CN101088731B - 管状芯模离心制管机 - Google Patents
管状芯模离心制管机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101088731B CN101088731B CN2007100120732A CN200710012073A CN101088731B CN 101088731 B CN101088731 B CN 101088731B CN 2007100120732 A CN2007100120732 A CN 2007100120732A CN 200710012073 A CN200710012073 A CN 200710012073A CN 101088731 B CN101088731 B CN 101088731B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- making machine
- core mold
- tubular core
- pipe making
- frame
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
Abstract
一种管状芯模离心制管机，它有一个机架和电机，在机架上固定有多个模具旋转架，所述的模具旋转架是由分别固接有轴头的两个端板、调整堵板、下连接架和上连接架构成，其特殊之处是：所述的电机与其中一个模具旋转架通过传动机构联接，相邻的模具旋转架之间通过连接件或联轴器连接，在机架上设有防护罩，所述的防护罩罩在模具旋转架的外部；在与调整堵板相邻的端板内侧设有水平换位机构和定位机构，所述的水平换位机构与调整堵板连接，定位机构与水平换位机构位置对应。优点是安全性能好，调整堵板调整速度快，生产效率高，同时可使模具旋转架同步旋转，确保产品质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种制管机，特别涉及一种管状芯模离心制管机。
背景技术
现有的管状芯模制管机是由机架和电机以及设在机架两侧的模具旋转架构成，所述的模具旋转架是由两个设有支撑轴头的圆形端板、设在两个圆形端板之间的半圆形下连接架和两个圆弧形上连接架以及设在其中一个端板内侧的可移动的调整堵板构成，该调整堵板通过焊接在其外端面的轴头与端板螺纹连接，以实现调整堵板的轴向距离调节，电机输出轴与模具旋转架通过皮带轮和皮带传动。这种管状芯模制管机存在的问题是：1、在模具旋转架的外部没有设置任何防护装置，工作时装在模具旋转架上的旋转筒内的填料被甩出后，会对生产操作人员造成伤害，因此存在一定的安全隐患；2、调整堵板的调整速度慢，调整时要旋转调整堵板若干圈，大大降低了生产效率；而且受现场环境影响，调整堵板与端板的螺纹连接处会灌进砂浆，实际操作中很难转动调整堵板；3、由于受加工精度的影响以及分别挂在两个模具旋转架上的皮带松紧不一致，实际工作时经常会出现两个模具旋转架旋转不同步，导致二个模具旋转架所加工成的产品质量不一致，此外，停车时二个模具旋转架不处在同一位置，造成生产时拆装模具旋转架均不方便，严重影响生产效率。
发明内容
本发明的目的是要提供一种安全性能好，调整堵板调整速度快，生产效率高，同时可使模具旋转架同步旋转，可确保产品质量的管状芯模离心制管机。
本发明是这样实现的：它有一个机架和电机，在机架上设有多个模具旋转架，所述的模具旋转架是由分别固接有轴头的两个端板和调整堵板，连接在两个端板之间的下连接架，铰接在下连接架上的上连接架构成，其特殊之处是：所述的电机与其中一个模具旋转架通过传动机构联接，相邻的模具旋转架之间通过连接件或联轴器连接，在机架上设有防护罩，所述的防护罩罩在模具旋转架的外部，在与调整堵板相邻的端板内侧设有水平换位机构和定位机构，所述的水平换位机构与调整堵板连接，定位机构与水平换位机构位置对应。
上述的管状芯模离心制管机，所述的连接件是由分别固定在轴头上的法兰和连接两个法兰的连接带构成，以防止由于旋转筒不同心导致离心度偏差而影响产品质量。
上述的管状芯模离心制管机，所述的连接件是由分别固定在轴头上的法兰和设在两个法兰之间的垫块构成。
上述的管状芯模离心制管机，所述的联轴器为万向联轴器，以防止由于旋转筒不同心导致离心度偏差而影响产品质量。
上述的管状芯模离心制管机，在防护罩后端固接有转轴，所述的转轴两端通过轴座固定在机架上。
上述的管状芯模离心制管机还设有驱动装置，所述的驱动装置与转轴连接，以实现防护罩的自动控制。
上述的管状芯模离心制管机，所述的防护罩为半圆形罩体。
上述的管状芯模离心制管机，在与调整堵板相邻的端板内侧安装有挡板，所述的水平换位机构是由安装在该端板和挡板之间且表面设有条形孔的套管、设置在套管内的压力弹簧、固接在该端板内端面的支撑铰座、铰接在支撑铰座上的换位拨杆和与换位拨杆铰接的连杆构成，所述的调整堵板的轴头插入套管内且顶靠在压力弹簧上，连杆由套管表面的条形孔插入到套管内与调整堵板的轴头铰接。
上述的管状芯模离心制管机，在与调整堵板相邻的端板内侧安装有挡板，所述的定位机构是由固定在挡板或端板上靠近支撑铰座处的定位座，固接在定位座上的定位管，安装在定位管内的定位杆和弹簧以及设在在定位杆上的卡销构成，在定位管上对应卡销处设有定位孔，所述的卡销由定位孔引出。
