CN101087575A - 一次性穿着物品的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种一次性穿着物品的制造方法，所述一次性穿着物品具有覆盖穿着者的裆间的芯部2和与穿着者的身体合身的躯体部3，所述躯体部3由后部3L和前部3S构成。包括：在织物的长度方向Y上搬送包含第一后部3L1的腰部31的第一织物W1和包含所述第二后部3L2的腰部31的第二织物W2的工序；以使芯部2跨在第一和第二织物W1、W2上的方式配置该芯部，生成复合体的工序；和切分所述复合体，使得将所述复合体分割为第一组G1和第二组G2的工序。

Description

一次性穿着物品的制造方法

技术领域

本发明涉及一次性穿着物品的制造方法。

背景技术

一般，在一次性尿布或内裤中，覆盖穿着者裆间的部分与缠绕在穿着者身体上的部分相比中间变细。为了形成中间细的部分，必需对成匹的织物作大的剪裁。由于所剪裁掉的部分被废弃，造成材料的浪费，成为成本提高的主要原因，从环境保护的观点来看也不好。作为减小织物废弃部分的方法，有下述专利文献1的制造方法。

[专利文献1]日本特开2003-102777号(摘要)。

但是，在利用这种制造方法制造的尿布中，除非作大的裁剪，否则就不能够使覆盖裆间的芯部的宽度一律作成大致为腰部的躯体部的长度的一半。在这种尿布中，如果不调整芯部的宽度与躯体部的长度的比，就不能调整在裆间的合身性。即，在裆间缺乏合身性。为了提高合身性，能够切去芯部的两端，但在这种情况下，织物的废弃部分增加。

发明内容

因此，本发明的目的是要提供能够尽可能的减小织物的废弃部分，并且能够提高裆间的合身性的尿布或内裤的制造方法。

本发明的另一个目的是要提供制造容易、并可提高生产率的穿着物品的制造方法。

本发明的制造方法为一种一次性穿着物品的制造方法，具有与穿着者的身体合身的前部和后部、和配置在上述前部和上述后部之间并覆盖穿着者裆间的裆部，其特征在于，包括：搬送复合体的工序，上述复合体是成为上述后部的部分在流动方向上连续的带状体与成为上述裆部和上述前部的多个突出部连接的复合体，在该工序中，上述各突出部从上述带状体的一侧边缘突出，并且在上述流动方向上互相离开；通过在上述突出部中的成为上述裆部的部分中，折曲上述复合体，连续地折叠上述复合体的折叠工序；和在上述突出部之间，切断上述带状体，将上述被折叠的复合体切分为各个穿着物品单位的工序，其中，上述折叠工序通过如下方式进行，在上述突出部中的成为上述前部的前端部被保持的状态下，使上述带状体的至少一部分立起，另外，使该立起的带状体与上述前端部重叠。

在本制造方法中，由于在切分为各个穿着物品之前折叠复合体，不必要弯折各个穿着物品的裆部，容易制造。另外，因为能够用比较单纯的制造设备制造，能够降低制造成本。另外，由于在保持复合体的一部分的同时折叠该复合体，容易折叠。

在本制造方法中，在上述折叠工序中，也可以按照使复合体的上述前端部与衬垫等保持单元的吸附面相对面的方式将复合体配置在该保持单元上。在这种情况下，如果上述突出部的前端部有通气性，则在上述折叠工序中，可利用大气(air)吸附保持上述前端部，而且利用通过上述前端部流动的大气吸附上述带状体中的与上述前端重合的部分，保持在上述前端部的肌肉面侧上也可以。

在这种情况下，由于容易在搬送中折叠状态下保持成为后部的带状体，因此不需要保持该带状体用的别的部件。

另外，在上述折叠工序的下游，将折叠后的复合体配置在该保持单元上，使带状体与衬垫等保持单元的吸附面相对面也可以。在这种情况下，如果带状体有通气性，则经由带状体吸附保持上述前端部也可以。即：利用大气吸附保持折叠后的复合体的上述带状体，并且上述前端部中的与上述带状体重合的部分，被通过上述带状体流动的大气吸附，保持在上述带状体的面上也可以。

另外，在本制造方法中，优选在切分上述复合体的工序中，在利用压紧部件压紧所述突出部中被折曲的部分的状态下，切分所述复合体。

在这种情况下，因为可抑制切断带状体时，突出部的折曲部分浮起，可将复合体保持在适当位置，因此容易切分复合体，同时提高切断的精度。

另外，压紧部件只要是压紧上述被折曲的部分的部件就可以，例如，能够使用皮带或滚子等。

本发明的另一制造方法是一种一次性穿着物品的制造方法，上述穿着物品具有覆盖穿着者的裆间的芯部和与穿着者的身体合身的躯体部，上述躯体部具有后部和腰身方向的长度比上述后部的长度小的前部，以跨在上述后部和上述前部之间的方式配置芯部，其特征在于，包括：在互相平行而且互相离开的状态下，沿着织物的长度方向，搬送包含成为第一后部的腰部上边的部分的第一织物，和包含成为第二后部的腰部上边的部分的第二织物的工序；在沿上述长度方向互相离开的状态下，并且以跨在上述第一织物和第二织物上的方式配置多个芯部，通过将其与上述第一组织物和第二织物接合，形成复合体的工序；切分上述复合体的工序，其按照如下方式进行，即、将上述复合体沿织物的宽度方向分割为第一组和第二组，其中，上述第一组包含成为上述第一后部的上述第一织物的一部分和在穿着状态下与上述第一后部接合的成为第一前部的上述第二织物的一部分；上述第二组包含成为上述第二后部的上述第二织物的一部分和在穿着状态下与上述第二后部接合的成为第二前部的上述第一织物的一部分，并且上述第一和第二组分别包含上述芯部。

