缘部分，以将该第一光线控制部件和该第二光线控制部件彼此粘结起来，在第一光线控制部件和第二光线控制部件之间具有空气层。
2.如权利要求1所述的液晶显示器，其中该第一光线控制部件包括透明基部，和设置在基部一表面上朝向该液晶显示面板的光线收集部分，
所述光线收集部分设置成彼此平行并在一个方向上延伸，包括凸圆形或三角形横截面。
3.如权利要求2所述的液晶显示器，其中该第二光线控制部件包括同第一光线控制部件相同的结构，其与第一光线控制部件的不同在于光线收集部分的横截面的底边的长度。
4.如权利要求2所述的液晶显示器，其中该基部包括核芯层和形成在该核芯层与光线收集部分之间的抗静电层。
5.如权利要求4所述的液晶显示器，其中该基部还包括紫外线辐射阻挡层，其面向光源并设置在核芯层的下表面上。
6.如权利要求2所述的液晶显示器，其中在基部的面向光源的一表面上还形成多个突起。
7.如权利要求2所述的液晶显示器，其中该基部的厚度在约1mm到约1.6mm范围之间。
8.如权利要求1所述的液晶显示器，其中光固化剂包括红外线固化剂。
9.如权利要求1所述的液晶显示器，其中，通过用具有波长在400纳米(nm)和800纳米(nm)之间的光线固化以及加热至约400℃以上而形成该红外线固化剂。
10.如权利要求1所述的液晶显示器，其中该光固化剂形成为间断的。
11.如权利要求2所述的液晶显示器，其中光源的至少一部分在一方向上延伸，并且光线收集部分设置为与光源一延伸方向平行。
12.如权利要求1所述的液晶显示器，其中该第二光线控制部件包括面向第一光线控制部件的下第二光线控制部件，和上第二光线控制部件，
该光线控制组件还包括设置在下光线控制部件和上光线控制部件的边缘部分上的附加光固化剂，并且
该光固化剂的至少一部分和该附加光固化剂不重叠。
13.如权利要求1所述的液晶显示器，其中该第二光线控制部件包括面向该第一光线控制部件的下第二光线控制部件，和上第二光线控制部件，
该光线控制组件还包括设置在该下光线控制部件和该上光线控制部件的边缘部分上的附加光固化剂，并且
该光固化剂和该附加光固化剂具有不同的宽度。
14.如权利要求1所述的液晶显示器，其中该第二光线控制部件包括面向该第一光线控制部件的下第二光线控制部件，和上第二光线控制部件，该上第二光线控制部件包括一微阵列透镜，和
该光线控制组件还包括设置在该下光线控制部件和该上光线控制部件的边缘部分上的附加光固化剂。
15.一种光线控制组件的制造方法，包括：
准备至少一第一光线控制部件；
在该第一光线控制部件的边缘部分上形成光固化剂；
在形成有光固化剂的该第一光线控制部件的表面上沉积至少一第二光线控制部件；和
通过用光线照射该光固化剂，将该第一光线控制部件和该第二光线控制部件彼此压得更近。
16.如权利要求15所述的光线控制组件的制造方法，其中该第一光线控制部件包括第一透明基部和设置在该第一基部一表面上的第一光线收集部分。
17.如权利要求16所述的光线控制组件的制造方法，其中该第二光线控制部件包括散射膜、反射偏振膜和光线收集膜中的至少一种。
18.如权利要求15所述的光线控制组件的制造方法，其中该第二光线控制部件包括第二透明基部和设置在第二基部一表面上的第二光线收集部，所述第二光线收集部分之间的间距与所述第一光线收集部分之间的间距不同。
19.如权利要求17所述的光线控制组件的制造方法，其中用包括压出工序或者注入成型工序的工序制造第一基部。
20.如权利要求19所述的光线控制组件的制造方法，其中用包括压出工序或者紫外线成型工序的工序制造第一光线收集部。
21.如权利要求20所述的光线控制组件的制造方法，其中，通过压出工序，将第一基部和第一光线收集部分作为单体提供。
22.如权利要求15所述的光线控制组件的制造方法，其中光固化剂包括红外线固化剂。
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