CN101091673B

CN101091673B - 用于将牙修复体紧固至凸型杆件的装置

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Publication number: CN101091673B
Application number: CN2007101084875A
Authority: CN
Inventors: 艾德里安·奥代塞; 马蒂亚斯·斯特拉扎; 让-弗雷德·斯蒂德; 汉斯·梅塞尔利
Original assignee: Cendres and Metaux SA
Current assignee: Cendres and Metaux SA
Priority date: 2006-06-21
Filing date: 2007-06-19
Publication date: 2011-07-13
Anticipated expiration: 2027-06-19
Also published as: EP1872740B9; EP1872740B1; ATE526900T1; CA2592538A1; KR20070121531A; JP5259989B2; CA2592538C; US20070298655A1; JP2008000606A; HK1108619A1; US8092218B2; ES2374250T3; EP1872740A1; DK1872740T3; CN101091673A

Abstract

本发明公开了一种用于将牙修复体紧固到凸型杆件的装置，其包括可连接到牙修复体的凹型壳体(10)、和可插入凹型壳体内并在凹型壳体附接到凸型杆件时在该凸型杆件上延伸的至少两个插件(20)。该装置能够对将凹型壳体保持在凸型杆件上的保持力进行更简单地调节。

Description

用于将牙修复体紧固至凸型杆件的装置

技术领域

本发明涉及一种将牙修复体紧固至凸型杆件的装置。

背景技术

从DE 2945489Al中可获知此类装置。为将凹型壳体压配合地连接到凸型杆件，提供了一种嵌入凹型壳体的两个纵向槽内的橡胶弹性材料。橡胶弹性材料的形状和尺寸是预先确定的。如果为了紧固到牙修复体，凹型壳体因几何状况而必需缩短，则将凹型壳体保持在凸型部件上的保持力将改变。在这种装置内，不能提供调节这种保持力的能力。

从EP 473933Al中可知一种与凸型杆件的连接器，弹性弹簧构件附接至该连接器。这里，弹簧构件的形状和尺寸也是预先确定的，因此也不可能对保持力进行后续调节。

此外，可在市场上得到用于模型铸件的装置，其包括可选择的以各种程度的摩擦作用在杆件上的不同塑料插件。当铸造修复体框架时，为随后将插进铸造修复体框架内的塑料插件提供了凹部。这些装置具有下列缺点：各铸件必需单独地进行，因此制造相对繁重且成本高昂。另外，插入的塑料插件限定了保持力。如果要改变保持力，则必需用另一个塑料插件替换该塑料插件。因此仅可在有限程度上对保持力进行后续调节。

发明内容

基于该现有技术，本发明的目的是提供一种容许调节保持力的装置，通过此装置，凹型壳体以更简单的方式保持在凸型杆件上。

这个目的由以下装置实现，一种用于将牙修复体紧固到凸型杆件的装置，包括：能够连接到所述牙修复体的凹型壳体，其特征在于：为了调节将所述凹型壳体保持在所述凸型杆件上的保持力，所述装置包括至少两个插件，所述插件能够插入所述凹型壳体内，并且当每个插件插入所述凹型壳体内并且所述凹型壳体附接到所述凸型杆件时，每个插件在所述凸型杆件的咬合侧上延伸。

