CN101075777B - 逆变器装置的包装结构及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种逆变器装置的包装结构，其可在不使用侧金属板的情况下支撑较重部件，并消除了铝压铸部件的尺寸对逆变器装置的宽度的限制。铝压铸支撑件被至少设置在逆变器装置的四个角，并且弯曲成类似字母U且具有锐弯边沿的金属板梁在逆变器装置的横向和纵向上连接铝压铸支撑件。将其上安装有电解电容器和散热片的框架金属板安装在铝压铸支撑件上，且将主电路终端块和印刷电路板安装在金属板梁上。然后将侧金属板安装在逆变器装置的相应侧面。

Description

逆变器装置的包装结构及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种逆变器装置的包装结构及其制造方法，并且更具体地，涉及逆变器装置的包装结构及可适当地应用以提高包装结构的强度的制造方法。

背景技术

通常，通过铝压铸部件和金属板的结合而形成金属包装，从而支撑诸如用于逆变器装置的电解电容器和散热片的较重部件。

图6是示出了常规逆变器装置的包装结构分解透视图，而图7是示出了常规逆变器装置的包装结构的内部的分解透视图。

如图6所示，在逆变器装置的包装结构中，具有与逆变器装置的宽度大致相等的长度的铝压铸部件101a和101b分别设置在上部和下部。上和下铝压铸部件101a和101b通过构成逆变器装置两侧的外壳的侧金属板103a和103b，框架金属板106以及后板112而彼此连接。

将散热片113和电解电容器115安装在框架金属板106上，且将顶盖102安装在逆变器装置的顶表面。应注意侧金属板103a和103b、框架金属板106以及后板112可通过螺栓连接至铝压铸部件101a和101b。

如图7所示，金属板上内置安装诸如主电路终端块110和印刷电路板111的部件，且金属板安装在侧金属板103a和103b上并支撑安装在其上的金属板。

例如，日本专利公开(Kokai)第2005-243741中公开了一种方法，其中前罩设置在高强度的四个支撑件上，用于使安装在顶表面和底表面上的罩进行通风，并且前罩通过螺栓固定到支撑件上，以减少装配金属板需要的工时。

然而，在常规逆变器装置的包装结构中，逆变器装置的包装强度通过上和下铝压铸部件101a和101b，侧金属板103a和103b，及框架金属板106而得到保证。因此，为了在装配的较早阶段安装诸如散热片113和电解电容器115的较重部件，那么在装配的较早阶段将侧金属板103a和103b安装在铝压铸部件101a和101b上，以保证包装强度，从而装配中所使用的工具受到限制。

同样，在常规逆变器装置的包装结构中，使用了具有与逆变器装置的宽度基本相同的长度的铝压铸部件101a和101b，因此铝压铸部件101a和101b的形状受限于逆变器装置的宽度。从而，需要为每种宽度的逆变器装置制造铝压铸部件101a和101b，从而需要较高的成本。

此外，由于诸如主电路终端块110和印刷电路板111的内置部件安装在大致平坦形状的侧金属板103a和103b上，所以可能出现易受振动影响的内置部件由于侧金属板103a和103b的谐振而损坏的情况。从而，必须通过诸如在横向安装梁的方式而对常规逆变器装置的包装结构进行加固。

发明内容

因此本发明的目的是提供一种逆变器装置的包装结构，其可在不使用侧金属板的情况下支撑较重的部件，并消除了铝压铸部件的尺寸对逆变器装置的宽度的限制。

为了达到上述目的，提供了逆变器装置的包装结构，其包括：至少设置在逆变器装置的四个角的铝压铸支撑件，弯曲成类似字母U且具有锐弯边沿的金属板梁，在逆变器装置的横向和纵向连接铝压铸支撑件的金属板梁。

采用该结构，由于可通过铝压铸支撑件和金属板梁来支撑逆变器装置，可不使用平坦形状侧金属板而保证足够的包装强度。同样，由于通过金属板梁在横向连接铝压铸支撑件，可通过铝压铸部件之间的距离而确定逆变器装置的宽度，因此可不改变铝压铸支撑件的尺寸而调节逆变器装置的宽度。

为此，可在安装诸如散热片和电解电容器等的较重部件之后安装侧金属板，从而可消除对装配使用的工具的限制，且可提高装配效率。同样，不需要为逆变器装置的每种宽度制造铝压铸支撑件，从而可防止逆变器装置的成本增加。

