CN101070123B - 原稿进给装置和使用该原稿进给装置的图像读取设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于自动输送原稿的自动原稿处理器，其包括：原稿托盘；用于将原稿从原稿托盘导入并进给到机器内部的原稿进给路径；用于从原稿托盘逐页地搓起原稿的搓纸辊组件；以及用于输送原稿的原稿驱动辊；并且该自动原稿处理器被构建成设置有搓纸辊组件，其包括两个单元的原稿搓纸辊以及用于根据原稿尺寸选择待操作的原稿搓纸辊的搓纸辊选择机构。

Description

原稿进给装置和使用该原稿进给装置的图像读取设备

技术领域

本发明涉及一种原稿进给装置和使用该原稿进给装置的图像读取设备，并特别涉及一种能够自动进给原稿的原稿进给装置和从上述装置所进给的原稿中读取图像的图像读取设备。

背景技术

常规地，在用在诸如复印机、扫描仪装置、传真机等的图像形成设备中的图像读取器中，通常具有固定尺寸的原稿被置于图像读取器上，由原稿定位部件固定在装载位置处，然后被输送以用于原稿图像读取。在这种图像读取器中，大多数机器都采用这种配置，即设置原稿所依据的基准位置被形成在相对于与原稿输送方向垂直的方向的原稿中央。采用该配置的原因在于提高在扫描待输送的原稿时的处理效率。

近来，对图像形成设备的高速配置的不断提高的要求，使每单位时间处理的打印输出的数量发生了增大。随着该趋势，数量增多的原稿需要装载在自动原稿读取器上。也就是说，在常规原稿读取器中，待装载的原稿数量为30至40页，而在当前的配置中，100至150页的原稿被装载在图像读取器上。

在此情况下，装载的原稿并不总是具有固定原稿尺寸，而是不同尺寸的原稿可能会一起设置在堆放部上。

通常，原稿由搓纸辊搓起并逐张地从原稿堆放部被进给。当不同尺寸的原稿被一起装载在原稿堆放部上时，会产生由于原稿之间的尺寸、纸张重量和纸张硬度不同所产生的原稿误进给或偏斜进给而产生的正确读取受到破坏的问题，并且还具有原稿受到损坏的危险。

为了解决该问题，已经提出一种常规技术，其为了从一堆纸中逐张地正确搓起纸张，而包括用于检测纸张与搓纸辊之间的压力的压力传感器，和根据来自压力传感器的输出来进行操作的接触压力促动器以便通过利用搓纸辊施加适宜的接触压力来输送纸张，而不管纸张的类型和尺寸如何(日本专利申请待审查公开号Hei 11-217124)。

的确，上述常规技术通过为每种纸张改变纸张尺寸而有效地应对了记录纸张的纸张进给失败和纸张重送，然而在进给原稿的过程中，如果两种或多种尺寸的原稿混合在一起，则由于原稿与搓纸辊的接触位置的变化而使原稿易于被偏斜送入的问题仍然未得到解决。

发明内容

考虑到上述常规问题而提出本发明，因此本发明的一个目的在于提供一种原稿进给装置和使用该原稿进给装置的图像读取设备，其能够通过防止待进给的原稿的误进给、重送、偏斜进给，而不受待装载的原稿的尺寸、重量和材料的影响，来实现正确的原稿进给和准确的图像读取。

根据本发明的用于解决上述问题的原稿进给装置和使用该原稿进给装置的图像读取设备具有如下配置：

根据本发明第一方面的原稿进给装置是用于自动进给原稿的原稿进给装置，包括：能够容纳多页原稿的原稿托盘；用于将原稿从原稿托盘导入并进给到机器内部的原稿进给路径；用于将原稿从原稿托盘逐页地搓起并传送到原稿进给路径的搓纸辊组件；以及用于输送进给到原稿进给路径中的原稿的原稿输送器；并且其特征在于搓纸辊组件包括多个搓纸辊以及搓纸辊选择器，该搓纸辊选择器用于至少根据原稿的原稿尺寸或重量从多个搓纸辊中选择待操作的搓纸辊。

根据本发明第二方面的原稿进给装置具有上述第一方面中所述的配置，其进一步的特征在于搓纸辊选择器根据输入到原稿进给装置中的原稿读取请求来选择待操作的搓纸辊。

根据本发明第三方面的原稿进给装置具有上述第一方面中所述的配置，其进一步的特征在于搓纸辊选择器根据与堆放在原稿托盘上的原稿的尺寸相符合的用于调节原稿装载位置的原稿定位板的设置位置，来选择待操作的搓纸辊。

根据本发明第四方面的原稿进给装置具有上述第一至第三方面中的任何一个方面所述的配置，其进一步的特征在于搓纸辊包括由驱动轴支撑的辊子支撑部件，其中驱动轴被耦合到用于驱动原稿输送器的供原稿进给用的驱动源和用于传送来自驱动轴的驱动的驱动传送器；并且设置有搓纸辊移位器，该搓纸辊移位器绕着与驱动轴同轴的轴转动搓纸辊以使搓纸辊进入和脱离与原稿接触的状态。