在本发明中，上述后部为覆盖穿着者的身体的背面的至少一部分的部分。另一方面，上述前部为覆盖穿着者身体前面至少一部分的部分。

根据本制造方法，以在织物的宽度方向上分割上述复合体的方式进行切断，形成后部和前部。即：分割的切断线成为后部臀部的下端和前部的腰部的上端(上边)，各织物的多数部分乃至大致全部构成穿着物品的后部或前部。因此，由于不需要的织物部分少，没有织物的废弃部分或废弃部分极少。

另外，如果采用本制造方法，能够调整配置芯部的间隔。因此，能够调整躯体部的腰身方向的长度与芯部宽度的比，可提高裆间的合身性。

在本制造方法中，一般在切分上述复合体的工序中，切分上述复合体的切断线由具有规定波形和波长的函数表示，切分上述复合体，使得相邻的芯部交互地属于上述第一组或第二组。

另外，在本制造方法中，沿着上述织物的宽度方向分别切断上述第一和第二织物的一部分，在长度方向上切分上述复合体，使得在各组的每一组上形成上述后部和前部也可以。

通过这种切断，上述复合体切分为具有后部、前部和芯部的各个尿布。将前部形成为从芯部向芯部的宽度方向伸出的形状，能够作成大致H字形的尿布，将前部的长度作成与芯部的宽度相同，可作成大致为T字形的尿布。在切断织物后，使别的翼部与芯部的前端部或前部接合，使最终的产品成为大致H字形也可以。

另外，利用本发明的制造方法制造的穿着物品可利用面扣件或带子互相可自由取下地将前部和后部接合，作成内裤形尿布也可以，通过用热熔融或热密封等粘接上述前面和后部，作成内裤也可以。

在本制造方法中，在配置上述芯部的工序中，对于沿着上述第一和第二织物之间的长度方向的中心线，在织物宽度方向上交互地位置偏移的状态下，配置上述芯部也可以。这样，能够将芯部配置在前部和后部之间的适当位置上。

在本制造方法中，还包括将上述各组的织物切分为各个穿着物品的单位的工序，也可以以距离沿着上述第一和第二织物之间长度方向的中心线上的互相邻接的芯部相等距离的点为中心，大致点对称的方式生成上述穿着物品。

另外，本制造方法还包括沿着与上述长度方向交叉的宽度方向延伸的线将上述各组的织物切分为各个穿着物品的单位的工序，其中，切分上述复合体的工序，按照如下方式形成上述第一后部和上述第二前部，即、在沿着成为上述第一后部的下边的部分的切断线上切断上述第一织物的不与上述芯部重合的部位，在上述第一织物的切断线上，上述第一后部的臀部和上述第二前部在上述长度方向上邻接，并且在上述第一织物的切断线上，上述第一后部的腰部和上述第二前部在上述宽度方向上邻接；再者，按照如下方式形成上述第二后部和上述第一前部，即、在沿着成为上述第二后部的下边的部分的切断线上切断上述第二织物的不与上述芯部重合的部位，在上述第二织物的切断线上，上述第二后部的臀部和上述第一前部在上述长度方向上邻接，并且在上述第二织物的切断线上，上述第二后部的腰部和上述第一前部在上述宽度方向上邻接。

在本制造方法中，配置芯部的工序在切分为两个组前进行，生产率好，但在切分为两个组后或分离为各尿布后进行也可以。

在本制造方法中，通过在第一和第二织物之间配置预先在两枚片之间夹住吸收性高的材料而形成的芯部，进行配置芯部的工序也可以，但通过依次在第一和第二织物之间配置吸收性高的材料和顶片而进行该工序也可以。

本发明的再一个制造方法是一种一次性穿着物品的制造方法，具有与穿着者的身体合身的前部和后部、和配置在所述前部和所述后部之间并覆盖穿着者裆间的裆部，其特征在于，包括：在该连续织物的长度方向上搬送构成所述后部的至少一部分的连续织物的工序；在构成所述裆部和前部的至少一部分的多个芯部沿着所述长度方向整齐排列的状态下，并且在所述芯部中至少成为所述前部的部分从所述连续织物的侧边缘部突出的状态下，并且在所述各芯部在所述长度方向上互相离开的状态下，通过使所述多个芯部与所述连续织物接合，形成复合体的工序；以使所述连续织物与所述芯部中的从所述连续织物的侧边缘部突出的侧的前端部重叠的方式，折曲所述复合体，由此，连续地折叠所述复合体的第一折叠工序；和通过在所述芯部之间切断所述连续织物，切分为大致T字形的各个穿着物品的工序。

