CN101072890A - 球墨铸铁合金及由该球墨铸铁合金制备铸件的方法 - Google Patents
球墨铸铁合金及由该球墨铸铁合金制备铸件的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101072890A CN101072890A CNA2005800397284A CN200580039728A CN101072890A CN 101072890 A CN101072890 A CN 101072890A CN A2005800397284 A CNA2005800397284 A CN A2005800397284A CN 200580039728 A CN200580039728 A CN 200580039728A CN 101072890 A CN101072890 A CN 101072890A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- weight
- cast iron
- iron alloy
- alloy
- nodular cast
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims description 57
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims description 57
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title 1
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 7
- 229910001141 Ductile iron Inorganic materials 0.000 claims description 34
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 230000000979 retarding effect Effects 0.000 claims description 18
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 17
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 14
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 5
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 11
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 8
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 7
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Substances [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 3
- 229910001562 pearlite Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 208000037656 Respiratory Sounds Diseases 0.000 description 2
- 238000005279 austempering Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 2
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 2
- 238000007546 Brinell hardness test Methods 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 description 1
- JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N bismuth atom Chemical compound [Bi] JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 239000000976 ink Substances 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 210000001138 tear Anatomy 0.000 description 1
- 229910052714 tellurium Inorganic materials 0.000 description 1
- PORWMNRCUJJQNO-UHFFFAOYSA-N tellurium atom Chemical compound [Te] PORWMNRCUJJQNO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010455 vermiculite Substances 0.000 description 1
