CN101101466B

CN101101466B - 片材供应器和包括片材供应器的复印机器

Info

Publication number: CN101101466B
Application number: CN2007101286237A
Authority: CN
Inventors: 永野雄介
Original assignee: Sharp Corp
Current assignee: Sharp Corp
Priority date: 2006-07-07
Filing date: 2007-07-09
Publication date: 2010-11-17
Anticipated expiration: 2027-07-09
Also published as: CN101101466A; US20080008506A1; JP4137959B2; JP2008013345A; US7822376B2

Abstract

一种片材供应器包括：用于检测片材长度的片材长度检测构件；用于检测片材传送长度的传送长度检测构件；用于在片材相互重叠的情况下进行传送时检测片材重叠供应的重叠供应检测构件；以及用于控制片材长度检测构件、传送长度检测构件和重叠供应检测构件的控制构件；其中在片材的传送长度大于片材长度，并且通过从片材长度中减去片材传送长度和片材长度之间的差值而获得的长度大致等于通过重叠供应检测构件检测的重叠供应长度时，控制构件确定已经出现了片材的重叠供应。

Description

片材供应器和包括片材供应器的复印机器

技术领域

本发明涉及一种片材供应器和包括片材供应器的复印机器，并且更特别是，涉及一种具有用于检测片材在相互重叠的情况下进行传送的重叠供应检测功能的片材供应器。

背景技术

作为于本发明相关的现有技术，具有公知的重叠供应检测设备，该设备包括用于测量正在传送的片材在传送方向上的长度的片材长度检测装置以及用于测量片材厚度的片材厚度检测装置，其中片材厚度检测装置测量通过片材长度检测装置测量的片材长度的中间附近的片材厚度，由此即使片材在供应方向上不对准并且相互重叠，也可以可靠地检测片材的重叠供应(见例如日本未审查专利申请NO.HEI9(1997)-142699)。

近年来，在例如复印机的图像形成设备中，包括用于自动供应片材到其图像读取部分的自动文件供应器(此后简化为“ADF”)的图像形成设备已经变成主流。

这种ADF将片材从放置在片材托盘上的片材堆摞逐一传送到片材传送路径并且进一步将其传送到图像形成设备的图像读取部分。

在这些ADF中，存在某些具有检测片材重叠供应的功能的ADF，以便防止片材在重叠供应状态下传送到片材传送路径，在重叠供应状态下片材相互重叠，造成将被读取的图像的错误读取，因此造成与使用者要求不一致的错误打印以及例如页掉落的故障。

用于检测片材重叠供应的示例性措施是利用设置在片材传送路径内的光学感测器或超声波感测器的方法。

采用这种利用光学感测器的方法，在光通过片材时，通过光学感测器检测由发光装置产生的光量变化，并且在光量变化和预定阈值之间进行比较以便确定正在传送的片材是否正常逐一传送还是在重叠供应状态下传送。

另一方面，采用这种利用超声波感测器的方法，利用由波产生装置产生的超声波在它穿过片材时通过片材衰减，在通过波接收装置接收的超声波的衰减程度和预定阈值之间进行比较来确定正在传送的片材是否正常逐一传送还是在重叠供应状态下传送。

另外，存在放置在ADF的片材托盘上的片材堆摞包括部分附接有标签的片材或者部分附接有切断纸片的片材的可能性。

在这种情况下，采用光学感测器的方法，即使片材正常逐一传送，在附接有这种标签或纸片的片材的部分处，穿过片材的光量减小到预定阈值之上，由此造成重叠供应的错误检测。

另外，即使利用超声波感测器的方法，类似于利用光学感测器的方法的情况，在附接有标签或纸片的片材的部分处，超声波衰减的程度增加到预定阈值以上，由此造成重叠供应的错误检测。

发明内容

考虑到所述情况进行了本发明，并且本发明旨在提供一种片材供应器、一种包括片材供应器的自动文件供应器和读取器以及一种即使片材堆摞包含附接有标签或纸片的片材也能够防止重叠供应的错误检测的复印机器。

按照本发明，提供一种片材供应器，该供应器包括：用于检测片材长度的片材长度检测构件；用于检测片材传送长度的传送长度检测构件；用于在片材相互重叠的情况下进行传送时检测片材重叠供应的重叠供应检测构件；以及用于控制片材长度检测构件、传送长度检测构件和重叠供应检测构件的控制构件；其中在片材的传送长度大于片材长度，并且通过从片材长度中减去片材传送长度和片材长度之间的差值而获得的长度大致等于通过重叠供应检测构件检测的重叠供应长度时，控制构件确定已经出现了片材的重叠供应。

按照本发明，只有在片材的传送长度大于片材长度并且通过从片材长度中减去片材传送长度和片材长度之间的差值而获得的长度大致等于重叠供应长度时，才可以确定已经出现片材的重叠供应。

