CN101082023A - 微生物测试装置、组件和方法 - Google Patents

Abstract

一种用于液体试样的微生物测试装置，其包括封壳(11)和过滤膜片(3)，所述封壳(11)包含可移除的本体(6)以及用于在湿润状态支承所述膜片(9)的支承器具(4，5)；所述支承器具(4，5)包含海绵体(5)，并且所述可移除的本体包含柔性壁(6)，其适于在所述装置承受减压时朝向所述膜片(3)移动，并且适于在所述减压解除时，返回至所述柔性壁的初始位置。一种包括以上类型的装置以及适于以台钳的方式夹持所述装置的夹具的组件。一种微生物测试方法，包括获得所述装置的步骤，解除所述减压的步骤，然后检测所述装置的膜片上的微生物存在的步骤。

Description

微生物测试装置、组件和方法

技术领域

本发明涉及在压力下流动的液体试样的微生物测试。

背景技术

用于压力下的液体试样的微生物测试的装置具体由于法国专利No.2802942而是公知的，其包括微孔膜片，压力下的液体通过所述微孔膜片被过滤。这些装置包括封壳，其由具有进入开口的进入本体以及适于在液体通过膜片被过滤之前接收经由进入开口进入的液体的杯形成，并且还由排放本体形成，其中所述排放本体在与所述杯的相反侧上与进入本体分离，并且具有过滤的液体的排出开口。

排放本体包括支承垫，膜片的整个表面以湿润的状态坐靠在所述支承垫上(在所述膜片由液体浸渍时)。

该垫是刚性的，以在其湿润时支承膜片，并且避免损耗其的滤过压，并且所述垫是多孔的，从而液体可通过所述垫排放至排放本体的排出开口。

当所有的液体在压力下已经通过装置的膜片被过滤时，剩余的液体然后被净化，例如通过借助于经由排出开口连接至过滤装置的真空瓶而在装置内产生减压。

发明内容

本发明旨在提供一种微生物测试装置，其简单并且使用更加方便，同时最小化污染的危险，并且确保了收集在膜片上的微生物的最佳保护。

为此，本发明提供了一种用于在压力下流动的液体试样的微生物测试装置，其包括封壳以及位于所述封壳中的过滤膜片，所述膜片将所述封壳的内部容腔划分成液体接收容腔，其与进入开口连通；以及液体排放容腔，其与排出开口连通，所述封壳包括可移除的本体以及位于所述排放容腔中、在湿润时支承所述膜片的支承器具；

其特征在于：

所述支承器具包含相对吸收性和柔性的海绵体；并且

所述可移除的本体包含柔性壁，其抵靠着所述海绵体安置，所述柔性壁适于在所述装置承受所述排放容腔中的减压时朝向所述膜片移动，并且适于在所述减压停止时返回至所述柔性壁的初始位置。

在上述过滤装置的现有技术中，刚性和多孔垫具有两方面功能，即支承膜片和排放液体。该垫存储大量液体，这不可能消除，甚至通过将强烈的真空应用至装置的下游侧。

这是因为，在过滤单元的下游侧在净化液体时承受真空时，一些液体被吸取并排出装置之外，直至在大多数液体已经被净化时膜片的表面接触空气。

在这种情况中，膜片然后像气密膜那样作用，没有气泡可脱离湿润的膜片的孔隙(起泡点现象)。

在这些状态下，施加在装置的出口上的减压不可从过滤装置排出包含在膜片以及装置中的过多残余的液体。

而且，在传统的过滤装置中，在净化阶段的过程中，液体沿不可被净化的这里和那里的留出优选路径的区域排出至排出开口。这些区域的形状、面积和结构显著地取决于装料的损失、装置的膜片处的流、以及过滤单元的进入和排出开口的相对位置。