优选地，铝压铸支撑件各包括用于固定金属板的金属板安装螺纹孔(tap)，用于安装金属板梁的金属板梁安装槽口，以及用于悬挂逆变器装置的单元悬挂孔。

采用该结构，可在保证精确的安装位置的同时将金属板安装在铝压铸支撑件上，并且可在提高装配效率的同时保证足够的包装强度。

优选地，将结合在逆变器装置中的主电路终端块和印刷电路板安装在金属板梁上，其中金属板梁在逆变器装置的纵向连接铝压铸支撑件。

采用该结构，不需要将主电路终端块和印刷电路板安装在平坦的侧金属板上，因此可防止这样易受振动影响的内置部件由于侧金属板的谐振而损坏。

为了实现上述目的，提供了一种逆变器装置的包装结构的制造方法，包括在逆变器装置的横向上将U形金属板梁与至少设置在逆变器装置的四个角的铝压铸支撑件的底座连接的步骤；将顶盖和底盖安装在铝压铸支撑件上的步骤，铝压铸支撑件在逆变器装置的横向连接；在逆变器装置的纵向上将U形金属板梁和铝压铸支撑件连接的步骤；将其上要安装电解电容器和散热片的框架金属板安装至铝压铸支撑件的步骤，U形金属板梁在逆变器装置的纵向上与铝压铸支撑件连接；将主电路终端块和印刷电路板安装在U形金属板梁上的步骤，U形金属板梁在逆变器装置的纵向上与铝压铸支撑件连接；和在将主电路终端块和印刷电路板安装在U形金属板梁上之后，将侧金属板安装在逆变器装置上的步骤。

采用该结构，由于可在安装诸如散热片和电解电容器的较重部件之后将侧金属板安装在逆变器装置上，从而对包装内部的存取将更容易，使装配更加轻松。同样，可在装配的最后阶段将侧金属板安装在逆变器装置上，从而防止了对侧金属板的涂层表面的损坏。

通过结合附图参考下文中的详细说明，本发明的上述和其它目的、特征和优点将更加明显。

附图说明

图1是示出了根据本发明的实施例的将前盖移去的逆变器装置的包装结构的透视图；

图2A是示出了根据本实施例，如何将铝压铸支撑件横向装配至顶盖侧和金属板梁的分解透视图；

图2B是示出了根据本实施例，如何将铝压铸支撑件横向装配在底盖侧和金属板梁的分解透视图；

图3A是示出了根据本实施例，如何在纵向装配铝压铸支撑件和金属板梁的分解透视图；

图3B是示出了根据本实施例，如何在纵向装配铝压铸支撑件和金属板梁的分解透视图；

图4是示出了根据本实施例，如何将侧金属板装配在逆变器装置中的分解透视图；

图5A至5H示出了根据本实施例的铝压铸支撑件的三视图和透视图；

图6是示出了常规逆变器装置的包装结构的分解透视图；并且

图7是示出了常规逆变器装置的包装结构内部的分解透视图。

具体实施方式

将参考附图对根据本发明的实施例的逆变器装置的包装结构及其制造方法进行说明。

图1是示出了根据本发明的实施例的将前盖移去的逆变器装置的包装结构的透视图。图2A是示出了根据本实施例，如何将铝压铸支撑件横向装配至顶盖侧和金属板梁的分解透视图。图2B是示出了根据本实施例，如何将铝压铸支撑件横向装配在底盖侧和金属板梁的分解透视图。图3A是示出了根据本实施例，如何在纵向装配铝压铸支撑件和金属板梁的分解透视图。图3B是示出了根据本实施例，如何在纵向装配铝压铸支撑件和金属板梁的分解透视图。图4是示出了根据本实施例，如何将侧金属板装配在逆变器装置中的分解透视图。

如图1至4所示，在逆变器装置的包装结构中，将铝压铸支撑件1a至1d设置在逆变器装置的四个角。铝压铸支撑件1a和1b通过弯曲成类似字母U形且具有锐弯边沿的金属板梁6a在横向上彼此连接，且铝压铸支撑件1c和1d通过弯曲成类似字母U形且具有锐弯边沿的金属板梁6b在横向上彼此连接。

铝压铸支撑件1b和1d通过弯曲成类似字母U形且具有锐弯边沿的金属板梁14a在纵向上彼此连接，而铝压铸支撑件1a和1c通过弯曲成字母U形且具有锐弯边沿的金属板梁14b在纵向上彼此连接。顶盖2和3b安装在铝压铸支撑件1a和1b上，而底盖3a安装在铝压铸支撑件1c和1d上。安装脚4a安装在底盖3a上，而安装脚4b安装在顶盖3b上。

将安装有电解电容器和散热片13的框架金属板9a和9b安装在铝压铸支撑件1a至1d上，且主电路终端块10和印刷电路板11安装在金属板梁14a和14b上。此外，侧金属板5a和5b安装在逆变器装置的相应侧面。

在图1的包装结构的构造中，如图2所示，将铝压铸支撑件1a至1d设置在逆变器装置的相应四个角。通过螺栓将金属板梁6a和6b安装在铝压铸支撑件1a至1d的底座上，而铝压铸支撑件1a至1d在逆变器装置的横向上彼此连接。通过改变金属板梁6a和6b的长度，可任意地改变逆变器装置的宽度。

通过螺栓将顶盖2和3b以及底盖3a固定在彼此在横向连接的铝压铸支撑件1a至1d上。同样，通过螺栓将框架金属板7固定在顶盖3b上。此外，通过螺栓将安装脚4a固定在底盖3a上，且通过螺栓将安装脚4b固定在顶盖3b上。