即，通过从片材长度中减去片材传送长度和片材长度之间的差值而获得的长度是根据传送长度确定的重叠供应长度。除非此重叠供应长度与通过重叠供应检测构件检测的重叠供应长度相符，可以确定的是没有出现文件的重叠供应，这是由于可以确定的是由于标签、纸片或附接其上的类似物造成的重叠供应的错误检测。

附图说明

图1是说明结合有按照本发明实施例的ADF(自动文件供应器)的图像形成设备的整个结构的示意图；

图2是简要说明按照该实施例的ADF结构的示意图；

图3是说明在出现文件的重叠供应的情况下通过重叠供应检测感测器中的波接收器的转换得出的电能大小部分减小的示意图；

图4是说明在标签附接在文件上的情况下通过重叠供应检测感测器中的波接收器的转换得出的电能大小部分减小的示意图；

图5是说明在标签附接在文件上的情况下通过重叠供应检测感测器中的波接收器的转换得出的电能大小部分减小的示意图；

图6是说明控制构件和多种类型的感测器之间的关系的方框图；

图7是表示在检测文件重叠供应过程中通过控制构件进行的连续控制流程的流程图；

图8是表示在检测文件重叠供应过程中通过控制构件进行的连续控制流程的流程图；

图9是表示在检测文件重叠供应过程中通过控制构件进行的连续控制流程的流程图；

图10是表示在检测文件重叠供应过程中通过控制构件进行的连续控制流程的流程图；

图11是表示在检测文件重叠供应过程中通过控制构件进行的连续控制流程的流程图；

图12是表示在检测文件重叠供应过程中通过控制构件进行的连续控制流程的流程图；

图13是表示在检测文件重叠供应过程中通过控制构件进行的连续控制流程的流程图；

图14是表示在检测文件重叠供应过程中通过控制构件进行的连续控制流程的流程图；

图15是表示在检测文件重叠供应过程中通过控制构件进行的连续控制流程的流程图；以及

图16是表示在检测文件重叠供应过程中通过控制构件进行的连续控制流程的流程图。

具体实施方式

按照本发明的片材供应器包括：用于检测片材长度的片材长度检测构件；用于检测片材传送长度的传送长度检测构件；用于在片材相互重叠的情况下进行传送时检测片材重叠供应的重叠供应检测构件；以及用于控制片材长度检测构件、传送长度检测构件和重叠供应检测构件的控制构件；其中在片材的传送长度大于片材长度，并且通过从片材长度中减去片材传送长度和片材长度之间的差值而获得的长度大致等于通过重叠供应检测构件检测的重叠供应长度时，控制构件确定已经出现了片材的重叠供应。

在按照本发明的片材供应器中，“片材”指的是形成有将被读取的图像的文件、OHP片材、记录纸张片材和类似物。

用于检测片材长度的片材长度检测构件指的是用于检测片材在传送方向上的长度的构件。

例如，片材长度检测构件可以是包括在片材供应器内设置在片材托盘上的片材宽度限制板并且用作片材宽度感测器以及沿着片材纵向从片材托盘伸出的多个感测器的构件，由此从预先存储的多种类型的典型尺寸中估计放置在片材托盘上的文件的尺寸。

另外，在片材具有非标准尺寸的情况下，所述的片材宽度感测器以及随后描述的重叠供应检测感测器可结合使用，以便确定片材尺寸。

用于检测片材的传送长度的传送长度检测构件指的是用于检测片材沿着传送路径传送的实际传送距离的构件。

例如，传送长度检测部分可以是安装在传送路径上以便检测片材通过的构件，例如在与传送通过其中的片材实体接触的情况下移位的片材通过感测器、通过一对发光装置和光接收装置构成的光学感测器以及包括一对波产生装置和波接收装置的超声波感测器。

由于片材通过时间周期通过所述的感测器来确定，传送路径上的片材的实际传送长度可由通过传送辊子的转动速度自然确定的片材传送速度和所述通过时间周期的乘积来检测。

用于检测片材的重叠供应的重叠供应检测构件指的是用于检测在相互重叠的同时进行传送(即重叠供应)的构件。

例如，重叠供应检测构件可以是包括一对波产生装置和波接收装置的超声波感测器、包括一对发光装置和光接收装置的光感测器、在正在传送通过的文件表面上滑动并与其接触由此通过文件的厚度移位的机械移位检测感测器和类似装置。

片材在传送路径上的重叠供应长度可通过重叠供应检测构件检测片材重叠供应的时间周期和所述传送速度的乘积来确定。另外，片材的重叠供应长度指的是在传送方向上位于另一片材之上或之下的片材一部分的长度。

控制构件指的是用于控制至少片材长度检测构件、传送长度检测构件和重叠供应检测构件的微型计算机，并且还可以是用于总体控制包括读取构件的片材供应器、图像形成构件和类似构件的微型计算机，如随后描述那样。