该现象具有由于净化操作的不稳定特性(优选路径的随机外形、非均质膜片、与所应用的真空级别有关的变化性)而导致的不可重复的缺陷。

净化液体的操作因而也出于该原因是不完美的。

在本发明的装置中，海绵体和柔性壁的联合使用使得可以吸收已经不可消除的残余液体。

因而，在第一阶段，在减压被施加至装置的排放容腔时，柔性壁朝向膜片的移动挤压在该壁与膜片之间浸渍有液体的海绵体，以将其已经吸收的液体从海绵体排出至排出开口，然后，在第二阶段中，在装置中的压力返回至正常时，返回至其初始位置的柔性壁释放海绵体，从而所述海绵体扩展并且重新具有吸收能力，使得其收集包含在所述膜片和所述装置中、尤其在优选液体流动路径附近的残余液体。

在海绵体已经吸收该残余液体后，海绵体和柔性壁可从封壳的剩余部分移除，以接触膜片。

包含在装置的膜片的孔隙中的液体因而更高效地被净化，从而膜片清空其大部分水，仍在膜片中的任何水分均匀地分布附着膜片的整个表面，这确保了例如随后生长收集在膜片上的任何微生物的最佳状态，或者通过将试剂喷洒在膜片上而快速检测微生物的最佳状态(没有过多稀释试剂的危险)。

出于简化、方便和经济实施和使用优选的特征包括：

所述支承器具还包含多孔烧结和相对刚性的构件，其位于所述膜片与所述海绵体之间。

增加相对刚性多孔烧结构件加强膜片的机械支承，从而可获得高过滤压力，而不必划伤或变形膜片。

根据对于同样上述原因优选的其它特征：

所述海绵体是由聚乙酸乙烯酯制成；

所述封壳的可移除的本体是由所述柔性壁形成；

所述柔性壁是可剥离的膜；

所述膜是由聚乙烯制成；

所述柔性壁在所述封壳中保持所述支承器具就位；

所述柔性壁密封至所述支承器具；

所述装置包括第一校准阀，其位于所述进入开口与所述接收容腔之间；以及第二校准阀，其位于所述排放容腔与所述排出开口之间，各所述阀适于沿从所述进入开口至所述排出开口的流动方向打开；

适于允许空气在所述封壳的内部与外部之间通过的通气口形成在所述封壳中；和/或

所述膜片、所述海绵体和所述可剥离的膜具有封闭的轮廓。

本发明的第二方面包括用于在压力下流动的液体试样的微生物测试组件，其包括如前所述的装置以及夹具，其中所述夹具包含适于以台钳的方式通过所述柔性壁保持所述装置的夹持器具。

因而，施加在装置上的压力应变由夹具通过机械的方式被吸收。

不像一次性装置，夹具可重新用于每个新的装置，并且使得装置抵抗较高的流压力。

根据出于简化和方便而尽量多生产和使用的特征：

所述夹具包含固定板和活动板，其中所述活动板可在其远离装置的待用位置与其支承抵靠着所述装置的夹持位置之间活动。

根据出于上述同样原因而优选的其它特征：

支承在所述柔性壁上的所述板具有中央空腔，并且所述装置的所述柔性壁还适于在所述装置承受所述排放容腔中的增压时在所述空腔中从所述膜片移动离开，并且适于在所述增压停止时返回至所述柔性壁的初始位置。

在过滤的过程中，在排放容腔中产生的增压使得柔性壁移动离开膜片，这通过以下方式增加排放容腔，即占据设置用于此目的的夹具的空腔的空间的一部分，并且因而有助于液体朝排出开口流动。

