CN101103222A - 管连接结构 - Google Patents

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Abstract

本发明的管连接结构是在能够从管轴芯(X2)方向相对于插口管部(8)的卡合突起(22)抵接、并且可相对旋转自如地安装在承口管部(6)的环状壁部(24)与插口管部(8)的卡合突起(22)之间的锁定部件(27)上，突出形成有从管轴芯(X2)方向抵接在环状壁部(24)的内表面上的卡止部(27a)，在环状壁部(24a)上形成有容许卡止部(27a)在管轴芯(X2)方向上插拔移动的装卸用凹部(28)，在穿过环状壁部(24)的内周面和插口管部(8)的外周面之间而从锁定部件(27)突出到管外设置的伸出部(27b)与环状壁部(24)的外表面之间设置有弹性施力体(29)，对转动到规定安装位置的锁定部件(27)的卡止部(27a)施力，使其向与环状壁部(24)的内表面抵接的一侧移动。

Description

管连接结构
技术领域
本发明涉及一种管连接结构，提高了防止构成水道配管系统等的流体配管系统的一部分的承口管部、和从管轴芯方向插入其中连接的插口管部脱离的功能。
背景技术
以往，作为提高了防止承口管部和插口管部脱离的功能的管连接结构，公知的有以下的技术。
(1)在承口管部的内周面上形成环状的止挡壁部和安装槽，所述环状的止挡壁部通过从管轴芯方向与突出形成在插口管部的外周面上的环状的卡止突起抵接而限制两管部的最大插入位置(最大收缩位置)，所述安装槽用于安装能够向扩径一侧弹性变形的大致C字型的锁定部件。
在插口管部的卡合突起与安装在承口管部的安装槽中的锁定部件在管轴芯方向相对置的角部形成有凸轮面，用于使锁定部件随着插口管部相对于承口管部的插入而向扩径一侧弹性变形到其能够通过的内径(参照专利文献1)。
(2)在从管轴芯方向相对于承口管部插入连接的插口管部的外周面上形成有向径向外侧突出的周向的多个卡合突起部。在承口管部的内周面上形成有环状壁部，通过从管轴芯方向与位于插入连接位置的插口管部的各卡合突起部抵接而阻止两管部的相对脱离移动。在该环状壁部上形成有装卸用凹部，仅在两管部处于特定的相位时，容许各卡合突起部在管轴芯方向的通过移动(参照专利文献2、3)。
专利文献1：特开平9-303636号公报
专利文献2：特开平9-292074号公报
专利文献3：特开平2001-263565号公报
在以往前者的管连接结构中，仅通过将插口管部相对于承口管部插入的操作，即能够使预先安装在承口管部的安装槽中的锁定部件随着该插入操作而扩径变形到插口管部的卡合突起能够通过的内径。因此，通过承口管部一侧的锁定部件与插口管部一侧的卡合突起的抵接而发挥强有力的脱离防止功能，同时能够实现两管部的连接作业的容易化和高效化。
相反，在因保养维修或部件更换等而要分解两管部的情况下，则必须要通过穿过承口管部的内周面和插口管部的外周面之间狭窄的环状空间而插入的工具，克服弹性恢复力将锁定部件扩径操作到插口管部一侧的卡合突起能够通过的状态。因此，分解作业需要很多的劳力和时间。
在以往后者的管连接结构中，在连接承口管部和插口管部的情况下，将插口管部的多个卡合突起部与形成在承口管部的环状壁部上的多个装卸用凹部调节成在管轴芯方向一致的特定相位。在该状态下使两管部相对接近地移动，使插口管部一侧的各卡合突起部相对于承口管部一侧的各装卸用凹部通过移动。之后，处于其装卸操作位置的各卡合突起部将两管部绕管轴芯相对旋转操作到与环状壁部的内表面相对应的规定安装位置。
在该状态下，即使拉拔力作用在两管部上，插口管部的卡合突起部从管轴芯方向抵接在承口管部一侧的环状壁部的内表面上，两管部的相对脱离移动受到阻止。
因此，在要分解两管部的情况下，在将两管部从规定安装位置相对旋转操作到装卸操作位置后，沿着管轴芯方向对两管部进行相对脱离移动操作即可。因此，与要在承口管部内受到限制的空间内操作工具的前者的管连接结构相比，能够实现分解作业的高效化。
但是，在两管部的连接作业或者分解作业中，要将具有重量的两管部从装卸操作位置相对旋转操作到规定安装位置，或者从规定安装位置相对旋转操作到装卸操作位置。在这种相对旋转操作中存在需要很大的劳力的问题。
发明内容
本发明是鉴于上述现状而提出的，其主要的课题在于提供一种管连接结构，能够可靠地发挥防止两管部脱离的功能，同时能够以少的劳力高效率、容易地进行两管部的连接作业以及分解作业。