根据上述技术方案，提供了至少两个可插入凹型壳体内的插件。通过将很多插件选择性地插入凹型壳体内，本发明能够以简单的方式调节保持力。

附图说明

以下将参照例示性实施方式的附图更详细地解释本发明，其中：

图1以俯视立体图示出根据本发明的装置的凹型壳体的第一例示性实施方式；

图2以仰视立体图示出图1的凹型壳体；

图3以俯视图示出图1的凹型壳体；

图4以沿图5的线IV-IV的剖视侧视图示出图1的凹型壳体；

图5以仰视图示出图1的凹型壳体；

图6以前视图示出根据本发明的装置的插件的第一例示性实施方式；

图7以侧视图示出图6的插件；

图8以俯视图示出图6的插件；

图9以立体图示出图6的插件；

图10以前视图示出图1的凹型壳体；

图11示出用于接纳设置有图6插件的图1凹型壳体的凸型杆件的立体图；

图12以仰视立体图示出其内插有四个图6插件的图1的凹型壳体；

图13以沿图14的线XIII-XIII的剖视侧视图示出图12的装置，凸型杆件未示出；

图14示出附接到图11凸型杆件的图12的装置的前视图；

图15以仰视立体图示出其内插有一个图6插件的图1的凹型壳体；

图16以仰视立体图示出其内插有两个图6插件的图1的凹型壳体；

图17以立体图示出图1的凹型壳体以及切割轮；

图18以俯视立体图示出图1的凹型壳体的基本壳体元件；

图19以仰视立体图示出图18的基本壳体元件；

图20以俯视立体图示出根据本发明的装置的凹型壳体的第二例示性实施方式；

图21以仰视立体图示出图20的凹型壳体；

图22以俯视图示出图20的凹型壳体；

图23以沿图24的线XXIII-XXIII的剖视侧视图示出图20的凹型壳体；

图24以仰视图示出图20的凹型壳体；

图25以前视图示出根据本发明装置的插件的第二例示性实施方式；

图26以侧视图示出图25的插件；

图27以俯视图示出图25的插件；

图28以立体图示出图25的插件；

图29示出用于接纳设置有图25插件的图20凹型壳体的凸型杆件的立体图；

图30以前视图示出图20的凹型壳体；

图31以俯视立体图示出其内插有图25插件的图20的凹型壳体；

图32示出附接至图29凸型杆件的图31的装置的前视图；

图33以沿图32的线XXXIII-XXXIII的剖视侧视图示出图31的装置，凸型杆件未示出；

图34以仰视立体图示出图20凹型壳体的基本壳体元件；

图35以俯视立体图示出图34的基本壳体元件；

图36以沿图37的线XXXVI-XXXVI的剖视侧视图示出根据本发明装置的凹型壳体的第三例示性实施方式；

图37以仰视图示出图36的凹型壳体；

图38以仰视立体图示出图36的凹型壳体；

图39以前视图示出根据本发明装置的插件的第三例示性实施方式；

图40以侧视图示出图39的插件；

图41以俯视图示出图39的插件；

图42以立体图示出图39的插件；

图43以仰视立体图示出其内插有两个图39插件的图36的凹型壳体；

图44示出根据图43的装置的剖视前视图；

图45以前视图示出根据本发明装置的凹型壳体的第四例示性实施方式；

图46以前视图示出根据本发明装置的插件的第四例示性实施方式；

图47以侧视图示出图46的插件；

图48以仰视图示出图46的插件；

图49以仰视立体图示出图46的插件；

图50以俯视立体图示出图46的插件；

图51以仰视立体图示出其内插有四个图46插件的图45的凹型壳体；

图52示出图51的装置的前视图；

图53以沿图52的线LIII-LIII的剖视图示出图51的装置的侧视图；以及

图54示出仰视所得的图51的装置的立体图。

具体实施方式

第一例示性实施方式

图1到图5示出凹型壳体10的不同视图，所述凹型壳体10例如利用聚合物紧固到牙修复体并可附接到杆形凸型部件。

凹型壳体10包括具有预定长度L的基本壳体元件，预定长度L例如小于10mm或小于5mm、及例如等于3.5mm。凹型壳体10包括多个相连的基本壳体元件，并因此形成平直的单件杆型架。凹型壳体10的总长可通过比如利用切割轮切断一部分来进行调整。

凹型壳体10的各个基本壳体元件均包括设置有两个侧壁12的盖板11。两个侧壁12基本上镜像对称地成型。

盖板11以规则的间距设置有标记，其形式为位于盖板11的两个纵向边缘上的缺口13。缺口13限定了凹型壳体10可被缩短的可能位置，并且成型为在缩短凹型壳体10时可导引切割轮。各缺口13具有宽度b，该宽度b选定为考虑了缩短凹型壳体10时所产生的切割。例如，宽度b对应于切割轮的厚度。因此凹型壳体10的总长等于N×L+(N-1)×b，其中N是基本壳体元件的数量(参见图3)。如图1和图3所示，缺口13的边缘限定为从盖板11的上侧朝其下侧逐渐变窄。

代替缺口13或除了缺口13之外，各个基本壳体元件可由槽标记。

可选择地，例如在盖板11的外侧和/或内侧上，设置以基本规则间隔施加至凹型壳体10的雕刻部分14。在图1和图3中，雕刻部分14仅用矩形象征性地进行表示。它们可采用任何期望形式，例如标识形式、符号形式、铭文形式等，且由通常方法施加，更特别地利用铣削或激光雕刻。雕刻部分14用作某些信息的载体，例如产品的产地和/或其名称。