根据本制造方法，由于不需要使芯部成为在织物的宽度方向上交互地位置偏移的状态，另外不需要将复合体切分为两个组的工序，因此可使方法或装置单纯化，能够抑制制造成本。

在本制造方法中，上述第一折叠工序在切分为上述各个穿着物品工序之前进行也可以，在以后进行也可以。

附图说明

图1(a)为表示本发明的第一实施方式的尿布的平面图；

图1(b)为图1(a)的Ib-Ib线的截面图；

图1(c)为图1(a)的Ic-Ic线的截面图；

图2为表示通过本发明的第一实施方式的制造方法将弹性部件配置在织物上的工序的立体图；

图3(a)为表示折叠侧边缘部的织物的平面图；

图3(b)为表示层积芯部的状态的织物的平面图；

图4(a)为表示接合着面扣件(fastener)的状态的复合体的平面图；

图4(b)为表示切成第一和第二组(group)的状态的复合体的平面图；

图5(a)为表示切断成各个尿布的状态的复合体的展开图；

图5(b)为表示裁剪后的状态的复合体的展开图；

图6(a)为表示切断成各个尿布的状态的复合体的展开图；

图6(b)为图6(a)的VIb-VIb线的截面图；

图6(c)为图6(a)的VIc-VIc线的截面图；

图7(a)为包含其他形状和结构的尿布的复合体的展开图；

图7(b)为图7(a)的V[Ib-VIIb线的截面图；

图7(c)为图7(a)的VIIc-VIIc线的截面图；

图8(a)～图8(c)为表示内裤型尿布的折叠方法的尿布的平面图；

图8(d)为表示多个尿布的包装状态的侧视图；

图9(a)、(b)表示别的折叠方法的尿布的平面图；

图10(a)为包含再一个形状和结构的尿布的复合体的展开图；

图10(b)为图10(a)的Xb-Xb线的截面图；

图10(c)为图10(a)的Xc-Xc线的截面图；

图11(a)～图11(c)为表示本发明的第二实施方式的制造方法的各工序的平面图；

图12(a)为表示本发明的第二实施方式的尿布的平面图；

图12(b)为表示第一折叠工序的立体图；

图13(a)为表示进行切断工序的装置的大致侧视图；

图13(b)为表示切断工序的平面图。

符号说明

1-尿布

2-芯部

24-突出部

2b-裆部

2c-前端部

3-躯体部

3L-后部

3L1-第一后部

3L2-第二后部

3S-前部

3S1-第一前部

3S2-第二前部

31-后部臀部的下端

32-前部的腰部

7-复合体

71-带状体

7c-侧边缘部

84-带

G1-第一组

G2-第二组

CL-中心线

W1-第一织物

W2-第二织物

X-宽度方向

Y-长度方向(流动方向)

具体实施方式

第一实施方式

以下，根据附图，说明本发明的实施方式。

首先，在说明第一实施方式的制造方法之前，说明用本制造方法制造的尿布的一个例子。

在图1(a)中，尿布1是将芯部2和长度比上述芯部2的宽度大的躯体部3成为一体而形成的。躯体部3由在腰身方向上长的后部3L和在腰身方向上比上述后部3L短的前部3S构成。配置上述芯部2，使其跨在后部3L和前部3S之间。后部3L的臀部31的下端31e的形状与前部3S的腰部33的上端33e的形状大概一致。

在本尿布1中，芯部2中，与后部3L重叠接合连接的根部2a、与穿着者的裆间紧贴的裆部2b、和与前部3S重叠接合连接的前端部2c成为一体。即：在上述芯部2中，与后部3L重合的根部2a和与前部3S重合的前端部2c之间的部分构成覆盖裆间的裆部2b。芯部2的根部2a和前端部2c构成躯体部的一部分也可以。另一方面，在上述后部3L的两端，一体地设置有从芯部2向左右伸出的翼部3a、3a。在将上述后部3L缠绕在穿着者的身体上的同时，通过使上述翼部3a、3a与芯部2的前端部2c和/或前部3S接合，可将尿布1穿着在穿着者身上。在上述前部3S的两端设有从芯部2向左右伸出的耳部3b、3b。当穿着尿布时，紧密地拉伸后部3L，并使该耳部3b与上述翼部3a、3a接合。

在芯部2的前端部2c和/或前部3S上安装第一面扣件F1(图1(a)中没有示出)，另一方面，在后部3L的两翼部3a、3a上安装可与第一面扣件F1面接合的第二面扣件F2。省略面扣件F1也可以。在这种情况下，芯部2或前部3S的最外部的片起雌面扣件的作用。另外，设置粘接带和与该粘接带粘接的部分代替面扣件也可以。

在芯部2上设置可以吸收从体内排出的体液的吸收体C。另外，也可以将芯部2设置成一直长到后部3L或前部3S的区域的一部分的程度。在后部3L或前部3S中，利用片压紧吸收体C也可以。吸收体C也可以具有粉碎纸浆(pulp)后的蓬松纸浆和/或高吸收性的聚合物。吸收体C也可以为充气纸浆等。

在吸收体C上设置妨碍大便和/或尿流出吸收体C或尿布外的多个防漏壁(所谓“根套(cuff)”)2d也可以。防漏壁2d为立体的也可以。在上述芯部2设置防止大便和/或尿从尿布漏出用的多个腿部褶裥(leggather)2e也可以。另外，沿着后部3L的臀部下端31，设置形成别的腿部褶裥的曲线的弹性部件4b也可以。

