CN219658077U - 可兼容不同主板的机箱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可兼容不同主板的机箱，包括：箱体单元，所述箱体单元上设置有第一铆柱；转换支架，所述转换支架开设有第一安装通孔，所述第一铆柱与所述第一安装通孔之间通过第一螺钉螺丝锁紧，所述转换支架上设置有第二铆柱；PCB板，所述PCB板在沿其厚度方向上具有第二安装通孔，所述第二铆柱与所述第二安装通孔之间通过第二螺钉螺丝锁紧；散热件，所述散热件设置于所述转换支架和所述PCB板之间。本实用新型可以避免针对不同的所述PCB板重新制作所述箱体单元，进而可以在固定不同的所述PCB板时降低机箱的生产成本。此外，通过所述散热件将所述PCB板的热量传导到所述转换支架上，也可以使得箱体单元内部的PCB板具有较好的散热效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及了机箱领域，具体的是一种可兼容不同主板的机箱。
背景技术
市场上的机箱，包括箱体单元和置于箱体单元内部的印制电路板(也称PCB板)，其PCB板与箱体单元的连接一般是通过铆柱与螺钉直接锁附，当PCB板因设计变更导致安装孔需要更改时，机箱底座需要更改设计并重新制作，更改成本和周期都比较长。另外PCB板的元件因散热问题，一般把发热器件放在远离箱体单元的面通过风扇强迫风冷散热，而临近箱体单元的面便因存在散热难的问题。
实用新型内容
为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型实施例提供了一种可兼容不同主板的机箱，其用于解决上述问题中的一个或多个。
本申请实施例公开了：一种可兼容不同主板的机箱，包括：箱体单元，所述箱体单元上设置有第一铆柱；转换支架，所述转换支架开设有第一安装通孔，所述第一铆柱与所述第一安装通孔之间通过第一螺钉螺丝锁紧，所述转换支架上设置有第二铆柱；PCB板，所述PCB板在沿其厚度方向上具有第二安装通孔，所述第二铆柱与所述第二安装通孔之间通过第二螺钉螺丝锁紧，所述PCB板临近所述转换支架的侧面与所述转换支架相隔离；散热件，所述散热件设置于所述转换支架和所述PCB板之间，所述散热件分别与所述转换支架和所述PCB板抵接。
进一步地，所述第一螺钉具有能伸入所述所述第一安装孔的第一本体和与所述第一本体连接的第二本体，所述第二本体垂直于其延伸方向的截面积大于所述第一安装通孔的面积，所述第一本体与所述第一铆柱螺纹连接；所述第二螺钉具有能伸入所述所述第二安装孔的第三本体和与所述第三本体连接的第四本体，所述第四本体垂直于其延伸方向的截面积大于所述第二安装通孔的面积，所述第三本体与所述第二铆柱螺纹连接。
进一步地，包括弹簧垫片单元，所述弹簧垫片单元穿设于所述第一本体并分别与所述第二本体和所述转换支架抵接；所述弹簧垫片单元穿设于所述第三本体并分别与所述第四本体和所述PCB板抵接。
进一步地，所述PCB板厚度在1.6mm-2.0mm之间。
进一步地，所述第一铆柱、第二铆柱、第一螺钉、第二螺钉均为铁或不锈钢材质。
进一步地，所述第二铆柱外周部有弹性橡胶件，所述弹性橡胶件与所述第二安装通孔过盈配合。
进一步地，所述转换支架为镀锌钢板材质。
进一步地，所述转换支架包括支撑平台和与所述支撑平台连接的支撑部，所述支撑平台与所述箱体单元相隔离，所述支撑部分别与所述支撑平台和所述箱体单元抵接。
进一步地，所述散热件为导热硅胶片。
进一步地，所述箱体单元包括底座组件、上盖板组件、前面板组件和风扇组件，所述第一铆柱设置于所述底座组件上，所述风扇组件、上盖板组件和所述前面板组件与所述底座组件可拆卸连接。
本实用新型的有益效果如下：
可以通过快速更换转换支架达到所述PCB板与所述转换支架固定进而与所述箱体单元固定的效果，因所述转换支架相对于所述箱体单元成本低廉、制作方便，可以避免针对不同的所述PCB板重新制作所述箱体单元，进而可以在固定不同的所述PCB板时降低机箱的生产成本。此外，通过所述散热件将所述PCB板的热量传导到所述转换支架上，也可以使得箱体单元内部的PCB板具有较好的散热效果。
为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例中可兼容不同主板的机箱的内部结构示意图；
图2是本实用新型实施例中可兼容不同主板的机箱的内部结构主视图；