例如，控制构件可以是包括CPU、存储控制程序的ROM、存储不同类型的设置条件的RAM、连接到不同类型的感测器的I/O口、根据来自于CPU的输出来驱动包括传送辊子和类似物的多种类型驱动构件的驱动回路。

考虑到本发明的另一方面，提供一种自动文件供应器和读取器，其包括：用于将片材供应到预定读取部分的片材供应器；以及用于在预定读取部分处读取通过片材供应器传送的片材上的图像的图像读取器；其中片材供应器包括所述的按照本发明的片材供应器。

另外，考虑到本发明的不同的方面，提供一种复印机器，该复印机器包括自动文件供应器和读取器；以及用于在片材上形成图像的图像形成构件，图像通过自动文件供应器和读取器读取；其中自动文件供应器和读取器包括按照本发明的所述自动文件供应器和读取器。

在按照本发明的所述的复印机器中，控制构件可在片材的尖端达到读取部分之前确定出现了片材重叠供应时停止片材传送，并且在确定没有出现片材的重叠供应时，在片材的后端通过读取部分之前，可将读取图像连续输出到图像形成构件。

采用所述的构造，在片材的尖端到达读取部分之前确定已经出现了片材的重叠供应时，停止片材的传送，但是在确定没有出现片材的重叠供应时，读取图像连续输出到图像形成构件，而不等待片材的后端通过读取部分。

因此，在传送长度小于传送路径长度的情况下，可以防止片材在相互重叠的同时达到读取部分，并且防止由于片材的重叠供应造成的不适当的图像形成，同时使得读取图像连续输出到图像形成构件，以便增加图像形成的速度。

另外，在所述构造中，可以采用作为通过片材长度检测构件检测的片材长度加上预定长度的延长片材长度来代替所述的传送长度，使得在延长片材长度和传送路径长度之间进行比较，以便确定传送长度是否大于或小于传送路径长度。

另外，在此情况下，所述的传送路径长度指的是从传送长度检测构件到读取部分的距离以及从重叠供应检测构件到读取部分的距离中的较短长度。

在按照本发明的所述的复印机器中，在片材后端通过读取部分之前确定已经出现了片材的重叠供应时，控制构件可停止片材的传送并且还可停止读取图像输出到图像形成构件，并且在片材后端通过读取部分之后，在确定没有出现片材的重叠供应时，控制构件可将读取图像连续输出到图像形成构件。

采用所述的构造，在片材后端通过读取部分之前确定已经出现了片材的重叠供应时，片材的传送停止，并且读取图像输出到图像形成构件也停止，并且在片材后端通过读取部分之后，在确定没有出现片材的重叠供应时，读取图像连续输出到图像形成构件。

因此，在传送长度大于传送路径长度的情况下，可以防止在重叠供应状态下读取的图像直接输出到图像形成构件，从而防止由于片材的重叠供应而造成的不适当的图像形成。

在所述的复印机器中，控制构件在作为片材长度加上预定长度的延长片材长度和作为从传送长度检测构件到读取部分的长度和从重叠供应长度检测构件到读取部分的长度中的较短长度的传送路径长度之间进行比较。在延长片材长度小于传送路径长度的情况下，在确定出现了片材的重叠供应时，控制构件可停止片材传送，并且在确定没有出现片材的重叠供应时，在片材的后端通过读取部分之前，控制构件可将读取图像连续输出到图像形成构件。在延长片材长度大于传送路径长度的情况下，在确定出现了片材的重叠供应时，控制构件可停止片材传送，并且还可停止读取图像输出到图像形成构件，并且在确定没有出现片材的重叠供应时，在片材的后端通过读取部分之后，控制构件可将读取图像连续输出到图像形成构件。

采用所述构造，在作为片材长度加上预定长度的延长片材长度和作为传送长度检测构件到读取部分的长度和从重叠供应检测构件到读取部分的长度中较短长度的传送路径长度之间进行比较，以便事先确定片材尖端到达读取部分之前是否可以检测到片材的重叠供应。并且接着读取图像的输出时刻根据片材尖端达到读取部分之前是否可以检测到重叠供应来变化。因此，不管传送路径的长度，可以可靠地防止由于片材重叠供应造成的不适当的图像形成。

此后根据附图所示的实施例详细描述本发明。

优选实施例

参考图1-11，将描述按照本发明实施例的自动文件供应器(片材供应器)此后称为“ADF”)。图1是表示结合有按照该实施例的ADF的复印机器的整个结构。

复印机器的整体构造和操作

如图1所示，按照通过扫描由ADF 1传送的文件获得的图像数据或从外部传递的图像数据，结合有按照本发明实施例的ADF 1的复印机器100在预定记录片材(片材)上形成单色图像。

图像形成装置100主要包括ADF 1、图像读取单元2、作为图像形成构件的光学写入单元3、显影器4、感光构件5、充电器6、清理单元7、转移单元8、固定单元9、片材传送路径10、片材供应托盘11以及片材排出托盘12。