根据本发明第五方面的原稿进给装置具有上述第四方面中所述的配置，其进一步的特征在于搓纸辊移位器具有凸轮元件，并通过旋转凸轮元件来移动搓纸辊的位置。

根据本发明第六方面的原稿进给装置具有上述第五方面中所述的配置，其进一步的特征在于搓纸辊移位器适于取决于凸轮元件的形状而改变搓纸辊与原稿之间的接触压力。

根据本发明第七方面的原稿进给装置具有上述第一至第六方面中的任何一个方面所述的配置，其进一步的特征在于搓纸辊与原稿之间的接触压力被设置成对于靠近原稿放置基准位置布置的搓纸辊而言达到最大值，并且对于距离基准位置较远的搓纸辊而言变得较小。

根据本发明第八方面的原稿进给装置具有上述第一至第六方面中的任何一个方面所述的配置，其进一步的特征在于搓纸辊与原稿之间的接触压力被设置成在原稿的尺寸较小时变得较小并且在原稿的重量较小时变得较小。

根据本发明第九方面的原稿进给装置具有上述第一至第八方面中的任何一个方面所述的配置，其进一步的特征在于用于控制原稿进给的对准辊，被布置在搓纸辊组件的相对于原稿输送方向的下游。

根据本发明第十方面的图像读取设备是一种用于自动读取原稿的图像读取设备，其包括：用于逐条线地扫描原稿图像以通过光电变换器将图像转换成电信号并输出信号的图像读取部；以及用于自动进给原稿的原稿进给装置；其特征在于原稿进给装置包括上述第一至第九方面中的任何一个方面所限定的原稿进给装置。

根据本发明的第一方面，在用于自动进给原稿的原稿进给装置中，包括有：能够容纳多页原稿的原稿托盘；用于将原稿从原稿托盘导入并进给到机器内部的原稿进给路径；用于将原稿从原稿托盘逐页地搓起并传送到原稿进给路径的搓纸辊组件；以及用于输送进给到原稿进给路径中的原稿的原稿输送器；搓纸辊组件包括多个搓纸辊以及搓纸辊选择器，该搓纸辊选择器用于至少根据原稿的原稿尺寸或重量从多个搓纸辊中选择待操作的搓纸辊。该配置根据原稿尺寸或原稿重量而允许位于最佳位置的搓纸辊进行操作，使得可以防止发生原稿的误进给、多页进给和偏斜页，而不管所装载的原稿的尺寸、重量和材料如何。因此，可以提供能够实现正确的原稿进给和准确的图像读取的原稿进给装置。

根据本发明第二至第九方面，除了可从本发明第一方面获得的上述共同效果之外，还可获得下列效果。

即，根据本发明的第二方面，搓纸辊选择器被配置成根据输入到原稿进给装置中的原稿读取请求来选择待操作的搓纸辊。因此，可以基于输入信号容易地操作搓纸辊，而无需提供任何单独的传感器来检测原稿尺寸、原稿重量等。

根据本发明的第三方面，搓纸辊选择器被配置成根据与堆放在原稿托盘上的原稿的尺寸相符合的用于调节原稿装载位置的原稿定位板的设置位置，来选择待操作的搓纸辊。因此，除了通过本发明第一方面所能获得的效果之外，该配置还可以根据原稿尺寸来准确和可靠地选择待操作的搓纸辊。

根据本发明的第四方面，搓纸辊包括由驱动轴支撑的辊子支撑部件，其中驱动轴被耦合到用于驱动原稿输送器的供原稿进给用的驱动源和用于传送来自驱动轴的驱动的驱动传送器。因此，除了通过本发明第一至第三方面中的任何一个方面所能获得的效果之外，该配置还可以通过节省空间和简单的结构来驱动搓纸辊，而无需提供单独的驱动器来驱动搓纸辊。此外，由于设置了绕着与驱动轴同轴的轴转动搓纸辊以使搓纸辊进入和脱离与原稿接触的状态的搓纸辊移位器，所以这样可以在有限空间内移动搓纸辊。

根据本发明的第五方面，由于搓纸辊移位器具有凸轮元件，并通过旋转凸轮元件来移动搓纸辊的位置，所以除了通过本发明第四方面所能获得的效果之外，该配置还便于利用简单的结构来移动搓纸辊。

根据本发明的第六方面，由于搓纸辊移位器被配置成取决于凸轮元件的形状而改变搓纸辊与原稿之间的接触压力，所以除了通过本发明第四方面所能获得的效果之外，该配置还可以利用简单的结构产生期望的接触压力。

根据本发明的第七方面，搓纸辊与原稿之间的接触压力被设置成对于靠近原稿放置基准位置布置的搓纸辊而言达到最大值，并且对于距离基准位置较远的搓纸辊而言变得较小。因此，除了通过本发明第一至第六方面中的任何一个方面所能获得的效果之外，还可以通过靠近原稿放置基准位置布置的搓纸辊沿原稿输送方向高效地输送原稿，同时可以使用远离基准位置的搓纸辊以辅助方式驱动原稿，因此可以防止原稿被偏斜进给。