上述的管状芯模离心制管机，所述的挡板下半部固定在下连接架上，挡板的上部与端板通过螺杆连接。
本发明的优点是：1、由于在机架上设有防护罩且罩在模具旋转架的外部，因此安全性能好，可有效避免装在模具旋转架上的旋转筒内的填料甩出对生产操作人员造成伤害；2、由于在与调整堵板相邻的端板内侧设有水平换位机构和定位机构，水平换位机构与调整堵板连接、定位机构与水平换位机构位置对应，因此调整堵板调整方便，只需左右搬动水平换位机构的换位拨杆即可，调整后通过定位机构定位，调整速度快，生产效率高；3、由于电机与其中一个模具旋转架通过传动机构联接，相邻的模具旋转架之间通过连接件或联轴器连接，可使多个模具旋转架同步旋转，实现多个管状芯模同时加工成型，确保产品质量。
附图说明
图1是本发明的结构示意图(对应实施例1)；
图2是图1的后视图；
图3是图1的A-A剖视图；
图4是本发明中调整堵板的结构示意图；
图5是图4的B向局部视图；
图6是本发明的结构示意图(对应实施例2)；
图7是本发明的结构示意图(对应实施例3)；
图8是本发明的结构示意图(对应实施例4)。
图中：1-机架，2-传动机构，3-电机，4-模具旋转架，401-端板，4011-轴头，402-调整堵板，4021-轴头，403-下连接架，404-上连接架，405-锁紧装置，5-连接件，501-法兰，502-连接带，503-垫块，6-防护罩，7-轴座，8-机壳，9-减速器座板，10-电机座板，11-电机，12-减速器，13-连接套，14-转轴，15-连接卡扣，16-轴座，17-电控箱，18-挡板，19-端盖，20-弹簧，21-定位管，2101-L型条形孔，22-定位座，23-卡销，24-定位杆，25-换位拨杆，26-支撑铰座，27-套管，28-执手，29-螺杆，30-压力弹簧，31-连杆，32-联轴器。
具体实施方式
实施例1
如图1-5所示，本发明有一个由槽钢焊接而成的机架1，在机架1的中部固定有电机3，在机架1上对称焊接有两对支撑架101，在每对支撑架101上分别通过轴座7安装有模具旋转架4，所述的电机3与其中一个模具旋转架4通过传动机构2联接，相邻的模具旋转架4之间通过连接件5连接，所述的传动机构2采用皮带传动，也可采用其他机械传动形式，例如链条传动或齿轮传动，本实施例以皮带传动为例，以降低制造成本。所述的模具旋转架4是由两个圆形的端板401、设在其中一个端板401内侧的调整堵板402、连接在两个端板401之间的半圆形下连接架403、铰接在下连接架403上的两个对接后呈半圆弧形的上连接架404以及固定在两个上连接架404对接处的锁紧装置405构成，在端板401和调整堵板402的外端面分别固接有轴头4011和4021，在与调整堵板402相邻的端板401内侧连接有挡板18，所述的挡板18下半部固定在下连接架403上，挡板18的上部与端板401通过螺杆29连接。在端板401和挡板18之间设有水平换位机构，水平换位机构与调整堵板402连接。所述的水平换位机构是由焊接在端板401和挡板18之间且表面设有条形孔2701的套管27、设置在套管27内的压力弹簧30、固接在端板401内端面的支撑铰座26、铰接在支撑铰座26上的换位拨杆25和与换位拨杆25铰接的连杆31构成，所述的轴头4021插入到套管27内且顶靠在压力弹簧30上，连杆31由条形孔2701插入到套管27内与轴头4021铰接。在挡板18或端板401上设有与水平换位机构相对应的定位机构，所述的定位机构是由固定在挡板18或端板401上靠近支撑铰座26处的定位座22、固接在定位座22上的定位管21、安装在定位管21内的定位杆24和弹簧20、设在定位管21上端口的端盖19以及固定在定位杆24上的卡销23和执手28构成，在定位管21上对应卡销23处设有L型定位孔2101，所述的卡销23由定位孔2101引出。所述的连接件5是由分别固定在端板401的轴头上的法兰501和连接两个法兰501的多个连接带502构成，连接带502采用硬皮带，连接带502至少为四个且通过螺钉均布固定在两个法兰501的外缘。在每对支撑架101上分别设有防护罩6，所述的防护罩6为半圆形罩体罩在模具旋转架4的上半部，在防护罩6后端通过连接卡扣15固接有转轴14，所述的转轴14两端通过轴座16固定在支撑架101上。该管状芯模离心制管机还设有与防护罩6相联接的驱动装置，所述的驱动装置是由固定在机架1中部的电机座板10和电机11、减速器座板9和减速器12构成，所述的减速器12位于两个防护罩6之间且与电机11通过皮带联接，也可采用其他机械传动形式，减速器12为双输出轴且在其双输出轴端通过螺栓连接有连接套13，所述的转轴14的内端分别与连接套13插接并通过螺栓固定。所述的驱动装置也可采用垂直升降机构或水平推拉机构，使防护罩6通过垂直升降或水平推拉运动来实现打开或闭合。在机架1的两侧和中部分别设有机壳8，以起到美观的作用。在左侧机壳8的外侧设有用于控制电机启动、电机转数、电机工作时间的电控箱17。
使用时，将内装水泥混合料的管状芯模成型模具放置在模具旋转架4内，设定电机转数，预先调节电控箱17上的时间控制器，以根据不同的成型电机转数设定不同的工作时间。开启电机11带动防护罩6闭合，再启动电机3，带动两个模具旋转架4同时旋转，至预定时间后，即可同时制得两个管状芯模成品。