在后部3L和前部3S上配置有用于抑制穿着者和尿布1的偏移、形成腰褶裥的弹性部件41、43。另外，为了提高尿布1的合身性，在后部3L上配置成为合身褶裥的弹性部件42。弹性部件41～43、4b为线橡胶也可以，平橡胶也可以。弹性部件41～43、4b用氨基甲酸乙酯(Urethan)制也可以，在后部3L和/或前部3S上使用有伸缩性的织物也可以。为了防止后述的面扣件或吸收体波浪起伏，部分地不设置上述弹性部件41～43、4b也可以，利用切断等方法，使其部分地失去伸缩性也可以。

如图1(b)、图1(c)所示，本尿布层积多块片状部件、吸收体和弹性部件而构成。

如图1(a)、图1(b)所示，上述芯部2层积具有液体透过性的顶片61、吸水体C、具有液体不透过性的后片62和外片63而形成。上述防漏壁2d设在顶片61的上边。

如图1(a)、图1(c)所示，上述后部3L和前部3S层积由无纺布构成的盖片(cover sheet)64和弹性部件42而形成。盖片64在后部的腰部处折叠。盖片64设置两层，在其间夹住上述弹性部件42。在本尿布中，在盖片64中，最好设置两层不配置上述弹性部件42的部分(与芯部2的根部2a对应的部分)，但不是必需设置两层。

以下说明尿布的制造方法的一个例子。

以下说明的各工序是在织物的长度方向(流动方向)Y上搬送两块织物W1、W2的同时来进行的。两块织物W1、W2以在织物宽度方向X上互相离开的状态进行搬送。

如图2所示，折返第一织物W1的第一侧边缘部11和/或第二织物的第二侧边缘部21，在折返部分11a、21a和与它重合的织物W的部分11b、21b之间导入弹性部件4(以后，成为图1(a)的弹性部件41)，利用粘接剂对这些进行粘接。另外，在第一和第二织物W1、W2的上述侧边缘部11、21以外的部分上也配置弹性部件4(以后成为图1(a)的弹性部件42、43)。在该部分上重合粘接另外的织物W3、W4也可以。不是必需设置该另外的织物W3、W4。

此外，通过切开一块织物生成第一和第二织物W1、W2也可以。

另外，在上述第一织物W1和/或第二织物W2上配置弹性部件4的工序中，不在上述各织物W1、W2中重合芯部2的部分上配置上述弹性部件4也可以。这种弹性部件4的断续的配置，可利用日本特开2004-223238号所述的方法实现。

这样，如图3(a)所示，分别折叠上述第一和/或第二侧边缘部11、21，同时，沿着织物W的长度方向(流动方向)Y配置多个弹性部件4(图1)。作为上述粘接剂，使用热熔融(hot melt)的也可以。第一侧边缘部11和第二侧边缘部21同时折叠形成也可以，在不同的工序中折叠形成也可以。在图3～图5中，省略了弹性部件4(图1)的表示。

然后，如图3(b)所示，在上述两个织物W1、W2的穿着时成为内侧的面上配置和粘接多个芯部2i，使得其以在沿织物长度方向Y互相分开的状态下并且跨在第一和第二织物W1、W2上的方式被配置，从而生成复合体。配置上述芯部2i，使得沿着织物的宽度方向X延长。这时，相对于沿着第一和第二织物W1、W2的长度方向Y的中心线CL，多个芯部2i～2n也可以以成为在织物宽度方向X上交互位置偏移的状态的方式进行配置。当配置上述芯部2i时，也可以使预先生成的各个芯部2i转动90°进行配置。在使各芯部2i转动90°进行配置的情况下，在与上述转动的同时或上述转动后，以使得各芯部2i彼此的间隔减小或增大的方式配置各个芯部2i，也可以。

设置上述芯部2i的间距也可以是一定的。在图3～图5中，为了容易与其他部件区别，芯部2i用双点划线描画。

又如图5(a)，(b)所示，配置芯部2i，使得芯部2i的配置间隔(间距)的大约2倍为尿布的宽度L(后部的长度)也可以。这时，优选是将尿布的宽度L设定为芯部2i的宽度CW的大约2～11倍，更加优选为设定在芯部2i的宽度CW的大约8倍以下。

芯部2i也可以利用面扣件或粘接带等，可粘接与分离地与第一织物W1和/或第二织物W2接合。这样，可以制造穿着后可从躯体部取出芯部、或进行更换的穿着物品。在这种情况下，在芯部2i中，也可以只是后部侧的部分、只是前部侧的部分或该两个部分可粘接与分离地与织物W1、W2接合。

如4(a)所示，在各织物W1、W2的规定位置上配置(粘接)第一和第二面扣件F1、F2。在图2的折叠工序之前，预先使这些面扣件F1、F2与各织物W1、W2粘接也可以。另外，在上述织物的侧边缘部折叠工序后，将第二面扣件F2配置在各织物W1、W2上的面(配置芯部2的面)上也可以。