根据本发明的第八方面，由于搓纸辊与原稿之间的接触压力被设置成在原稿的尺寸较小时变得较小并且在原稿的重量较小时变得较小，所以除了通过本发明第一至第六方面中的任何一个方面所能获得的效果之外，该配置还可以在与正被输送的原稿的尺寸和/或重量相符的最佳接触压力下输送原稿，而不会将额外的负荷施加到设备和原稿上。

根据本发明的第九方面，用于控制原稿进给的对准辊，被布置在搓纸辊组件的相对于原稿输送方向的下游。因此，即使原稿在输送开始时由搓纸辊偏斜地进给，首先到达对准辊的原稿部分的推进也可以受到阻止，同时原稿的另一延迟侧由适当的搓纸辊输送。因此，除了通过本发明第一至第八方面中的任何一个方面所能获得的效果之外，该配置还可以使错误的原稿进给状态返回到正常的进给状态，因此可以可靠地一直进给原稿。

此外，根据本发明的第十方面，在用于自动读取原稿的图像读取设备中，包括有：用于逐条线地扫描原稿图像以通过光电变换器将图像转换成电信号并输出信号的图像读取部；以及用于自动进给原稿的原稿进给装置，上述第一至第九方面中所限定的原稿进给装置之一被用作其原稿进给装置。因此，该配置根据原稿尺寸或原稿重量而允许位于最佳位置的搓纸辊进行操作，使得可以防止发生原稿的误进给、多页进给和偏斜页，而不管所装载的原稿的尺寸、重量和材料如何。因此，可以提供一种能够实现正确的原稿进给和准确的图像读取的图像读取设备。

附图说明

图1是根据本发明的实施例的图像形成设备的整体配置的透视图；

图2是示出图像形成设备的内部配置的侧面截面图；

图3是示出图像形成设备的电气控制器的配置的框图；

图4是示出构成为图像形成设备设置的图像读取设备的自动原稿处理器的示意性配置的说明图；

图5是示出为自动原稿处理器设置的搓纸辊配置的说明图；

图6A是示出搓纸辊被收回的状态的说明图；而图6B是示出搓纸辊处于有效状态的说明图；

图7A是示出原稿搓纸辊在构成自动原稿处理器的搓纸辊选择机构的作用下远离原稿的状态的说明图；图7B是示出搓纸辊选择机构选择性地使原稿搓纸辊之一邻接原稿的状态的说明图；而图7C是示出搓纸辊选择机构使所有原稿搓纸辊邻接原稿的状态的说明图；

图8是示出原稿在其中央被调节到中央基准的状态下由自动原稿处理器进给的原稿进给状态的说明图；

图9是示出原稿在其中央未被调节到中央基准的状态下由自动原稿处理器进给的原稿进给状态的说明图；

图10是示出根据原稿在其中央未被调节到中央基准的状态下由自动原稿处理器进给的情况，选择性地使原稿搓纸辊进行操作的原稿进给状态的说明图；

图11是示出根据本实施例的搓纸辊选择机构的变形例的说明图；并且

图12是示出根据本实施例的原稿搓纸辊的变形例的说明图。

具体实施方式

下面将参考附图详细描述本发明的实施例。

图1和图2示出了本发明的实施例的一个实例。图1是透视图，示出了其中采用有根据本发明的图像读取设备的根据一个实施例的图像形成设备的整体配置；图2是侧面截面图，示出了图像形成设备的内部配置。

首先，将描述根据本实施例的图像形成设备1的整体配置。

根据本实施例的图像形成设备1包括用于从原稿G读取图像信息的图像读取器40A(图2)，并通过在作为记录介质的预定的片状材料的记录纸(下文中称作纸张)上以电子照相方式形成单色图像，来输出由图像读取器40A捕获的原稿G的图像信息。

如图1和2所示，图像形成设备1在设备本体1a的上面设置有其上放置原稿G的透明玻璃的原稿放置台(例如台板玻璃)2。在该原稿放置台2的上面设有自动原稿处理器40，同时作为用于从原稿G中读取图像信息的图像读取器的扫描部(图像读取部)3被布置在该原稿放置台2的下面。

原稿放置台2、扫描部3和自动原稿处理器40等构成了图像读取器40A。

布置在扫描部3下方的是图像形成部10、定影单元30和排纸部22。再下面还设有收容作为记录介质的记录纸的给纸盒23。

扫描部3基本上由布置在原稿放置台2下面并与原稿放置台2平行地往复移动的第一和第二扫描单元4和5，包含CCD(光电变换器)7的原稿图像读取单元，以及曝光灯(光源)3A构成。

曝光灯3A具有光源和光学透镜元件，并被固定在扫描部3的本体内部的一端侧，关于主扫描方向与第一扫描单元4的侧端相对的位置处，并且被固定在不会与第一扫描单元4和第二扫描单元5的移动相干扰的区域中，并沿着扫描部3的副扫描方向照射第一扫描单元4。

在附图中，使用虚线示出从曝光灯3A发出的光的光路。

CCD(电荷耦合器件)7读取原稿图像的光图像，并将其光电转换成电信号以便因而生成原稿图像信息(原稿图像数据)并将原稿图像信息输出给后述的图像处理器57(参见图3)。