- 229910052902 vermiculite Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019354 vermiculite Nutrition 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C37/00—Cast-iron alloys
- C22C37/04—Cast-iron alloys containing spheroidal graphite
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Braking Arrangements (AREA)
- Forging (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
Abstract
本发明涉及一种适于铸铁产品的球墨铸铁合金，其具有高的机械强度、高的耐磨性和同时具有高的韧性，该球墨铸铁合金含2.5－3.8重量％的C、2.4－3.4重量％的Si、0.02－0.08重量％的P、0.02－0.06重量％的Mg、0.01－0.05重量％的Cr、0.002－0.02重量％的Al、0.0005－0.015重量％的S、0.0002－0.002重量％的B和通常的杂质作为非铁成分，其中该合金含3.0－3.7重量％的C，2.6－3.4重量％的Si，0.02－0.05重量％的P，0.025－0.045重量％的Mg,0.01－0.03重量％的Cr，0.003－0.017重量％的Al，0.0005－0.012重量％的S和0.0004－0.002重量％的B。该合金例如可在汽车制造中用于制备底盘部件或制动盘。
Description
本发明涉及一种球墨铸铁合金(Sphirogusslegierung)，其适于制备具有高机械强度、高耐磨性以及同时具有高韧性的铸铁产品，该球墨铸铁合金含2.5-3.8重量％的C、2.4-3.4重量％的Si、0.02-0.08重量％的P、0.02-0.06重量％的Mg、0.01-0.05重量％的Cr、0.002-0.02重量％的Al、0.0005-0.015重量％的S、0.0002-0.002重量％的B和通常的杂质作为非铁成分。
在汽车制造中应用铸铁合金来制备必需具有高耐磨性的铸件，例如制动盘，其在制动过程中需将汽车动能转变成热能。这时该制动盘可达约850℃。在制动过程中不仅磨损制动覆层，还磨损制动盘。制动盘具有无规律的磨损，并通常仍在保修期内即需要厂商以高成本来进行替换。为使在制动盘表面上的磨损尽可能均匀地发生，对该结构提出了高的晶体结构和均匀性要求。通过适当的铸造方法可提高均匀性。
由GB 832666已知一种含1.0-2.5重量％的C、1.5-3.2重量％的Si、小于1.15重量％的Mn、小于0.5重量％的S和0.001-0.05重量％的B作为非铁成分的铸铁合金。浇铸后石墨组分呈致密状。因为该合金不含Mg，所以不存在球形石墨或蛭石墨，而主要是存在看上去像退火铸件的回火碳结点的石墨构成。该合金含5-10％的主要呈珠光体基体的碳化物，其结果为较低的断裂伸长。为限制层状石墨的形成和由此改进弹性模量，混入碲和铋作为合金元素。通过接着的热处理达到更高的断裂伸长值。
由US 2004/0112479-A1中已知另一种铸铁合金，其优选含3.7重量％的C、2.5重量％的Si、1.85重量％的Ni、0.85重量％的Cu和0.05重当％的Mo。该材料的特征为在抗拉强度为500-900 MPa时的伸长为20-16％，布氏硬度为180-290HB。这些特性在经耗时的依次包括下列步骤的热处理后实现：在750-790℃间的10-360分钟的奥氏体化，在盐浴中快速冷却到300-400℃，在300-400℃间的1-3小时的 氏体等温淬火和冷却到室温。经该处理后，该材料具有含奥氏体和铁素体微结构的结构。该材料特征在于，与以通常方式经奥氏体等温淬火的铸铁相化具有更容易的机械可加工性。
由现有技术出发，本发明的目的在于提供一种铸铁合金，其可由尽可能廉价的元素制备，该铸件不经附加热处理可具有尽可能高的耐温性和强度特别是耐磨性，并同时具有非常高的韧性。
该目的是通过适于具有高机械强度、高耐磨性和同时具有高韧性的铸铁产品的球墨铸铁合金实现的，该球墨铸铁合金含2.5-3.8重量％的C、2.4-3.4重量％的Si、0.02-0.08重量％的P、0.02-0.06重量％的Mg、0.01-0.05重量％的Cr、0.002-0.02重量％的Al、0.0005-0.015重量％的S、0.0002-0.002重量％的B和通常的杂质作为非铁成分，其中该合金含3.0-3.7重量％的C、2.6-3.4重量％的Si、0.02-0.05重量％的P、0.025-0.045重量％的Mg、0.01-0.03重量％的Cr、0.003-0.017重量％的Al、0.0005-0.012重量％的S和0.0004-0.002重量％的B。
本发明的优选扩展方案由从属权利要求给出。
该合金具有尽可能优良的强度-伸长特性是有利的。其可通过使该球墨铸铁合金含0.1-1.5重量％、优选0.5-0.8重量％的Cu实现。其也可通过使该合金含0.1-1.0重量％、优选0.15-0.2重量％的Mn实现。
此外，该合金具有尽可能优良的耐磨性是有利的。其可通过使该合金含0.1-1.5重量％、优选0.5-0.8重量％的Cu和0.1-1.0重量％、优选0.15-0.2重量％的Mn实现。其也可通过使该合金含0.1-1.5重量％、优选0.5-1.0重量％的Mn和0.05-1.0重量％、优选0.05-0.2重量％的Cu实现。