为了实现上述目的，本发明的第1特征结构为，在从管轴芯方向相对于承口管部插入连接的插口管部的外周面上，突出设置有形成在承口管部的承口一侧的向径向内侧突出的环状壁部能够通过的卡合突起，在能够从管轴芯方向相对于该卡合突起抵接、并且能够相对旋转自如地安装在承口管部的环状壁部与处于插入连接位置的插口管部的卡合突起之间的锁定部件上突出形成有卡止部，通过该卡止部从管轴芯方向抵接在承口管部的环状壁部的内表面上，阻止所连接的两管部相对脱离的移动，在上述承口管部的环状壁部上形成有容许锁定部件的卡止部在管轴芯方向上插拔移动的装卸用凹部，进而，在穿过上述承口管部的环状壁部的内周面和插口管部的外周面之间而从锁定部件突出到管外设置的伸出部与承口管部的环状壁部的外表面之间设置有弹性施力体，对从与装卸用凹部相对应的装卸操作位置绕管轴芯转动到规定安装位置的锁定部件的卡止部施力，使其向与承口管部的环状壁部的内表面抵接的一侧移动。
根据上述特征结构，在连接承口管部和插口管部的情况下，将插口管部的卡合突起穿过承口管部的环状壁部插入到管内的规定连接位置。将转动操作以及在管轴芯方向上移动操作自如地外装在该插口管部上的锁定部件调节成其卡止部相对于形成在承口管部的环状壁部上的装卸用凹部在管轴芯方向上一致的相位。在该状态下将锁定部件推入操作到承口管部内。而且，使锁定部件的卡止部穿过装卸用凹部而位于承口管部的环状壁部与处于插入连接位置的插口管部的卡合突起之间。之后，将锁定部件从与装卸用凹部相对应的装卸操作位置绕管轴芯转动操作到与环状壁部的内表面相对应的规定安装位置。
在这种状态下，锁定部件的卡止部与承口管部的环状壁部的内表面在管轴芯方向上相对置。因此，在因地震或不同沉降等引起的在两管部上作用有拉拔力时，插口管部的卡合突起从管轴芯方向相对于锁定部件抵接。进而，该锁定部件的卡止部从管轴芯方向相对于承口管部的环状壁部的内表面抵接，两管部相对脱离的移动受到强力阻止。
进而，在锁定部件上突出设置有穿过承口管部的环状壁部的内周面与插口管部的外周面之间而面对管外的伸出部。利用该伸出部，能够从管外容易地进行锁定部件的旋转操作以及管轴芯方向的移动操作。而且，通过在锁定部件的伸出部与环状壁部的外表面之间安装弹性施力体，能够通过弹性施力体的弹性力使转动操作到规定安装位置的锁定部件的卡止部顶在环状壁部的内表面上。因此，即使作用有外力，也容易将锁定部件的卡止部维持在规定安装位置。
因此，在通过插口管部的卡合突起与承口管部的环状壁部经由锁定部件抵接而可靠地发挥强力的防脱功能的同时，能够通过锁定部件的转动操作，切换成阻止两管部的脱离移动的锁定状态，和容许两管部的插拔移动的锁定解除状态。进而，能够从管外经由其伸出部简单地操作锁定部件。这样一来，能够以少的劳力高效率地容易进行两管部的连接作业以及分解作业。
而且，通过安装在锁定部件的伸出部与承口管部的环状壁部的外表面之间的弹性施力体，能够将两管部维持在可靠地发挥能够强力防脱功能的规定安装位置。进而，还能够良好地控制锁定部件与承口管部之间的晃动。
本发明的第2特征结构为，在从管轴芯方向相对于承口管部插入连接的插口管部的外周面上，突出设置有形成在承口管部的承口一侧的向径向内侧突出的环状壁部能够通过的卡合突起，在上述承口管部的内周面上形成有限制从管轴芯方向与插口管部的卡合突起的一侧面抵接的最大插入位置的止挡壁部，在能够从管轴芯方向相对于上述插口管部的卡合突起抵接、并且能够相对旋转自如地安装在承口管部的环状壁部与处于插入连接位置的插口管部的卡合突起之间的锁定部件上突出形成有卡止部，通过该卡止部从管轴芯方向抵接在承口管部的环状壁部的内表面上，阻止所连接的两管部相对脱离的移动，在上述承口管部的环状壁部上形成有容许锁定部件的卡止部在管轴芯方向上插拔移动的装卸用凹部，进而，在上述承口管部的止挡壁部和插口管部的的卡合突起的一侧面之间设置有弹性施力体，对从与装卸用凹部相对应的装卸操作位置绕管轴芯转动到规定安装位置的锁定部件的卡止部施力，使其向与承口管部的环状壁部的内表面抵接的一侧移动。
根据上述特征结构，在连接承口管部和插口管部的情况下，将插口管部的卡合突起穿过承口管部的环状壁部插入到管内的规定连接位置。将转动操作以及在管轴芯方向上移动操作自如地外装在该插口管部上的锁定部件调节成其卡止部相对于形成在承口管部的环状壁部上的装卸用凹部在管轴芯方向上一致的相位。在该状态下将锁定部件推入操作到承口管部内。而且，使锁定部件的卡止部穿过装卸用凹部而位于承口管部的环状壁部与处于插入连接位置的插口管部的卡合突起之间。之后，将锁定部件从与装卸用凹部相对应的装卸操作位置绕管轴芯转动操作到与环状壁部的内表面相对应的规定安装位置。