图像读取单元2主要包括光源保持件13、反射镜组件14和CCD15。

在文件通过ADF 1传送的情况下，文件图像在光源保持件13和反射镜组14固定的状态下扫描。

在文件通过ADF 1传送时，光源保持件13内的光源通过光束照射文件。反射在文件上的光束的光路经由反射镜组14改变，使得图像聚焦在CCD 15上，接着将光束转换成电图像数据。

顺便说说，ADF 1的特定结构和操作将在以后描述。

充电器6是用于在预定电位下对感光构件5的表面均匀充电的充电装置。虽然充电器式的充电器6在优选实施例中用于复印机器100，还可以使用接触式充电辊子或刷。

另外，虽然光学写入单元3包括设置激光辐射器16a和16b以及反射镜17a和17b的激光扫描单元(简称为“LSU”)，还可以使用具有配置其上的发光元件的EL写入头或LED写入头。

光学写入单元3采用包括两个激光辐射器16a和16b的双束系统以便应付高速打印，并且因此可以减小伴随高速辐射定时的负担。

激光辐射器16a和16b按照输入图像数据照射光束，并且接着经由反射镜17a和17b通过光束曝光通过充电器6均匀充电的感光构件5，因此按照图像数据将静电潜像形成在感光构件5上。

布置在感光构件5附近的显影器4适用于通过黑色色粉显影形成在感光构件5上的静电潜像。

另外，围绕感光构件5布置的清理单元7设计成在图像显影和转移之后去除和回收保留在感光构件5上的色粉。

复印机器100包括未示出的控制器，以便进行总体控制。

控制器包括CPU、存储由CPU执行的控制程序的ROM、为CPU提供工作区域的RAM、其中保持控制数据的非易失性存储器、接收来自于复印机器100的每个检测器的信号的输入回路、驱动致动器或马达以便致动复印机器100内的每个驱动机构的驱动器回路、用于驱动激光辐射器16a、16b的输出回路和类似装置。

如上所述，在感光构件5上显影的静电图像通过将具有与静电图像的电荷相反的极性的电场从转移单元8施加在正在供应的片材上而转移到记录片材上。

在静电图像具有负极性的电荷的情况下，通过转移单元8施加的极性是正的。

转移单元8内的转移带19围绕驱动辊子20、从动辊子21和其它辊子延伸，并且具有预定电阻值(例如在1×10⁹-1×10¹³Ωcm的范围内)。

布置在感光构件5和转移带19之间接触部分处的弹性和传导性的辊子22具有传导性，并且能够将转移电场施加其上。

具有通过转移单元8转移到记录片材上的未固定色粉的静电图像转移到固定单元9，其中未固定色粉熔化并固定在记录片材上。

固定单元9包括加热辊子23和压力辊子24。加热辊子23在其内周边结合有热源，热源将加热辊子23的表面加热到预定温度(固定温度：大约160-200℃)。

另一方面，压力辊子24包括位于其两端处的未示出压力构件，其方式是在预定压力下与加热辊子23压力接触。

以此方式，转移到记录片材上的未固定色粉在加热辊子23和压力辊子24之间的称为固定夹持部分的压力接触部分处通过加热辊子23加热并熔化，并且接着在压力接触部分处通过渗透功能固定在记录片材上。

多个片材供应托盘11适用于在其上堆摞用于图像形成的记录片材，并且在优选实施例中容纳在复印机器100之下。

由于在优选实施例中复印机器100进行高速打印，每个片材供应托盘11具有能够在其上堆摞500-1500页具有标准尺寸的记录片材的容量。

此外，大容量片材供应匣盒(简化为“LCC”)能够在其上堆摞大量多种类型的记录片材，并且主要用于打印不规则尺寸片材的手动供应托盘26安装在复印机器100的侧表面处。

片材排出托盘12布置在与手动供应托盘26相对的侧表面处。代替片材排出托盘12，可以任选地安装用于排出片材的例如装订器和冲孔器的后处理装置或多层的片材排出托盘。

ADF的构造和操作

将根据图2-11描述结合在所述复印机器100内的ADF 1。图2是示意说明按照此实施例的ADF结构的示意图。图3是说明通过重叠供应检测感测器内的波接收器转换得到的电能大小部分减小的示意图。图4和5是说明在标签附接在文件上的情况下通过重叠供应检测感测器内的波接收器转换得到的电能大小部分减小的示意图。图6是说明控制构件和多种感测器之间关系的方框图。图7-16是说明控制构件在检测文件重叠供应过程中进行控制一系列流程的流程图。