根据第三方面，本发明还涉及用于在压力下流动的液体试样的微生物测试方法，包括：

a)获取如上所述的装置的步骤；

b)将所述试样通过所述装置的所述进入开口与所述排出开口之间；

c)使所述装置承受所述装置的排放容腔中的减压的步骤；

d)使得所述减压停止的步骤；然后

e)检测所述装置的膜片上微生物存在的步骤。

根据优选的特征，出于简化和方便使用的原因：

该方法还包括，在步骤e)之前，将冲洗液体通过所述装置的进入开口与排出开口之间并且然后再次实施所述步骤c)和d)的步骤；

该方法还包括，在步骤e)之前，将营养液体通过所述装置的进入开口与排出开口之间并且然后再次实施所述步骤c)和d)的步骤；

该方法还包括，在步骤e)之前，将适于通过发光的方式表明微生物存在的液体通过所述装置的进入开口与排出开口之间并且然后再次实施所述步骤c)和d)的步骤；和/或

该方法还包括，在步骤e)之前，至少重复一次步骤c)和d)的步骤。

附图说明

借助于示意性和非限制性实例并且参看附图，本发明的解释将针对此后给出的本发明的一个实施例的详细说明而继续。在附图中：

图1是本发明的微生物测试装置的透视图；

图2是装置的分解透视图；

图3是装置的俯视图；

图4是沿图3中的线IV-IV的装置的剖视图；

图5是与图4类似的视图，但是单独地示出了装置的本体；

图6是从图5中的右下侧看过去的该本体的局部透视图；

图7是图4的细节VII处的放大比例的视图；

图8是透视图，其示出了装置已经被引入到其中的夹具，所述装置以台钳的方式被夹持在其中；

图9和10是两个接合在夹具中的装置的侧视图，它们分别示出了处于夹具的活动夹板离开装置的位置的夹具以及处于板夹持抵靠着装置的位置的夹具；

图11至13是净化装置的过程中微生物测试装置的三个示意性视图；并且

图14和15是针对该装置第二实施例的两个与图11和12类似的视图。

具体实施方式

图1至3中所示的微生物测试装置1包括本体2、膜片3、多孔烧结构件4、盘形海绵体5、可剥离的塑料膜片6以及罩盖7。

本体2、塑料膜6以及罩盖7形成封壳11，膜片3位于其中。

装置还包括两个止回阀8和9以及阴插入件(female insert)10。

本体2是由聚碳酸酯模制成一个部件。该本体如图5单独所示具有大体圆筒形的外壁15以及朝向膜片3收敛的截头锥形内壁16。

壁15具有两个同样的凹部47和48(图1)，它们通过壁的局部变形而形成。

壁15和16通过壁17和18连接在一起。壁16具有位于壁16的最大直径部分41与其最小直径部分40之间的开口19。

开口19通过壁17与18之间的通道22与圆筒形壁15中的开口20连通。

与开口20径向相反的壁15中的第二开口21由壁17与18之间的通道23延伸。通道23包括弯头部分，从而在与开口21的相反端处，其经由壁18中的开口25通向位于壁16与15之间的空间中。

位于壁15与16之间并在通道22和23相反侧伸出的圆筒形中间壁26横向连接至壁18。

阀8邻近壁16嵌套在通道22中，绕其凸缘28对中，而阀的凸缘28′抵靠着本体2。

以相同的方式，阀9嵌套在通道23中，绕其凸缘29对中，而所述阀的凸缘29′围绕开口25抵靠着壁18的一部分。

该壁18中的凹部13(图6)沿嵌套的阀9延伸，形成通气口，从而允许空气通过装置的内部与外部之间，即使阀9(在图6中未示出)关闭。

阀8和9被设置成在流体在压力下沿从进入开口 20至排出开口 21的流动方向被供应时仅仅超过特定的压力值打开，并且在其它情况下保持关闭。

在阀8已经被插入后，插入件10嵌套在位于与开口20同一端部处的通道部分22中，绕其凸缘27对中，而所述插入件的环形凸缘27′抵靠着圆筒形壁15的外侧表面，从而位于与阀8相反端部的、插入件的开口12在本体2中位于开口20附近。

在此，插入件10是路厄阴连接器(Luer female connector)，通过围绕插入件的周边的超声波焊接在该连接器与本体2之间实现密封。

像插入件10那样，通道23和围绕其的壁也形成路厄阴连接器。

每个开口12和21通过可剥离的柔性塑料舌部(未示出)被封闭，以确保通道22和23的整体性，这是通过保护它们免受装置外部的空气影响而实现的，其中所述装置外部的空气是微生物污染的潜在的源。