本发明的中心意图是提供一种铸铁合金，其布氏硬度大于220，并在作为制动盘应用时呈尽可能均匀的磨损。在该铸铁合金中的石墨可呈球状(球形)或蠕虫状(蠕虫形)，但非层状(片状)。含层状石墨的制动盘虽然价格低，但其耐温度交变性差。因此经短时间使用后即会产生所谓的受热裂纹，该裂纹快速扩展并导致表面不平度。不平的表面再导致不均匀的温度负荷、不均匀的磨损和导致所谓的制动尖叫响声。
本发明的球墨铸铁合金的其它应用是适于载重汽车和轿车的轴部件和底盘(Fahrwerk)部件如横拉杆(Querlenker)、轮架和转盘轴承，其经受高的机械和动态应力，并在汽车相撞时需塑性变形和不可断裂。
实施例1
由本发明的球墨铸铁合金制成制动盘。其化学组成为3.34重量％的C、2.92重量％的Si、0.62重量％的Cu、0.17重量％的Mn、0.038重量％的Mg、0.025重量％的P、0.021重量％的Cr、0.01重量％的Al、0.001重量％的S和0.0008重量％的B，其余为Fe和通常的杂质。对该制动盘进行球粒数、石墨含量、石墨形状和石墨大小、珠光体含量和布氏硬度进行检验。该制动盘的试样经拉伸测试以确定其强度-拉伸特性。球粒数为384±76球粒/mm2。石墨含量为9.7±0.7％。按DIN ENISO 945的石墨形状为97.9％是VI形。按DIN EN ISO 945的大小分布为45％为尺寸8，42％为尺寸7和13％为尺寸6。珠光体含量为84±1％。布氏硬度为248±3 HB。在拉伸测试中得出下列值：屈服点Rp0.2＝474MPa，抗拉强度Rm＝778MPa，断裂伸长率A5＝11.4％，弹性模量E＝165-170kN/mm2。
与已知的制动盘材料相比，可测得具有明显改进的氧化特性(见图1)和大大降低了的受热裂纹形成趋势(见图2和3)。通过向球墨铸铁合金中加入铜和/或锰的混合物，其氧化特性和由此还有耐磨特性有了明显改进。
图1示出在700℃下于空气中氧化时的重量增加(g/m2·天)。本发明的材料的重量增加为约9g/m2·天，相比之下通常的制动盘的铸铁材料的重量增加为约21g/m2·天。
为检测受热裂纹形成，进行如下试验：使大小为40×20×7mm的试样经受由7秒加热到700℃和6秒在水中骤冷构成的至少100次循环。接着制成横断面磨片，并在显微镜下检验和拍照。
图2示出市售制动盘的显微照片，其具有0.4mm深的受热裂纹。图3示出在相同放大倍数下的本发明的制动盘的显微照片，其具有0.14mm深的受热裂纹。
实施例2
由本发明的球墨铸铁合金制成小骄车的横拉杆。其化学组成为3.5重量％的C、2.85重量％的Si、0.63重量％的Cu、0.18重量％的Mn、0.038重量％的Mg、0.026重量％的P、0.029重量％的Cr、0.004重量％的Al、0.001重量％的S和0.0007重量％的B，其余为Fe和通常的杂质。经拉伸测试得出下列值：屈服点Rp0.2＝465MPa，抗拉强度Rm＝757MPa，断裂伸长率A5＝11.1％，弹性模量E＝165-170kN/mm2。布氏硬度为258±3HB。
实施例3
由本发明的球墨铸铁合金制成小骄车的轮架。其化学组成为3.43重量％的C、3.38重量％的Si、0.71重量％的Cu、0.2重量％的Mn、0.037重量％的Mg、0.047重量％的P、0.043重量％的Cr、0.012重量％的Al、0.004重量％的S和0.0008重量％的B，其余为Fe和通常的杂质。经拉伸测试得出下列值：屈服点Rp0.2＝558MPa，抗拉强度Rm＝862MPa，断裂伸长率A5＝6.1％。布氏硬度为288HB。微观结构中球粒数达455球粒/mm2。
图4示出断裂伸长率A5与抗拉强度Rm的函数关系。实线示出含有以浇铸状态制备种类的球形石墨的铸铁的按标准EN1563的最小值。本发明材料的测量是按上述实施例1-3进行的。
图5示出断裂伸长率A5与屈服点Rp0.2的函数关系。实线示出含有以浇铸状态制备种类的球形石墨的铸铁的按标准EN1563的最小值。本发明材料的测量是按上述实施例1-3进行的。
本发明的球墨铸铁合金的材料特性因此远超过球墨铸铁的欧洲标准EN1563，并基至达到ADI(＝Austempered Ductile Iron(奥氏体等温淬火延性铁))的值，即欧洲标准EN1564的铸材，其是一种仅可通过昂贵元素镍和/或钼制成合金并经非常复杂的热处理产生的有较大壁厚的铁铸材料，因此是相当昂贵的。
图6示出铝铸合金、球墨铸铁、ADI和实施例1-3的本发明材料的强度范围与屈服点的关系。
通过新的浇铸方法也可达结构的均匀性。该铸模呈水平而不呈垂直划分，这时制动盘呈水平放置，并从中心向制动盘边缘充填铸模。其结果是该铸模呈旋转对称充料，并在浇铸后将制动盘由内向外均匀冷却。由此在制动盘的整个周边形成均匀的一致性结构。不再需要既耗时又增加成本的附加的热处理。
Claims (20)
1.一种用于铸铁产品的球墨铸铁合金，其具有高的机械强度、高的耐磨性和同时具有高的韧性，该球墨铸合金含下列成分作为非铁组分：
2.5-3.8重量％的C，
2.4-3.4重量％的Si，
0.02-0.08重量％的P，
0.02-0.06重量％的Mg，
0.01-0.05重量％的Cr，
0.002-0.02重量％的Al，
0.0005-0.015重量％的S，
0.0002-0.002重量％的B和通常的杂质，其特征在于，该球墨铸合金含：