如图2所示，结合在所述复印机器100(见图1)内的ADF 1包括用于检测文件长度的文件长度检测感测器(片材长度检测构件)39、用于检测文件传送长度的传送长度检测感测器(传送长度检测构件)40、用于在文件相互重叠的同时进行传送时文件的重叠供应的重叠供应检测感测器(重叠供应检测构件)43以及用于控制文件长度检测感测器39、传送长度检测感测器40和重叠供应检测感测器43的控制构件44(见图5)。控制构件44构造成在文件的传送长度大于文件长度以及通过从文件长度中减去文件传送长度和文件长度之间的差别而获得的长度大致等于通过重叠供应检测感测器43检测的重叠供应长度时确定出现了文件的重叠供应。

更特别是，如图2所示，ADF 1主要通过安装有文件堆摞的文件托盘27、用于从安装在文件托盘27上的文件堆摞将文件逐一供应到文件传送路径S1的拾取辊子28、用于在相互分离文件的同时传送文件传送路径S1下游的文件的一对文件供应辊子29和分离辊子30、沿着文件传送路径S1设置的多对传送辊子31和从动辊子32、用于将传送其中的文件临时保持并接着在预定时刻将文件传送到读取部分34的抵抗辊子(resist roller)33以及用于将已经读取其图像的文件排出到文件排出托盘36的文件排出辊子35。

ADF 1中的文件托盘27设置可以在主扫描方向上(垂直于传送方向的方向)调节到安装其上挡文件堆摞宽度的一对可动限制板37以及沿着文件传送方向从文件托盘27伸出的多个文件检测感测器38。该对限制板37用作文件宽度感测器，这是由于它们可调节到文件的宽度，并且还可与文件检测感测器38协同用作文件长度检测感测器39，并且限制文件堆摞的宽度。

可以调节到文件宽度的该对限制板37可以检测主扫描方向上的文件宽度。另外，根据多个文件检测感测器38是否具有反应，从多种类型的标准尺寸中选择与放置在文件托盘27上的文件尺寸相配的标准尺寸。这可以检测文件长度(文件在传送方向上的长度)。

另外，如图2所示，在ADF 1内，在拾取辊子28和分离辊子30之间设置包括销的作为传送长度检测感测器40的机械式片材通过感测器，如果销与传送通过其中的文件接触，销将移位。

传送长度检测感测器40内的销通过文件的尖端通过其中而移位并且在文件的后端通过其中之后返回到原始位置。因此，通过测量销返回到原始位置之前销出现移位的时间周期，可以检测文件通过传送长度检测感测器40所花费的时间周期。

拾取辊子28的转动速度预先设置成恒定转动速度，并且因此文件传送速度同样自然地形成预定速度。因此，可以从文件通过时间周期和文件传送速度的乘积来确定文件的实际传送长度。

另外，如图2所示，沿着文件传送路径S1在文件供应辊子29和分离辊子30和传送辊子31和从动辊子32之间设置重叠供应检测感测器43以便检测文件在相互重叠的同时进行传送时文件的重叠供应。

重叠供应检测感测器43包括产生超声波的波发生器41和接收从波发生器41产生的超声波并穿过文件同时由此衰减的波接收器42。

如图3所示，在文件D出现重叠供应时，从波发生器41产生的超声波在重叠供应部分处大大衰减，由此通过波接收器42转换电能大小具有图3下部所示的数值。

类似地，如图4所示，在标签P附接在文件D上时，从波发生器41产生的超声波在附接标签P的文件D的部分处大大衰减，由此通过波接收器42转换的电能大小具有图4下部所示的数值。

另外，如图5所示，在标签P附接在文件D使得标签P从文件D的外边缘伸出的情况下，从波发生器41产生的超声波在附接标签P的文件D的区域内大大衰减，由此通过波接收器42转换的电能大小具有图5下部所示的数值。

在这种情况下，电能减小到预定阈值(与单个片材相对应的大小)以下的时间周期认为是检测到重叠供应的时间周期。从此时间周期和用于文件D的传送速度的乘积，可以确定传送方向上的重叠供应长度，即文件D之间的重叠长度或文件D和标签P之间重叠长度。

如图6所示，控制构件44连接到文件长度检测感测器39、传送长度检测感测器40、重叠供应检测感测器43、拾取辊子28、分离辊子30、抵抗辊子33、图像读取单元2、光学写入单元3以及例如图像存储器45的复印机器100的各自部分上。因此，控制构件总体对其控制。

在文件堆摞如图2所示安装在ADF 1文件托盘27上时，如图7所示，根据从所述文件长度检测感测器39获得的信息，控制器44从预先存储的多种类型标准尺寸中选择与所述信息相配的标准尺寸，并且检测文件的长度(步骤S1)。

在步骤1检测文件长度之后，控制构件44继续到步骤2，其中确定作为检测的文件长度加上预定数值(例如100mm)的延长片材长度是否大于传送路径长度。

在这种情况下“传送路径长度”指的是沿着文件传送路径S1从放置有传送长度检测感测器40的位置到读取部分34的距离以及沿着文件传送路径S1从放置有重叠供应检测感测器43的位置到读取部分34的距离中的较短距离的长度。

