CN101081960A

CN101081960A - 一种聚氨酯防水涂料的制备方法

Info

Publication number: CN101081960A
Application number: CN 200710128916
Authority: CN
Inventors: 刘耀利; 刘林俊; 彭飞
Original assignee: Building Materials Industry Science Research Design Academy Nei Monggol Autonom
Current assignee: Building Materials Industry Science Research Design Academy Nei Monggol Autonom
Priority date: 2007-07-26
Filing date: 2007-07-26
Publication date: 2007-12-05
Anticipated expiration: 2027-07-26
Also published as: CN101081960B

Abstract

本发明公开了一种聚氨酯防水涂料的制备方法，它的主要工艺是分步改性，首先截取纳米碳酸钙生产线上碳化好的纳米湿浆，直接在超声分散状态下使用月桂酸钠和十二烷基苯磺酸钠改性，完成改性后的湿浆经喷雾干燥后使用；其次在混合溶剂中使用酚醛树脂直接对PS再生树脂改性，将完成改性后干燥好的纳米粉体在超声分散状态下，加入改性后的PS再生树脂胶体中，同时加入适量的固化剂和助剂，充分混合研磨后，做为乙组份使用。乙组份与相应配套的甲组份混合即为聚氨酯防水涂料成品。本制备方法始终处于较低温度区间运行，节省能耗，工艺简单和安全可靠；采用纳米湿浆直接进行改性、活化程度高；使用PS再生树脂替代石油沥青，不仅很好的利用了再生资源，也降低了生产成本，同时使得原本只能制备黑色涂膜变成可以制备浅色(彩色)涂膜。

Description

一种聚氨酯防水涂料的制备方法

技术领域

本发明涉及一种聚氨酯防水涂料的制备方法，特别指将改性纳米碳酸钙和改性再生PS树脂应用于聚氨酯防水涂料的乙组份的制备方法。

背景技术

目前，国内外建筑物涂膜防水材料方面，聚氨酯防水材料依然占据着主导地位。特别是国内，仍以石油沥青溶剂型双组份聚氨酯涂料为主。其典型的生产过程如下：甲组份聚氨酯预聚体的制备，主要原料为聚醚多元醇或聚酯多元醇和甲苯二异氰酸酯；乙组份的制备，主要原料为固化剂、石油沥青、轻质碳酸钙及其它相关助剂等。甲乙两组份分别合成制备好，密闭存放，使用时按一定比例混合均匀施工即可。

上述典型配比中，轻钙的加入，只是起到了填充料的作用，并未对产品终端的理化性能产生影响，原因就在于所使用的轻质碳酸钙没有活性。而石油沥青的使用，使得乙组份合成过程中温度较高，达到120℃～140℃，且终端产品只能是黑色的。另外，由于近年来石油沥青的大幅涨价，也使得该组份的价格优势丧失。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种聚氨酯防水涂料的制备方法，这种制备方法是以改性纳米碳酸钙替代普通轻钙；以改性再生PS树脂替代石油沥青，经合成工序制成乙组份，合成温度降到60℃以下。做为相应配套的甲组份则由聚醚多元醇和TDI合成后使用。甲、乙组份混合即可制备出浅色的聚氨酯防水涂料成品。

本发明要解决的技术问题由如下方案来实现：一种聚氨酯防水涂料的制备方法，其乙组份的制备为：

改性纳米碳酸钙的制备方法，于纳米碳酯钙生产线上，截取碳化好的定量纳米湿浆，投入反应釜内搅拌，调温至45℃～60℃，同时调溶液的PH值至6.5～7.2，温度达到后，保温1～2小时，同时开启超声分散器，加入纳米湿浆重量0.5％～0.15％的月桂酸纳和十二烷基苯磺酸纳，月桂酸纳和十二烷基苯磺酸纳的重量比为1∶0.1～0.15，将改性完成后的纳米湿浆送入喷雾干燥器内雾化干燥，即制成改性纳米碳酸钙，干燥好的改性纳米碳酸钙水份含量应为0.1％～0.3％，表面活性应达到95％～98％。