各侧壁12连接到盖板11的区域设置有保持槽15。因此，盖板11的纵向边缘自侧壁12少许突出，因此确保了凹型壳体10在嵌入牙修复体内时被牢牢保持。

各侧壁12的内侧设置有纵向槽16。各基本壳体元件在盖板11内侧上设有凹部17。

凹型壳体10的各基本壳体元件形成接纳插件20的场所。图6到图9示出此类插件20的不同图例。

如图6特别示出，插件20具有基本U形横截面。插件20的外侧与基本壳体元件的内侧基本上互补。更具体地，插件20的各个外侧具有台阶式配置，因此形成纵向翼部26。在插件20的咬合侧，设置有突出部27。当插件20插入基本壳体元件之一内时，纵向翼部26将接合进凹型壳体10的纵向槽16内，且突出部27将接合进凹部17内。

纵向槽16和纵向翼部26的形状选定为，使插件20牢牢保持在凹型壳体10内侧，特别是在凹型壳体的各个牙修复体自凸型杆件沿退出方向退出时亦如此。

在以放大图例示出凹型壳体10的正视图的图10中，退出方向由箭头29表示。各纵向槽16的横截面包括基本上垂直于退出方向29并邻接第二部分16b的第一部分16a。第二部分16b比第一部分16a更接近盖板11，即更接近凹型壳体10的咬合侧。第二部分16b与退出方向29基本平行，并邻接纵向槽16的第三部分16c。第二部分16b和第三部分16c之间的角度α大于90度且小于180度。角度α优选地包括125度至170度的范围。紧接第三部分16c的是第四部分18，其邻接凹型壳体10的U形内表面。部分16a、16b和16c基本上是平直的。

侧壁12在第二部分16b的区域具有其最薄部分。凹型壳体10的该部分16b和基端之间的距离保持尽可能的小，以在凹型壳体10经受载荷时使作用在最薄部分上的力臂最小。另外，纵向槽16的选定形状确保了侧壁12的最薄部分逐渐连接到第四部分18的较厚壁，且因此稳固地连接到凹型壳体10的其余部分。测试表明，凹型壳体10还可抵抗高载荷，而不会发生断裂。进一步发现，纵向槽具有矩形或半圆形横截面的凹型壳体的抵抗力较低，且侧壁可能断裂。

图11示出设置有插件20的凹型壳体10能够附接到其上的凸型杆件30。还如图14所示，凸型杆件30具有U形横截面，且其两个侧表面彼此平行。此种凸型杆件也公知为Dolder杆件。凹型壳体10和插件20也设计成使它们也可应用于现有的凸型杆。

图12和图13示出其内插有四个插件20的凹型壳体10。各插件20的突出部27接合进相应的基本壳体元件的凹部17内。突出部27和凹部17因此形成了决定各插件20在凹型壳体10内位置的定位装置。当插入凹型壳体10内时，定位装置17、27防止插件20沿凹型壳体10移动。

如图14所示，插件20配置于凹型壳体10和凸型杆件30之间。插件20在咬合侧封闭，以在凸型杆件30上延伸。

插件20的长度基本上对应于基本壳体元件的长度L。因此，在插入凹型壳体10内且彼此相邻的两个插件20之间产生基本上对应于宽度b的间隙s。

以下称将凹型壳体10保持在杆件30上的力为“保持力”。将从杆件30上退出凹型壳体10所需的力称作“退出力”。退出力和保持力大小相等，但作用方向相反。

在此描述的示例中，附接到凸型杆件30的凹型壳体10主要由作用于插件20和凸型杆件30之间的摩擦力保持。通过选择插入的插件20的数量和它们插入的位置，能够以简单的方式调节摩擦力并因此调节保持力和退出力。在图15的示例中，仅将一个插件20插入最外侧的基本壳体元件内。在图16的示例中，在两个外侧的基本壳体元件内安装了相应的插件20。

可选择地，可提供不同种类的插件20，例如其厚度不同，因此致使可进一步调节保持力和退出力。

凹型壳体10以及插件20是预先制造的并且由耐口腔腐蚀材料(orally resistant material)制成，例如，诸如钛之类的合适金属、或诸如聚醚醚酮(PEEK)或聚甲醛(POM)之类的合成材料。