如果在步骤S2中确定了延长片材长度大于传送路径长度，控制构件44继续到步骤3，其中它确定对于复印机器100是否具有打印要求。

如果控制构件44在步骤3确定具有打印要求，控制构件44继续到步骤4，其中它驱动拾取辊子28，以便将文件从文件堆摞中的最上面文件逐一供应到文件传送路径S1，并且接着开始文件传送。

在步骤4开始文件传送之后，控制构件44继续到步骤5，其中它确定文件的尖端是否通过传送路径长度检测感测器40。

如果在步骤5中确定文件的尖端通过传送长度检测感测器40，控制器44继续到步骤6，其中它利用计数来开始测量文件通过传送长度检测感测器40的时间周期。

在开始计数文件通过的时间周期之后，控制构件44继续到步骤7，其中它控制和驱动抵抗辊子33，以便在预定时刻将文件传送到读取部分43，接着开始读取文件上的图像，并且将读取图像作为电子数据存储在图像存储器45内。

在步骤S7开始读取文件上的图像之后，控制构件44继续到步骤S8，其中它确定文件的后端是否通过传送长度检测感测器40。

如果在步骤8确定文件后端已经通过传送长度检测感测器40，控制构件44继续到步骤S9，其中它停止对文件通过传送长度检测感测器40的通过时间周期进行计数，并且从通过计数确定的通过时间周期和从拾取辊子28的转动速度计算的文件传送速度的乘积来计算文件沿着文件传送路径S1的传送长度。

在步骤9计算文件传送长度之后，控制构件44继续到步骤10，其中它确定文件的传送长度是否大于作为文件长度加上预定数值的延长片材长度。

如果在步骤10确定了文件的传送长度大于延长片材长度，控制构件44继续到图11所示的步骤26，其中控制构件44确定已经出现了文件的重叠供应，并且接着停止文件传送(步骤27)，并且接着控制构件44停止将存储在图像存储器45内的图像数据输出到图复印机器100内的光学写入单元(图像形成构件)3(步骤28)，在ADF 1内的显示面板(未示出)上显示指示出现文件重叠供应的讯息(步骤29)，并且接着停止连续流程。

另一方面，如果在步骤10确定了文件的传送长度不大于延长文件长度，控制构件44继续到步骤11，其中它确定重叠供应检测感测器43是否已经检测到文件的重叠供应。更特别是，如上所述，控制构件44确定通过波接收器42转换的电能大小是否减小到预定阈值(与单个片材相对应的程度)以下。

如果在步骤11没有检测出文件的重叠供应，控制构件44继续到步骤15，其中它确定文件的后端是否通过读取部分34，如图8所示。

如果在步骤15确定文件的后端已经通过读取部分34，控制构件44继续到步骤16，其中控制构件44将存储在图像存储器45内的图像数据输出到复印机器100内的光学写入单元(图像形成构件)3，并且接着控制构件44确定是否具有将被读取的文件(步骤17)。如果控制构件44确定存在随后的文件，该过程继续到步骤4，其中控制构件44开始文件传送。如果控制构件44确定没有随后的文件，它终止连续流程。

另一方面，如果如图7所示在所述步骤11检测到重叠供应，控制构件44继续到步骤12，其中它利用计数来确定通过重叠供应检测感测器43内的波接收器42转换的电能大小减小到预定阈值以下的时间周期，并且从此时间周期和文件传送速度的乘积来计算文件重叠供应长度。

在步骤12计算文件的重叠供应长度之后，该过程继续到步骤13，其中控制构件44确定文件的传送长度是否大于文件长度。

如果在步骤13确定文件的传送长度不大于文件长度，控制构件44如图9所示继续到步骤18，其中控制构件44确定是否出现文件卡住(JAM)，并且接着控制构件44停止文件的传送(步骤19)，停止存储在图像存储器45内的图像数据输出到复印机器100内的光学写入单元(图像形成构件)3(步骤20)、在ADF 1内的显示面板(未示出)上显示指示出现了文件卡住的讯息(步骤21)，并且终止连续流程。

另一方面，如果在如图7所示在所述步骤13中确定文件的传送长度大于文件长度，控制构件44继续到步骤14，其中它确定通过从文件长度中减去传送长度和文件长度之间的差别而获得的长度是否大致等于重叠供应长度。

如果在步骤14确定通过从文件长度中减去传送长度和文件长度之间的差别而获得的长度不大致等于重叠供应长度，控制构件44继续到步骤22，其中它如图10所示确定不出现文件的重叠供应，并且接着控制构件44继续到步骤23，其中它确定文件的后端是否通过读取部分43。