接着，如图3所示，将顶盖2、3b与底盖3a以相对的关系设置成安装脚4a和4b向外。然后通过螺栓将金属板梁14a和14b固定在铝压铸支撑件1a至1d上，从而铝压铸支撑件1a至1d在逆变器装置的纵向上连接。通过改变金属板梁14a和14b的长度，可随意地改变逆变器装置的纵向长度。

然后通过螺栓将框架金属板9a和9b固定在铝压铸支撑件1a至1d上，其中铝压铸支撑件1a至1d在逆变器装置的纵向上彼此连接，并且将电解电容器和散热片13安装在框架金属板9a和9b上。然后通过螺栓将金属板8和后板12固定在铝压铸支撑件1a至1d上。

接着，如图4所示，将主电路终端块10和印刷电路板11安装在连接至铝压铸支撑件1a至1d的金属板梁14a和14b上，因此，侧金属板5a和5b通过螺栓被固定在铝压铸支撑件1a至1d上和金属板梁14a和14b上。

因此，铝压铸支撑件1a至1d和金属板梁6a、6b、14a和14b可支撑逆变器装置，并可不使用平坦的侧金属板5a和5b而保证足够的包装强度。同样，由于铝压铸支撑件1a至1d在横向上通过金属板梁6a和6b连接，可通过铝压铸支撑件1a至1d之间的距离而确定逆变器装置的宽度，所以可不改变铝压铸支撑件1a至ld的尺寸而调节逆变器装置的宽度。

为此，可在安装诸如散热片13和电解电容器的较重部件之后安装侧金属板5a和5b，因此可消除对用于装配的工具的限制，且可提高装配效率。同样，不需要为逆变器装置的每种宽度而制造铝压铸支撑件1a至1d，所以可防止逆变器装置的成本增加。

图5A至5H是示出了根据本实施例的每个铝压铸支撑件的结构的三视图和透视图。

如图5所示，铝压铸支撑件1a至1d设置有金属板安装螺纹孔21a至21k，金属板梁安装槽口22a和22b以及单元悬挂孔23a和23b。另一方面，可对金属板梁6a、6b、14a和14b可以进行孔(bur)加工。

通过穿过金属板安装螺纹孔21a至21k的螺栓将诸如金属板梁6a、6b、14a和14b的金属板以及框架金属板9a和9b固定在铝压铸支撑件1a至1d上，且将诸如金属板梁6a和6b的金属板装配在金属板梁安装槽口22a和22b中。

因此，可在将金属板安装在铝压铸支撑件上的同时保证足够精确的安装位置，并且可在提高装配效率的同时保证充分的包装强度。

尽管在本实施例中，将铝压铸支撑件1a至1d设置在逆变器装置的四个角，然而本发明并不限于此，通过增加支撑件的数量可进一步增强包装强度，例如，可在逆变器装置的纵向提供另外的铝压铸支撑件。即，铝压铸支撑件的数量可根据所需的包装强度而确定。

Claims (4)

1.一种逆变器装置的包装结构，包括：

至少设置在所述逆变器装置的四个角的第1～4的四个铝压铸支撑件；

弯曲成类似字母U且在横向上分别连接第1铝压铸支撑件与第2铝压铸支撑件、第3铝压铸支撑件与第4铝压铸支撑件的第1金属板梁和第2金属板梁；和

弯曲成类似字母U且在纵向上分别连接第1铝压铸支撑件与第3铝压铸支撑件、第2铝压铸支撑件与第4铝压铸支撑件的第3金属板梁和第4金属板梁，

所述第1金属板梁～第4金属板梁具有锐弯边沿。

2.如权利要求1所述的逆变器装置的包装结构，其中：

还具有用于安装电解电容器和散热片的框架金属板，

所述铝压铸支撑件包括用于固定所述第1金属板梁～第4金属板梁和所述框架金属板的金属板安装螺纹孔，用于安装所述第1金属板梁～第4金属板梁的金属板梁安装槽口以及用于悬挂所述逆变器装置的单元悬挂孔，

且其中所述第1金属板梁～第4金属板梁包括用于固定所述铝压铸支撑件的孔。

3.如权利要求1或2所述的逆变器装置的包装结构，其中结合在所述逆变器装置中的主电路终端块和印刷电路板安装在所述第3金属板梁和第4金属板梁上。

4.一种逆变器装置的包装结构的制造方法，包括：

在所述逆变器装置的横向上将U形金属板梁与至少设置在所述逆变器装置的四个角的铝压铸支撑件的底座连接的步骤；

将顶盖和底盖安装在所述铝压铸支撑件上的步骤，所述铝压铸支撑件在所述逆变器装置的横向上通过U形金属板梁连接；

在所述逆变器装置的纵向上将U形金属板梁和所述铝压铸支撑件连接的步骤；

将其上要安装电解电容器和散热片的框架金属板安装至在所述逆变器装置的所述纵向上与所述U形金属板连接的所述铝压铸支撑件上的步骤；

将主电路终端块和印刷电路板安装至在所述逆变器装置的所述纵向上与所述铝压铸支撑件连接的所述U形金属板梁上的步骤；和

在将所述主电路终端块和所述印刷电路板安装在所述U形金属板梁上之后，将侧金属板安装在所述逆变器装置上的步骤。

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