CN218232382U - 一种基于全自动发酵系统的取样装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于全自动发酵系统的取样装置，涉及发酵设备技术领域。本实用新型包括全自动发酵罐体、取样阀、存样瓶，全自动发酵罐体的外侧垂直方向设置有多个取样阀，用于对全自动发酵罐体垂直层面不同层位进行取样；取样阀包括阀外壳、取样架、中空取样杆、限位套筒、弹簧，阀外壳与全自动发酵罐体固定连接，阀外壳的一端延伸至全自动发酵罐体内部。本实用新型通过在全自动发酵罐体外侧垂直方向设置的多个取样阀，从而可对全自动发酵罐体垂直层面不同层位进行取样，使得获得的取样样品能够更好的反映发酵罐内实际的发酵情况，减少一个区域取样产生的误差；且通过取样阀的结构设计，使得取样过程较为方便快捷。

Description

一种基于全自动发酵系统的取样装置

技术领域

本实用新型属于发酵设备技术领域，特别是涉及一种基于全自动发酵系统的取样装置。

背景技术

在微生物工业发酵中，发酵液取样检测是获取发酵过程中各种重要检测数据的主要手段，也是在发酵过程中对各个发酵阶段进行有效控制的关键环节。

如专利号为CN202281705U的发酵罐取样装置，发酵取样装置出样管的直径有所减小，当取样时，发酵液流出的流量小，不需要通过调节取样阀来调整流量，可以避免取样时发酵液喷溅，以及排放发酵液过多，造成浪费，也不容易污染周围环境；当出样管的直径减小后，取样时发酵液不容易沾染取样瓶瓶口，可避免因取样瓶口污染造成无菌取样失败，出现无菌跟踪假染菌情况。

但是，上述专利使用过程中，只能在一个区域取样，获得的取样样品无法反映发酵罐内实际的发酵情况，容易造成误差，因此，为解决上述问题，提出一种基于全自动发酵系统的取样装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于全自动发酵系统的取样装置，以解决背景技术中所提到的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种基于全自动发酵系统的取样装置，包括全自动发酵罐体、取样阀、存样瓶，所述全自动发酵罐体的外侧垂直方向设置有多个取样阀，用于对全自动发酵罐体垂直层面不同层位进行取样；所述取样阀包括阀外壳、取样架、中空取样杆、限位套筒、弹簧，所述阀外壳与全自动发酵罐体固定连接，所述阀外壳的一端延伸至全自动发酵罐体内部，所述阀外壳的内部且位于全自动发酵罐体内部的一端滑动连接有取样架，所述阀外壳的内部且位于全自动发酵罐体外侧的一端滑动连接有中空取样杆，所述中空取样杆的一端与取样架固定，所述中空取样杆的另一端延伸至阀外壳外侧且固定有限位套筒，所述限位套筒靠近阀外壳的一端与阀外壳滑动连接，所述限位套筒的内部且位于阀外壳位于全自动发酵罐体外侧的端部位置处放置有弹簧；所述存样瓶用于样品的存储。

进一步地，所述存样瓶包括存储瓶、引流管、连接件，所述引流管的一端与存储瓶相连，所述引流管的另一端与连接件相连，所述连接件的一端与中空取样杆插接连接。

进一步地，所述连接件的另一端固定有推板。

进一步地，所述取样架的周侧固定有滤网。

进一步地，所述取样架靠近中空取样杆的一端开设有出液口，所述中空取样杆靠近取样架一端的周侧开设有与中空取样杆内部相通的进液孔。

进一步地，所述阀外壳的内部且位于取样架的位置处开设有收纳腔，用于取样架的收纳和样品的引流。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过在全自动发酵罐体外侧垂直方向设置的多个取样阀，从而可对全自动发酵罐体垂直层面不同层位进行取样，使得获得的取样样品能够更好的反映发酵罐内实际的发酵情况，减少一个区域取样产生的误差；且通过取样阀的结构设计，使得取样过程较为方便快捷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型取样阀闲置状态示意图；

图3为本实用新型取样阀取样状态示意图；

图4为本实用新型取样阀取样状态剖视图；

图5为本实用新型存样瓶的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、全自动发酵罐体；2、取样阀；3、存样瓶；4、阀外壳；5、取样架；6、中空取样杆；7、限位套筒；8、弹簧；9、出液口；10、进液孔；11、存储瓶；12、引流管；13、连接件；14、推板；15、滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5所示，本实用新型为一种基于全自动发酵系统的取样装置，包括全自动发酵罐体1、取样阀2、存样瓶3，全自动发酵罐体1的外侧垂直方向设置有多个取样阀2，用于对全自动发酵罐体1垂直层面不同层位进行取样；

