CN101072835B - 偶氮化合物 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及式(I)的新型染料、所述染料的制备、这些染料的用途以及用所述染料染色或印刷的材料，其中所述取代基具有如权利要求中所定义的含义。

Description

偶氮化合物
本发明涉及新型分散染料、其制备及其在染色和印刷再生或合成的疏水材料和/或包含再生或合成的疏水材料的共混物中的用途。
本发明涉及式(I)的新型染料及其混合物：
Figure A20058004211400051
其中
R1表示C1-2-烷基；烯丙基；炔丙基；苄基或苯基，
R2表示H；-CH2CH2O-R1；CH2CH2CN；C1-4-烷基；被一个或多个选自以下的取代基取代的C2-4-烷基：卤素、-OH、-OC1-2-烷基或-OCOC1-2-烷基；C3-4-烯基；优选被-Cl或-Br取代的C3-4-烯基；炔丙基；C2-4-亚烷基-OCO-C1-2-烷基；C2-4-亚烷基-O(CO)O-C1-2-烷基；C1-2-亚烷基-COO-R5；C1-2-亚烷基-COOCH2COOR5或C1-2-亚烷基-COOCH2COR6，优选CH2CH2CN，
其中R5表示C1-4-烷基；苄基；C1-2-烷氧基乙基；C3-4-烯基；炔丙基；四氢糠基；苯基或被-CH3、-OCH3、-COOCH3或-COOC2H5取代的苯基，
R6表示CH3或苯基，
R3表示H或CH3。
除非另外说明，否则存在的任何烷基为直链或支链的。取代的烷基被以下基团取代：卤素、-OH、-OC1-2-烷基或-OCOC1-2-烷基；C3-4-烯基；优选被-Cl或-Br取代的C3-4-烯基；炔丙基；C2-4-亚烷基-OCO-C1-2-烷基；C2-4-亚烷基-O(CO)O-C1-2-烷基；C1-2-亚烷基-COO-R5；C1-2-亚烷基-COOCH2COOR5或C1-2-亚烷基-COOCH2COR6。
存在的任何取代的烷基可被一个或多个相同或不同的取代基取代。卤素原子优选为氯或溴。
在式I中，优选
R1表示C1-2-烷基；烯丙基；炔丙基；
R2表示H；-CH2CH2O-R1；CH2CH2CN；C1-4-烷基；烯丙基；炔丙基；C2-4-亚烷基-OCO-C1-2-烷基；C1-2-亚烷基-COO-R5；或C1-2-亚烷基-COOCH2COOR5，优选CH2CH2CN，
其中R5表示C1-4-烷基；烯丙基；苄基或炔丙基，
R3表示H或CH3，
及其混合物。
特别优选这样的式(I)的染料及其混合物，其中
R1表示C1-2-烷基；
R2表示-CH2CH2O-CH3；-CH2CH2CN；烯丙基；炔丙基；C2H4OCOC1-2-烷基；C2H4COO-R5或C1-2-亚烷基-COOCH2COO-R5，优选CH2CH2CN，
其中R5表示C1-2-烷基；烯丙基或苄基，
R3表示H或CH3。
最优选这样的式(I)的染料及其混合物，其中
R1表示CH3，
R2表示-CH2CH2O-CH3；-CH2CH2CN；C2H4O-CO-C1-2-烷基；C2H4COO-C1-2-烷基或C2H4COOCH2COO-R5，优选CH2CH2CN，
其中R5表示C1-2-烷基或苄基，
R3表示H。
在最优选的染料中，取代基R1表示CH3。
在最优选的染料中，取代基R3表示H。
在最优选的染料中，取代基R2表示CH2CH2CN。
在还最优选的染料中，取代基R3表示CH3。
上述式(I)的新型化合物及其混合物为非常有用的分散染料。
通过重氮化的式(II)的胺
Figure A20058004211400071
与式(III)的胺偶合来制备这些染料，
Figure A20058004211400072
其中所有的取代基具有如上定义的含义。