柔性塑料罩盖7强制地从截头锥形壁16一侧的部分41被嵌套。

本体2还包括位于截头锥形部分41的边缘上的尖头环形肋46，其从装置面向外，并且适于与罩盖一起提供密封部(见下)。

图1至4所示的罩盖7是由聚丙烯制成，并且包括闭合壁30、环形铰链31、圆筒形嵌套条带32以及环形凸缘33。

闭合壁30通过环形铰链3 1连接至圆筒形嵌套条带32和凸缘33。

在其嵌套抵靠着截头锥形壁部分41的位置，圆筒形条带32借助于环形肋34的中间部支承抵靠着对应部分的外侧表面。

将壁30连接至罩盖的其余部分的环形铰链31具有允许罩盖7弯曲的较薄的部分31′和31″。

55mm直径的膜片3是由纤维素酯制成(其可同样由聚碳酸酯或PVDF制成)。特别地，该材料使得可以具有这样的微孔隙度，从而允许液体穿过但保持液体所包含的不同的微生物。

该膜片的周边被密封至截头锥形壁部分40的边缘44，该部分形成环形凸缘。

多孔盘形烧结构件4安置在该膜片之下，其中所述构件具有大于所述膜片的直径，并且因而安置抵靠着凸缘40，同时伸出超过边缘并且在膜片的整个表面3″上支承所述膜片(图3和6)。

相对于烧结构件的边缘居中的海绵盘5安置在烧结构件之下。

该海绵体是由聚乙酸乙烯酯(PVA)制成，即亲水性塑料，其具有充气结构，并且传统用于海绵体的制造。

多孔烧结构件4经由海绵盘5通过密封至圆筒形壁26的环形边缘50的聚乙烯膜6被支承，从而该膜完全覆盖并且气密性密封海绵盘5、多孔烧结构件4和膜片3，而海绵盘5抵靠着膜片3和环形凸缘40保持烧结构件4就位。

该膜的各条带(在附图中不可见)密封至烧结构件4，以将膜、烧结构件以及位于它们之间的海绵体紧固在一起。

因而，准备用于使用的测试装置(罩盖7嵌套在本体2中并且膜6密封至该本体)具有两个柔性并可移除的横壁(与铰链31和膜6相连的壁30)，所述壁以彼此相互平行的方式部署，封闭由本体2限定的过滤室的顶部和底部，壁30(对应膜6)具有面38(对应39)，其从装置面向外。

壁30和膜6通过简单粘合的方式被保持(在壁30的情况中，通过由于力配合而导致的摩擦，这是由于条带32以及肋34；并且在膜6的情况中，通过气密性结合或密封)。

正如此后所述，罩盖7更加准确地封闭位于膜片3、截头锥形壁16以及罩盖之间的用于液体的接收容腔43，并且塑料膜6与膜片3一起局部限定位于膜片下方用于液体的排放容腔45，并且其包括位于膜片与膜6之间的空间。该容腔与位于壁部分40与壁26之间的环形容腔49连通，正如以下所见，形成液体通过其的容腔(在液体已经被接收在接收容腔43中并且然后被排放进入排放室45中之后)，从而液体通过通道23被引导至排出开口21。

预先借助于伽玛辐射方式消毒的该装置被包装在塑料袋(未示出)中，所述塑料袋包括由焊缝(weld bead)连接在一起的两个热塑片材，所述焊缝的一部分可由手剥离。

接下来参看图8至10说明夹具60。

夹具60包括活动板61、两个固定板62和65、把手64、夹持机构63以及两个壁66和67。

每个固定板62和65安装抵靠着壁66和67的对应的边缘，其中所述壁彼此相互分离，从而夹具60具有第一窗68，其在图8中的后侧，位于壁66和67与板62和65之间；以及第二窗69，其在该图中位于前侧。

活动板61安置在板62与65之间，并且通过杆件70连接至机构63，其中所述杆件穿过板65中的开口(图9和10)。

固定板62在面向板65的一侧在其中央具有圆筒形空腔72，诸如硅氧烷(silicone)的弹性和柔性材料73沉积在所述圆筒形空腔内。

夹持机构63通过螺钉连接至把手64，并且包括齿条71，其适于在操作者操作把手64时在板62与65之间平移活动板61，并且例如通过装置1(见以下)保持该板就位，无论施加在其上的任何压力。

