CN215735621U - 一种高强度大型散热板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高强度大型散热板，该高强度大型散热板包括支架件、顶盖、底盖、安装板；所述支架件包括U型加强梁；所述安装板安装在所述U形加强梁的U形槽内；所述顶盖安装在所述U形加强梁的第一侧边上，所述底盖安装在所述U形加强梁的第二侧边上；所述支架件还包括支撑梁，所述支撑梁垂直所述第一侧边连接在所述U形加强梁上；所述顶盖上设置有散热孔，所述安装板上安装有散热风扇，所述散热风扇的驱动电路设置在所述底盖上。本实用新型提供的散热板，顶盖、第一侧边、安装板、第二侧边、底盖的连续结构增强了顶盖的承重能力，从而提高了散热板的整体强度。

Description

一种高强度大型散热板

技术领域

本实用新型属于散热板技术领域，具体涉及一种高强度大型散热板。

背景技术

随着社会的发展，出现了越来越多的电子设备。这些电子设备在使用过程中，会产生较高的热量，当电子设备热量过高时，会影响电子设备的使用效率，严重的还会造成电子设备的零部件损坏。因此通常需要为电子设备配备散热板。

目前常见的散热板结构简单，通常为将上板和下板用侧板连接，在上板和下板之间的形成空隙内设置散热风扇，由于上板和下板之间的空隙较大，因此整个散热板的强度较低，当承载的电子设备重量较大时，容易出现散热板断裂的情况。

因此，如何提高散热板的强度是目前亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种高强度大型散热板，该高强度大型散热板相比于现有的散热板，强度更高，承重能力强。

为达到以上目的，本实用新型提供一种高强度大型散热板，该高强度大型散热板包括支架件、顶盖、底盖、安装板；所述支架件包括U型加强梁；所述安装板安装在所述U形加强梁的U形槽内；所述顶盖安装在所述U形加强梁的第一侧边上，所述底盖安装在所述U形加强梁的第二侧边上；所述支架件还包括支撑梁，所述支撑梁垂直所述第一侧边连接在所述U形加强梁上；所述顶盖上设置有散热孔，所述安装板上安装有散热风扇，所述散热风扇的驱动电路设置在所述底盖上。

本实用新型提供的高强度大型散热板，将顶盖和底盖安装在支架件上，支架件设置的U形加强梁一侧抵住顶盖，另一侧抵住底盖，第一侧边上的支撑梁同时起到支撑顶盖的作用。安装板安装到U形加强梁的U形槽内，起到了支撑U形加强梁的第一侧边的作用，提高了U形加强梁的强度。最终形成顶盖、第一侧边、安装板、第二侧边、底盖的连续结构，增强了顶盖的承重能力，从而提高了散热板的整体强度。

在一种可能的实现方式中，上述高强度大型散热板还包括侧盖；所述侧盖上设置有安装孔；所述U形加强梁的底边插入至所述安装孔内；所述侧盖通过螺栓固定连接在所述支架件上。

在一种可能的实现方式中，所述支架件还包括挡板；所述挡板连接在所述U形加强梁的U形开口处。

在一种可能的实现方式中，所述底盖两侧向上弯折。

在一种可能的实现方式中，所述顶盖两侧向下弯折，所述顶盖两侧与所述底盖两侧贴合。

底盖两侧向上弯折与两侧向下弯折后的顶盖之间接触贴合，相比于现有技术通过侧板连接上板和下板，本实用新型提供的结构由于弯折结构与顶盖/底盖为一体成型，因此强度更高。

在一种可能的实现方式中，所述U形加强梁设置有两根，所述散热孔设置有三处，所述散热风扇以及所述散热风扇对应的所述驱动电路均设置有三个。三个散热风扇可以单独控制，使用时更加灵活。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种高强度大型散热板结构示意图；

图2是本实用新型提供的一种支架件结构示意图；

图3是本实用新型提供的一种支架件安装侧盖后的示意图；

图4是在图3基础上安装底盖后的示意图；

图5是在图4基础上安装安装板后的示意图。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

参见附图的图1，图1是本实用新型提供的一种高强度大型散热板结构示意图，如图1所示，本实用新型提供的高强度大型散热板包括支架件1(图1中未示出，可参考后续附图，其他在图1中未示出的标号同样可以参考后续附图)、顶盖2、底盖3、安装板4；所述支架件1包括U型加强梁11；所述安装板4安装在所述U形加强梁11的U形槽111内；所述顶盖2安装在所述U形加强梁11的第一侧边112上，所述底盖3安装在所述U形加强梁11的第二侧边113上；所述支架件1还包括支撑梁12，所述支撑梁12垂直所述第一侧边112连接在所述U形加强梁11上；所述支撑梁12用于支撑顶盖2，支撑梁12可以设置有一根或者多根。所述顶盖上设置有散热孔21，所述安装板4上安装有散热风扇41，所述散热风扇41的驱动电路31设置在所述底盖3上。