通过通常已知的方法进行重氮化和偶合。例如在酸性含水介质中使用亚硝酸钠进行重氮化。还可使用其他重氮化试剂例如混酸(浓硝酸和浓硫酸的混合物)进行重氮化。在重氮化过程中，在反应介质中可存在另外的酸，例如磷酸、硫酸、乙酸、丙酸、盐酸或这些酸的混合物例如磷酸和乙酸的混合物。重氮化适宜进行的温度范围为-10至10℃，优选为0-5℃。
采用已知的方式进行重氮化的式(II)的化合物与式(III)的偶合组分的偶合，例如在酸性、含水或水-有机介质中，优选温度范围为0-50℃，更优选为20-40℃。使用的酸例如为盐酸、乙酸、硫酸或磷酸。例如重氮化和偶合可在相同的反应介质中进行。
固体形式或水溶液形式或在亚硝基硫酸中的碱金属亚硝酸盐(例如亚硝酸钠)用作亚硝化试剂。
通常通过与过量的亚硝酸等(例如亚硝基硫酸)在低温下反应形成亲电离子芳基-N2 +来制备重氮离子公开于以下文献中，例如Advanced Organic Chemistry(高等有机化学)，Fieser&Fieser，第736-740页或Organische Chemie，K.Peter C.Vollhardt，第1154-1157页，1.Auflage 1988。
式(II)和(III)的化合物为已知的或可容易地采用本领域技术人员熟悉的方法制备。
式(I)的新型染料及其混合物可用于染色和印刷半合成的并优选合成的疏水纤维材料，特别是纺织材料。由包含这种半合成的疏水纤维材料的混纺织物组成的纺织材料也可用本发明的染料染色或印刷。
合适的半合成的纺织材料主要为纤维素-21/2乙酸盐、纤维素三乙酸酯、聚酰胺和高分子量聚酯和聚氨酯及其与纤维素的混合物。
合成的疏水纺织材料主要由以下物质组成：直链芳族聚酯，例如对苯二甲酸和二元醇(特别是乙二醇)或对苯二甲酸与1，4-二(羟甲基)环己烷的缩合物；聚碳酸酯，例如α，α-二甲基-4，4′-二羟基二苯基甲烷和光气构成的那些；以及基于聚氯乙烯、聚酰胺和聚氨酯的纤维。用作底材的优选的疏水纺织材料为聚氨酯纤维和聚酯纤维的混合物。
合成的疏水材料可为片状或纱线状结构形式，且可例如加工成纱或织造物、编织物或毛圈织物。所述新型染料还适于染色微纤维形式的合成的疏水材料。
在用于染料制剂之前，可方便地转化式(I)的新型染料。将染料研磨为平均粒径为0.1-10微米的颗粒。可在分散剂存在下进行研磨。通常使用分散剂研磨湿染料，随后真空干燥或喷雾干燥。可通过将水加至如上制得的制剂来制备印染浆和染色浴。
通过已知的染色或印刷方法将式(I)的新型染料施用于纺织材料，例如在法国专利申请1,445,371中所述的方法。
通常在常规的阴离子或非离子分散剂存在下，在常规的溶胀剂(载体)存在下或不存在常规的溶胀剂(载体)下，在65-140℃下，通过浸染法由含水分散体染色聚酯纤维材料。
纤维素-21/2乙酸盐优选在65-85℃下染色，纤维素三乙酸酯优选在最高达115℃下染色。
所述新型染料适于通过热溶胶法、浸染法、连续法染色，并且适于现代成象法，例如热转印、喷墨印刷、热熔喷墨印刷或通过常规的印刷方法来印刷。
热溶胶法、浸染法和连续法为公知的染色方法，例如见述于M.Peter和H.K.Rouette的“Grundlagen der Textilveredelung；Handbuchder Technologie，Verfalhren und Maschinen”，第13次修订版，1989，Deutscher Fachverlag GmbH，Frankfurt am Main，Germany，ISBN 3-87150-277-4；其中特别涉及以下页码：第460-461、482-495、556-566和574-587页。
在喷墨印刷法中，以可控的方式将油墨各液滴从喷嘴喷雾至底材上。连续喷墨法和按需给墨法主要用于该目的。在使用连续喷墨法的情况下，连续产生液滴，将不需要印刷的液滴转移至收集器中并循环。与此相反，在使用非连续的按需给墨法的情况下，按需产生液滴和印刷，即仅当需要印刷时才产生液滴。可例如通过压电喷墨头或通过热能(泡压喷墨)产生液滴。