如图5(a)所示，当切断相邻的尿布1时，将第二面扣件F2切断成两个，分为两个也可以。这样，与粘接两个预先切断的第二面扣件F2比较，制造容易。

如图4(b)所示，以沿着切断线5在织物的宽度方向X上分割为两个的方式切断两个织物W1、W2，上述复合体切分为第一组G1和第二组G2。优选，在上述织物的侧边缘部折叠工序或配置芯部2和两个面扣件F1、F2后进行该组的分切。这样可提高生产率。

如图5(a)所示，第一组G1包含成为第一后部3L1的第一织物W1的一部分和成为穿着时与该第一后部3L1接合的第一前部3S1的第二织物W2的一部分。另一方面，第二组G2包含成为第二后部3L2的第二织物W2的一部分和成为穿着时与该第二后部3L2接合的第二前部3S2的第一织物W1的一部分。

如图4(b)所示，在大多数情况下，相邻的芯部2i、2i+1交互地属于第一组G1或第二组G2。切分上述第一组G1和第二组G2的切断线5，可用周期函数表示。即：切断线5可用具有规定波形、振幅Af和波长λ的函数表示。

如图5(a)所示，在上述分组切断前，与上述分组切断同时或在上述分组切断后，按照沿着宽度方向X的切断线10、20，将上述第一和第二织物W1、W2切断为相邻的一个个的尿布1。于是，属于第一组G1的相邻尿布1的各自芯部2夹住属于第二组G2的尿布1的芯部2。属于被夹住的第二组G2的第二前部3S2与第一组G1的第一后部3L1相邻。该第一后部3L1与相同组的另一个第一后部3L1相邻。

在切分上述复合体的工序中，以如下方式形成上述第一后部3L1和上述第二前部3S2，即、通过沿着成为上述第一后部3L1的下边(下端)31e的部分切断图6的上述第一织物W1的不与上述芯部2重合的部位，在该切断的线(切断线)5上，上述第一后部3L1的臀部31和上述第二前部3S2在上述长度方向Y上相邻，而且在上述切断的线5上，上述第一后部3L1的腰部42和上述第二前部3S2在上述宽度方向X上相邻。另一方面，以如下方式形成上述第二后部3L2和上述第一前部3S1，即、通过沿着成为上述第二后部3L2的下边(下端)31e的部分切断上述第二织物W2的不与上述芯部2重合的部位，在该切断的线5上，上述第二后部3L2的臀部31和上述第一前部3S1在上述长度方向Y上相邻；而且在上述切断的线5上，上述第二后部3L2的腰部42和上述第一前部3S1在上述宽度方向X上相邻。

在配置图5(a)的芯部2i前，预先切断配置芯部2i的部分的弹性部件4(图1)也可以。这是为了防止由于弹性部件4的收缩造成芯部2i的出褶。在配置芯部2i的部分上不导入弹性部件4也可以。

另外，在安装面扣件F1、F2前，在安装面扣件F1、F2的部分上有弹性部件4(图1)的情况下，预先切断该部分的弹性部件4也可以。这是为了防止由于弹性部件4的收缩造成面扣件F1、F2容易脱落。

又如图5(b)所示，裁剪第一和第二前部3S1、3S2的下端32的两端也可以。这种裁剪是通过从各织物W1、W2切取规定的部分(图6(a)的网所示的部分)3h进行的。该裁剪工序与本实施方式所述的各工序中的任何一个同时进行也可以，在各工序的前后进行也可以。

另外，与上述裁剪或其他工序同时，或作为个别工序，进行另外的裁剪，以使得上述芯部2的裆部2b成为中间细的形状也可以。

这样切断的复合体，就在图5(a)所示的一个尿布的宽度L(后部的长度L)来说，可在复合体的宽度方向上取得两个尿布。因此，生产率高。

也可以使粘接带和接合该粘接带的带接合，代替面扣件F1、F2。利用无纺布代替面扣件F1、F2的凹侧使用也可以。

这样，如图6(a)～图6(c)所示，分别制造分离的上述尿布1。这里，按照如下方式生成上述尿布1，即、以距离上述中心线CL上的上述多个芯部2、2中互相邻接的芯部2、2相等距离的点O(芯部2和芯部2之间的中间线CL1与上述中心线CL的交点)为中心，大致点对称。也可以粘接上述后部和前部，制造一次性内裤。在图6(a)～图6(c)中，与图1(a)～图1(c)相同的部分或相当的部分用相同的符号表示，省略其详细说明。

以下，说明内裤型的尿布的折叠结构或包装方法。

如图8(a)所示，上述切分的各个尿布1的耳部3b、3b与前部3S的内面重合，折叠成两层。接着，如图8(b)所示，将上述芯部2的裆部2b折叠成两层使尿布1的上述前部3S与后部3L重合。然后，如图8(c)所示，使上述后部3L的翼部3a的内面的凸面扣件F2成为与尿布1的上述前部3S的外面或面扣件F1接合的状态，将上述后部折叠成两层，成为内裤型的尿布。另外，当将翼部3a向内面折叠时，在松驰翼部3a的张力后折叠也可以，在折叠翼部3a后，松驰翼部3a的张力也可以。