机构63是扭矩限制机构，其使得装置1用预定的力被夹持。

接下来说明利用本发明的装置完成微生物测试的方式。

最初，操作者打开装置1包含在其中的单个袋(通过在可剥离的焊缝处将两个热塑膜拉离)，以通过抓持本体2的凹部47和48抽取出所述装置。

装置1然后经由窗68接合在夹具60中，首先是开口12，从而使得该装置抵靠位于所述窗69附近的壁部分66和67，其中所述窗69比所述窗68窄。

因而，装置1位于固定板62与活动板61之间，而膜6所密封至的壁26的边缘50支承在硅氧烷73上，其中所述硅氧烷充满板62中的空腔72(图9和10)。

操作者然后操作把手64，以操作夹持机构63并且夹持装置1，活动板61支承抵靠着罩盖7的表面38，并且固定板62支承抵靠着膜6的表面39。

在装置1被足够紧密地夹持时，机构63的扭矩限制件脱离接合把手64，从而操作者无法更加紧密地夹持装置1。扭矩限制件设定成，夹持压力足以密封装置1，而无需不适当地压坏其。

壁26局部变形硅氧烷，以确保壁26与膜6之间的优选的密封(图10)。

通过环形肋46确保侧部上本体2与罩盖7的密封，其中所述夹具60压在罩盖7的柔性部分上。

在装置已经被夹持之后，操作者剥离封闭装置的进入开口12的塑料膜(未示出)，并且然后，通过窗69，将装置的路厄阴入口连接器10连接至路厄阳连接器(未示出)，其连接至填充通道，其中所述填充通道经由阀(未示出)与压力下的液体的容器(未示出)连通。

操作者然后剥离封闭排出开口21的塑料膜，以通过窗68将出口路厄阴连接器连接至排放通道(未示出)。

操作者然后操纵阀，从而过滤室的压力与液体的压力相同，例如为3巴。夹具60确保装置1被密封用于8巴高的压力。

液体然后沿箭头B的方向(图4)通过通道22，其压力足以打开阀8，并且然后充满接收容腔43并开始沿由箭头A(图4)所示的轴向过滤方向穿过膜片3的整个厚度。

因为该膜片气密性密封至凸缘40的边缘44，所以仅通过穿过膜片3的整个厚度，液体可从接收容腔43脱离。

在液体已经通过膜片被过滤之后，其进入多孔烧结构件4中的排放容腔45，并且至少部分地穿过后者。

液体的主要部分仅仅穿过烧结构件的厚度的一部分，经由其边缘4′而脱离构件(图7)。

排放容腔因而基本上局限于由烧结构件4所占据的容腔以及绕位于边缘4′附近的烧结构件径向延伸(即相对于轴向过滤方向横向)的容腔。

液体然后从排放容腔45朝向位于凸缘40与围绕膜片3径向分布的壁26之间的过渡容腔49移动，并且，液体因而被输送至阀9。

像阀8那样，该阀适于在装置的工作压力打开，并且液体因而可经由开口21而排空，同时流经通道23。

如果操作者由于错误而互换了进入开口和排出开口，则止回阀8和9防止液体沿造成横跨膜片3的压力差的方向穿过装置，其中所述横跨膜片3的压力差将使得其在相反侧变形至烧结构件，同时支承膜片并且可能使其破损。

在所有的液体已经被过滤之后，操作者关闭液体进入阀，脱离连接装置1的过滤器和排放通道，并且从夹具60抽出装置1。随着装置从夹具抽出，充有水的膜片3仅仅通过烧结构件4被支承，以防止其破损。