在这种状态下，锁定部件的卡止部与承口管部的环状壁部的内表面在管轴芯方向上相对置。因此，在因地震或不同沉降等引起的在两管部上作用有拉拔力时，插口管部的卡合突起从管轴芯方向相对于锁定部件抵接。进而，该锁定部件的卡止部从管轴芯方向相对于承口管部的环状壁部的内表面抵接，两管部相对脱离的移动受到强力阻止。
进而，通过在形成于承口管部的内周面上的最大插入位置限制用的止挡壁部与插口管部的卡合突起的一侧面之间的弹性施力体。能够通过弹性施力体的弹性力使转动操作到规定安装位置的锁定部件的卡止部顶在环状壁部的内表面上。因此，即使作用有外力，也容易将锁定部件的卡止部维持在规定安装位置。
因此，在通过插口管部的卡合突起与承口管部的环状壁部经由锁定部件抵接而可靠地发挥强力的防脱功能的同时，能够通过锁定部件的转动操作，切换成阻止两管部的脱离移动的锁定状态，和容许两管部的插拔移动的锁定解除状态。进而，能够以少的劳力高效率地容易进行两管部的连接作业以及分解作业。
而且，通过设置在承口管部的止挡壁部与插口管部的卡合突起的一侧面之间的弹性施力体，能够将两管部维持在可靠地发挥能够强力防脱功能的规定安装位置。进而，还能够良好地控制锁定部件与承口管部之间的晃动。
本发明的第3特征结构为，在从管轴芯方向相对于承口管部插入连接的插口管部的外周面上，突出设置有形成在承口管部的承口一侧的向径向内侧突出的环状壁部能够通过的卡合突起，在上述承口管部的内周面上形成有限制从管轴芯方向与插口管部的卡合突起的一侧面抵接的最大插入位置的止挡壁部，在能够从管轴芯方向相对于上述插口管部的卡合突起抵接、并且能够相对旋转自如地安装在承口管部的环状壁部与处于插入连接位置的插口管部的卡合突起之间的锁定部件上突出形成有卡止部，通过该卡止部从管轴芯方向抵接在承口管部的环状壁部的内表面上，阻止所连接的两管部相对脱离的移动，在上述承口管部的环状壁部上形成有容许锁定部件的卡止部在管轴芯方向上插拔移动的装卸用凹部，进而，在穿过上述承口管部的环状壁部的内周面和插口管部的外周面之间而从锁定部件突出到管外设置的伸出部与承口管部的环状壁部的外表面之间、以及上述承口管部的止挡壁部和插口管部的卡合突起的一侧面之间设置有弹性施力体，对从与装卸用凹部相对应的装卸操作位置绕管轴芯转动到规定安装位置的锁定部件的卡止部施力，使其向与环状壁部的内表面抵接的一侧移动。
根据上述特征结构，在连接承口管部和插口管部的情况下，将插口管部的卡合突起穿过承口管部的环状壁部插入到管内的规定连接位置。将转动操作以及在管轴芯方向上移动操作自如地外装在该插口管部上的锁定部件调节成其卡止部相对于形成在承口管部的环状壁部上的装卸用凹部在管轴芯方向上一致的相位。在该状态下将锁定部件推入操作到承口管部内。而且，使锁定部件的卡止部穿过装卸用凹部而位于承口管部的环状壁部与处于插入连接位置的插口管部的卡合突起之间。之后，将锁定部件从与装卸用凹部相对应的装卸操作位置绕管轴芯转动操作到与环状壁部的内表面相对应的规定安装位置。
在这种状态下，锁定部件的卡止部与承口管部的环状壁部的内表面在管轴芯方向上相对置。因此，在因地震或不同沉降等引起的在两管部上作用有拉拔力时，插口管部的卡合突起从管轴芯方向相对于锁定部件抵接。进而，该锁定部件的卡止部从管轴芯方向相对于承口管部的环状壁部的内表面抵接，两管部相对脱离的移动受到强力阻止。
进而，由于锁定部件上突出设置有穿过承口管部的环状壁部的内周面与插口管部的外周面之间而面对管外的伸出部，所以利用该伸出部，能够从管外容易地进行锁定部件的旋转操作以及管轴芯方向的移动操作。而且，通过在设置在承口管部的内周面上的最大插入位置限制用的止挡壁部与插口管部的卡合突起的一侧面之间的弹性施力体，以及安装在锁定部件的伸出部与环状壁部的外周面之间的弹性施力体，能够通过两弹性施力体的弹性力使转动操作到规定安装位置的锁定部件的卡止部顶在环状壁部的内表面上。因此，即使作用有外力，也容易将锁定部件的卡止部维持在规定安装位置。
因此，在通过插口管部的卡合突起与承口管部的环状壁部经由锁定部件抵接而可靠地发挥强力的防脱功能的同时，能够通过锁定部件的转动操作，切换成阻止两管部的脱离移动的锁定状态，和容许两管部的插拔移动的锁定解除状态。进而，能够经由其伸出部从管外简单地操作锁定部件。这样一来，能够以少的劳力高效率地容易进行两管部的连接作业以及分解作业。