在热熔喷墨印刷机中，将固体热熔体油墨负载于能在在喷墨印刷机头中熔融油墨、喷射液体油墨、当冲击底材时快速再凝固的印刷机中。常规的热熔喷墨印刷机使用印刷头操作，喷墨温度为约120-约150℃。在这种温度下，将固体油墨熔融为低粘度液体，在喷射温度下测定粘度通常为约8-25cP。
常规的印刷方法为公知的，各印刷方法的不同在于印刷油墨或印染浆转移至底材的方法，例如油墨或印染浆可从平面(平版印刷)、从凹面(凹板印刷)或通过蜡纸(丝网印刷)通过凸起的方式施用(例如活版印刷、胶印)。不同的施用方法和不同的底材需要不同性质的油墨。
通过浸染法，由含水液体进行染色，浴比可选自宽范围，例如1∶4-1∶100，优选为1∶6-1∶50。
染色时间为20-90分钟，优选为30-60分钟。染液还可包含其他添加剂，例如染色助剂、分散剂、湿润剂和消泡剂。
所述染液还可包含无机酸(例如硫酸或磷酸)或者还适宜包含有机酸(例如甲酸或乙酸)和/或盐，例如乙酸铵、硫酸铵或硫酸钠。酸主要用于调节染液的pH，pH优选的范围为4-5。
分散染料通常以精细分散体的形式存在于染液中。用于制备该分散体的合适的分散剂例如有阴离子分散剂，例如芳族磺酸/甲醛缩合物、磺化甲酚油/甲醛缩合物、木素磺酸盐或丙烯酸衍生物的共聚物，优选芳族磺酸/甲醛缩合物或木素磺酸盐；或基于例如通过环氧乙烷或环氧丙烷的加聚反应得到的聚环氧烷的非离子分散剂。其他合适的分散剂列于美国专利4,895,981或美国专利5,910,624。
合适的油墨或印染浆包括a)至少一种式(I)的染料或式(I)化合物的混合物，b)水或包括水和有机溶剂、无水有机溶剂或低熔点固体的混合物的介质，和c)任选的其他添加剂。
优选油墨或印染浆包含上述式(I)的染料的总量为所述油墨或印染浆总重量的1-35％，特别是2-35％，优选为2-30％，更优选为2.5-20％。
所述油墨包括99-65％重量，特别是98-65％重量，优选为98-70％重量，更优选为97.5-80％重量的上述介质b)，该介质b)包括水或水和有机溶剂、无水有机溶剂或低熔点固体的混合物。
当所述介质b)为包括水和有机溶剂或无水有机溶剂的混合物时，则优选式(I)的染料或其混合物完全溶解于该介质中。
优选式(I)的染料或其混合物在该介质b)中的溶解度(20℃)不小于2.5％重量。
当本发明的油墨组合物用于印刷纸质底材或由乙酸酯-、聚酯-、聚酰胺-、聚丙烯腈-、聚氯乙烯-或聚氨酯-聚合物及其共混物制成的疏水底材时，优选使用以下组成的油墨。
当所述介质为水和有机溶剂的混合物时，水与有机溶剂的重量比率优选为99∶1-1∶99，更优选为99∶1-50∶50，特别优选为95∶5-80∶20。
优选包含在与水的混合物中的有机溶剂为水溶性溶剂或各种水溶性溶剂的混合物。优选的水溶性有机溶剂为C1-6-醇，优选甲醇、乙醇、正丙醇、异丙醇、正丁醇、仲丁醇、叔丁醇、正戊醇、环戊醇和环己醇；直链酰胺，优选二甲基甲酰胺或二甲基乙酰胺；酮和酮醇，优选丙酮、甲乙酮、环己酮和4-羟基-4-甲基-2-戊酮；水混溶性醚，优选四氢呋喃和二
Figure 200580042114110000210003_0
烷；二醇，优选具有2-12个碳原子的二醇，例如1，5-戊二醇、乙二醇、丙二醇、丁二醇、戊二醇、己二醇、硫二甘醇和低聚-和聚-亚烷基二醇，优选二甘醇、三甘醇、聚乙二醇和聚丙二醇；三醇，优选甘油和1，2，6-己三醇；二醇的单-C1-4-烷基醚，优选具有2-12个碳原子的二醇的单-C1-4-烷基醚，特别优选2-甲氧基乙醇、2-(2-甲氧基乙氧基)乙醇、2-(2-乙氧基乙氧基)乙醇、2-[2-(2-甲氧基乙氧基)乙氧基]乙醇、2-[2-(2-乙氧基乙氧基)乙氧基]乙醇和乙二醇单烯丙基醚；环状酰胺，优选2-吡咯烷酮、N-甲基-2-吡咯烷酮、N-乙基-2-吡咯烷酮、己内酰胺和1，3-二甲基咪唑烷酮；环状酯，优选己内酯；亚砜，优选二甲基亚砜和环丁砜。