3.0-3.7重量％的C，
2.6-3.4重量％的Si，
0.02-0.05重量％的P，
0.025-0.045重量％的Mg，
0.01-0.03重量％的Cr，
0.003-0.017重量％的Al，
0.0005-0.009重量％，的S和
0.0004-0.002重量％的B。
2.权利要求1的球墨铸铁合金，其特征在于，该合金0.1-1.5重量％的Cu，优选0.5-0.8重量％的Cu。
3.权利要求1的球墨铸铁合金，其特征在于，该合金0.1-1.0重量％的Mn，优选0.15-0.2重量％的Mn。
4.权利要求1的球墨铸铁合金，其特征在于，该合金0.1-1.5重量％的Cu，优选0.5-0.8重量％的Cu和0.1-1.0重量％的Mn，优选0.15-0.2重量％的Mn。
5.权利要求1的球墨铸铁合金，其特征在于，该合金0.1-1.5重量％的Mn，优选0.5-1.0重量％的Mn和0.05-1.0重量％的Cu，优选0.05-0.2重量％的Cu。
6.权利要求1-5至少之一的球墨铸铁合金，其特征在于，紧接浇铸和冷却后石墨成分中大于90％的所含石墨呈球形和/或蠕虫形。
7.权利要求1-6至少之一的球墨铸合金，其特征在于，紧接浇铸和冷却后铸件的晶体结构的70-90％呈珠光体形。
8.权利要求1-7至少之一的球墨铸铁合金，其特征在于，紧接浇铸和冷却后铸件的晶体结构含200-700球粒/mm2。
9.权利要求1-8至少之一的球墨铸铁合金，其特征在于，铸件的布氏硬度大于220。
10.权利要求1-9至少之一的球墨铸铁合金，其特征在于，石墨细粒的大小分布按DIN EN ISO945其至少30％为尺寸8，10-70％为尺寸7和最高20％为尺寸6。
11.权利要求1-10至少之一的球墨铸铁合金，其特征在于，铸件在抗拉强度Rm为900-600MPa时的断裂伸长A5为5-14％。
12.权利要求1-11至少之一的球墨铸铁合金，其特征在于，铸件在屈服点Rp0.2为600-400MPa时的断裂伸长A5为5-14％。
13.权利要求1-12至少之一的球墨铸铁合金，其特征在于，其可用于汽车中的底盘部件。
14.权利要求1-12至少之一的球墨铸铁合金，其特征在于，其可用于汽车中的横拉杆。
15.权利要求1-12至少之一的球墨铸铁合金，其特征在于，其可用于汽车中的轮架。
16.权利要求1-12至少之一的球墨铸铁合金，其特征在于，其可用于汽车中的转盘轴承。
17.权利要求1-12至少之一的球墨铸铁合金，其特征在于，其可用于汽车中的制动盘。
18.一种制备由权利要求1-17之一的球墨铸铁合金构成的铸件的方法，其特征在于，在铸件经浇铸和冷却后不进行该铸件的热处理。
19.一种制备权利要求1-18之一的铸件的方法，其特征在于，铸模呈水平划分，在铸模中铸件成水平放置。
20.一种制备权利要求1-19之一的旋转对称铸件的方法，其特征在于，铸模从铸件中心点开始呈旋转对称充料。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102004056331.4 | 2004-11-22 | ||
| DE102004056331A DE102004056331A1 (de) | 2004-11-22 | 2004-11-22 | Sphärogusslegierung und Verfahren zur Herstellung von Gussteilen aus der Sphärogusslegierung |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101072890A true CN101072890A (zh) | 2007-11-14 |
| CN100529135C CN100529135C (zh) | 2009-08-19 |
Family
ID=35453451
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB2005800397284A Active CN100529135C (zh) | 2004-11-22 | 2005-11-14 | 球墨铸铁合金及由该球墨铸铁合金制备铸件的方法 |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8771589B2 (zh) |
| EP (1) | EP1834005B1 (zh) |
| JP (1) | JP5145047B2 (zh) |
| KR (1) | KR100969840B1 (zh) |
| CN (1) | CN100529135C (zh) |
| AT (1) | ATE478164T1 (zh) |
| AU (1) | AU2005309042B2 (zh) |
| BR (1) | BRPI0518450B1 (zh) |
| CA (1) | CA2579817C (zh) |
| DE (2) | DE102004056331A1 (zh) |
| ES (1) | ES2349414T3 (zh) |
| MX (1) | MX2007005255A (zh) |
| PT (1) | PT1834005E (zh) |
| SI (1) | SI1834005T1 (zh) |
| WO (1) | WO2006056334A1 (zh) |