而且，通过分别安装在锁定部件的伸出部与承口管部的环状壁部的外表面之间以及止挡壁部与插口管部的卡合突起的一侧面之间的弹性施力体，能够将两管部维持在可靠地发挥能够强力防脱功能的规定安装位置。进而，还能够良好地控制锁定部件与承口管部之间的晃动。
本发明的第4特征结构为，设有返回限制机构，在通过上述装卸用凹部插入到承口管部内的锁定部件的卡止部转动到规定安装位置时，在与其转动操作路径相比进入到管轴芯方向的插拔一侧的位置自由地承接锁定部件的卡止部，并且在该承接位置阻止锁定部件的卡止部向装卸操作位置一侧转动或者对该转动赋予阻力。
根据上述的特征结构，当穿过形成在承口管部的环状壁部上的装卸用凹部，将锁定部件的卡止部插入到承口管部内后，将锁定部件从与装卸用凹部相对应的装卸操作位置绕管轴芯转动操作到规定安装位置时，能够通过返回限制机构，在与转动操作路径相比进入了管轴芯方向的拔出一侧的位置承接转动操作到规定安装位置的锁定部件的卡止部。这样一来，能够阻止锁定部件的卡止部向装卸操作位置一侧的转动，或者对其转动赋予阻力。
因此，在锁定部件的卡止部被承接机构承接的状态下，需要仅使锁定部件的卡止部转动到装卸操作位置的外力。
因此，在通过插口管部的卡合突起与承口管部的环状壁部经由锁定部件抵接而可靠地发挥强力的防脱功能的同时，以少的劳力高效率地容易进行两管部的连接作业以及分解作业。
本发明的第5特征结构为，上述安装在锁定部件的伸出部与承口管部的环状壁部的外表面之间的弹性施力体构成为大小能够封闭或者基本上封闭环状壁部的装卸用凹部的外表面一侧的圆环状。
根据上述特征结构，利用为了对锁定部件的卡止部施力、使其向与环状壁部的内表面抵接一侧移动的弹性施力体，能够在两管部的连接结束时封闭或者基本上封闭不需要的环状壁部的装卸用凹部。因此，不需要防止异物从装卸用凹部侵入的罩结构，能够实现简单化。
本发明的第6特征结构为，上述锁定部件由能够沿着插口管部的外周面安装的、在周向上分离成多片的分离锁定片构成。
根据上述特征结构，能够容易地进行将锁定部件的卡止部穿过装卸用凹部而插入到承口管部的环状壁部与处于插入连接位置的插口管部的卡合突起之间的操作，以及将锁定部件从与装卸用凹部相对应的装卸操作位置绕管轴芯转动到规定安装位置的操作。
进而，在锁定部件的伸出部与环状壁部的外表面之间安装了弹性施力体的状态下，能够以没有晃动的状态紧固多片分离锁定片。
本发明的第7特征结构为，承接上述弹性施力体的锁定部件的伸出部的承接面形成为越向径向外侧离开越离开承口管部的环状壁部的外表面的倾斜面。
根据上述特征结构，在形成于锁定部件的伸出部上的倾斜承接面与环状壁部的外表面之间安装了弹性施力体时，该弹性施力体向缩径一侧的弹性恢复力能够有效地转换成使转动操作到规定安装位置的锁定部件的卡止部顶在环状壁部的内表面上的弹性力。因此，即使作用有外力，也能够良好地将锁定部件的卡止部维持在规定安装位置。
附图说明
图1为表示本发明的第1实施方式的管接头结构的局部剖开侧视图。
图2为本发明的管接头结构的放大剖视侧视图。
图3为图2的III-III线剖视图。
图4为图2的IV-IV线剖视图。
图5为分解剖视侧视图。
图6为连接前的分解立体图。
图7为连接前的主要部分的展开剖视图。
图8为锁定部件的卡止部处于装卸操作位置时的展开剖视图。
图9为锁定部件的卡止部处于规定安装位置时的展开剖视图。
图10为表示本发明的第2实施方式的连接前的分解剖视侧视图。
图11为表示本发明的第3实施方式的主要部分的剖视侧视图。
附图标记说明
C返回限制机构
X2管轴芯(第2管轴芯)
6承口管部
8插口管部
22卡合突起
23止挡壁部
24环状壁部
27锁定部件
27A分离锁定片
27B分离锁定片
27a卡止部
27b伸出部
27e承接面
28装卸用凹部
29第1弹性部件
30第2弹性部件
具体实施方式
(第1实施方式)
图1～图9表示设置在作为流体管的一例的水道管1的配管系统上的管接头结构。
安装在铸铁管制成的水道管1上的铸铁制成的管接头主体A由以外套状态沿着管周方向(圆周方向)装卸自如地固定连结在水道管1上两个分离接头体A1、A2构成。
在一个分离接头体A1上，向外侧一体突出地形成有分支用承口管部3，从与水道管1的第1管轴芯X1方向正交的第2管轴芯X2的方向，以同芯的状态相对于由形成在水道管1的周壁上而成的贯通孔2连通。在该分支用承口管部3上，以密封状态嵌合连接有具备用于开闭分支流路的阀体4的闸板阀B的插口管部5，并在三维方向上弯曲自如。
进而，在闸板阀B的承口管部6上，以密封的状态嵌合连接有形成在分流管7的一端侧的插口管部8。