在优选的组合物中，介质b)包含水和至少两种或多种，更优选2-8种水溶性有机溶剂。
特别优选的水溶性溶剂为环状酰胺，特别是2-吡咯烷酮、N-甲基吡咯烷酮和N-乙基吡咯烷酮；二醇，优选1，5-戊二醇、乙二醇、硫二甘醇、二甘醇和三甘醇；以及二醇的单-C1-4-烷基和二-C1-4-烷基醚，更优选具有2-12个碳原子的二醇的单-C1-4-烷基醚，特别优选2-[2-(2-甲氧基乙氧基)乙氧基]乙醇。
优选的介质b)包括：
(i)75-95重量份的水，和
(ii)25-5份的一种或多种以下溶剂：二甘醇、2-吡咯烷酮、硫二甘醇、N-甲基吡咯烷酮、环己醇、己内酯、己内酰胺和1，5-戊二醇，
其中份为重量份，且(i)和(ii)所有的份加起来为100。
包含水和一种或多种有机溶剂的其他可用的油墨组合物的实例可见US 4963189、US 4703113、US 4626284和EP 425150A。
当介质b)包括无水(即小于1％重量的水)有机溶剂时，则该溶剂的沸点为30-200℃，更优选为40-150℃，特别优选为50-125℃。
有机溶剂可为水不溶性、水溶性的或这些溶剂的混合物。优选的水溶性有机溶剂为所有上述水溶性有机溶剂及其混合物。
优选的水不溶性溶剂特别包括脂族烃；酯，优选乙酸乙酯；氯代烃，优选CH2Cl2；和醚，优选乙醚；及其混合物。
当液体介质b)包括水不溶性有机溶剂时，优选加入极性溶剂，以增加染料在液体介质中的溶解度。
这种极性溶剂的实例有C1-4-醇，优选乙醇或丙醇；酮，优选甲乙酮。
无水有机溶剂可由单种溶剂或两种或多种不同溶剂的混合物组成。
当为不同溶剂的混合物时，优选包括2-5种不同无水溶剂的混合物。这样使得介质b)可很好地控制干燥性能和存储过程中油墨组合物的稳定性。
当需要快速干燥时间，特别是当用于在疏水和非吸收底材(例如塑料、金属和玻璃)上印刷时，特别感兴趣的是包含无水有机溶剂或其混合物的油墨组合物。
优选的低熔点介质的熔点为60-140℃。可用的低熔点固体包括长链(优选具有C18-24-碳链)脂肪酸或醇和磺酰胺。常规的低熔点油墨载体通常包括各种比例的蜡、树脂、增塑剂、增粘剂、粘度改进剂和抗氧化剂。
本发明的油墨组合物和印染浆还可包含通常用于喷墨油墨或印染浆的其他组分作为助剂，例如缓冲剂、粘度改进剂、表面张力改进剂、固着加速剂、抗微生物制剂(biozide)、缓蚀剂、流平剂、干燥剂、湿润剂、油墨渗透添加剂、光稳定剂、UV吸收剂、光学增白剂、凝固抑制剂、离子或非离子表面活性剂和导电盐。这些助剂优选以0-5％重量的量加至油墨中。对于印染浆，优选加入占所述印染浆总重量的最高达70％，特别是最高达60％，优选最高达55％的助剂。
为了防止在本发明的油墨组合物中沉淀，使用的染料必须经过纯化。可通过通常已知的纯化方法进行纯化。
当本发明的组合物用于印刷纺织纤维材料时，优选使用以下组成。
当印刷纺织纤维材料时，除了包含水的溶剂以外，可用的添加剂还有可包含水溶性非离子纤维素醚、藻酸盐或豆胶(bean gum)醚的合成的增稠剂、天然增稠剂或改性的天然增稠剂。所有的水溶性非离子纤维素醚、藻酸盐和豆胶醚用作增稠剂，将油墨调节至某种粘度。
可用的水溶性非离子纤维素醚的实例有甲基-、乙基-、羟乙基-、甲基羟乙基-、羟丙基-或羟丙基甲基-纤维素。优选甲基纤维素或特别是羟乙基纤维素。通常用于油墨的纤维素醚的量为所述油墨总重量的0.01-2％，特别是0.01-1％，优选为0.01-0.5％。