如果在步骤23中确定文件的后端通过读取部分43，控制构件44继续到步骤24，其中它将存储在图像存储器45内的图像数据输出到复印机器100内的光学写入单元(图像形成构件)3，并且接着控制构件44确定是否具有随后读取的文件(步骤25)。如果控制构件44确定具有随后将被读取的文件，控制构件44返回到步骤4，其中它开始传送文件。如果控制构件44确定没有随后读取的文件，控制构件44结束连续流程。

另一方面，如果在图7所示的所述步骤14中确定通过从文件长度中减去传送长度和文件长度之间的差别获得的长度大致等于重叠供应长度，控制构件44继续到图11所示的所述步骤26，其中它确定已经出现文件的重叠供应，并且接着控制构件44停止文件的传送(步骤27)，停止将存储在图像存储器45内的图像数据输出到复印机器100内的光学写入单元(图像形成构件)3，在ADF 1的显示面板(未示出)上显示指示出现文件重叠供应的讯息，并且接着结束连续流程。

另外，如果在图7所示的步骤2确定作为文件长度加上预定数值的延长片材长度不大于传送路径长度，控制构件44继续到图12所示的步骤30，其中控制构件44确定是否对于复印机器100具有打印要求。

如果在步骤30确定具有打印要求，控制构件44继续到步骤31，其中它驱动拾取辊子28，以便从文件堆摞中将文件从最上面文件逐一供应到文件传送路径S1，并且开始传送文件。

在开始文件传送之后，控制构件44继续到步骤32，其中它确定是否文件尖端通过了传送长度检测感测器40。

如果在步骤32确定了文件尖端已经通过传送长度检测感测器40，控制构件44继续到步骤33，其中它开始对于文件通过传送长度检测感测器40的时间周期进行计数。

在步骤33中对于文件通过时间周期进行计数之后，控制构件44继续到步骤34，其中它确定文件的后端是否通过传送长度检测感测器40。

如果在步骤34确定文件的后端已经通过传送长度检测感测器40，控制构件44继续到步骤35，其中它停止文件通过传送长度检测感测器40所花费的通过时间周期进行计数，并且接着从经由计数确定的通过时间周期和从拾取辊子28的转动速度计算的文件传送速度的乘积，计算文件沿着文件传送路径S1的传送长度。

在步骤35中计算文件传送长度之后，控制构件44继续到步骤36，其中它确定文件的传送长度是否大于作为文件长度加上预定数值的延长片材长度。

如果在步骤36确定文件的传送长度大于延长片材长度，控制构件44继续到图16所示的步骤51，其中控制构件44确定出现了文件的重叠供应，并且接着控制构件44停止文件的传送(步骤52)、在ADF 1的显示面板(未示出)上显示指示出现文件重叠供应的讯息(步骤53)，并且接着结束连续流程。

另一方面，如果在图12所示的步骤36确定文件的传送长度不大于延长片材长度，控制构件44继续到步骤37，其中它确定是否重叠供应检测感测器43已经检测到文件的重叠供应。

如果在步骤37没有检测到文件的重叠供应，控制构件44继续到步骤41，其中它驱动和控制抵抗辊子33，以便以预定时刻将文件传送到读取部分34，并且开始读取文件上的图像，并且接着控制构件44继续到步骤42，其中它将读取图像连续输出到复印机器100中的光学写入单元(图像形成构件)3，如图13所示。

随后，控制构件44继续到步骤43，其中它确定是否具有随后读取的文件。如果控制构件44确定具有随后读取的文件，控制构件44返回到步骤31，其中它开始传送文件。如果控制构件44确定没有随后读取的文件，它结束连续流程。

另一方面，如果在图12所示的所述步骤37中检测到文件的重叠供应，控制构件44继续到步骤38，其中它利用计数测量通过重叠供应检测感测器43内的波接收器42转换的电能大小降低到预定阈值以下的时间周期，并且从此时间周期和文件传送速度的乘积计算文件的重叠供应长度。

在步骤38中计算文件的重叠供应长度之后，控制构件44继续到步骤39，其中它确定文件的传送长度是否大于文件长度。

如果在步骤39中确定文件的传送长度不大于文件长度，控制构件44继续到图14所示的步骤44，其中它确定出现了文件卡住(JAM)，并且接着控制构件44停止文件传送(步骤45)、在ADF 1中的面板(未示出)上显示指示出现文件卡住的讯息(步骤46)，并且结束连续流程。

另一方面，如果在图12所示的所述步骤39中确定文件的传送长度大于文件长度，控制构件44继续到步骤40，其中它确定通过从文件长度中减去传送长度和文件长度之间差别而获得的长度是否大致等于重叠供应长度。

如果在步骤40中确定通过从文件长度中减去传送长度和文件长度之间差别而获得的长度不大致等于重叠供应长度，控制构件44继续到步骤47，其中它确定没有出现文件的重叠供应，接着控制构件44驱动和控制抵抗辊子33，以便以预定时刻将文件传送到读取部分34，并且接着开始读取文件上的图像(步骤48)，并且接着控制构件44继续到步骤49，其中它将读取图像数据连续输出到复印机器100中的光学写入单元(图像形成构件)3，如图15所示。