操作者然后通过以下方式净化包含在装置中的液体，即将装置的排出开口21连接至真空泵，以经由通道23施加减压，以吸取液体。

包含在接收容腔43、排放容腔45以及过渡容腔49中的大部分液体经由排出开口21排空至真空瓶，并且由无菌空气替换(例如，在气罩(air flow hood)下工作时)，其中所述无菌空气经由打开的阀8透入装置。

为了简化说明，借助于高度示意性示出了装置1的图11至13说明净化操作的其余部分。

如上所述，在大多数液体已经被净化后(图11)，膜片的表面与已经进入装置的空气接触。

起泡点现象意味着没有气泡可从湿润的膜片脱离，这使得膜片气密性，同时防止液体或气体朝向排出开口21的任何流动。

响应于这种压力减少，装置外部的压力然后使得可剥离的膜6变形，其中所述膜朝向多孔烧结构件4和膜片3移动。

因此，变形后的可剥离的膜6如图12所示抵靠着烧结构件4挤压盘形海绵体5，从而由膜6以这种方式挤压的该海绵体部分地清空其在过滤过程中所吸收的液体。

在海绵体已经被挤压之后，吸取停止。装置的阀9一侧的通气口13(图6)允许无菌空气通过，从而装置内的压力再次等于外界压力，从而膜6返回至其初始位置，并且相对弹性的并从由可剥离的膜6施加的力释放的(没有任何减压)海绵体5大致返回至其初始容腔(图11)，而不由水饱和，这是由于其所保持的一些液体已经通过挤压所述海绵体而被净化。

因此，在海绵体5重新开始其容腔时，其同时吸收仍包含在装置内的任何残余液体，并且特别地吸收仍旧出现在构件3的孔隙内以及邻近优选流道的区域中的液体。

先施加减压、随后返回至外部压力(从而以泵的方式反复挤压海绵体)，这种类型的周期可以被完成多次，以甚至更加高效地进行净化。

在已经完成该净化操作后，操作者抓住凹部47和48中的一个凹部附近的可剥离的膜6，并且剥离膜(图1)，海绵盘5和多孔烧结构件4通过膜6(该膜在多个位置密封至烧结构件)被夹带(图13)，并且与所述膜被取出，仅仅膜片3仍保持紧固至凸缘40。

膜片的面3″因而被赋予可触及，并且可被应用至凝胶生长介质的表面，其中所述凝胶生长介质适于与膜片(例如，具有凸形表面)接触。

与凝胶生长介质接触的装置然后留在培养室中，以培养对于包含在膜片3中的微生物所需的时间，从而生长，以至于微生物可见并且可被计数。

为了在培养已经完成时计数菌落，如果罩盖透明的话，则透过罩盖对菌落进行计数，或者移去罩盖7而直接对菌落进行计数。

而不是在凝胶介质上生长，通过以下方式同样可以完成微生物的快速检测，例如，将一个或多个通过发光的方式(例如，在通过微生物的化学或微波溶菌而使ATP可触及之后)显示微生物的ATP存在的试剂喷洒到膜片3上(在移去罩盖7之后)。

在未示出的改型中，固定板62中的空腔72具有小于壁26的直径的最大尺寸，从而该壁的表面50在空腔72外侧支承抵靠着板62，该空腔保持空的，以使得膜6响应于过滤过程中的压力而局部变形进入空腔中，同时移动离开膜片3和烧结构件4，以有助于液体从排放区域流至过渡区域，在这种情况中，排放容腔还是由位于多孔烧结构件4与由液体的压力变形的膜6之间的容腔形成。

在过滤操作的结束时，膜6弹性地返回至其初始位置，以将烧结构件4和海绵体5保持就位。

在未示出的另一改型中，通道22被阻塞，并且液体通过移去罩盖7被引入接收容腔中和/或多孔烧结构件4被免除，利用单个盘形海绵体5，其厚度足以支承膜片3，并且使得所述膜片抵抗过滤压力。

在另一改型(未示出)中，多孔烧结构件环状地凹入装置的本体2中，和/或封壳11没有用于在吸取液体之后将装置返回至大气压力的通气口，从而仅仅在膜6被剥离时，海绵体返回至其初始容腔，并且同时吸收残余的液体。