实施例2
如图6所示，该管状芯模离心制管机中所述的连接件5是由分别固定在轴头4011上的法兰501和设在两个法兰501之间的垫块503构成，其它同实施例1。
实施例3
如图7所示，该管状芯模离心制管机中相邻的模具旋转架4之间通过联轴器32连接，所述的联轴器32为万向联轴器，其它同实施例1。
实施例4
本发明有一个由槽钢焊接而成的机架1，在机架1上固定有电机3，在机架1上依次焊接有三对支撑架101，在每对支撑架101上分别通过轴座7安装有模具旋转架4，所述的电机3与中间的模具旋转架4通过传动机构2联接，相邻的模具旋转架4之间通过连接件5连接，其它同实施例1。
Claims (10)
1.一种管状芯模离心制管机，包括机架(1)和电机(3)，在机架(1)上设有多个模具旋转架(4)，所述的模具旋转架(4)是由分别固接有轴头的两个端板(401)、调整堵板(402)、下连接架(403)和上连接架(404)构成，其特征是：所述的电机(3)与其中一个模具旋转架(4)通过传动机构(2)联接，相邻的模具旋转架(4)之间通过连接件(5)或联轴器(32)连接，在机架(1)上设有防护罩(6)，所述的防护罩(6)罩在模具旋转架(4)的外部；在与调整堵板(402)相邻的端板(401)内侧设有水平换位机构和定位机构，所述的水平换位机构与调整堵板(402)连接、定位机构与水平换位机构位置对应。
2.根据权利要求1所述的管状芯模离心制管机，其特征是：所述的连接件(5)是由分别固定在轴头(4011)上的法兰(501)和连接两个法兰(501)的连接带(502)构成。
3.根据权利要求1所述的管状芯模离心制管机，其特征是：所述的连接件(5)是由分别固定在轴头(4011)上的法兰(501)和设在两个法兰(501)之间的垫块(503)构成。
4.根据权利要求1所述的管状芯模离心制管机，其特征是：所述的联轴器(32)为万向联轴器。
5.根据权利要求1所述的管状芯模离心制管机，其特征是：在防护罩(6)后端固接有转轴(14)，所述的转轴(14)两端通过轴座(16)固定在机架(1)上。
6.根据权利要求1或5所述的管状芯模离心制管机，其特征是：该管状芯模离心制管机还设有驱动装置，所述的驱动装置与防护罩(6)连接。
7.根据权利要求1所述的管状芯模离心制管机，其特征是：所述的防护罩(6)为半圆形罩体。
8.根据权利要求1所述的管状芯模离心制管机，其特征是：在与调整堵板(402)相邻的端板(401)内侧安装有挡板(18)，所述的水平换位机构是由安装在该端板(401)和挡板(18)之间且表面设有条形孔的套管(27)、设置在套管(27)内的压力弹簧(30)、固接在该端板(401)内端面的支撑铰座(26)、铰接在支撑铰座(26)上的换位拨杆(25)和与换位拨杆(25)铰接的连杆(31)构成，所述的调整堵板(402)的轴头(4021)插入套管(27)内且顶靠在压力弹簧(30)上，连杆(31)由套管(27)表面的条形孔插入到套管(27)内与调整堵板(402)的轴头(4021)铰接。
9.根据权利要求1所述的管状芯模离心制管机，其特征是：在与调整堵板(402)相邻的端板(401)内侧安装有挡板(18)，所述的定位机构是由固定在挡板(18)或端板(401)上靠近支撑铰座(26)处的定位座(22)，固接在定位座(22)上的定位管(21)，安装在定位管(21)内的定位杆(24)和弹簧(20)以及设在在定位杆(24)上的卡销(23)构成，在定位管(21)上对应卡销(23)处设有定位孔(2101)，所述的卡销(23)由定位孔(2101)引出。
10.根据权利要求8所述的管状芯模离心制管机，其特征是：所述的挡板(18)下半部固定在下连接架(403)上，挡板(18)的上部与端板(401)通过螺杆(29)连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2007100120732A CN101088731B (zh) | 2007-07-09 | 2007-07-09 | 管状芯模离心制管机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2007100120732A CN101088731B (zh) | 2007-07-09 | 2007-07-09 | 管状芯模离心制管机 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101088731A CN101088731A (zh) | 2007-12-19 |
| CN101088731B true CN101088731B (zh) | 2010-06-16 |
Family
ID=38942303
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2007100120732A Expired - Fee Related CN101088731B (zh) | 2007-07-09 | 2007-07-09 | 管状芯模离心制管机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101088731B (zh) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102261065A (zh) * | 2010-05-25 | 2011-11-30 | 张继红 | 一种开口高强混凝土预制桩及其桩模、离心制造方法 |