在各分离接头体A1、A2中管周方向的两端部的每一个上，朝向管径方向的外侧一体突出地形成有连结凸缘部11，用于经由螺栓9、螺母10固定连结。
在各分离接头体A1、A2的第1管轴芯X1方向的两端部、且在管周方向上隔开间隔的两个部位的每一个上螺纹连接有螺栓12，用于将各分离接头体A1、A2的内周面与水道管1的外周面保持为设定间隔。
进而，在形成于分离接头体A1、A2的每一个上的密封槽中，为了将其与水道管1的外周面、以及在管周方向上相邻的分离接头体A1、A2的连结凸缘部11之间密封而嵌合保持有合成橡胶制成的第1弹性密封材料13。这样一来，能够防止水道水(流体)从贯通孔2向外部泄漏。
在分离接头体A1、A2的内周面与水道管1的外周面之间，以与贯通孔2连通的状态形成有被第1弹性密封材料13水密(密封)的环状空间S。因此，由于在水道管1内的流体通过贯通孔2流入环状空间S内时，均等的压力施加在两个分离接头体A1、A2的内表面上，所以能够将各第1弹性密封材料13的接触压力维持在基本上均等。
接着，对上述分离接头体A1的分支用承口管部3与闸板阀B的插口管部5的管连接结构加以说明。
如图1所示，插口管部5的第2管轴芯X2方向的一端部分5A以向直径方向的外侧成部分球状的方式鼓出形成。
在该球状部分5A的外周面上，成部分  球状地形成有与形成在分离接头体A1的分支用承口管部3的内周面上的部分球状的第1滑接面3a滑动接触的第2滑接面5a。
分支用承口管部3的内径构成为处于与该分支用承口管部3的第2管轴芯X2方向同芯状态的插口管部5的球状部分5A能够从第2管轴芯X2方向插拔的内径。
进而，在分离接头体A1的分支用承口管部3的内周面上，在与插口管部5的第2滑接面5a滑动接触的第1滑接面3a相连的开口侧的部位上，配设有环状的合成橡胶制成的第2弹性密封材料14，铸铁制成的滑接引导部件16，以及C字型的防脱部件15。
第2弹性密封材料14将分支用承口管部3与插口管部5相对置的接合面之间密封(水密)。滑接引导部件16成部分球状地具备与插口管部5的第2滑接面5a滑动接触的第3滑接面。防脱部件15阻止该滑接引导部件16拔出的移动。
而且，在分支用承口管部3与闸板阀B之间固定、解除操作自如地设有临时固定机构17，将该闸板阀B的插口管部5临时固定在相对于分支用承口管部3弯曲中立的位置。
该临时固定机构17是在分支用承口管部3的外周面的周向的多个部位上一体地形成连结片3A而成。
在闸板阀B的构成部件中一体形成于插口管部5与承口管部6之间的阀壳部18上，一体突出地形成有与分支用承口管部3一侧的各连结片3A在第2管轴芯X2方向相对置的连结片18A。进而，将临时固定用螺栓17A插入在第2管轴芯X2方向上相对置的两连结片3A、18A中。而且，通过紧固操作螺纹连接在临时固定用螺栓17A的两螺纹部前端一侧的螺母17B，将分支用承口管部3与承口管部5以其管轴芯一致或基本上一致的弯曲中立位置临时固定。
另外，上述临时固定用螺栓17A以及螺母17B进行的临时固定在分支配管系的管连接作业结束后解除。
接着，对上述闸板阀B的承口管部6与分流管7的插口管部8的管连接结构加以说明。
如图1～图6所示，在形成于承口管部6的内侧面上的环状的密封用安装槽20中，安装有被压缩在承口管部6与从第2管轴芯X2方向插入连接的插口管部8的外周面之间的密封用的第3弹性密封材料21。
在承口管部6的内周面中与密封用安装槽20相连续的承口一侧的邻接部位上一体地形成有圆环状的止挡壁部23，通过从第2管轴芯X2方向与一体地突出形成在插口管部8的外周面上的圆环状的卡合突起22的一侧面抵接，限制两管部6、8的最大插入位置。
在承口管部6的内周面的承口侧端部上，以插口管部8的卡合突起22能够通过的内径一体形成有朝向径向内侧突出的圆环状的环状壁部24。
而且，在承口管部6的内周面中位于止挡壁部23与环状壁部24之间的位置上，形成有内径与环状壁部24的内径相同或基本相同地构成的第1周槽25，以及以内径大于环状壁部24的内径、与第1周槽25的承口一侧连通的第2周槽26。
在插入承口管部6内的插入位置的插口管部8的卡合突起22与承口管部6的环状壁部24之间设置有铸铁或钢铁制成的锁定部件27，能够从第2管轴芯X2方向相对于插口管部8的卡合突起22的另一侧面抵接。锁定部件27绕第2管轴芯X2方向转动操作自如，并且在第2管轴芯X2方向上移动操作自如。
在锁定部件27的周向的多个部位(在该实施方式中为周向四个部位)上一体地突出形成有卡止部27a，通过从第2管轴芯X2方向抵接在承口管部6的环状壁部24的内表面上而阻止所连接的两管部6、8相对脱离的移动。
