CN101100026A - 钢筋续接器制造方法 - Google Patents
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Abstract
一种钢筋续接器制造方法，其制造流程包括：首先，将钢材原料根据需求裁切成所需的尺寸；其次，利用锻造方式将钢材原料成形为钢筋续接器的尺寸及形状；然后，以加工机对该半成品进行加工，例如以数控车床进行车制螺纹；最后，即可完成具高强硬度的钢筋续接器成品。由于，本发明直接利用锻造方式形成钢筋续接器的半成品，所以可提高整个钢筋续接器的钢材硬度；同时，通过锻造的特性，可裁切比成品尺寸小的钢材原料，在经锻造后仍可成形出最后所需的尺寸及形状，所以可大幅降低整个钢筋续接器的制造总成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种钢筋续接器制造方法，尤其是一种可降低成本且可增加钢材强硬度的钢筋续接器制造方法。
背景技术
在建筑工程上，将钢筋垂直架设或对两钢筋予以连接延长，相当普遍与常见。为了便于钢筋的运输与搬运，大部分都将其裁切成一定长度，所以需要将钢筋加以连接起来以传递应力。最早的时候，架设钢筋是利用铁丝予以绞接捆绑，但由于二钢筋需有相对应的搭接段，从而造成材料成本的大幅浪费，且在钢筋直径过大时，亦会影响到搭接处的混凝土浇置。因此即有一种“钢筋续接器”的问世，该续接器具有内螺纹，用以将两具有外螺纹的钢筋加以螺固接合，如此一来，便可达成各钢筋上下稳固地连接。
请参照图1所示，是公知钢筋续接器的制造流程。首先，将钢材根据成品需求裁切成所需的尺寸；然后，将已裁切好所需尺寸的钢材以加工机进行加工，若钢筋续接器一端为公接头时，即以数控车床进行车制螺纹，反之，若钢筋续接器一端为母接头时，即以数控车床进行钻孔加工，以形成钢筋续接器半成品；最后，即可完成钢筋续接器成品。但现在对于工程品质的要求越来越严格，因此，如何制造出一种在相同尺寸规格下既可降低成本又可增加钢材硬度的钢筋续接器，现在成为熟悉该项技术者亟欲解决的课题。
鉴于上述公知技术所产生问题，本发明人于是以从事该行业多年的经验，并本着精益求精的精神，积极研究改良，提出一种钢筋续接器制造方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钢筋续接器制造方法，其制造流程包括：首先，将钢材原料根据需求裁切成所需的尺寸；其次，利用锻造方式将钢材原料成形为钢筋续接器的尺寸及形状；然后，以加工机对该半成品进行加工，例如以数控车床进行车制螺纹；最后，即可完成具高强硬度的钢筋续接器成品。
由于本发明直接利用锻造方式形成钢筋续接器的半成品，所以可提高整个钢筋续接器的钢材强硬度；同时，借助锻造的特性，可裁切比成品尺寸小的钢材原料，在经锻造后仍可成形出最后所需的尺寸及形状，所以可大幅降低整个钢筋续接器的制造总成本。
附图说明
图1是传统钢筋续接器的制造流程图；
图2是本发明钢筋续接器的制造流程图；
图3是本发明钢筋续接器与传统钢筋续接器的比较表。
具体实施方式
有关本发明的详细说明及技术内容，配合附图说明如下，然而附图仅提供参考与用于说明，并非用来对本发明加以限制。
本发明是一种钢筋续接器制造方法，请参照图2所示，其步骤如下：
(A)首先，将钢材原料根据需求裁切成所需的尺寸；
(B)其次，利用锻造方式将钢材原料成形为钢筋续接器的尺寸及形状；
(C)然后，以加工机对该半成品进行加工，例如以数控车床(CNC)进行车制螺纹；若钢筋续接器一端为公接头时，即以数控车床车制外螺纹，反之，若钢筋续接器一端为母接头时，即以数控车床车制内螺纹；
(D)最后，即可完成具高强硬度的钢筋续接器成品。
请续参照图3所示，是以#10摩擦焊接型钢筋续接器母头为例，说明本发明钢筋续接器与传统钢筋续接器的钢材机械性质、尺寸、成本的比较表，传统钢筋续接器所使用的材料为铬钼合金钢4140(fy＞6000kg/cm*cm，fu＞8000kg/cm*cm)，钢材硬度为HRc30(洛氏硬度)；其为能在制造完成后可达到所需的成品尺寸ψ40*60mm，钢材原料在第一步骤裁切时即需成形出ψ40*60mm的实心圆棒，其材料成本为14.8元/个，再加上以CNC进行钻孔及攻牙加工，其加工成本为6元/个，加总后成本为20.8元/个。反观，本发明的钢筋续接器将经过一道锻造加工，所以在第一步骤钢材原料裁切时，仅需裁切出比成品小的尺寸ψ38*50mm即可，再经由锻造加工为ψ40*60mm中空圆棒，其锻造后硬度值介于HRc31～38之间，其中硬度值在HRc32～36之间为最佳。
另外，就成本方面来作比较说明，本发明的钢筋续接器的材料成本为11.1元/个，即使加上锻造成本0.9元/个及CNC加工成本5元/个(由于不需要钻孔加工，故加工成本较传统方式省1元/个)，加总后成本为17元/个，亦远低于传统钢筋续接器的20.8元/个。
因此，经由上述说明后可知，由于本发明中直接利用锻造方式形成钢筋续接器的半成品，故可提高整个钢筋续接器的钢材硬度；同时，借助锻造的特性，而可裁切比成品尺寸小的钢材原料，在经锻造后仍可成形出最后所需的尺寸及形状，故可大幅降低整个钢筋续接器的制造总成本。
然而，上述所公开的附图及说明，仅为本发明的实施例而已，非为限定本发明的实施例；本领域的普通技术人员应该理解，根据本发明的特征范畴，所作的其它等效变化或修饰，皆应涵盖在本发明的范围内。
Claims (3)
1.一种钢筋续接器制造方法，其特征在于，所述方法的步骤包括：
首先，将钢材原料裁切成所需的尺寸；
其次，利用锻造方式将钢材原料成形为钢筋续接器的尺寸及形状；
然后，以加工机对所述钢筋续接器半成品进行加工；
最后，即可完成具高强硬度的钢筋续接器成品。
2.如权利要求1所述的钢筋续接器制造方法，其中所述钢筋续接器的硬度值介于HRc31～38之间。
3.如权利要求2所述的钢筋续接器制造方法，其中所述硬度值在HRc32～36之间。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2006100901840A CN101100026A (zh) | 2006-07-03 | 2006-07-03 | 钢筋续接器制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101100026A true CN101100026A (zh) | 2008-01-09 |
Family
ID=39034559
Family Applications (1)
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| CNA2006100901840A Pending CN101100026A (zh) | 2006-07-03 | 2006-07-03 | 钢筋续接器制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101100026A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110405412A (zh) * | 2018-04-26 | 2019-11-05 | 应力科技有限公司 | 可续接的钢筋结构及其制造方法 |
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2006
- 2006-07-03 CN CNA2006100901840A patent/CN101100026A/zh active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN110405412A (zh) * | 2018-04-26 | 2019-11-05 | 应力科技有限公司 | 可续接的钢筋结构及其制造方法 |
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