图14和15示出了另一实施例。

基本上讲，增加了100的同样的附图标记是用于相同的元件。

过滤装置101包括封壳111，其由彼此相互的止挡件102′和止挡件102″形成；以及可剥离的膜106。

居中的过滤通道122形成在止挡件102′中，并且净化通道123形成在本体102″的周边。在本体102′与102″之间以距离通道122递减的距离设有圆筒形海绵体105、圆筒形多孔烧结构件104以及封闭轮廓的膜片103(在此圆筒形)。在与烧结构件104相反侧上的海绵体105的表面由圆筒形可剥离的膜106完全覆盖。

膜106还围绕止挡件102′和102″的周边表面的一部分。

接收容腔143是由止挡件102′和102″以及膜片103限定，并且排放容腔145是由膜片103和膜106限定。

在净化处理的过程中，吸取使得液体流经通道123，直至圆筒形膜片103变得气密性，从而圆筒形膜106变形，以抵靠着筒形烧结构件104挤压海绵体105，从而通过通道123净化包含在海绵体内的一些液体。

在压力返回正常时，海绵体105重新开始其初始容腔，并且吸收包含在装置101中的残余液体。

膜106然后被剥离，此后，海绵体105和烧结构件104被移去，从而将用于(例如通过发光的方式)快速检测收集在膜片上的微生物的一个或多个试剂喷洒在膜片103上。

在未示出的改型中，装置101的膜片103和膜106由折叠的膜(例如，具有封闭星形轮廓)替换，以增加膜片与液体的交换面积。

无论哪个装置的实施例，挤压海绵体的操作使得可以高效地挤出过多的水，从而尤其在通过测量发光而实现检测时有助于检测微生物的步骤，在具有少量水的膜片上测量的信号的量被显著提高(特别地，针对密度和对比度)。

此外，在减压下安置装置以及停止该减压的操作的重复性能的可能性使得可以非常高效地净化包含在装置内的液体，这是通过以泵的方式从海绵中挤出液体而实现的。

液体高效的净化因而例如使得在被分析液体之后连续地将多种不同的液体通入装置中，例如，冲洗液体(例如，消除有可能包含在待分析液体中的并可减缓微生物生长的抗生素)、营养液体(用于直接将装置安置在培养室中，而不必使其与凝胶生长介质盒协作)、或这样的液体，其包括适于通过发光的方式体现微生物存在的试剂和/或溶解剂(lysing agent)(以实现分析，而不必在剥离膜之后将试剂喷洒在膜片上)。

在液体的每个通道之间，净化液体的操作使得可以(可通过在减压下反复安置的泵送以及减压的停止)保持膜片具有低级别的浸渍，并且因而避免由膜片的连续吸收的液体之间的稀释和相互作用的任何危险。

本发明并不限于所述和所示的实施例，并且包含其任何改型实施例。

Claims (19)

1.一种用于在压力下流动的液体试样的微生物测试装置，其包括封壳(11；111)以及位于所述封壳(11；111)中的过滤膜片(3；103)，所述膜片(3；103)将所述封壳(11；111)的内部容腔划分成液体接收容腔(43；143)，其与进入开口(20；120)连通；以及液体排放容腔(45；145)，其与排出开口(21；121)连通，所述封壳(11；111)包括可移除的本体(6；106)以及位于所述排放容腔(45；145)中、在湿润时支承所述膜片(3；103)的支承器具(4，5；104，105)；

其特征在于：

所述支承器具(4，5；104，105)包含相对吸收性和柔性的海绵体(5；105)；并且

所述可移除的本体包含柔性壁(6；106)，其抵靠着所述海绵体(5；105)安置，所述柔性壁(6；106)适于在所述装置承受所述排放容腔(45；145)中的减压时朝向所述膜片(3；103)移动，并且适于在所述减压解除时返回至所述柔性壁的初始位置。

2.根据权利要求1所述的微生物测试装置，其特征在于，所述支承器具(4，5；104，105)还包括位于所述膜片(3；103)与所述海绵体(5；105)之间的多孔烧结和相对刚性的构件(4；104)。