在承口管部6的环状壁部24上形成有装卸用凹部28，容许锁定部件27的各卡止部27a在第2管轴芯X2方向上的插拔移动。
因此，在连接承口管部6与插口管部8的情况下，首先，将插口管部8的卡合突起22穿过承口管部6的环状壁部24并插入到管内的规定连接位置。
然后，将转动操作以及在第2管轴芯X2方向上移动操作自如地安外装在该插口管部8上的锁定部件27调节成各卡止部27a相对于形成在环状壁部24上的安装用凹部28在第2管轴芯X2方向一致的特定相位。
而且，在该状态下将锁定部件推入操作到承口管部6内，使各卡止部27a穿过装卸用凹部28位于环状壁部24以及处于插入连接位置的卡合突起22之间。
之后，将锁定部件27绕第2管轴芯X2从与装卸用凹部28相对应的装卸操作位置P1转动操作到与环状壁部24的内表面、即装卸用凹部28的相邻接的位置的各防脱壁部分24A的防脱内表面相对应的规定安装位置P2。
在这种状态下，由于各卡止部27a以及各防脱壁部分24A的防脱内表面在第2管轴芯X2方向上相对置，所以在因地震或不同沉降等而引起的在两管部6、8上作用了拉拔力时，卡合突起22从第2管轴芯X2方向相对于锁定部件27抵接。
进而，各卡止部27a从第2管轴芯X2方向相对于各防脱壁部分24A的防脱内表面抵接，两管部6、8的相对脱离的移动被强力阻止。
进而，在锁定部件27上，一体地突出形成有穿过承口管部6的环状壁部24的内周面与插口管部8的外周面之间而延伸到管外的伸出部27b。
在伸出部27b中突出到插口管部6的外部的部位与承口管部6的环状壁部24的外表面之间可装卸地安装有圆环状的合成橡胶制成的第1弹性施力体29，对绕第2管轴芯X2从与装卸用凹部28相对应的装卸操作位置P1转动到与环状壁部24的内表面相对应的规定安装位置P2的锁定部件27的各卡止部27a施力，使其向与承口管部6的环状壁部24的内表面抵接的一侧移动。
在承口管部6的止挡壁部23与插口管部8的卡合突起22的一侧面之间可装卸地安装有圆环状的合成橡胶制成的第2弹性施力体30，对绕第2管轴芯X2从与装卸用凹部28相对应的装卸操作位置P1转动到规定安装位置P2的锁定部件27的各卡止部27a施力，使其向与承口管部6的环状壁部24的内表面抵接的一侧移动。
而且设有返回限制机构C，在穿过装卸用凹部28插入到承口管部6内的卡止部27a转动到规定安装位置P2时，在与该转动操作路径相比进入了第2管轴芯X2方向的拔出一侧的位置自由地承接卡止部27a，并且在该承接位置阻止卡止部27a向装卸操作位置P1一侧转动或者对转动赋予阻力。
进而设有转动限制机构D，用于在穿过装卸用凹部28插入到装卸操作位置P1的各卡止部27a沿着第2周槽26内的转动操作路径转动到规定安装位置P2时，阻止继续的转动操作而保持在规定安装位置P2。
锁定部件27由沿着插口管部8的外周面外装自如并在周向上两分离的分离锁定片27A、27B构成。
在各分离锁定片27A、27B上，一体地形成有可穿过装卸用凹部28而插入到第2周槽26内的两个卡止部27a，以及穿过环状壁部24内以及第1弹性施力体29内伸出到管外的半圆筒状的伸出部27b。
在该伸出部27b的突出端部上，一体地形成有向径向外侧的突出量小的小直径突起部27c，以及向径向外侧的突出量大的大直径突起部27d。
进而，在与环状壁部24的外表面之间，形成第1弹性施力体29的安装凹部31的小直径突起部27c以及大直径突起部27d的各承接面27e形成为越向径向外侧离开越离开环状壁部24的外表面的倾斜面。
第1弹性施力体29以克服其弹性恢复力而扩径的状态相对于形成在两分离锁定片27A、27B的倾斜承接面27e与环状壁部24的外表面之间的安装凹部31安装。此时，该第1弹性施力体29朝向缩径一侧的弹性恢复力能够高效率地转换成用于将转动操作到规定安装位置P2的各卡止部27a顶在承口管部6的环状壁部24的内表面上的弹性力。因此，能够将锁定部件27的各卡止部27a良好地维持在规定安装位置P2。
第1弹性施力体29的内径形成为在无负荷时的状态下小于伸出部27b的外周面的最小外径的小内径。第1弹性施力体29的外径构成为大于环状壁部24的装卸用凹部28的内径，并且在向安装凹部31上安装时能够封闭或者基本上封闭环状壁部24的装卸用凹部28的外周面一侧的外径。
返回限制机构C形成为各卡止部27a的周向宽度小于环状壁部24中位于装卸用凹部28的相邻之间的各防脱壁部分24A的周向宽度。