图像处理器57对从CCD 7输出的原稿图像信息进行图像处理以产生具有适合于打印的分辨率、浓度等的打印图像信息(打印图像数据)。作为图像处理的结果而获得的打印图像信息被转送给激光扫描单元(LSU)8的图像数据输入部。

激光扫描单元8根据从图像处理器57输出的打印图像信息发射激光束，以照射作为图像形成部(图像形成处理)10的构件的感光鼓11的表面。由此，将打印图像信息的静电潜像写入到感光鼓11上。

如图2所示，图像形成部10基本上由以下元件构成：被驱动以沿箭头方向旋转的感光鼓11；用于使感光鼓11表面带电有预定电位的主充电器12；用于利用激光束照射感光鼓11表面以形成静电潜像的激光扫描单元8；显影单元13，用于利用调色剂将通过来自激光扫描单元8的激光束的照射而形成的静电潜像显影以形成可视图像；转印辊14，用于将通过显影单元13显现的原稿图像的调色剂图像转印到从后述的给纸盒23通过纸张进给路径25进给的纸张(对应于“记录介质”：也称为“打印纸张”)P上；以及清洁单元15，用于清洁在转印辊14转印之后残留在感光鼓11上的残留调色剂；所有这些元件沿着感光鼓11在其旋转方向上以所述顺序布置。

图像形成部10的主充电器12还具有未示出的除电装置的功能，该除电装置用于在清洁单元15清洁之后除去感光鼓11表面上的电荷。

定影单元30具有如图2所示的加热辊31和加压辊32，并熔化转印到纸张P上的调色剂图像，并且在纸张P被夹在加热辊31与加压辊32之间时通过旋转加热辊31使纸张P穿过加热辊31与加压辊32之间时，将调色剂图像定影到纸张P上。

具有在被夹在感光鼓11与转印辊14之间时转印到其上的调色剂图像的纸张P，与感光鼓11分离并沿着连接感光鼓11和定影单元30的主输送路径16被输送到定影单元30的加热辊31与加压辊32之间。加热辊31与加压辊32以预定压力彼此邻接，在接触位置形成辊隙部(nip portion)。

在定影单元30中，保持在加热辊31和加压辊32之间(即，保持在辊隙部处)的纸张P，由加热辊31加热并由加压辊32挤压，以便将从感光鼓11转印的未定影的调色剂图像定影到纸张P上。

经过定影单元30定影之后的纸张P被输送到排纸路径17，并进一步由排纸驱动辊18朝向排纸口20一侧的排纸辊19输送。

当纸张P穿过加热辊31和加压辊32之间的辊隙时，布置在定影单元30下游的定影检测开关21A检测正被输送到排纸路径17中的纸张P的通过状态。

对于通常的单面打印来说，纸张由排纸驱动辊18和排纸辊19的旋转驱动直接输送，并通过排纸口20被排出到形成于扫描部3下部的空间中的排纸托盘22a上。通过排纸辊19的纸张P的通过状态适于由布置在排纸辊19上游的排纸检测开关21B检测。

纸张P被排出到图像形成部10的一侧，并且所排出的纸张P被输出到给纸盒23上方和扫描部3下方。

布置在设备主体1a的内底部处的是可更换的给纸盒23，其中容纳有一堆具有预定纸张尺寸的记录纸张P。新月状的搓纸辊24被布置在该给纸盒23的纸张传送侧上方。

该搓纸辊24从给纸盒23中的一堆纸P的最上面逐张地搓起纸张，并沿下游(为了方便起见，将记录纸张P的输送侧(给纸盒一侧)称为上游，将输送方向称为下游)将纸张输送给纸张进给路径25中的对准辊(也称为“惰辊”)26。

附图中的参考标记Pa指代纸张P的前端，并且Pb指代纸张P的后端。

对准前检测开关21C布置在对准辊26的上游侧。该对准前检测开关21C检测从给纸盒23进给并输送的纸张P。使用该信号来调节待进给到上述图像形成部10中的纸张的纸张进给定时。

在进行双面打印的情况下，在纸张P的一侧已由图像形成部10打印之后，纸张P在通过定影单元30之后被传送到排纸路径17中，然后一旦被输送到排纸辊19一侧。在此情况下，置于定影单元30附近的纸张路径切换闸27被切换，然后反向驱动排纸辊19以便使纸张P转向并将其导入副输送路径28中来反转纸张。然后，被如此引导的纸张P由设置在该副输送路径28上的副驱动辊(反转辊)29旋转驱动并被再一次输送到对准辊26的上游侧，以便在纸张P的另一面上执行打印。

在设备主体1a的原稿放置台2上，原稿进给式双面原稿自动读取器(R-SPF)与压稿器(原稿压盖)51a一体形成的自动原稿处理器(原稿输送器)40，以可开闭方式被安装，以便与扫描部3共同构成图像读取器40A。