3.根据权利要求1或2所述的微生物测试装置，其特征在于，所述海绵体(5；105)是由聚乙酸乙烯酯制成。

4.根据权利要求1至3任一所述的微生物测试装置，其特征在于，所述封壳(11；111)的所述可移除的本体是由所述柔性壁(6；106)形成。

5.根据权利要求1至4任一所述的微生物测试装置，其特征在于，所述柔性壁是可剥离的膜(6；106)。

6.根据权利要求5所述的微生物测试装置，其特征在于，所述膜(6；106)是由聚乙烯制成。

7.根据权利要求1至6任一所述的微生物测试装置，其特征在于，所述柔性壁(6；106)在所述封壳(11；111)中将所述支承器具(4，5；104，105)保持就位。

8.根据权利要求1至7任一所述的微生物测试装置，其特征在于，所述柔性壁(6)密封至所述支承器具(4)。

9.根据权利要求1至8任一所述的微生物测试装置，其特征在于，所述装置包括第一校准阀(8)，其位于所述进入开口(20)与所述接收容腔(43)之间；以及第二校准阀(9)，其位于所述排放容腔(45)与所述排出开口(21)之间，各所述阀(8，9)适于沿从所述进入开口(20)至所述排出开口(21)的流动方向打开。

10.根据权利要求1至9任一所述的微生物测试装置，其特征在于，在所述封壳(11)中形成通气口(13)，其适于允许空气在所述封壳(11)的内部与外部之间通过。

11.根据权利要求1至10任一所述的微生物测试装置，其特征在于，所述膜片(103)、所述海绵体(105)和所述可剥离的膜(106)具有封闭的轮廓。

12.一种用于在压力下流动的液体试样的微生物测试组件，其包括根据权利要求1至11任一所述的装置，以及夹具(60)，其中所述夹具包含夹持器具(61、62、63、64)，其适于以台钳的方式通过所述柔性壁(6)保持所述装置。

13.根据权利要求12所述的微生物测试组件，其特征在于，所述夹具(60)具有固定板(62)以及活动板(61)，其中所述活动板可在其离开所述装置的待用位置与其支承抵靠着所述装置的夹持位置之间活动。

14.根据权利要求13所述的微生物测试组件，其特征在于，支承在所述柔性壁(6)上的所述固定板(62)具有中央空腔(72)，所述装置的所述柔性壁(6；106)还适于在所述装置承受所述排放容腔(45)中的增压时在所述空腔(72)中移动离开所述所述膜片(3)，并且适于在所述增压解除时返回至所述柔性壁的初始位置。

15.用于在压力下流动的液体试样的微生物测试方法，包括：

a)获得根据权利要求1至11任一所述的装置的步骤；

b)使所述试样通过所述装置的进入开口(20；120)与所述排出开(21；121)之间的步骤；

c)使所述装置承受在所述装置的排放容腔中减压的步骤；

d)解除所述减压的步骤；然后

e)检测所述装置的膜片上的微生物的存在的步骤。

16.根据权利要求15所述的微生物测试方法，其特征在于，还包括，在所述步骤e)之前，将冲洗液体通过所述装置的进入开口(20；120)与排出开口(21；121)之间并且然后再次实施所述步骤c)和d)的步骤。

17.根据权利要求15或16所述的微生物测试方法，其特征在于，还包括，在所述步骤e)之前，将营养液体通过所述装置的进入开口(20；120)与排出开口(21；121)之间并且然后再次实施所述步骤c)和d)的步骤。

18.根据权利要求15或16所述的微生物测试方法，其特征在于，还包括，在所述步骤e)之前，将适于通过发光的方式表明微生物存在的液体通过所述装置的进入开口(20；120)与排出开口(21；121)之间并且然后再次实施所述步骤c)和d)的步骤。

19.根据权利要求15至18任一所述的微生物测试方法，其特征在于，还包括，在所述步骤e)之前，至少重复一次步骤c)和d)的步骤。

Images