| ZA (1) | ZA200704658B (zh) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102052385A (zh) * | 2009-11-10 | 2011-05-11 | 乔治·费希尔汽车铸件有限责任公司 | 带浇注钢芯的铸件-转向轴及制造转向轴的方法 |
| CN102216481A (zh) * | 2008-11-19 | 2011-10-12 | 米特克汽车股份公司 | 用于活塞式发动机的齿轮和平衡轴 |
| CN102994859A (zh) * | 2012-11-26 | 2013-03-27 | 俞虹 | 球墨铸铁合金及制备方法 |
| CN102994860A (zh) * | 2012-11-26 | 2013-03-27 | 俞虹 | 球墨铸铁合金制备方法 |
| CN103572146A (zh) * | 2013-11-04 | 2014-02-12 | 虞雪君 | 一种具有高耐磨性球墨铸铁合金 |
| CN103572155A (zh) * | 2013-11-04 | 2014-02-12 | 虞雪君 | 一种球墨铸铁合金 |
| CN108085579A (zh) * | 2016-11-21 | 2018-05-29 | 宜兴市帝洲新能源科技有限公司 | 一种机械设备的顶出杆材料 |
| CN110484810A (zh) * | 2019-08-26 | 2019-11-22 | 山东金麒麟股份有限公司 | 一种高负载性能的球墨铸铁、制作方法、用途及刹车盘 |
| CN110863134A (zh) * | 2019-11-29 | 2020-03-06 | 泛凯斯特汽车零部件(江苏)有限公司 | 采用球墨铸铁原料的铸件及其制造方法 |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| PL2037134T3 (pl) * | 2007-09-11 | 2010-06-30 | Fischer Georg Gmbh & Co Kg | Układ łożyska do pojazdów samochodowych |
| PL2471960T3 (pl) | 2010-12-30 | 2014-11-28 | Infun S A | Sposób wytwarzania części z żeliwa oraz część z żeliwa w ten sposób otrzymywana |
| JP6162364B2 (ja) * | 2012-02-24 | 2017-07-12 | 株式会社リケン | 高剛性球状黒鉛鋳鉄 |
| DE102014214640A1 (de) * | 2014-07-25 | 2016-01-28 | Ford Global Technologies, Llc | Verfahren zur Herstellung eines Bauteils aus wärmebehandeltem Gusseisen |
| JP5952455B1 (ja) * | 2015-03-30 | 2016-07-13 | 株式会社リケン | 高剛性球状黒鉛鋳鉄 |
| EP3170578B1 (de) * | 2015-11-17 | 2021-06-30 | GF Casting Solutions Kunshan Co. Ltd. | Verfahren zur herstellung eines gussstücks aus gusseisen mit kugelgraphit |
| EP3243920B1 (de) * | 2017-03-24 | 2020-04-29 | GF Casting Solutions Kunshan Co. Ltd. | Sphärogusslegierung |
Family Cites Families (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB832666A (en) | 1957-06-10 | 1960-04-13 | Gen Motors Corp | Improved ferrous metal and methods of producing the same |
| DE2428821C3 (de) * | 1974-06-14 | 1985-11-14 | Goetze Ag, 5093 Burscheid | Verschleißfeste Gußeisenlegierung mit lamellarer bis knötchenförmiger Graphitausscheidung |
| DE2440675C3 (de) * | 1974-08-24 | 1984-06-20 | Bergische Stahl-Industrie, 5630 Remscheid | Verwendung von Kugelgraphitguß für Rotationskörper |
| SU524852A1 (ru) * | 1975-05-26 | 1976-08-15 | Минский Филиал Научно-Исследовательского Института Технологии Автомобильной Промышленности | Износостойкий чугун |