可用的藻酸盐特别包括碱金属藻酸盐，优选藻酸钠。通常用于油墨的这些藻酸盐的量为所述油墨总重量的0.01-2％，特别是0.01-1％，优选为0.01-0.5％。
印染浆包含最高达70％重量的增稠剂，优选最高达55％重量的增稠剂。在印染浆中，增稠剂的用量占所述印染浆总重量的3-70％，特别是5-60％，优选为7-55％。
在喷墨印刷法中，优选油墨组合物的粘度为1-40mPa.s，特别是5-40mPa.s，优选为10-40mPa.s。特别优选粘度为10-35mPa.s的油墨组合物。
优选油墨组合物的表面张力为15-73mN/m，特别是20-65mN/m，特别优选为30-50mN/m。
优选油墨组合物的电导率为0.1-100mS/cm，特别是0.5-70mS/cm，特别优选为1.0-60mS/cm。
所述油墨还可包含缓冲物质，例如乙酸盐、磷酸盐、硼砂、硼酸盐或柠檬酸盐。其实例有乙酸钠、磷酸氢二钠、硼酸钠、四硼酸钠和柠檬酸钠。
这样得到的染色或印刷综合坚牢度良好；特别显著的是热迁移坚牢度、热固定坚牢度和对折坚牢度，特别是湿坚牢度优异。
在以下的实施例中，份和百分比为重量份和重量百分比。温度为摄氏度。
实施例1
重氮化
将15.4份2-氨基-5-硝基苯酚溶解于13.7份冷30％的氢氧化钠溶液中。加入36.5份30％的HCl，随后在1小时内，于0-5℃下加入6.9份亚硝酸钠的水溶液(40％)。将该溶液于0-5℃下搅拌2小时，随后加入0.1份氨基磺酸，以破坏过量的亚硝酸钠。
偶合
将20.8份N-氰基乙基-N-甲氧基乙基氨基苯的100份冰醋酸溶液连续加至该重氮盐溶液中。将该溶液于30℃下搅拌24小时。将沉淀的染料滤除，水洗，于60℃下真空干燥。
分离的式(IV)的染料
Figure A20058004211400141
的λmax为505nm(在DMF中)，将聚酯染成红色色调，综合坚牢度良好，特别是湿坚牢度良好。
Figure G05842114120070611D000113
Figure G05842114120070611D000121
应用实施例A
采用已知的方法，使用32.5份基于木素磺酸盐的商品分散剂将17.5份湿滤饼形式的实施例1的染料湿研磨，随后磨成粉末。将1.2份该染料制剂加至2000份包含40份硫酸铵的70℃的软化水中，使用85％的甲酸将染色浴的pH值调节为5。将100份洗涤后的聚酯纤维织物放置在该染色浴中，将容器密封，在20分钟内加热至130℃，在该温度下再继续染色60分钟。冷却后，将聚酯纤维织物从染色浴中移除，随后采用常规的方法，进行漂洗，皂洗和使用连二亚硫酸钠还原清洗。热固定(180℃，30秒)后，得到亮红色染色，综合坚牢度非常好，特别是耐光坚牢度和耐升华坚牢度，特别是湿坚牢度优异。可采用类似的方法使用实施例2-30的染料，得到综合坚牢度非常好的染色。
使用实施例2-30的染料可类似地染色聚酯纱。
应用实施例B
于25℃下，将2.5份实施例1中制得的染料搅拌溶解于20份二甘醇和77.5份水的混合物中，得到适于喷墨印刷的印刷油墨。
也可采用与应用实施例B中所述类似的方法使用实施例2-30的染料或实施例1-30的染料混合物。
应用实施例C
本发明的印染浆由以下物质组成：
500g增稠剂(豆胶醚，例如IndalcaTM)，
10g固着加速剂(例如Printogen HDNTM)，
10g流平剂(例如Sandogen CNTM)，
10g染色缓冲剂和分散剂体系(例如Sandacid PBTM；1∶2)；和
10g实施例1的染料
并加入水，至1000g。
(Indalca购自Cesalpinia S.p.A，Italy；Sandogen、Printogen和Sandacid为Clariant AG，Muttenz/Switzerland的商标。)
该印染浆用于印刷纸质底材、纺织纤维材料和塑料薄膜以及塑料透明片。