图3是本实用新型实施例中可兼容不同主板的机箱的内部结构细节图；
图4是本实用新型实施例中可兼容不同主板的机箱的结构示意图；
以上附图的附图标记：1、箱体单元；11、底座组件、12、上盖板组件；13、前面板组件；14、风扇组件；2、转换支架；21、支撑平台；22、支撑部；3、PCB板；4、第一铆柱；5、第二铆柱；6、第一螺钉；7、第二螺钉；8、弹簧垫片单元。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图4所示，本实施例的一种可兼容不同主板的机箱，包括：
箱体单元1，所述箱体单元1上设置有第一铆柱4，所述第一铆柱4可以用于与转换支架2连接。
转换支架2，所述转换支架2开设有第一安装通孔，所述第一铆柱4与所述第一安装通孔之间通过第一螺钉6螺丝锁紧，进而使得所述箱体单元1可以与所述转换支架2固定连接。所述转换支架2上设置有第二铆柱5，所述第二铆柱5可以用于与PCB板3连接。
PCB板3，所述PCB板3在沿其厚度方向上具有第二安装通孔，所述第二铆柱5与所述第二安装通孔之间通过第二螺钉7螺丝锁紧，进而使得所述转换支架2可以与所述PCB板3固定连接。所述PCB板3临近所述转换支架2的侧面与所述转换支架2相隔离，即使得所述PCB板3相对于所述转换支架2悬空，进而避免所述转换支架2对所述PCB板3产生干涉。
散热件(图中未示出)，所述散热件设置于所述转换支架2和所述PCB板3之间，所述散热件分别与所述转换支架2和所述PCB板3抵接，从而使得所述PCB板3产生的热量可以经由所述散热件散发至转换支架2上，进而使得所述PCB板3具有更好的散热效果。优选的，所述散热件为导热硅胶片，进而可以具有较好的导热效果。
在本实施例中，不同的所述转换支架2具有相同的所述第一安装通孔和位置不同的所述第二铆柱5，进而使得不同的所述转换支架2均能与所述箱体单元1锁紧，并在所述PCB板3发生变更导致相应的第二安装通孔发生变化时，更换所述第二铆柱5位置相对应的所述转换支架2，进而使得不同的所述PCB板3均可以与对应的所述转换支架2连接，进而固定在所述箱体单元1上。
借由上述结构，可以通过快速更换转换支架2达到所述PCB板3与所述转换支架2固定进而与所述箱体单元1固定的效果，因所述转换支架2相对于所述箱体单元1成本低廉、制作方便，可以避免针对不同的所述PCB板3重新制作所述箱体单元1，进而可以在固定不同的所述PCB板3时降低机箱的生产成本。此外，通过所述散热件将所述PCB板3的热量传导到所述转换支架2上，也可以使得箱体单元1内部的PCB板3具有较好的散热效果。
具体的，所述第一螺钉6具有能伸入所述所述第一安装孔的第一本体和与所述第一本体连接的第二本体，所述第二本体垂直于其延伸方向的截面积大于所述第一安装通孔的面积，所述第一本体与所述第一铆柱4螺纹连接，进而可以使得所述转换支架2的两侧可以分别被所述第一铆柱4和所述第二本体限位，进而使得所述转换支架2可以具有较好的固定效果。
所述第二螺钉7具有能伸入所述所述第二安装孔的第三本体和与所述第三本体连接的第四本体，所述第四本体垂直于其延伸方向的截面积大于所述第二安装通孔的面积，所述第三本体与所述第二铆柱5螺纹连接。进而可以使得所述PCB板3的两侧可以分别被所述第二铆柱5和所述第四本体限位，进而使得所述PCB板3可以具有较好的固定效果。
具体的，如图3所示，包括弹簧垫片单元8，所述弹簧垫片单元8可以包括垫片和弹于所述垫片抵接的弹簧，所述弹簧垫片单元8穿设于所述第一本体并分别与所述第二本体和所述转换支架2抵接；所述弹簧垫片单元8穿设于所述第三本体并分别与所述第四本体和所述PCB板3抵接。进而使得所述弹簧垫片单元8可以对所述转换支架2和所述PCB板3起到缓冲效果，进而起到保护所述转换支架2和所述PCB板3的效果。
具体的，所述PCB板3厚度在1.6mm-2.0mm之间，由于设置有多个所述第二铆柱5与所述PCB板3对应，使得连接点较多，而在实际生产中，对于所述PCB板3的平整度有一定要求，经过申请人反复试验和研究发现，上述厚度范围内的所述PCB板3，其实际变形量可以小于0.2mm，进而使得所述PCB板3的平整度更高。
具体的，所述第一铆柱4、第二铆柱5、第一螺钉6、第二螺钉7均为铁或不锈钢材质。进而使得所述第一铆柱4、第二铆柱5、第一螺钉6、第二螺钉7的成本可以较为低廉，且使得其强度较高，此外，也可以具有一定的导热性能。