具体的，取样阀2包括阀外壳4、取样架5、中空取样杆6、限位套筒7、弹簧8，阀外壳4与全自动发酵罐体1固定连接，阀外壳4的一端延伸至全自动发酵罐体1内部，阀外壳4的内部且位于全自动发酵罐体1内部的一端滑动连接有取样架5，取样架5的周侧固定有滤网15，通过滤网15可对取样样品进行过滤，减少固体流入取样架5内部，其中，阀外壳4的内部且位于取样架5的位置处开设有收纳腔，用于取样架5的收纳和样品的引流，阀外壳4的内部且位于全自动发酵罐体1外侧的一端滑动连接有中空取样杆6，中空取样杆6的一端与取样架5固定，取样架5靠近中空取样杆6的一端开设有出液口9，中空取样杆6靠近取样架5一端的周侧开设有与中空取样杆6内部相通的进液孔10；中空取样杆6的另一端延伸至阀外壳4外侧且固定有限位套筒7，限位套筒7靠近阀外壳4的一端与阀外壳4滑动连接，限位套筒7的内部且位于阀外壳4位于全自动发酵罐体1外侧的端部位置处放置有弹簧8；

在取样过程中，将存样瓶3与中空取样杆6位于外侧的一端进行连接，通过持续按压中空取样杆6，将中空取样杆6向阀外壳4内部推动，通过移动的中空取样杆6将取样架5从阀外壳4内的收纳腔内推出，使得取样架5延伸至全自动发酵罐体1内部，全自动发酵罐体1内部的发酵液通过滤网15进入取样架5内部，在通过出液口9进入收纳腔内，通过进液孔10进入中空取样杆6内部，在通过中空取样杆6将发酵液导入与其连接的存样瓶3内部进行储存；

在按压中空取样杆6时，限位套筒7会在阀外壳4外侧进行滑动，对中空取样杆6的移动进行限位引导，并通过限位套筒7的移动对弹簧8进行挤压，使弹簧8积蓄力，在取样完毕后，取消对中空取样杆6的按压，使中空取样杆6失去受力，进而通过弹簧8释放蓄力推动限位套筒7带动中空取样杆6和取样架5进行复位，使取样架5重新进入收纳腔内，复位后的中空取样杆6也通过阀外壳4实现对进液孔10进行封堵。

存样瓶3用于样品的存储。具体的，存样瓶3包括存储瓶11、引流管12、连接件13，引流管12的一端与存储瓶11相连，引流管12的另一端与连接件13相连，连接件13的一端与中空取样杆6插接连接。其中，连接件13的另一端固定有推板14。通过连接件13与取样阀2上的中空取样杆6进行插接，在取样时，可通过按压推板14推动连接件13实现对中空取样杆6的按压，中空取样杆6导出的发酵液通过连接件13进入引流管12内部，在通过引流管12的引导进入存储瓶11内部储存，完成发酵液的取样。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种基于全自动发酵系统的取样装置，包括全自动发酵罐体（1）、取样阀（2）、存样瓶（3），其特征在于：所述全自动发酵罐体（1）的外侧垂直方向设置有多个取样阀（2），用于对全自动发酵罐体（1）垂直层面不同层位进行取样；所述取样阀（2）包括阀外壳（4）、取样架（5）、中空取样杆（6）、限位套筒（7）、弹簧（8），所述阀外壳（4）与全自动发酵罐体（1）固定连接，所述阀外壳（4）的一端延伸至全自动发酵罐体（1）内部，所述阀外壳（4）的内部且位于全自动发酵罐体（1）内部的一端滑动连接有取样架（5），所述阀外壳（4）的内部且位于全自动发酵罐体（1）外侧的一端滑动连接有中空取样杆（6），所述中空取样杆（6）的一端与取样架（5）固定，所述中空取样杆（6）的另一端延伸至阀外壳（4）外侧且固定有限位套筒（7），所述限位套筒（7）靠近阀外壳（4）的一端与阀外壳（4）滑动连接，所述限位套筒（7）的内部且位于阀外壳（4）位于全自动发酵罐体（1）外侧的端部位置处放置有弹簧（8）；所述存样瓶（3）用于样品的存储。

2.根据权利要求1所述的一种基于全自动发酵系统的取样装置，其特征在于：所述存样瓶（3）包括存储瓶（11）、引流管（12）、连接件（13），所述引流管（12）的一端与存储瓶（11）相连，所述引流管（12）的另一端与连接件（13）相连，所述连接件（13）的一端与中空取样杆（6）插接连接。

3.根据权利要求2所述的一种基于全自动发酵系统的取样装置，其特征在于：所述连接件（13）的另一端固定有推板（14）。

4.根据权利要求1所述的一种基于全自动发酵系统的取样装置，其特征在于：所述取样架（5）的周侧固定有滤网（15）。

5.根据权利要求1所述的一种基于全自动发酵系统的取样装置，其特征在于：所述取样架（5）靠近中空取样杆（6）的一端开设有出液口（9），所述中空取样杆（6）靠近取样架（5）一端的周侧开设有与中空取样杆（6）内部相通的进液孔（10）。

6.根据权利要求1所述的一种基于全自动发酵系统的取样装置，其特征在于：所述阀外壳（4）的内部且位于取样架（5）的位置处开设有收纳腔，用于取样架（5）的收纳和样品的引流。

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