图像读取器40A被构建成能够以与常规设备相同的控制方式对单独的原稿进行原稿读取操作，并且设置有自动原稿处理器(原稿输送器)40，使得可以对原稿G进行双面读取，并且还可以执行多页原稿G的自动顺序读取。

如图2所示，自动原稿处理器40具有其上设置原稿G的原稿托盘41。当连续读取多页原稿G时，原稿搓纸辊42逐张地搓起设置在该原稿托盘41上的原稿G，以使原稿G由原稿驱动辊43引导至纸张进给路径44中并输送到对准辊(PS辊)45的上游侧。

用于实现原稿G的原稿尺寸的检测的原稿输入传感器46被设置在该PS辊45的上游侧。该原稿输入传感器46检测原稿G的前沿和后沿，以便可以以基于检测到的信号而考虑传送定时的方式控制原稿G并将其输送到与原稿放置台2的一侧相邻布置的玻璃缝隙(glass slit)的原稿读取位置9。

在此情况下，扫描部3的第一扫描单元4已被控制并移动以便布置在原稿读取位置9的下面以待用。

至于在该原稿读取位置9上输送的原稿G的扫描，原稿的一面，即，第一图像扫描面G1在原稿被移动时在原稿读取位置9处由扫描部3的第一扫描单元4扫描。设置在该原稿读取位置处的是接触玻璃102，其保持原稿与扫描部3之间的距离均匀。

诸如由CCD 7进行的图像读取、图像信息的图像处理、包含打印等在内的图像形成的其它操作，以与如上所述相同的方式来执行。

已在接触玻璃102上被扫描过的原稿G随后由输送辊47通过原稿排纸路径48朝向原稿排纸辊49一侧输送。

当只对单面进行原稿读取时，通过原稿切换闸50的切换控制，将原稿排出到原稿排纸托盘51上。

当对双面进行原稿读取时，通过原稿切换闸50的切换控制，原稿G一旦被排出到位于原稿托盘41与原稿排纸托盘51之间的中间托盘52上，然后就通过反向驱动原稿排纸辊49使其转向到原稿反转路径53中。然后原稿G再一次被进给到原稿进给路径44中以使原稿G下表面上的原稿图像(即面向图像读取器的面G2)被扫描，同时原稿G下表面上的原稿图像以与上述单面打印操作相同的方式打印输出到纸张P的第一打印面P1上。

当已完成纸张P的第一打印面P1的打印操作时，通过上述纸张反转装置将纸张P反转，然后将其再次进给到图像形成部10中以便把先前已存储在存储器中的原稿G的前表面上的原稿图像打印在第二打印面P2上。

如图1所示，用于允许用户设置诸如纸张P的纸张类型(除纸张尺寸之外，还有纸张厚度等)、打印数目、放大率、浓度等的图像形成条件的控制开关76，布置在图像形成设备1的设备主体1a的上侧的前部。

排纸部22主要由排纸路径17、排纸驱动辊18、排纸辊19、排纸口20和排纸托盘22a构成。

布置在排纸口20外侧(排纸托盘22a一侧)的是纸张堆放量检测传感器21D，也被称作满堆检测传感器。

纸张堆放量检测传感器21D主要由在排出并堆放的纸张邻接检测片时进行操作的检测片21D1，以及根据检测片21D1的操作而输出信号的传感器本体21D2。

检测片21D1具有棒状结构，其一端与传感器本体21D2一侧接合以使另一端侧可绕第一端枢转，并且该检测片从设备侧(排纸口20一侧)向下且向外倾斜布置。

利用该配置，纸张堆放量检测传感器21D适于在堆放纸张的排出量已达到预定量(高度)时检测片21D1的第二端被向上推动时，从传感器本体21D2输出检测信号。

接下来，将描述本实施例的图像形成设备的特定纸张输送路径配置。

如图2所示，图像形成设备1中的纸张输送路径主要由以下部件构成：纸张进给路径25，用于从置于机器底部的给纸盒23向上进给纸张；主输送路径16，用于通过定影单元30将纸张从图像形成部10输送到排纸驱动辊18；排纸路径17，用于将纸张从排纸驱动辊18输送到排纸辊19；以及副输送路径28，用于通过反向驱动排纸辊19来反转纸张以利用反转辊29使纸张转向。

纸张进给路径25从未示出的分离辊，大致呈直线地但稍稍弯曲地延伸到对准辊26，其中分离辊在两张或多张纸被进给的情况下逐张地分离纸张并位于搓纸辊24的相对于纸张输送方向的下游侧；对准辊26被布置在图像形成部10的感光鼓11的下侧(相对于纸张输送方向的上游侧)附近。

主输送路径16从对准辊26的下游侧经由图像形成部10到定影单元30，被大致呈直线地形成，并跟随有从定影单元30的排出侧(相对于纸张输送方向的下游侧)朝向排纸驱动辊18(附图中的左侧)大致向上延伸地平滑弯曲的弯曲部16a。

排纸路径17大致呈直线地延伸在排纸驱动辊18与排纸辊19之间。在此应该注意，排纸驱动辊18的配置并不局限于上述情况。

为了通过反向驱动排纸辊19来反转并输送纸张P，连接到主输送路径16的弯曲部16a的副输送路径28，被配置成通过切换纸张路径切换闸27来引导被转向的纸张，并利用反转辊29再一次朝向对准辊26向下输送纸张。

