CN101099928A - 一种微胶囊三层以上的壳材包覆的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种微胶囊三层以上的壳材包覆的制作方法，使微胶囊具备不同功能的特性，本发明的制作方法以微胶囊的壳芯Core(InterPhase)为主体，于壳芯外加三层以上不同的壳材，通过将多重不同材质的壳材包覆于微胶囊壳芯上，使得微胶囊同时具备紫外光强度敏感变色与耐高温至280℃以上的性质，或温度敏感变色与耐高温至280℃以上的性质，或者单独具备耐高温至280℃以上的性质。
Description
技术领域
本发明涉及一种微胶囊的制作程序，特别是一种多重壳材包覆的微胶囊制作方法，即微胶囊三层以上的壳材包覆的制作方法，以具备不同壳层呈现多种不同功能的特性。
背景技术
现有的微胶囊制造方法以接口聚合法为主，因其具备相当多的优点，诸如反应速率快，对反应单体要求纯度不高、单体的配方比例不严格，然而，对于此一微胶囊的制造方法，在制成的产品上，未能达至有效的耐高温，或者同时稳定地具备多种不同特性的要求，比如同时具备紫外光强度敏感变色与耐高温280℃或者温度敏感变色与耐高温280℃。现有的技术为达成上述要求基本上不断在配方方面改善组合，如美国发明专利5281570，主要在于反应化学配方等物质的不断组合，本发明则着眼于制造方法的根本观念的突破以解决此类问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足与缺陷，提出一种微胶囊三层以上的壳材包覆的制作方法，以使微胶囊具备不同功能的特性，特别是以微胶囊的壳芯(Core)为主体，外加三层以上不同壳材的多材壳包覆的制造方法。此种制造方法主要目的在于通过多重不同材质包覆于微胶囊壳芯可以达到壳层改质(Shell modified)的特性，以取得优于个别微胶囊包覆功能的强化综合效果，据此可产生同时具备紫外光强度敏感变色与耐高温280℃或温度敏感变色与耐高温280℃的微胶囊产品。此种三层以上的壳材包覆方法的另一目的，则是通过三层以上将壳材包覆于微胶囊壳芯的制作程序，有效地达成调节微胶囊粒径大小，可由0.01～1000微米(Micron)间加以调整。本发明再次一目的，则为改变微胶囊释放其内香料或药物的释放速率。
为达上述目的，本发明提供一种微胶囊三层以上的壳材包覆的制作方法，其以微胶囊的壳芯为主体，于壳芯外加三层以上不同的壳材，通过将多重不同材质的壳材包覆于微胶囊壳芯上，使得微胶囊同时具备紫外光强度敏感变色与耐高温至280℃以上的性质，或温度敏感变色与耐高温至280℃以上的性质，或者单独具备耐高温至280℃以上的性质。
为达上述目的，本发明还提供一种微胶囊三层以上的壳材包覆的制作方法，其以微胶囊的壳芯为主体，于壳芯外加三层以上不同的壳材，通过将多重不同壳材材质包覆于微胶囊壳芯上，达成复合材料的壳材的特性改变，由此改变微胶囊释放其内含的香料或药物的释放速率，或者因为壳层的张力改变而能轻易调节微胶囊粒径大小，由0.01～1000微米。
本发明的有益效果在于，本发明通过多重不同材质包覆于微胶囊壳芯可以达到壳层改质的特性，以取得优于个别微胶囊包覆功能的强化综合效果，可产生同时具备紫外光强度敏感变色与耐高温280℃或温度敏感变色与耐高温280℃的微胶囊产品；通过三层以上将壳材包覆于微胶囊壳芯的制作方法，可有效地达成调节微胶囊粒径大小，可由0.01～1000微米间加以调整；并可改变微胶囊释放其内香料或药物的释放速率。
具体实施方式
下面通过实施例详细说明本发明微胶囊三层以上的壳材包覆的制作方法，及其效果。
实施例一
将界面活性剂以10％的比例，加上去离子水适量并混入30％的三以醇胺于容器中，此时须将酸碱值控制在酸性PH值约为4～5左右，并且温度加热至70～80度。之后添加硬脂酸乙脂100克，用均质乳化机搅拌，并调整转速至每分钟7000～8000转，搅拌时间约为一分钟。其次加入第一层壳材原料，为40％的三聚氰胺甲醛树酯12～15克，维持1～3分钟搅拌速度为7500RPM的搅拌，之后取样检查粒径。待确认第一层壳材包覆完成后，接着进行第二层壳材的包覆，第二层壳材主要为密胺甲醛树酯，加入18～20克，并以7500RPM的转速维持3分钟，之后检查粒径，确认第二层包覆完成再进行第三层包覆，第三层主要的原料为钛偶合剂与交链剂以2∶1的重量比混合后添入，转速至8000RPM维持三分钟，之后确认包覆状况，之后将搅拌转速调降至400RPM，温度维持在摄氏80～90度，持续三小时。经过三小时后，依序添加50％的柠檬酸、三聚氰胺甲醛树酯18克与去离子水200克，维持400RPM搅拌数分后再行脱水干燥，即可制得粒径8～16um不等的微胶囊。
实施例二