| JPS5441216A (en) * | 1977-09-07 | 1979-04-02 | Toyo Kogyo Co | Wearrresistant spheroidal iron and slidinggproducts made of cast iron |
| JPS5754246A (ja) * | 1980-09-13 | 1982-03-31 | Mazda Motor Corp | Hisakuseinosuguretakyujokokuenchutetsu |
| JPS6036755A (ja) * | 1983-08-08 | 1985-02-25 | Kubota Ltd | 複合シリンダ−ライナ− |
| JPS60247036A (ja) * | 1984-05-22 | 1985-12-06 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | Ｃｖ鋳鉄製シリンダライナ |
| JPS616248A (ja) * | 1984-06-20 | 1986-01-11 | Hitachi Metals Ltd | ハブ付ロ−タとその製造法 |
| GB8611958D0 (en) * | 1986-05-16 | 1986-06-25 | York Trailer Co Ltd | Vehicle axles |
| SU1528808A1 (ru) * | 1987-04-29 | 1989-12-15 | Научно-исследовательский институт автотракторных материалов | Чугун с шаровидным графитом дл тонкостенных отливок |
| KR910002934B1 (ko) * | 1988-08-31 | 1991-05-10 | 삼성전자 주식회사 | 전자식 간이 교환 장치의 통화 대기 및 교대통화방법 |
| CN1043754A (zh) * | 1988-12-21 | 1990-07-11 | 机械制造工艺科学生产联合公司 | 球墨铸铁 |
| US5316068A (en) * | 1989-01-20 | 1994-05-31 | Aisin Seiki Kabushiki Kaisha | Method for producing casting with functional gradient |
| DE3930137A1 (de) * | 1989-09-09 | 1991-03-21 | Bayer Ag | Stossdaempfer in form eines schockabsorbers |
| CN1051593A (zh) * | 1989-11-07 | 1991-05-22 | 沈阳飞机制造公司 | 低铬中硅钼铁素体球墨铸铁 |
| SU1749294A1 (ru) * | 1990-10-08 | 1992-07-23 | Производственное Объединение "Гомсельмаш" | Высокопрочный чугун |
| FI101816B (fi) * | 1991-07-27 | 1998-08-31 | Man B & W Diesel Ag | Polttomoottorikoneen sylinterin hylsy |
| JPH09111394A (ja) * | 1995-10-18 | 1997-04-28 | Toyota Motor Corp | 耐熱球状黒鉛鋳鉄 |
| EP1225239A4 (en) * | 1999-06-08 | 2002-09-11 | Asahi Tec Corp | CAST IRON WITH BALL GRAPHITE WITHOUT BAINITIC CONVERSION |
| DE10029189A1 (de) * | 2000-06-19 | 2001-12-20 | Fischer Georg Fahrzeugtech | Querlenker einer Radaufhängung |
| DE10129382A1 (de) | 2001-06-20 | 2003-01-02 | Fischer Georg Fahrzeugtech | Sphärogusslegierung |
| DE10233732A1 (de) | 2002-07-24 | 2004-02-05 | Georg Fischer Fahrzeugtechnik Ag | Gusseisenlegierung |
| WO2004022792A2 (en) | 2002-09-04 | 2004-03-18 | Intermet Corporation | Austempered cast iron article and a method of making the same |
-
2004
- 2004-11-22 DE DE102004056331A patent/DE102004056331A1/de not_active Withdrawn
-
2005
- 2005-11-14 EP EP05803315A patent/EP1834005B1/de active Active