具体地，副输送路径28包括：第一弯曲部28a，用于使反向输送的纸张P的移动方向从排纸路径17朝向机器底部偏转；以及第二弯曲部28b，用于使在机器底部周围输送的纸张P的移动方向朝向对准辊26偏转。

接下来，将参考附图详细描述根据该实施例的图像形成设备1的控制系统。

图3是示出根据本实施例的图像形成设备的电气控制器配置的框图。

如图3所示，根据该实施例的图像形成设备1，通过根据预先存储在ROM(只读存储器)55中的程序执行控制的中央处理单元(CPU)54，使用诸如RAM(随机存取存储器)56等的临时存储器，执行诸如纸张P的图像读取、图像处理、图像形成和输送等的处理。还可以使用诸如HDD(硬盘驱动器)等的其它存储器来代替ROM 55和RAM 56。

在图像形成设备1中，由扫描部(原稿读取部)3捕获的原稿图像信息(原稿图像数据)，或者从经由未示出的通信网络连接的其它终端装置传输的原稿图像信息，适于通过通信处理器58被输入到图像处理部57。

图像处理器57根据上述程序将存储在例如RAM 56等的存储器中的原稿图像信息形成为适合于打印(纸张上的图像形成)的打印图像。

打印图像信息被输入到图像形成部10。

图像形成部10、纸张输送部(其对纸张进给路径25、主输送路径16和副输送路径28(这些也被称为导纸机构)中的纸张P进行各种检测和控制)59、定影单元30和排纸处理器(其对排纸路径17中的纸张P进行各种检测和控制)60，与相应的驱动控制器62相连接。

纸张输送部59输送纸张P通过打印阶段(在图像形成部10中打印图像信息)和将已经经过打印的纸张P(在定影单元30中)定影的定影阶段，并随后将纸张排出到排纸部(排纸托盘22a)。

此处，纸张输送部59接收来自定影检测开关21A、排纸检测开关21B和对准前检测开关21C等的检测信号。

图像形成设备1具有操作条件设置器77。该操作条件设置器77根据用户通过控制开关76指定的图像形成请求和诸如记录介质类型等的图像形成条件，在图像形成设备1中设置用于图像形成的操作条件和输送等的条件。

而且，在图像形成设备1中，基于所设置的操作条件，驱动控制器62适于控制用于上述扫描部3、纸张输送部59、图像形成部10、定影单元30、排纸处理器60等的驱动致动器，即原稿读取驱动器64、纸张输送驱动器66、打印处理驱动器68、定影驱动器70和排纸驱动器72以使它们可以根据存储在ROM 55中的程序，与CPU 54的指令相同步地操作。

排纸处理器60对将打印纸排出到排纸托盘的排纸处理进行控制，并基于从纸张堆放量检测传感器21D输出的信号进行排纸处理。

原稿读取驱动器64包括用于扫描部3的第一扫描单元4和第二扫描单元5的驱动致动器。

纸张输送驱动器66是指纸张输送部59，具体而言是指用于沿着上述纸张进给路径25的搓纸辊24和对准辊26的驱动电机。

打印处理驱动器68是用于感光鼓11的驱动电机。

定影驱动器70包括用于定影单元30中的加热辊31和加压辊32的驱动电机。

排纸驱动器72包括用于排纸驱动辊18、排纸辊19等的驱动电机。驱动器的所有这些驱动电机可被配置成带有适宜的动力传输机构的共同或不同的电机或驱动源。

而且，图像形成设备1可以使用自动原稿处理器(原稿输送器)40作为任选配置74。每种任选配置74包含与图像形成设备1的控制器分离的单独的控制器74a以便通过经由上述通信处理器58进行时间调节而与主设备相同步地操作。

记录介质检测部78检测记录介质的前沿到达定影单元30或排出部的到达情况。记录介质检测部78适于基于后述的输送定时检测部79b所检测到的记录介质的输送定时，来检测纸张P到达(进入)定影单元30和排纸驱动辊18的定时。

具体而言，记录介质检测部78包括：输送时间测量部79a，用于测量从位于导入纸张P的纸张进给路径25的入口处的对准辊26传送纸张P的时刻开始，纸张P的输送时间；以及输送时间检测部79b，用于基于从对准辊26到将被控制的定影单元30和排纸驱动辊18的距离，以及纸张P的输送速度，来检测纸张P在主输送路径16和排纸路径17中输送的定时。

接下来，将参考附图详细描述表现本实施例的特征的图像读取器40。

图4是示出构成根据本实施例的图像读取设备的自动原稿处理器的示意性配置的说明图；图5是示出作为自动原稿处理器的组件的搓纸辊配置的说明图；图6A是示出搓纸辊被收回的状态的说明图；并且图6B是示出搓纸辊处于有效状态的说明图。