本实用新型提供的高强度大型散热板，将顶盖2和底盖3安装在支架件1上，支架件1设置的U形加强梁11一侧抵住顶盖2，另一侧抵住底盖3，第一侧边112上的支撑梁12同时起到支撑顶盖2的作用。安装板4安装到U形加强梁11的U形槽111内，起到了支撑U形加强梁11的第一侧边112的作用，提高了U形加强梁11的强度。最终形成顶盖2、第一侧边112、安装板4、第二侧边113、底盖3的连续结构，增强了顶盖2的承重能力，从而提高了散热板的整体强度。

上述支架件1的结构示意图具体可参考附图的图2。

图3为本实用新型提供的一种支架件安装侧盖后的示意图，如图3所示，在一种可能的实现方式中，上述高强度大型散热板还包括侧盖5；所述侧盖5上设置有安装孔51；所述U形加强梁11的底边插入至所述安装孔51内；所述侧盖5通过螺栓6固定连接在所述支架件1上。

在一种可能的实现方式中，所述支架件还包括挡板13；所述挡板13连接在所述U形加强梁11的U形开口处。

图4是在图3基础上安装底盖后的示意图，如图4所示，散热风扇41的驱动电路31安装在底盖3上。

在一种可能的实现方式中，在一种可能的实现方式中，所述底盖3两侧向上弯折。

图5是在图4基础上安装安装板后的示意图，如图5所示，安装板4安装在U形槽111内，所述散热风扇41安装在所述安装板4上。

在图5的基础上再安装顶盖2够即可得出如图1所示的高强度大型散热板结构示意图。

上述顶盖2和底盖3均可以通过螺栓安装在U形加强梁11上。

在一种可能的实现方式中，所述顶盖2两侧向下弯折，所述顶盖2两侧与所述底盖3两侧贴合。

底盖3两侧向上弯折与两侧向下弯折后的顶盖2之间接触贴合，相比于现有技术通过侧板连接上板和下板，本实用新型提供的结构由于弯折结构与顶盖2/底盖3为一体成型，因此强度更高。

在一种可能的实现方式中，所述U形加强梁11设置有两根，所述散热孔21设置有三处，分别设置在两根U形加强梁11的中间以及两侧。所述散热风扇41以及所述散热风扇41对应的所述驱动电路31均设置有三个。散热风扇41设置在安装板4上与散热孔21的位置对应的位置；驱动电路31设置在安装板3上与散热风扇41的位置对应的位置。

该方案中，三个散热风扇可以单独控制，使用时更加灵活。

综上所述，本实用新型提供的高强度大型散热板相比于现有的散热板，强度更高，承重能力强，同时可以单独调整散热风扇的状态，使用灵活。

值得一提的是，对于本领域的技术人员而言，依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种高强度大型散热板，其特征在于，包括支架件、顶盖、底盖、安装板；所述支架件包括U形加强梁；所述安装板安装在所述U形加强梁的U形槽内；所述顶盖安装在所述U形加强梁的第一侧边上，所述底盖安装在所述U形加强梁的第二侧边上；所述支架件还包括支撑梁，所述支撑梁垂直所述第一侧边连接在所述U形加强梁上；所述顶盖上设置有散热孔，所述安装板上安装有散热风扇，所述散热风扇的驱动电路设置在所述底盖上。

2.根据权利要求1所述的高强度大型散热板，其特征在于，还包括侧盖；所述侧盖上设置有安装孔；所述U形加强梁的底边插入至所述安装孔内；所述侧盖通过螺栓固定连接在所述支架件上。

3.根据权利要求2所述的高强度大型散热板，其特征在于，所述支架件还包括挡板；所述挡板连接在所述U形加强梁的U形开口处。

4.根据权利要求3所述的高强度大型散热板，其特征在于，所述底盖两侧向上弯折。

5.根据权利要求4所述的高强度大型散热板，其特征在于，所述顶盖两侧向下弯折，所述顶盖两侧与所述底盖两侧贴合。

6.根据权利要求5所述的高强度大型散热板，其特征在于，所述顶盖通过螺栓固定连接在所述支架件上，所述底盖通过螺栓固定连接在所述支架件上。

7.根据权利要求6所述的高强度大型散热板，其特征在于，所述U形加强梁设置有两根，所述散热孔设置有三处，所述散热风扇以及所述散热风扇对应的所述驱动电路均设置有三个。

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