插件20制成弹性以可插入凹型壳体10内。它们不需要排他地由塑性材料制成，而是可替代性地包括涂敷有塑性材料的金属框架。

凹型壳体10可制造为长轮廓杆件，使用者可从该杆件切割所需长度的凹型壳体10。为此目的，可使用如图17所示的常见的切割轮35。在切割操作过程中，切割轮35由缺口13导引。可以在切割操作之前，将相应的插件20插入与拟定分割线相邻的两个基本壳体元件内。插件20的两个前表面因此形成切割轮35的附加导引表面。也可以提供插入两个基本壳体元件内的两个分离的辅助部件，该辅助部件具有与插件20的相同的外表面，但由诸如较硬的另一种材料制成。

进一步可设想到制造具有插件20外形的长轮廓杆件，使用者可从该杆件切割单独的插件20。

除长的凹型壳体10外，可进一步提供制造为单独基本壳体元件的凹型壳体，参见图18和图19。单独基本壳体元件不再需要分离，且可直接紧固到修复体内。

第二例示性实施方式

图20至图24示出凹型壳体10’的第二例示性实施方式，图25至图28示出合适的插件20’。对应第一例示性实施方式部件的部件由相同的附图标记标识。

第二例示性实施方式与第一例示性实施方式的主要不同之处在于，凹型壳体10’和插件20’具有更紧凑的形状，且它们各自横截面的几何形状选定为，使它们可附接到如图29所示的圆形杆件30’形式的凸型部件。

象第一例示性实施方式中的一样，凹型壳体10’包括一系列相连的基本壳体元件，各自元件具有长度L且各个元件内均可插入弹性插件20’。

如图25所特别示出的，插件20’在其各侧设置有台阶以形成纵向翼部26’，并在其咬合侧设置有突出部27。插件20’的内表面具有大致圆形横截面，其弧长大于圆周长的二分之一。

如图30的放大图所特别示出的，两个侧壁12’比第一凹型壳体10的侧壁12短。侧壁12’各自设置有纵向槽16’。纵向槽16’的横截面包括三个部分16’a、16’b和16’c，第一部分16’a基本上垂直于退出方向29，第二部分16’b基本上平行于退出方向29，第三部分16’c配置成相对于第二部分16’b成角度α’。角度α’大于90且小于180度，并优选地介于125度至170度范围内。部分16’a、16’b、16’c基本上是平直的。象第一例示性实施方式中的一样，纵向槽16’的形状确保了凹型壳体10’也能够抵抗高载荷。

如图31至图33所示出的，插件20’的纵向翼部26’接合进相应的纵向槽16’内，且突出部27接合进凹部17内。

为了便于插件20’插入凹型壳体10’内，凹型壳体10’的部分16’a和弯曲部分之间的距离制造成比插件20’的对应尺寸稍大。这就在凹型壳体10’和插件20’之间产生了间隙，但是在该凹型壳体附接到凸型杆件30’时，由于插件20’张紧，该间隙将消失。

如图32所示，插件20’在杆件30’上延伸，且延伸超出凹型壳体10’的基部边缘。凹型壳体10’既受摩擦力又受保持力，即，它通过摩擦力和选定几何形状的结合保持在杆件30’上。

凹型壳体10’和插件20’的制造、材料选择、和可能应用与第一例示性实施方式中的相同。

又如图34和图35所示，可提供单独的凹型壳体10’，其对应于基本壳体元件且插件20’可插入其内。

第三例示性实施方式

图36至图38示出凹型壳体10”的第三例示性实施方式，图39至图42示出合适的插件20”。对应于第一例示性实施方式部件的部件由相同的附图标记标识。

第三例示性实施方式与第一例示性实施方式相似，两者的主要不同之处在于定位装置17’、27’的设计。

如图36至38所示，凹型壳体10”具有凹部17’，其以规则间隔设置在凹型壳体10”的两个侧壁12”内，并基本上沿退出方向29延伸。凹部17’由自凹型壳体10”的基端朝盖板11延伸的槽形成。在此呈现的实施方式中，凹部17’跨过纵向槽16。