- 2005-11-14 BR BRPI0518450-9A patent/BRPI0518450B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2005-11-14 PT PT05803315T patent/PT1834005E/pt unknown
- 2005-11-14 ES ES05803315T patent/ES2349414T3/es active Active
- 2005-11-14 US US11/577,327 patent/US8771589B2/en active Active
- 2005-11-14 AU AU2005309042A patent/AU2005309042B2/en not_active Ceased
- 2005-11-14 CN CNB2005800397284A patent/CN100529135C/zh active Active
- 2005-11-14 WO PCT/EP2005/012160 patent/WO2006056334A1/de active Application Filing
- 2005-11-14 DE DE502005010119T patent/DE502005010119D1/de active Active
- 2005-11-14 KR KR1020077009350A patent/KR100969840B1/ko active IP Right Grant
- 2005-11-14 JP JP2007541763A patent/JP5145047B2/ja active Active
- 2005-11-14 MX MX2007005255A patent/MX2007005255A/es active IP Right Grant
- 2005-11-14 SI SI200531148T patent/SI1834005T1/sl unknown
- 2005-11-14 AT AT05803315T patent/ATE478164T1/de active
- 2005-11-14 CA CA2579817A patent/CA2579817C/en not_active Expired - Fee Related
-
2007
- 2007-06-22 ZA ZA200704658A patent/ZA200704658B/xx unknown
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102216481A (zh) * | 2008-11-19 | 2011-10-12 | 米特克汽车股份公司 | 用于活塞式发动机的齿轮和平衡轴 |
| US8561589B2 (en) | 2008-11-19 | 2013-10-22 | Mitec Automotive Ag | Gear and balance shaft for a piston engine |
| CN102216481B (zh) * | 2008-11-19 | 2016-08-10 | 米特克汽车股份公司 | 用于活塞式发动机的齿轮和平衡轴 |
| CN102052385A (zh) * | 2009-11-10 | 2011-05-11 | 乔治·费希尔汽车铸件有限责任公司 | 带浇注钢芯的铸件-转向轴及制造转向轴的方法 |
| CN102994859A (zh) * | 2012-11-26 | 2013-03-27 | 俞虹 | 球墨铸铁合金及制备方法 |
| CN102994860A (zh) * | 2012-11-26 | 2013-03-27 | 俞虹 | 球墨铸铁合金制备方法 |
| CN103572146A (zh) * | 2013-11-04 | 2014-02-12 | 虞雪君 | 一种具有高耐磨性球墨铸铁合金 |
| CN103572155A (zh) * | 2013-11-04 | 2014-02-12 | 虞雪君 | 一种球墨铸铁合金 |
| CN108085579A (zh) * | 2016-11-21 | 2018-05-29 | 宜兴市帝洲新能源科技有限公司 | 一种机械设备的顶出杆材料 |
| CN110484810A (zh) * | 2019-08-26 | 2019-11-22 | 山东金麒麟股份有限公司 | 一种高负载性能的球墨铸铁、制作方法、用途及刹车盘 |
| CN110863134A (zh) * | 2019-11-29 | 2020-03-06 | 泛凯斯特汽车零部件(江苏)有限公司 | 采用球墨铸铁原料的铸件及其制造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2579817C (en) | 2011-05-10 |
| EP1834005A1 (de) | 2007-09-19 |
| BRPI0518450B1 (pt) | 2014-09-30 |
| PT1834005E (pt) | 2010-11-08 |
| DE102004056331A1 (de) | 2006-05-24 |
| ZA200704658B (en) | 2008-08-27 |
| MX2007005255A (es) | 2007-07-09 |
| JP5145047B2 (ja) | 2013-02-13 |
| ATE478164T1 (de) | 2010-09-15 |