进而，返回限制机构C在防脱壁部分24A中隔着第2管轴芯X2在径向上相对置的一组防脱壁部分24A的内表面上形成有卡合凹部32，在卡止部27a处于转动操作路径的规定安装位置P2时，卡止部27a的一部分能够在与转动操作路径相比进入了第2管轴芯X2方向的拔出一侧的位置卡合。
在卡合凹部32的周向的两端部中急倾斜地形成装卸用凹部28一侧的一端部、卡合在装卸用凹部28内的承接位置，阻止卡止部27a向周向操作位置P1一侧的转动，或者对该转动赋予大的阻力。
转动限制机构D在承口管部6的第2周槽26的内表面、且与形成在防脱壁部分24A上的卡合凹部32的里端侧连续的部位一体地形成有转动限制壁部33，在各卡止部27a沿着第2周槽26内的转动操作路径转动操作到规定安装位置P2时，抵接在各卡止部27a的周向一端面上。
而且，在各卡止部27a沿着第2周槽26内的转动操作路径转动操作到规定安装位置P2时，卡止部27a抵接在转动限制壁部33上而阻止了继续的转动操作。与此同时，在第2弹性施力体30的弹性恢复力的作用下，各卡止部27a向与转动操作路径相比第2管轴芯X2方向的拔出一侧移动，卡合在形成于此处的返回限制机构C的卡合凹部32上。而且，能够将各卡止部27a施力维持在从转动操作路径位移到拔出一侧的承接位置。
因此，即使作用有外力，也能够抑制处于规定安装位置P2的各卡止部27a向转动操作路径一侧移动。
因此，通过插口管部8的卡合突起22与承口管部24经由锁定部件27抵接，在可靠地发挥强力的防脱功能的同时，能够以少的劳力高效率地容易进行两管部6、8的连接作业以及分解作业。
进而，由于在锁定部件27上突出设置有伸出部27b，所以能够利用该伸出部27b，从管外容易地进行锁定部件27的旋转操作以及管轴芯方向的移动操作。
进而，通过第2弹性施力体30与第1弹性施力体29，转动操作到规定安装位置P2的各卡止部27a能够在两弹性体29、30的弹性力作用下顶在各防脱壁部分24A的防脱内表面上。因此，即使作用有外力，也能够将锁定部件27的各卡止部27a维持在规定安装位置。
(第2实施方式)
在上述的第1实施方式中，在插口管部8的外周面上一体地突出形成卡合突起22，并且由分离锁定片27A、27B构成锁定部件27。而且，这两个分离锁定片27A、28B构成为从径向外侧相对于插口管部8的外周面安装，但并不仅限于此。
例如，如图10所示，将锁定部件27一体地形成为圆环状，并且在形成于插口管部8的外周面上的安装槽8a中可装卸地安装能够向扩径一侧弹性变形的大致C字型的卡合突起22。而且，锁定部件27也可也可以构成为从管轴芯方向安装在插口管部8的外周面上。
另外，由于其他的结构与在第1实施方式中所说明的结构相同，因此对于相同的构成部位标以与第1实施方式相同的附图标记而省略其说明。
(第3实施方式)
在上述的第1实施方式中，在两管部6、8处于规定的连接状态时，在承口管部6的止挡壁部23与卡合突起22的一侧面之间，以稍稍压缩的状态夹装有第2弹性施力体30。而且，在锁定部件27的承接面27e与环状壁部24的外周面之间，也以稍稍压缩的状态夹装有第1弹性施力体29。因此，构成为两管部6、8实际上在第2管轴芯X2方向不进行伸缩动作的连接结构。但并不仅限于此。
例如，如图11所示，也可以省略第2弹性施力体30，在止挡壁部23与卡合突起22的一侧面之间、以及插口管部8的卡合突起22的另一侧面与锁定部件27之间形成相当于两管部6、8的伸缩动作行程的空隙S1、S2。
另外，由于除此之外的结构与在第1实施方式中所说明的结构相同，所以对于相同的结构部位标以与第1实施方式相同的附图标记而省略其说明。
(其他实施方式)
(1)在上述的第1实施方式中，由在周向上两分离的分离锁定片27A、27B构成锁定部件27，但并不仅限于此。例如，也可以由在周向上分成三个以上的分离锁定片构成。
(2)在上述的第1实施方式中，本发明的技术适用于闸板阀B的承口管部6与形成在分流管7的一端侧的插口管部8的管连接结构，但并不仅限于此。例如，本发明的技术也可以适用于接头主体A1的分支用承口管部3与闸板阀B的插口管部5的管连接结构等。
(3)在上述的第1实施方式中，安装在伸出部27b与环状壁部24的外周面之间的第1弹性施力体29构成为大小能够封闭或者基本上封闭环状壁部24的装卸用凹部28的外表面一侧的圆环状，但并不仅限于此。