如图39至图42所示，插件20”在其两个外部纵向侧面上设置有沿退出方向延伸的相应突出部27’。在此呈现的实施方式中，突出27’跨过纵向翼部26。

当插件20”插入凹型壳体10”内时，各突出部27’接合进凹型壳体10”的相应凹部17’内，如图43和44所示。

将凹部17’配置在凹型壳体10”的侧壁12”内带来的优点是，使用者可清晰地看到凹部17’并能够容易地将插件20”插在凹型壳体10”的所需位置。再者，利用定位装置17’、27’，插件20”被稳固地维持在凹型壳体10”内的合适位置。

如图44所特别示出的，突出部27’没有一直延伸到凹型壳体10”的基端。因此，在凹型壳体10”和插件20”之间保留有可从外部进入的空间。合适的工具可接合进这个空间，且插件20”因此容易从凹型壳体10”移除。

第四例示性实施方式

图45示出凹型壳体10”’的第四例示性实施方式，图46至图50示出合适的插件20”’。对应于第一例示性实施方式部件的部件由相同的附图标记标识。

第四例示性实施方式与第二例示性实施方式相似，且两者的主要不同之处在于纵向槽16”、纵向翼部26”、和定位装置17’、27’的设计。

参见图45，纵向槽16”的横截面包括三个部分16”a、16’b、和16’c。与第二例示性实施方式相比，第一部分16”a略微倾斜而不是垂直于退出方向29。因此部分16”a和16’b设置成角度β，其大于90度并小于180度，且优选地介于110度至160度的范围内，例如120度。

如图46所示，插件20”’的纵向翼部26”各自具有倒角的下侧。当插件20”’插入凹型壳体10”’时，该倒角的下侧搁置在部分16”a上(参见图52)。部分16”a和纵向翼部26”的倾斜布置便于将插件20”’插入凹型壳体10”’内。

如图46至图50所示，插件20”’在其两个外部纵向侧面上设置有第三例示性实施方式中所述种类的相应突出27’。

插件20”’内部设置有凹部28。如果希望使用辅助工具将插件20”’插入凹型壳体10”’内，则凹部28容许利用辅助工具精确抓紧插件20”’。

为使插件20”’引入凹型壳体10”’内的所需位置处并维持在其中，凹型壳体10”’在两个侧壁12”’内设置有第三例示性实施方式所述的凹部17’。在图51至图54中，示出了其内插有四个插件20”’的凹型壳体10”’的示例。如图所示，各个突出部27’和纵向翼部26”分别地接合进凹部17’和纵向槽16’内。

到此为止所述的例示性实施方式提供下列优点，其中：

-通过选择性地为基本壳体元件提供插件或取出插件，能够以各种方法调节保持力和退出力。

-若必需，相同的插件可插入凹型壳体的各个基本壳体元件内，并在以后从凹型壳体中取出。如果凹型壳体被缩短，相同的插件仍旧可使用，而不需要任何修改。

-凹型壳体可利用机器预先制造，因此牙修复体可以相对简单和廉价的方式设置将其附接到凸型杆件的装置。通过缩短，凹型壳体可简单适配于给定的几何状况。

-通过在凹型壳体内设置缺口，可以简单方式提供能够限定切割轮缩短凹型壳体时的位置并在切割操作过程中用于导引切割轮的装置。

为插件20、20’、20”、20”’设置至少一个突出部27、27’以将其定位于凹型壳体10、10’、10”、10”’内并将其固定以防纵向移动，这项措施也可应用于其它凹型壳体，例如由牙科技师铸造的壳体。为此目的，插件20、20’、20”、20”’直接附接到杆件30、30’，以制备其复制品。在这种复制品上，实施用于模型铸件的蜡模。因此铸模或铸造的凹型壳体相应地设置有凹部17、17’，插入其内的插件20、20’、20”、20”’的突出部27、27’可接合进凹部17、17’内，因此使插件20、20’、20”、20”’精确定位并固定以防止其任何移动。

凹型壳体10、10’、10”、10”’和插件20、20’、20”、20”’的横截面几何形状可适配于现有技术的所有凸型杆件，例如具有设有平行壁或圆形、椭圆形、蛋形壁等横截面的杆件。因此，凹型壳体和杆件一起，形成容许凹型壳体绕杆件轴线旋转的杆连接，或者形成凹型壳体刚性连接到杆件的杆联接。

当然，利用纵向槽16、16’和纵向翼部26、26’、26”的保持机构，也可通过为凹型壳体10、10’、10”、10”’设置纵向翼部26、26’、26”和为插件20、20’、20”、20”’设置纵向槽16、16’、16”来实现。同样，定位装置17、27以及相应的17’、27’可具有互补的构型，在该构型中，凹型壳体10、10’、10”、10”’以基本规则的间隔设置有可接合进相应的插件20、20’、20”、20”’内的凹部内的突出部。