| CN103434019B (zh) * | 2013-07-19 | 2016-01-13 | 桐乡市德盛纸业有限公司 | 泥浆复合纸管机及泥浆复合纸管的生产方法 |
| CN106801396A (zh) * | 2015-11-25 | 2017-06-06 | 桃江县扬洋机电科技有限公司 | 一种环卫清扫车上的扫把提升装置 |
| CN113478637A (zh) * | 2021-07-14 | 2021-10-08 | 汪家勤 | 一种过滤管成型装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0653289A1 (de) * | 1993-11-16 | 1995-05-17 | ILOMA AUTOMATISIERUNGSTECHNIK GmbH | Verfahren, Vorrichtung und Mineralgussmasse zur Herstellung von Formkörpern aus Polymerbeton |
| CN1526531A (zh) * | 2003-03-05 | 2004-09-08 | 天津天联复合材料有限公司 | 缠绕玻璃钢防护层的重型混凝土管桩旋转装置及其方法 |
-
2007
- 2007-07-09 CN CN2007100120732A patent/CN101088731B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0653289A1 (de) * | 1993-11-16 | 1995-05-17 | ILOMA AUTOMATISIERUNGSTECHNIK GmbH | Verfahren, Vorrichtung und Mineralgussmasse zur Herstellung von Formkörpern aus Polymerbeton |
| CN1526531A (zh) * | 2003-03-05 | 2004-09-08 | 天津天联复合材料有限公司 | 缠绕玻璃钢防护层的重型混凝土管桩旋转装置及其方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101088731A (zh) | 2007-12-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101088731B (zh) | 管状芯模离心制管机 | |
| CN106312733B (zh) | 一种组合式车轮去毛刺装置 | |
| CN112238330B (zh) | 一种消防安全阀门的成型工艺 | |
| CN106300040A (zh) | 一种电力粉尘灭火电力柜 | |
| CN106829012A (zh) | 一种便携式门窗框架包装装置 | |
| CN110434368A (zh) | 一种工业刷生产用打孔装置 | |
| CN206316467U (zh) | 一种锯片径向侧角双面磨砺机 | |
| CN208410185U (zh) | 一种桥边护栏模具 | |
| CN205732707U (zh) | 一种钢筋弯曲机 | |
| CN109108341A (zh) | 一种全自动双头液压半壳铣直边设备 | |
| CN109352436B (zh) | 一种双工位雕刻刀自动磨削设备 | |
| CN108296452B (zh) | 一种汽车轴管加工用模具 | |
| CN114541342B (zh) | 一种卧式节制闸启闭机 | |
| CN206654705U (zh) | 一种汽车变速器维修用翻转架 | |
| CN105195630B (zh) | 一种热水器彩板外壳抱圆扣缝装置 | |
| CN208682775U (zh) | 一种可压缩式汽车防撞梁 | |
| CN107893396A (zh) | 一种市政工程安全防护装置及其安装方法 | |
| CN203955815U (zh) | 纵槽管轧制模具及纵槽管轧制装置 | |
| CN107537953A (zh) | 一种钢筋钣金加工用自动送料折弯机 | |
| CN206884263U (zh) | 一种自动冲切机的模具保护装置 | |
| CN212095730U (zh) | 一种机械模具表面平整加工装置 | |
| CN211386817U (zh) | 型腔涂覆铸造涂料用翻转砂箱装置 | |
| CN217647850U (zh) | 一种带旋转的换热器焊接工装 | |
| CN208712951U (zh) | 一种全自动双头液压半壳铣直边设备 | |
| CN109967666A (zh) | 开罐匙加工装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20100616 Termination date: 20120709 |