也可采用与应用实施例C中所述类似的方法使用实施例2-30的染料或实施例1-30的染料混合物。
应用实施例D
使用应用实施例C的印染浆，使用常规的印刷机印刷聚酯双罗纹针织物。将所得到的已印刷的织物于110℃下干燥3分钟，随后于175℃下用热蒸汽处理7分针。该织物用冷自来水漂洗5分钟，随后用软化水漂洗5分钟。将这样经过处理的织物在包含4g/lNa2CO3、2g/l连二亚硫酸钠盐(85％)和1g/l Lyogen DFTTM(ClariantAG，Muttenz，Switzerland的商标)的浴中还原清洗。用自来水再漂洗15分钟，随后进行最终的干燥步骤。得到的聚酯织物印有亮红色，综合坚牢度非常好，特别是耐光坚牢度和耐升华坚牢度，特别是湿坚牢度优异。
也可采用与应用实施例D中所述类似的方法使用实施例2-30的染料或实施例1-30的染料混合物。
应用实施例E
优选通过将介质加热至40℃，随后加入实施例1的染料来制备喷墨印刷组合物。将该混合物搅拌，直至染料溶解。随后将该组合物冷却至室温，再加入其他组分。
油墨组合物的各组分的组成为：
6份实施例1的染料，
20份甘油，和
74份水。
该油墨组合物用于印刷纸质底材、纺织纤维材料和塑料薄膜以及透明塑料片。
也可采用与应用实施例E中所述类似的方法使用实施例2-30的染料或实施例1-30的染料混合物。
应用实施例F
使用应用实施例E的印刷油墨喷墨印刷聚酯双罗纹针织物。类似于应用实施例D的后印刷处理，处理该已印刷的织物。得到的聚酯织物印有亮红色，综合坚牢度非常好，特别是耐光坚牢度和耐升华坚牢度，特别是湿坚牢度优异。
也可采用与应用实施例F中所述类似的方法使用实施例2-30的染料或实施例1-30的染料混合物。

Claims (14)

1.一种式(I)的分散染料或其混合物：
Figure FSB00000047392500011
其中
R1表示C1-2-烷基；烯丙基；炔丙基；苄基或苯基，
R2表示CH2CH2CN，
R3表示H或CH3。
2.权利要求1的分散染料或其混合物，其中
R1表示C1-2-烷基；烯丙基；炔丙基；
R2表示CH2CH2CN，
R3表示H或CH3。
3.权利要求2的分散染料或其混合物，其中
R1表示C1-2-烷基；
R2表示CH2CH2CN，
R3表示H或CH3。
4.权利要求3的分散染料或其混合物，其中
R1表示CH3，
R2表示CH2CH2CN，
R3表示H。
5.一种制备上述权利要求1-4中任一项的式(I)的分散染料的方法，其特征在于重氮化的式(II)的胺
与式(III)的胺偶合
Figure FSB00000047392500021
其中所有的取代基具有相应权利要求中给出的含义。
6.权利要求1-4中任一项的式(I)的分散染料或其混合物在染色或印刷纤维或纱线或由其制备的材料中的用途，所述材料包括全合成或半合成的疏水有机材料。
7.权利要求1-4中任一项的式(I)的分散染料或其混合物在染色或印刷纤维或纱线或由其制备的材料中的用途，所述材料包括聚酯和聚氨酯的混合物。
8.权利要求1-4中任一项的式(I)的分散染料或其混合物在喷墨印刷法中的用途。
9.权利要求1-4中任一项的式(I)的分散染料或其混合物在热熔喷墨法中的用途。
10.一种组合物，所述组合物包含权利要求1-4中任一项的式(I)的分散染料或其混合物。
11.权利要求10的组合物，其中所述组合物为印染浆或印刷油墨。
12.权利要求10的组合物，其中所述组合物为喷墨印刷油墨。
13.权利要求10的组合物，其中所述组合物为热熔喷墨印刷油墨。
14.使用权利要求1-4中任一项的式(I)的分散染料或其混合物染色或印刷的纤维或纱线或由其制备的材料，所述材料包括全合成或半合成的疏水有机材料。
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