具体的，所述第二铆柱5外周部有弹性橡胶件，所述弹性橡胶件与所述第二安装通孔过盈配合。进而使得所述弹性橡胶件可以与所述第二安装通孔之间直接连接，进而避免所述第二铆柱5与所述PCB板3之间发生相对运动，进而提升对于所述PCB板3的固定效果。
具体的，所述转换支架2为镀锌钢板材质。由于镀锌钢板具有较好的导热性能，进而可以使得所述转换支架2自身具有较好的导热性能，进而使得对于PCB板3来说有较好的导热效率。
具体的，如图3所示，所述转换支架2包括支撑平台21和与所述支撑平台21连接的支撑部22，所述支撑平台21与所述箱体单元1相隔离，所述支撑部22分别与所述支撑平台21和所述箱体单元1抵接。进而使得所述支撑平台21可以在所述支撑部22的支撑作用下固定于所述箱体单元1，使得所述支撑平台21更加稳定，进而使得所述PCB板3在与所述转换支架2固定后更加稳定，进而提升了所述机箱内部各个部件的稳定性。
具体的，如图1和图4所示，所述箱体单元1包括底座组件11、上盖板组件12、前面板组件13和风扇组件14，所述第一铆柱4设置于所述底座组件11上，所述风扇组件14、上盖板组件12和所述前面板组件13与所述底座组件11可拆卸连接。即可以使得所述转换支架2、PCB板3和散热件可以被固定在由所述底座组件11、上盖板组件12、前面板组件13组成的箱体单元1的内部，进而可以起到保护所述转换支架2、PCB板3和散热件的效果，且可以使得整个机箱更加稳定。此外通过所述风扇组件14对所述箱体单元1内部进行风冷散热，提升了散热效果。
本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (10)
1.一种可兼容不同主板的机箱，其特征在于，包括：
箱体单元，所述箱体单元上设置有第一铆柱；
转换支架，所述转换支架开设有第一安装通孔，所述第一铆柱与所述第一安装通孔之间通过第一螺钉螺丝锁紧，所述转换支架上设置有第二铆柱；
PCB板，所述PCB板在沿其厚度方向上具有第二安装通孔，所述第二铆柱与所述第二安装通孔之间通过第二螺钉螺丝锁紧，所述PCB板临近所述转换支架的侧面与所述转换支架相隔离；
散热件，所述散热件设置于所述转换支架和所述PCB板之间，所述散热件分别与所述转换支架和所述PCB板抵接。
2.根据权利要求1所述的可兼容不同主板的机箱，其特征在于，所述第一螺钉具有能伸入所述第一安装通孔的第一本体和与所述第一本体连接的第二本体，所述第二本体垂直于其延伸方向的截面积大于所述第一安装通孔的面积，所述第一本体与所述第一铆柱螺纹连接；
所述第二螺钉具有能伸入所述第二安装通孔的第三本体和与所述第三本体连接的第四本体，所述第四本体垂直于其延伸方向的截面积大于所述第二安装通孔的面积，所述第三本体与所述第二铆柱螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的可兼容不同主板的机箱，其特征在于，包括弹簧垫片单元，所述弹簧垫片单元穿设于所述第一本体并分别与所述第二本体和所述转换支架抵接；所述弹簧垫片单元穿设于所述第三本体并分别与所述第四本体和所述PCB板抵接。
4.根据权利要求1所述的可兼容不同主板的机箱，其特征在于，所述PCB板厚度在1.6mm-2.0mm之间。
5.根据权利要求1所述的可兼容不同主板的机箱，其特征在于，所述第一铆柱、第二铆柱、第一螺钉、第二螺钉均为铁或不锈钢材质。
6.根据权利要求1所述的可兼容不同主板的机箱，其特征在于，所述第二铆柱外周部有弹性橡胶件，所述弹性橡胶件与所述第二安装通孔过盈配合。
7.根据权利要求1所述的可兼容不同主板的机箱，其特征在于，所述转换支架为镀锌钢板材质。
8.根据权利要求1所述的可兼容不同主板的机箱，其特征在于，所述转换支架包括支撑平台和与所述支撑平台连接的支撑部，所述支撑平台与所述箱体单元相隔离，所述支撑部分别与所述支撑平台和所述箱体单元抵接。
9.根据权利要求1所述的可兼容不同主板的机箱，其特征在于，所述散热件为导热硅胶片。
10.根据权利要求1所述的可兼容不同主板的机箱，其特征在于，所述箱体单元包括底座组件、上盖板组件、前面板组件和风扇组件，所述第一铆柱设置于所述底座组件上，所述风扇组件、上盖板组件和所述前面板组件与所述底座组件可拆卸连接。
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