如图8(a)(c)所示，在产品出厂时，本尿布的后部3L的翼部3a或前部3S的耳部3b不向内侧折叠也可以。又如图8(d)所示，当包装各尿布1时，在一个包装材料内包装多个尿布，使得折叠的各个尿布的躯体部3和裆部2b的弯曲部互相连接，交互配置也可以。

以下，说明上述尿布的另一种折叠结构。

如图9(a)所示，将上述切分的各个尿布1折叠成两层，使得耳部3b、3b与前部3S的内面重合。另一方面，将上述后部3L的翼部3a折叠成两层，使上述后部3L的两个翼部3a的内面与后部3L的中央重合。然后，如图9(b)所示，将上述芯部2的裆部2b折叠成两层，使得尿布1的上述前部3S与后部3L重合。

图7(a)为表示利用与上述同样的方法制造的另一尿布1的展开例子的图。以下，说明与图6(a)的尿布1的不同点。

在图7(a)中，尿布1作成大致T字形。即：前部3S(3S1、3S2)没有耳部，与芯部2的宽度大致相同。由于这样，可将相邻的芯部2i、2i+1的间隔设定得小。在本实施方式的情况下，芯部2的前端部2c构成前部3S(3S1、3S2)的一部分。在前部3S(3S1、3S2)的中央部分上不设置弹性部件42也可以，或者，将弹性部件42切断成短的，使弹性部件42的收缩力不起作用也可以。也可以使成为翼部的织物与前部3S(3S1、3S2)接合。

又如图7(b)所示，在后片62的外面侧上不设置外片也可以。如图7(c)所示，在顶片61和吸收体C之间设置转换片(transfer sheet)66。

图10(a)为表示利用与上述同样的方法制造的再一个尿布1的展开例子的图。以下说明与图6(a)的尿布1的不同点。

如图10(a)所示，由于为大人用的腰身长的尿布，因此，与图5(a)的尿布1比较，将本尿布1的前部3L的翼部(带部)3a、3a设置得长，另外，前部3S的耳部3b作得小。由于这样，前部3S的左右的裁剪部分3h成为图10(a)的网所示的部分。另外，在本尿布1中，在后部3L的腰身方向的各端部上，分别设置2个面扣件F1、F2，同时，裁剪各端部的一部分。

另外，在本尿布1中，设置构成腿部褶裥的两个弹性部件4b、4c。其中的一个弹性部件4c以通过在一侧形成的尿布后部3L的臀部3 1的下端部和在另一侧上形成的尿布前部3S的上端部的方式被设置。因此，该弹性部件4c在后部3L构成腿部褶裥，并且，在前部3S构成腰部褶裥。

第二实施方式

图11～图13表示第二实施方式的尿布的制造方法。在图11～图13中省略了弹性部件的表示。

在本实施方式中，以接近T字形的尿布为例进行说明。如图12(a)所示，在本实施方式中制造的大致T字形的尿布1具有与穿着者的身体合身的前部3S和后部3L；配置在前部3S和后部3L之间，覆盖穿着者裆间的裆部2b。上述后部3L具有从芯部2向左右突出的翼部3a、3a。

为了制造这种大致T字形的尿布，首先，如图11(a)所示，搬送沿着流动方向(长度方向)Y连续的带状的带状体71，并在带状体71上配置和接合多个芯部2，形成大致梳形的复合体7。这时，上述多个芯部2为沿着流动方向Y整齐排列的状态，而且为在流动方向Y上互相离开的状态。另外，芯部2的长度方向与流动方向Y大致垂直。芯部2也可以可相接和分离地与带状体71接合。

另外，利用与上述图2的情况同样的方法，设置在带状体71上配置弹性部件的工序也可以。在这种情况下，在带状体71中的芯部2的重合部分上不配置弹性部件也可以。

此外，上述带状体71是，在所制造的尿布中，成为覆盖穿着者的背部的后部3L(图12(a))的部分相连续的连续体。另一方面，上述芯部2具有与上述带状体71接合的根部2a和从上述带状体71的一侧的边缘部7e突出的突出部24。在所制造的尿布中，根部2a的至少一部分为与上述带状体71一起构成后部3L(图12(a))的部分。在所制造的尿布中，上述突出部24构成前部3S和裆部2b(图12(a))的至少一部分。芯部2具备具有吸收性的吸收体C。作为吸收体C，例如能够使用与上述各实施方式同样的吸收体。芯部2的突出部24的前端部2c有通气性。带状体71有通气性也可以。

其次，如图11(b)所示，在搬送复合体7的同时，在各芯部2之间的带状体71上配置面扣件F2。然后，为了形成腿孔，切去各芯部2之间的带状体71的侧边缘部7e。与上述第一实施方式同样，配置第一面扣件F1(图中没有示出)也可以。用于形成该腿孔的切去工序在后述的折叠工序前进行也可以。在配置上述面扣件F1、F2的工序前后或与它同时进行也可以，在配置上述芯部2的工序前后或与它同时进行也可以。

接着，如图12(b)所示，在上述突出部24中的成为裆部2b的部分(复合体7的宽度方向X的大致中央部分)，即折曲部26，折曲复合体7，复合体7被连续地折叠(第一折叠工序)。该第一折叠工序在随后的切断工序后进行也可以。