例如，存在不能够封闭装卸用凹部28的外周面一侧，或者只能够封闭装卸用凹部28的外周面一侧的一部分的第1弹性施力体29的情况。此时，可以在该第1弹性施力体29与装卸用凹部28相对应的部分形成或者附设封闭装卸用凹部28的外表面一侧的盖体或者嵌合在装卸用凹部28上的栓体。
工业上的可利用性
本发明能够利用于设置在流体管的配管系统中的管接头结构，例如由构成水道配管系统的流体配管系统的一部分的承口管部与从管轴芯方向插入连接在其上的插口管部构成的管连接结构。

Claims (7)

1.一种管连接结构，在从管轴芯方向相对于承口管部插入连接的插口管部的外周面上，突出设置有形成在承口管部的承口一侧的向径向内侧突出的环状壁部能够通过的卡合突起，在能够从管轴芯方向相对于该卡合突起抵接、并且能够相对旋转自如地安装在承口管部的环状壁部与处于插入连接位置的插口管部的卡合突起之间的锁定部件上突出形成有卡止部，通过该卡止部从管轴芯方向抵接在承口管部的环状壁部的内表面上，阻止所连接的两管部相对脱离的移动，在上述承口管部的环状壁部上形成有容许锁定部件的卡止部在管轴芯方向上插拔移动的装卸用凹部，进而，在穿过上述承口管部的环状壁部的内周面和插口管部的外周面之间而从锁定部件突出到管外设置的伸出部与承口管部的环状壁部的外表面之间设置有弹性施力体，对从与装卸用凹部相对应的装卸操作位置绕管轴芯转动到规定安装位置的锁定部件的卡止部施力，使其向与承口管部的环状壁部的内表面抵接的一侧移动。
2.一种管连接结构，在从管轴芯方向相对于承口管部插入连接的插口管部的外周面上，突出设置有形成在承口管部的承口一侧的向径向内侧突出的环状壁部能够通过的卡合突起，在上述承口管部的内周面上形成有限制从管轴芯方向与插口管部的卡合突起的一侧面抵接的最大插入位置的止挡壁部，在能够从管轴芯方向相对于上述插口管部的卡合突起抵接、并且能够相对旋转自如地安装在承口管部的环状壁部与处于插入连接位置的插口管部的卡合突起之间的锁定部件上突出形成有卡止部，通过该卡止部从管轴芯方向抵接在承口管部的环状壁部的内表面上，阻止所连接的两管部相对脱离的移动，在上述承口管部的环状壁部上形成有容许锁定部件的卡止部在管轴芯方向上插拔移动的装卸用凹部，进而，在上述承口管部的止挡壁部和插口管部的的卡合突起的一侧面之间设置有弹性施力体，对从与装卸用凹部相对应的装卸操作位置绕管轴芯转动到规定安装位置的锁定部件的卡止部施力，使其向与承口管部的环状壁部的内表面抵接的一侧移动。
3.一种管连接结构，在从管轴芯方向相对于承口管部插入连接的插口管部的外周面上，突出设置有形成在承口管部的承口一侧的向径向内侧突出的环状壁部能够通过的卡合突起，在上述承口管部的内周面上形成有限制从管轴芯方向与插口管部的卡合突起的一侧面抵接的最大插入位置的止挡壁部，在能够从管轴芯方向相对于上述插口管部的卡合突起抵接、并且能够相对旋转自如地安装在承口管部的环状壁部与处于插入连接位置的插口管部的卡合突起之间的锁定部件上突出形成有卡止部，通过该卡止部从管轴芯方向抵接在承口管部的环状壁部的内表面上，阻止所连接的两管部相对脱离的移动，在上述承口管部的环状壁部上形成有容许锁定部件的卡止部在管轴芯方向上插拔移动的装卸用凹部，进而，在穿过上述承口管部的环状壁部的内周面和插口管部的外周面之间而从锁定部件突出到管外设置的伸出部与承口管部的环状壁部的外表面之间、以及上述承口管部的止挡壁部和插口管部的卡合突起的一侧面之间设置有弹性施力体，对从与装卸用凹部相对应的装卸操作位置绕管轴芯转动到规定安装位置的锁定部件的卡止部施力，使其向与环状壁部的内表面抵接的一侧移动。
4.如权利要求1～3中任一项所述的管连接结构，设有返回限制机构，在通过上述装卸用凹部插入到承口管部内的锁定部件的卡止部转动到规定安装位置时，在与其转动操作路径相比进入到管轴芯方向的插拔一侧的位置自由地承接锁定部件的卡止部，并且在该承接位置阻止锁定部件的卡止部向装卸操作位置一侧转动或者对该转动赋予阻力。
5.如权利要求1或3所述的管连接结构，上述安装在锁定部件的伸出部与承口管部的环状壁部的外表面之间的弹性施力体构成为大小能够封闭或者基本上封闭环状壁部的装卸用凹部的外表面一侧的圆环状。
6.如权利要求1～3中任一项所述的管连接结构，上述锁定部件由能够沿着插口管部的外周面安装的、在周向上分离成多片的分离锁定片构成。
7.如权利要求1～3中任一项所述的管连接结构，承接上述弹性施力体的锁定部件的伸出部的承接面形成为越向径向外侧离开越离开承口管部的环状壁部的外表面的倾斜面。
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