随后，控制构件44继续到步骤50，其中它确定是否具有随后读取的文件。如果控制构件44确定具有随后读取的文件，控制构件44返回到步骤31，其中它开始文件传送。如果控制构件44确定没有随后读取的文件，它结束连续流程。

另一方面，如果在图12所示的所述步骤40中确定通过从文件长度减去传送长度和文件长度之间的差别而获得的长度大致等于重叠供应长度，控制构件44继续到图16所示的所述步骤51，其中它确定已经出现文件的重叠供应，接着控制构件44停止文件传送(步骤52)、在ADF 1的显示面板(未示出)上显示指示出现文件重叠供应的讯息(步骤53)并且接着结束连续流程。

即，按照所述的控制方法，只在传送长度大于文件长度，并且通过从文件长度减去传送长度和文件长度之间的差别而获得的长度大致等于重叠供应长度时，检测到出现文件的重叠供应。

因此，只有文件D如图3所示相互重叠的状态确定为重叠供应，而标签P如图4和5所示只附接在文件D上的状态不确定为重叠供应。

因此，即使文件堆摞包括附接标签的文件，可以防止它错误地检测为重叠供应。

另外，在从传送长度检测感测器40到读取部分34的长度和从重叠供应检测感测器43到读取部分34的长度(即传送路径长度)中的较短长度长度和作为文件长度加上预定数值的延长片材长度之间进行比较，以便在文件D的尖端到达读取部分34之前可以预先确定是否检测文件D的重叠供应。并且接着，读取图像的输出时刻根据文件D的尖端达到读取部分34之前是否可以检测重叠供应来改变。因此，不管传送路径的长度，可以可靠地防止由于文件D的重叠供应造成的不适当的图像形成。

另外，在文件D具有标准尺寸的前提下描述了所述的实施例。但是，即使在文件D不具有标准尺寸的情况下，通过传送长度检测感测器40来检测文件D的尖端并且通过重叠供应检测感测器43进一步检测文件D的后端，也可以检测具有非标准尺寸的文件D的文件长度。

Claims

1.一种片材供应器，包括：

用于检测片材长度的片材长度检测构件；

用于检测片材传送长度的传送长度检测构件；

用于在片材相互重叠的情况下进行传送时检测片材重叠供应的重叠供应检测构件；以及

用于控制片材长度检测构件、传送长度检测构件和重叠供应检测构件的控制构件；

其中在片材的传送长度大于片材长度，并且通过从片材长度中减去片材传送长度和片材长度之间的差值而获得的长度等于通过重叠供应检测构件检测的重叠供应长度时，控制构件确定已经出现了片材的重叠供应。

2.一种自动文件供应读取单元，包括：

用于将片材供应到预定读取部分的片材供应器；以及

用于在预定读取部分处读取通过片材供应器传送的片材上的图像的图像读取器；

其中片材供应器包括如权利要求1所述的片材供应器。

3.一种复印机器，包括：

自动文件供应读取单元；以及

用于在片材上形成图像的图像形成构件，图像通过自动文件供应读取单元读取；

其中自动文件供应读取单元包括如权利要求2所述的自动文件供应读取单元。

4.如权利要求3所述的复印机器，其特征在于，在控制构件在片材前端到达读取部分之前确定已经出现片材重叠供应时，控制构件停止片材传送，并且在控制构件确定没有出现片材重叠供应时，在片材后端通过读取部分之前，控制构件将读取图像连续输出到图像形成构件。

5.如权利要求3所述的复印机器，其特征在于，在片材后端通过读取部分之前，控制构件确定已经出现片材重叠供应时，控制构件停止片材传送并且还停止读取图像输出到图像形成构件，并且在控制构件确定没有出现片材重叠供应时，在片材后端通过读取部分之后，控制构件将读取图像连续输出到图像形成构件。

6.如权利要求3所述的复印机器，其特征在于，控制构件在延长片材长度和传送路径长度之间进行比较，延长片材长度是片材长度加上预定长度，传送路径长度是从传送长度检测构件到读取部分的长度和从重叠供应检测构件到读取部分的长度中的较短长度，

在延长片材长度小于传送路径长度的情况下，在控制构件确定出现片材重叠供应时，控制构件停止片材传送，并且在控制构件确定没有出现片材的重叠供应时，在片材的后端通过读取部分之前，控制构件将读取图像连续输出到图像形成构件；

在延长片材长度大于传送路径长度的情况下，在控制构件确定出现片材重叠供应时，控制构件停止片材传送并且还停止读取图像输出到图像形成构件，并且在控制构件确定没有出现片材的重叠供应时，在片材的后端通过读取部分之后，控制构件将读取图像连续输出到图像形成构件。