在该第一折叠工序中，例如，在通过大气吸附将突出部24的前端部2c保持在衬垫等保持单元的规定平面上的状态下，复合体7中的带状体71立起，通过使该立起的带状体71与上述前端部2c重合，折叠复合体7也可以。在复合体7中的前端部2c的侧与保持单元的吸附面相对面，并且前端部2c被大气吸附保持的状态下搬送所折叠的复合体7也可以。在这种情况下，由于上述前端部2c有通气性，在所折叠的复合体7中，带状体71中的与前端部2c重合的部分被通过上述前端部2c流动的大气吸附，能够被吸附在上述前端部2c的表面侧上。这样，所重叠的带状体71不浮起，可以搬送折叠的复合体7。突出部24的整体也可以由大气吸附保持。

当折叠复合体7时，以检测两边缘部之间的位置偏移，使腰部的边缘部(带状体71的上端)和前端部2c的边缘部在规定的位置重合的方式，进行控制两边缘部间的位置关系的搬送线的控制也可以。作为进行这种折叠的装置，例如，能够使用WO2004/085300中所述的折叠装置。

另外，在上述第一折叠工序的下游，所折叠的复合体7被传递给别的保持单元，在复合体7中的带状体71侧与该别的保持单元的吸附面相对，而且带状体71被大气吸附保持着的状态下，搬送复合体7也可以。在这种情况下，如果带状体71有通气性，则与带状体71重合的前端部2c能够被通过带状体71流动的大气吸附保持。

其次，如图11(c)所示，在上述突出部24之间，沿着大致与流动方向正交的宽度方向上延伸的切断线10切断上述带状体71。该切断线10的间隔L等于一个尿布的宽度(后部的长度)。利用沿着该切断线10的切断，上述折叠的复合体7按照大致T字形的各个穿着物品单位被切分。

上述切断利用图13(a)的切断装置进行。

该切断装置包括具有砧座(anvil)81A的砧座鼓轮81和刀具滚子83，和在切断时压紧复合体7的一部分的皮带84。皮带84张架在多个皮带轮85上。

上述折叠的复合体7利用传送带86导入砧座鼓轮81，在砧座鼓轮81上，利用刀具滚子83进行上述切断。这时，如图13(b)所示，上述折叠的复合体7中，芯部2的折曲部26和其附近被上述皮带84(压紧部件的一个例子，图13(b)的双点划线)压紧。另一方面，上述复合体中的切断部分不被上述皮带84覆盖。通过利用这种皮带84的压紧，折曲部26及其附近没有不慎的浮起，能够进行切断。切断的复合体7由传送带87搬送至下游。

在切断后，在各个尿布中，在后部3L的左右突出的部分向内侧折叠(第二折叠工序)。即：在芯部2中的前部3S侧的部分的外面(向外方露出的一侧的面)，以使得上述后部3L的两端的翼部3a(图12(a))的内面(与肌肉接触的侧的面)与之成为相对面的状态的方式，折叠上述后部3L。也可以该第二折叠工序与上述第一实施方式的图8(b)～图8(c)同样地进行。在第二折叠工序的前或后进行将各穿着物品的姿势变更为转动90°的姿势的工序、或调整各个穿着物品的间隔的工序、或排列整齐各个穿着物品的工序也可以。

上述第二折叠工序通过使芯部2与带状体71的翼部3a可相接和分离地接合来进行也可以。这样，尿布的带部分与芯部暂时接合，可作成内裤形的穿着物品。

在本实施方式中，以大致T字形的尿布为例进行了说明，但本实施方式的制造方法在上述第一实施方式所述的各种形状的尿布的制造方法中也可以使用。例如，如图4(b)所示，在沿着切断线5，在织物的宽度方向X上分割复合体的状态下，通过在宽度方向或上下方向拉开第一和第二组G1、G2，可与本例子同样，形成有带状体71和突出部24的两个的大致梳形的复合体7。在该两个复合体上可以进行与本例子同样的折叠工序。与图7(a)或图10(a)所示的复合体同样，能够分割为两个大致梳形的复合体7，所以能够使用本实施方式的制造方法。在图4(b)、图7(a)和图10(a)的一个组中，使用与图11(a)～图11(c)相同的符号，省略其详细说明。

产业上利用的可能性

本发明能够适用于一次性尿布或内裤等中。

Claims (12)

1.一种一次性穿着物品的制造方法，具有与穿着者的身体合身的前部和后部、和配置在所述前部和所述后部之间并覆盖穿着者裆间的裆部，其特征在于，包括：

搬送复合体的工序，所述复合体是成为所述后部的部分在流动方向上连续的带状体与成为所述裆部和所述前部的多个突出部连接的复合体，在该工序中，所述各突出部从所述带状体的一侧边缘突出，并且在所述流动方向上互相离开；