Claims

1.一种用于将牙修复体紧固到凸型杆件的装置，包括：

能够连接到所述牙修复体的凹型壳体，其特征在于

为了调节将所述凹型壳体保持在所述凸型杆件上的保持力，所述装置包括至少两个插件(20；20’；20”；20”’)，所述插件能够插入所述凹型壳体(10；10’；10”；10”’)内，并且当每个插件(20；20’；20”；20”’)插入所述凹型壳体内并且所述凹型壳体附接到所述凸型杆件(30；30’)时，每个插件(20；20’；20”；20”’)在所述凸型杆件(30；30’)的咬合侧上延伸。

2.如权利要求1所述的装置，其中所述凹型壳体(10；10’；10”；10”’)制成为整件，并包括多个相连的、大致相同的基本壳体元件，所述插件(20；20’；20”；20”’)能够插入到每个基本壳体元件内。

3.如权利要求1或2所述的装置，其中所述凹型壳体(10；10’；10”；10”’)和所述插件(20；20’；20”；20”’)包括能够确定所述插件在所述凹型壳体内位置的定位装置(17，27；17’，27’)。

4.如权利要求3所述的装置，其中所述凹型壳体的定位装置(17；17’)以基本规则的间隔设置在所述凹型壳体上。

5.如权利要求3所述的装置，其中所述定位装置包括凹部(17；17’)和突出部(27；27’)，在各插件(20；20’；20”；20”’)插入所述凹型壳体(10；10’；10”；10”’)内时，至少一个突出部(27；27’)接合进凹部(17；17’)内。

6.如权利要求3所述的装置，其中所述插件(20；20’；20”；20”’)的长度选定为，在它们插入所述凹型壳体(10；10’；10”；10”’)的两个相邻位置内时形成间隙(s)。

7.如权利要求1或2所述的装置，其中所述凹型壳体(10；10’；10”；10”’)设置有以基本规则的间隔设置的标记(13，14)。

8.如权利要求7所述的装置，其中所述标记是缺口(13)、槽、和/或雕刻部分(14)。

9.如权利要求1或2所述的装置，其中所述凹型壳体(10；10’；10”；10”’)具有缺口(13)，所述缺口(13)限定了利用切割轮(35)缩短所述凹型壳体(10；10’；10”；10”’)时的位置并在切割操作过程中用于导引所述切割轮。

10.如权利要求1或2所述的装置，其中所述插件(20；20’；20”；20”’)和/或所述凹型壳体(10；10’；10”；10”’)包括或由合成材料制成。

11.如权利要求10所述的装置，其中所述合成材料为聚醚醚酮(PEEK)或聚甲醛(POM)。

12.如权利要求1或2所述的装置，其中所述凹型壳体(10；10’；10”；10”’)具有至少两个纵向槽(16；16’；16”)，且各插件(20；20’；20”；20”’)具有用于接合进所述纵向槽内的纵向翼部(26；26’；26”)。

13.如权利要求12所述的装置，其中附接到所述凸型杆件(30；30’)的所述凹型壳体(10；10’；10”；10”’)能够沿退出方向(33)取出，各纵向槽(16；16’；16”)的横截面包括：

第一部分(16a；16’a；16”a)、第二部分(16b；16’b)和第三部分(16c；16’c)；

所述第一部分(16a；16’a；16”a)邻接所述第二部分(16b；16’b)，所述第二部分(16b；16’b)比所述第一部分更接近所述凹型壳体的咬合侧(11)并基本上平行于所述退出方向，所述第二部分邻接所述第三部分(16c；16’c)，

所述第二部分和所述第三部分之间的角度(α，α’)介于90度到180度之间。

14.如权利要求13所述的装置，其中所述第二部分和所述第三部分之间的角度(α，α’)在125度到170度的范围内。

15.如权利要求1或2所述的装置，其进一步包括用于铸造所述凹型壳体(10；10’；10”；10”’)和/或缩短所述凹型壳体(10；10’；10”；10”’)的辅助部件，所述凹型壳体(10；10’；10”；10”’)基本上对应所述插件(20；20’；20”；20”’)的形状并具有与其相同的尺寸或较大的尺寸。