在根据本实施例的自动原稿处理器40中，如图2所示，其上装载原稿G的原稿托盘41具有调节堆放在托盘上的原稿G的装载位置的原稿定位板41a(图1和图2)。

这些原稿定位板41a被布置成将原稿G横向地保持在其间，并适于使原稿定位板41a和41a之间的宽度或距离可以根据原稿G的宽度尺寸来调节。此外，还设有未示出的原稿尺寸传感器以便基于原稿定位板41a的设置位置来检测原稿G的尺寸，并且其检测结果被供应给未示出的控制器。

原稿搓纸辊42由沿着与所装载的原稿G的输送方向大致垂直的方向(原稿宽度方向)并排布置的两个单元(42a和42b)构成，如图4和图5所示。每个原稿搓纸辊42a、42b被沿轴向可旋转地支撑在搓纸辊保持轴42d上，并由搓纸辊保持器(辊子保持部件)42c保持。

在图4中，标为GC的虚线表示原稿G沿宽度方向的中央。同样在图4中，参考符号和数字A4、A3、LT、WLT、16K、8K、B5、B4、INV、LT-R、LEGAL、A5、A4R、16KR、B5R、A5R和INV-R示出了在将每种原稿G设置成使其中央调节到中央位置GC时各原稿G的一侧的边沿的位置。

搓纸辊保持器42c如图5所示被构建成，使得一对支撑部42c2和42c2彼此相对并从底面42c1的两个边缘竖立地布置，形成U形截面，并且使搓纸辊保持轴42d穿过支撑部42c2并由此得到支撑，同时搓纸辊保持器本身被可枢转地支撑在驱动原稿驱动辊(原稿输送器)43的驱动轴43a上。

在搓纸辊保持器42c的底面42c1上，与后述的凸轮元件142a或142b邻接的凸轮致动部42c3，被突出形成在跨过驱动轴43a的与原稿搓纸辊42一侧相反的一侧上。

如图4所示，从动齿轮43b布置在驱动轴43a的一端，以便通过驱动齿轮43c来传送来自驱动电机(供原稿进给用的驱动源)43d的旋转力。

从动滑轮42e(图4)设置在搓纸辊保持轴42d上，同时驱动滑轮43e布置在驱动轴43a上以便与上述从动滑轮42e相对，使得来自驱动滑轮的旋转力可以通过驱动传送带43f传送到从动滑轮。

布置在跨过原稿驱动辊43的与原稿搓纸辊42a和42b一侧相反的一侧上的是搓纸辊选择机构(搓纸辊选择器)142。

排纸辊选择机构142具有凸轮轴142c，其上一体地设置有分别与两个单元的原稿搓纸辊42a和42b相对应的凸轮元件(搓纸辊移位器)142a和142b。

如图5所示，从动齿轮142d布置在凸轮轴142c的一端，以便通过驱动齿轮142e传送来自驱动电机(供原稿进给用的驱动源)142f的旋转力。凸轮轴142c设置有用于检测凸轮轴142c的旋转状态的凸轮轴旋转位置检测片142g，同时用于检测该凸轮轴旋转位置检测片142g的光遮断器142h与检测片相邻布置。

凸轮轴旋转位置检测片142g与光遮断器142h共同检测凸轮轴142c的旋转位置以便检测操作的初始位置(基准位置)。

凸轮元件142a和142b如图4和5所示被布置成，使其外周分别邻接用于保持原稿搓纸辊42a和42b的搓纸辊保持器42c的凸轮致动部42c3。

关于凸轮元件142a和142b的外周形状，每个元件具有以预定旋转角度形成的上死点142p1和下死点142p2。

例如，在描述凸轮元件142a的操作时，当凸轮元件142a的上死点142p1到达凸轮致动部42c3时，凸轮致动部42c3被推下，绕驱动轴43a转动。利用该移动，原稿搓纸辊42a朝图中的向上方向移动，从而与原稿G分离，如图6A所示。

另一方面，当凸轮元件142a的下死点142p2到达凸轮致动部42c3时，凸轮致动部42c3返回到初始位置。利用该移动，原稿搓纸辊42a朝图中的向下方向移动，从而邻接原稿G，如图6B所示。

接下来，将参考附图详细描述由根据本实施例的搓纸辊选择机构142引起的原稿搓纸辊42的操作。

图7A是示出在根据本实施例的搓纸辊选择机构的作用下原稿搓纸辊远离原稿的状态的说明图；图7B是示出搓纸辊选择机构选择性地使原稿搓纸辊之一邻接原稿的状态的说明图；图7C是示出搓纸辊选择机构使所有原稿搓纸辊邻接原稿的状态的说明图。

原稿搓纸辊42a和42b适于根据在凸轮元件旋转时搓纸辊选择机构142的凸轮元件142a和142b的旋转角度而枢转(移动)。

首先，在原稿搓纸辊42a和42b的初始状态中，凸轮元件142a和142b的上死点被设置成邻接并压下搓纸辊保持器42c的凸轮致动部42c3，以使原稿搓纸辊42a和42b远离原稿G，如图7A所示。在此情况下，例如，凸轮轴旋转位置检测片142g可以被设置成由光遮断器142h来检测，从而建立操作初始位置(基准位置)。