改性PS再生树脂的制备方法，将二甲苯、甲苯、醋酸乙酯和醋酸丁酯投入反应釜内成混合溶剂，四者的重量比为1∶0.3～0.5∶0.25～0.5∶0.25～0.5，开动搅拌，并升温至40℃～48℃，温度达到后，在反应釜内再投入所述混合溶剂总重量10％～25％的PS再生树脂、2％～6％的工业酚醛树脂，保温反应4.5～6.5小时即制成改性PS再生树脂。

将上述制成的改性纳米碳酸钙和改性PS再生树脂以1∶7～10的重量比混合即制成聚氨酯防水涂料的中间体乙组份。

将聚醚二元醇和聚醚二元醇真空脱水后，注入反应釜内，聚醚二元醇和聚醚三元醇的质量之比约为1∶1.2，开动搅拌并升温至60℃，开始滴加TDI，NCO质量分数控制在4.2％～4.6％，合成完成后，检验NCO含量，灌装密封做为甲组份待用。

将上述甲组份、乙组份按1∶1～2的重量比混合即为聚氨酯防水涂料成品。

本发明的优点是：本制备过程始终在较低温度区间运行，工艺简单、安全可靠、能耗较低。采用碳化好的纳米湿浆在超声分散状态下，直接进行改性，活化程度高。较之传统的采用固体再分散活化方式来讲，本工艺过程活化效率大为提高；采用PS再生树脂替代石油沥青，很好的利用了再生资源，有利于环境保护，同时可降低产品成本10％～30％，使得原本只能制备黑色涂膜变成可以制备浅色(彩色)涂膜。

附图说明

附图1是本发明乙组份的制备工艺流程图

具体实施方式

将聚醚二元醇和聚醚二元醇真空脱水后，注入反应釜内，聚醚二元醇和聚醚三元醇的质量之比为1∶1.2，开动搅拌并升温至60℃，开始滴加TDI，NCO质量分数控制在4.4％，合成完成后，检验NCO含量，灌装密封做为甲组份待用。

于纳米碳酸钙生产线上，截取100kg浓度固定的纳米湿浆，投入反应釜内，开动搅拌和超声分散器；电加热升温至48℃自控，调溶液的PH值至7后，加入纳米湿浆重量0.18kg的月桂酸钠和0.02kg的十二烷基苯磺酸钠，反应过程保温1～5小时，然后送喷雾干燥器内喷雾干燥脱出水份，脱水后的固体物水份控制在≤0.2％，制成改性纳米碳酸钙粉料。

称取二甲苯100kg和甲苯、醋酸乙酯、醋酸丁酯各50kg，投入反应釜内，开动搅拌和电加热升温至45℃自控，投入30kg的PS再生树脂和10kg酚醛树脂，保温反应5小时，制成改性PS再生树脂胶体。

取上述制备好的改性PS再生树脂胶体200kg，投入反应釜中，开动搅拌和超声分散状态下，加入上述制备好的改性纳米碳酸钙粉料22kg，充分混合好后，注入胶体磨研磨后，灌装密封做为乙组份待用。

将上述甲组份50kg、乙组份75kg混合即为聚氨酯防水涂料成品。

Claims

1、一种聚氨酯防水涂料的制备方法，其特征是：乙组份的制备为，

A、改性纳米碳酸钙的制备方法，于纳米碳酯钙生产线上，截取碳化好的定量纳米湿浆，投入反应釜内搅拌，调温至45℃～60℃，同时调溶液的PH值至6.5～7.2，温度达到后，保温1～2小时，同时开启超声分散器，加入纳米湿浆重量0.5％～0.15％的月桂酸纳和十二烷基苯磺酸纳，月桂酸纳和十二烷基苯磺酸纳的重量比为1∶0.1～0.15，将改性完成后的纳米湿浆送入喷雾干燥器内雾化干燥，即制成改性纳米碳酸钙，

B、改性PS再生树脂的制备方法，将二甲苯、甲苯、醋酸乙酯和醋酸丁酯投入反应釜内成混合溶剂，四者的重量比为1∶0.3～0.5∶0.25～0.5∶0.25～0.5，开动搅拌，并升温至40℃～48℃，温度达到后，在反应釜内再投入所述混合溶剂总重量10％～25％的PS再生树脂、2％～6％的工业酚醛树脂，保温反应4.5～6.5小时即制成改性PS再生树脂，

C、将上述制成的改性纳米碳酸钙和改性PS再生树脂以1∶7～10的重量比混合即制成聚氨酯防水涂料的中间体乙组份。