| BRPI0518450A2 (pt) | 2008-11-18 |
| CN100529135C (zh) | 2009-08-19 |
| KR100969840B1 (ko) | 2010-07-13 |
| ES2349414T3 (es) | 2011-01-03 |
| AU2005309042A1 (en) | 2006-06-01 |
| CA2579817A1 (en) | 2006-06-01 |
| KR20070083790A (ko) | 2007-08-24 |
| WO2006056334A1 (de) | 2006-06-01 |
| AU2005309042B2 (en) | 2008-11-20 |
| JP2008520827A (ja) | 2008-06-19 |
| EP1834005B1 (de) | 2010-08-18 |
| US8771589B2 (en) | 2014-07-08 |
| SI1834005T1 (sl) | 2010-12-31 |
| DE502005010119D1 (de) | 2010-09-30 |
| US20090047164A1 (en) | 2009-02-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100529135C (zh) | 球墨铸铁合金及由该球墨铸铁合金制备铸件的方法 | |
| EP1029098B1 (en) | Spheroidal graphite cast iron alloy containing molybdenum and disc brake rotor therefrom | |
| WO2016050200A2 (zh) | 合金蠕墨铸铁、轨道车辆制动盘和熔铸方法 | |
| US20060266447A1 (en) | Iron alloy containing molybdenum | |
| CN107604239B (zh) | 一种灰铸铁材料及铸造方法和用途 | |
| CA2994195C (en) | Impact resistant ductile iron castings | |
| JP2000104138A (ja) | 振動減衰能および強度が優れた鋳鉄材料 | |
| JPH09111393A (ja) | ディスクブレーキ用ロータ材 | |
| JP2001316776A (ja) | 自動車用ブレーキディスク、スチール合金及びこれらの製造方法 | |
| JPH04175524A (ja) | ブレーキディスク材 | |
| JP2003247014A (ja) | ディスクブレーキ用ロータの製造方法 | |
| KR100269009B1 (ko) | 피로강도가 우수한 브레이크 디스크재 | |
| US20110256017A1 (en) | High temperature cast iron with niobium and having compacted graphite structures | |
| Oktadinata et al. | Influence of Tempering Time on the Microstructure, Hardness and Impact Toughness of Ductile Cast Iron | |
| AU755655C (en) | Iron alloy containing molybdenum | |
| JPH0665673A (ja) | ブレーキディスク材及びその製造方法 | |
| MATSUOKA et al. | Improvement in Formability of Hot Rolled High Tensile Strength Steel Sheets by Cerium Addition | |
| Ateia | Effect of heat treatments on thermal conductivity and mechanical properties of brake rotor material | |
| MXPA00003716A (en) | Iron alloy containing molybdenum | |
| JPH07127675A (ja) | 高速車両用鋳鉄製ブレーキディスク | |
| JPS59133347A (ja) | 摩擦材用合金鋳鉄 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: GEORG FISCHER CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: FISCHER GEORG AUTOMOTIVE AG Effective date: 20130523 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20130523 Address after: German Mettmann Patentee after: Georg Fischer Automotive AG Address before: Schaffhausen Patentee before: GEORG FISCHER AUTOMOTIVE AG |