首先需要先产生微胶囊的壳芯，作法为将油溶性有机染料或油溶性热安定剂或油溶性光安定剂或油溶性紫外线吸收剂或一般界面活性剂以10％的比例，加上去离子水适量并混入30％的三以醇胺于容器中，此时须将酸碱值控制在酸性PH值约为4～5左右，并且温度加热至70～80度。接着备置混合物，作法是将三异辛酸甘油酯100克、感光变色粉12克与紫外光吸收剂8克，同时混合并加热温度至摄氏100度以上。将上述备制的混合物加入上述的乙醇胺所在的容器中，用均质乳化机搅拌，并调整转速至每分钟7000～8000转，如此以形成微胶囊的壳芯(Core)，搅拌时间约一分钟。其次经搅拌一分钟后，加入第一层壳材原料为40％的三聚氰胺甲醛树酯12克～15克维持1～3分钟搅拌速度为7500RPM的搅拌，之后取样检查粒径。待确认第一层壳材包覆完成后，接着进行第二层壳材的包覆，第二层壳材主要为密胺(Melamine)的衍生物密胺甲醛树酯，加入18～20克，并以7500RPM的转速维持3分钟，之后检查粒径，确认第二层包覆完成再进行第三层包覆，第三层主要的原料为钛偶合剂与交链剂以2∶1的重量比混合后添入，转速至8000RPM维持三分钟，之后确认包覆状况，之后将搅拌转速调降至400RPM温度，维持摄氏80～90度，持续三小时。经过三小时后，依序添加50％的柠檬酸、三聚氰胺甲醛树酯18克与去离子水200克，维持400RPM搅拌数分后再行脱水干燥，即可制得同时具有紫外光强度敏感变色特性与耐高温达280℃的微胶囊，粒径为8～16um。
实施例三
将油溶性有机染料或油溶性热安定剂或油溶性光安定剂或油溶性紫外线吸收剂或一般界面活性剂以10％的比例，加上去离子水适量并混入30％的三以醇胺于容器中，此时须将酸碱值控制在酸性PH值约为4～5左右，并且温度加热至70～80度。另外另行准备硬脂酸乙脂76克、结晶内酯CVL8克色形成剂16克添加于容器内，用均质乳化机搅拌，并调整转速至每分钟7000～8000转，如此以形成微胶囊的壳芯(Core)，搅拌时间约一分钟。其次经搅拌一分钟后，加入第一层壳材原料为40％的三聚氰胺甲醛树酯12克～15克维持1～3分钟搅拌速度为7500RPM的搅拌，之后取样检查粒径。待确认第一层壳材包覆完成后，接着进行第二层壳材的包覆，第二层壳材主要为密胺(Melamine)的衍生物密胺甲醛树酯，加入18～20克，并以7500RPM的转速维持3分钟，之后检查粒径，确认第二层包覆完成再进行第三层包覆，第三层主要的原料为钛偶合剂与交链剂以2∶1的重量比混合后添入，转速至8000RPM维持三分钟，之后确认包覆状况，之后将搅拌转速调降至400RPM温度维持摄氏80～90度，持续三小时。经过三小时后，依序添加50％的柠檬酸、三聚氰胺甲醛树酯18克与去离子水200克，维持400RPM搅拌数分后再行脱水干燥，即可制得同时具有温度敏感变色特性与耐高温达280℃、维持时间一小时以上的微胶囊。
Claims (9)
1.一种微胶囊三层以上的壳材包覆的制作方法，其特征在于，以微胶囊的壳芯为主体，于壳芯外加三层以上不同的壳材，通过将多重不同材质的壳材包覆于微胶囊壳芯上，使得微胶囊同时具备紫外光强度敏感变色与耐高温至280℃以上的性质，或温度敏感变色与耐高温至280℃以上的性质，或者单独具备耐高温至280℃以上的性质。
2.一种微胶囊三层以上的壳材包覆的制作方法，其特征在于，以微胶囊的壳芯为主体，于壳芯外加三层以上不同的壳材，通过将多重不同壳材材质包覆于微胶囊壳芯上，达成复合材料的壳材的特性改变，由此改变微胶囊释放其内含的香料或药物的释放速率，或者因为壳层的张力改变而能轻易调节微胶囊粒径大小，由0.01～1000微米。
3.如权利要求1所述的微胶囊的三层以上壳材包覆的制作方法，其中，微胶囊的壳芯为油溶性材料，该油溶性材料为香精油类或白蜡油类或脂肪酸类或碳醇类或脂类或酮类的任一种，其中该油溶性材料混合了油溶性有机染料或油溶性热安定剂或油溶性光安定剂或油溶性紫外线吸收剂或界面活性剂。
4.如权利要求1所述的微胶囊三层以上的壳材包覆的制作方法，其中，其第一层壳材为水溶性高分子复合材料，即密胺甲醛树酯或压克力树酯或明胶或尿素甲醛树酯或聚乙烯醇树酯。
5.如权利要求1所述的微胶囊三层以上的壳材包覆的制作方法，其中，包裹第一层壳材的第二层壳材主要为密胺的衍生物密胺甲醛树酯的材料。
6.如权利要求1所述的微胶囊三层以上的壳材包覆的制作方法，其中，包裹第二层壳材的第三层壳材为亲水性偶合剂或交联剂的材料。
7.如权利要求1所述的微胶囊三层以上的壳材包覆的制作方法，其中，包裹第三层壳材的第四层壳材为亲水性偶合剂或奈米金属抗菌剂，即氧化锌，三异辛酸甘油酯，银离子的混合材料。
8.如权利要求1所述的微胶囊三层以上的壳材包覆的制作方法，其中，该壳芯的制作方式为界面活性剂以10％的比例，加上去离子水适量并混入30％的三以醇胺于容器中，并且将酸碱值控制在酸性PH值4～5左右，并且温度加热至70～80度，之后添加硬脂酸乙脂100克，用均质乳化机搅拌，并调整转速至每分钟7000～8000转，搅拌时间1～3分钟。
9.如权利要求5所述的微胶囊三层以上的壳材包覆的制作方法，其中，包裹第二层壳材的第三层壳材的制造方法的转速为7000～8500RPM且维持1～5分钟，之后将搅拌转速调降至400RPM，操作时的温度维持摄氏80～90度，并持续三小时。
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