通过在所述突出部中的成为所述裆部的部分中，折曲所述复合体，连续地折叠所述复合体的折叠工序；和

在所述突出部之间，切断所述带状体，将所述被折叠的复合体切分为各个穿着物品单位的工序，其中，

所述折叠工序通过如下方式进行，在所述突出部中的成为所述前部的前端部被保持的状态下，使所述带状体的至少一部分立起，另外，使该立起的带状体与所述前端部重叠。

2.如权利要求1所述的一次性穿着物品的制造方法，其特征在于：

所述带状体有通气性，

所述被折叠的复合体的所述带状体被大气吸附保持，并且所述前端部中的与所述带状体重叠的部分由通过所述带状体进行流动的大气所吸附，保持在所述带状体的肌肉面侧。

3.如权利要求1所述的一次性穿着物品的制造方法，其特征在于：

在切分所述复合体的工序中，在利用压紧部件压紧所述突出部中被折曲的部分的状态下，切分所述复合体。

4.一种一次性穿着物品的制造方法，所述穿着物品具有覆盖穿着者的裆间的芯部和与穿着者的身体合身的躯体部，所述躯体部具有后部和腰身方向的长度比所述后部的长度小的前部，以跨在所述后部和所述前部之间的方式配置芯部，其特征在于，包括：

在互相平行而且互相离开的状态下，沿着织物的长度方向，搬送包含成为第一后部的腰部上边的部分的第一织物，和包含成为第二后部的腰部上边的部分的第二织物的工序；

在沿所述长度方向互相离开的状态下，并且以跨在所述第一织物和第二织物上的方式配置多个芯部，通过将其与所述第一织物和第二织物接合，形成复合体的工序；和

切分所述复合体的工序，其按照如下方式进行，即、将所述复合体沿织物的宽度方向分割为第一组和第二组，其中，所述第一组包含成为所述第一后部的所述第一织物的一部分和成为第一前部的所述第二织物的一部分；所述第二组包含成为所述第二后部的所述第二织物的一部分和成为第二前部的所述第一织物的一部分，并且所述第一和第二组分别包含所述芯部。

5.如权利要求4所述的一次性穿着物品的制造方法，其特征在于：

还包括将所述各组的织物切分为各个穿着物品的单位的工序，

以距离沿着所述第一和第二织物之间长度方向的中心线上的互相邻接的芯部相等距离的点为中心，按照大致点对称的方式生成所述穿着物品。

6.如权利要求4所述的一次性穿着物品的制造方法，其特征在于：

还包括沿着与所述长度方向交叉的宽度方向延伸的线，将所述各组的织物切分为各个穿着物品的单位的工序，其中，

切分所述复合体的工序，按照如下方式形成所述第一后部和所述第二前部，即、在沿着成为所述第一后部的下边的部分的切断线上切断所述第一织物的不与所述芯部重合的部位，在所述第一织物的切断线上，所述第一后部的臀部和所述第二前部在所述长度方向上邻接，并且在所述第一织物的切断线上，所述第一后部的腰部和所述第二前部在所述宽度方向上邻接；再者，按照如下方式形成所述第二后部和所述第一前部，即、在沿着成为所述第二后部的下边的部分的切断线上切断所述第二织物的不与所述芯部重合的部位，在所述第二织物的切断线上，所述第二后部的臀部和所述第一前部在所述长度方向上邻接，并且在所述第二织物的切断线上，所述第二后部的腰部和所述第一前部在所述宽度方向上邻接。

7.如权利要求4所述的一次性穿着物品的制造方法，其特征在于，还包括：

将所述各组的织物切分为各个穿着物品单位的工序；

以使所述被切分的各个穿着物品的所述前部与后部重合的方式折叠所述芯部的工序；和

以成为所述后部的两端翼部的内面与所述前部的外面相对面的状态的方式，折叠所述后部的工序。

8.如权利要求7所述的穿着物品的制造方法，其特征在于：

还包括将所述前部的外面和所述后部的两端翼部的内面以互相粘接或可自由取下的方式进行接合，作成内裤形的工序。

9.如权利要求4所述的一次性穿着物品的制造方法，其特征在于，还包括：

将所述各组的织物切分为各个穿着物品单位的工序；

将所述后部的所述各翼部折叠为两层使所述后部的两端翼部的内面成为与该后部的中央部的内面相对的状态的工序；和

将所述芯部折叠为两层使所述被切分的各个穿着物品的所述前部与所述后部重合的工序。

10.一种一次性穿着物品的制造方法，具有与穿着者的身体合身的前部和后部、和配置在所述前部和所述后部之间并覆盖穿着者裆间的裆部，其特征在于，包括：

在该连续织物的长度方向上搬送构成所述后部的至少一部分的连续织物的工序；

在构成所述裆部和前部的至少一部分的多个芯部沿着所述长度方向整齐排列的状态下，并且在所述芯部中至少成为所述前部的部分从所述连续织物的侧边缘部突出的状态下，并且在所述各芯部在所述长度方向上互相离开的状态下，通过使所述多个芯部与所述连续织物接合，形成复合体的工序；

以使所述连续织物与所述芯部中的从所述连续织物的侧边缘突出的侧的前端部重叠的方式，折曲所述复合体，由此，连续地折叠所述复合体的第一折叠工序；和

通过在所述芯部之间切断所述连续织物，切分为大致T字形的各个穿着物品的工序。

11.如权利要求10所述的一次性穿着物品的制造方法，其特征在于：

还包括折叠所述后部以使得成为所述后部的两端翼部的内面与所述芯部的外面相对面的状态的第二折叠工序。

12.如权利要求10所述的一次性穿着物品的制造方法，其特征在于：

在形成所述复合体的工序中，可相接和分离地接合所述芯部和所述连续织物。

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