当取决于如图4所示的原稿G的尺寸来确定原稿定位板41a(图1和图2)的设置位置时，与原稿尺寸相对应的输出信号被输出。驱动电机142f基于输出信号旋转预定角度以便使凸轮轴142c旋转预定的量。

当凸轮轴142c旋转预定的量时，凸轮元件142a的下死点142p2到达凸轮致动部42c3，以使凸轮元件142a向上移动原稿搓纸辊42a的搓纸辊保持器42c，同时位于限定原稿进给的基准的中央处的原稿搓纸辊42a，朝图中的向下方向移动并处于邻接原稿G的位置，如图7B所示。

在此情形下，凸轮元件142b保持其上死点的位置而旋转，以便使原稿搓纸辊42b远离原稿G。

也就是说，在此情况下，原稿搓纸辊42a与原稿G邻接，同时原稿搓纸辊42b与原稿G分离。

在检测到不同尺寸的原稿或者不同原稿设置条件的情况下，凸轮轴142c进一步旋转预定的量，并且凸轮元件142b的下死点142p2到达凸轮致动部42c3，以使凸轮元件142b向上移动原稿搓纸辊42b的搓纸辊保持器42c，同时位于原稿宽度一侧处的原稿搓纸辊42b朝图中的向下方向移动，并处于邻接原稿G的位置，如图7C所示。

在此情形下，凸轮元件142a保持其下死点的位置而旋转，以便使原稿搓纸辊42a保持邻接原稿G。

也就是说，在此情况下，两个原稿搓纸辊42a和42b都处于邻接原稿G的位置。

以上述方式，可以通过根据原稿尺寸和原稿设置状态转动凸轮轴142c以便根据凸轮轴142c的旋转量来改变与相应的搓纸辊保持器42c邻接的凸轮元件142a和142b的邻接定时，来选择原稿搓纸辊42a和42b邻接原稿G的状态。

此处，尽管在本实施例中，利用作用于原稿搓纸辊42a和42b上的重力将预定的接触压力施加到原稿G上，然而还可以通过在各搓纸辊保持器42c上配置诸如盘簧、板簧、橡胶材料等的弹性元件来控制原稿搓纸辊42a和42b与原稿G的接触压力，以便将原稿搓纸辊42a和42b推向原稿G。

而且，尽管在本实施例中，基于在根据原稿尺寸设置原稿定位板41a时输出的对应于原稿尺寸的输出信号来选择待操作的原稿搓纸辊42，还可以预先设置取决于原稿重量的输出信号，并根据该输出信号选择待操作的原稿搓纸辊42。

还可以提供这样的配置：通过控制面板指定待读取的原稿的尺寸，以便根据在做出输出请求时指定的原稿尺寸来选择待操作的原稿搓纸辊42。

接下来，将参考附图详细描述根据本实施例的自动原稿处理器40所进行的原稿G的自动进给。

图8是示出原稿在其中央被调节到中央基准的状态下由根据本实施例的自动原稿处理器进给的原稿进给状态的说明图；图9是示出原稿在其中央未被调节到中央基准的状态下由相同的自动原稿处理器进给的原稿进给状态的说明图；并且图10是示出根据原稿在其中央未被调节到中央基准的状态下由相同的自动原稿处理器进给的情况，选择性地使原稿搓纸辊进行操作的原稿进给状态的说明图。

当例如根据原稿G的尺寸将原稿G设置成使其中央调节到中央基准时，位于原稿宽度的大致中央处的原稿搓纸辊42a，由搓纸辊选择机构142(图5)选择进行操作，以便可以通过使原稿搓纸辊42a与原稿G的大致中央相接触来输送原稿G。因此，可以与原稿输送方向大致平行地输送原稿。

另一方面，当原稿G被设置成未将其中央调节到中央基准时，具有不同尺寸的原稿G混合在一堆装载原稿中的例子就是这种情况。在此情况下，如果通过原稿搓纸辊42a输送原稿G，则原稿搓纸辊42a与该原稿G在离开原稿G的中央的点处接触。因此，原稿G的更靠近原稿搓纸辊的一侧被首先牵引，使得原稿G被偏斜地输送，如图9所示。

为了避免这种情况，当原稿G被设置成未将其中央调节到中央基准时，还选择远离原稿搓纸辊42a布置的原稿搓纸辊42b来与原稿搓纸辊42a共同工作，如图10所示，使得可以通过原稿搓纸辊42b来补偿原稿输送延迟，因此可以正确地沿原稿输送方向进给原稿G。

此处，除了将具有不同尺寸的原稿G混合在一堆装载原稿中的上述情况之外，原稿G被设置成未将其中央调节到中央基准的状态还包括：原稿G被设置成将其侧边调节为基准的情况，不正确地堆放原稿G的情况，原稿G被设置成使其横向垂直的情况或者与该情况相反的情况，以及其它情况。

根据到此为止所述的内容构建的本实施例，由于设置有布置成以不同位置邻接原稿G的两个单元的原稿搓纸辊42a和42b，并且搓纸辊选择机构142根据原稿G的设置状态来选择这些原稿搓纸辊42a和42b进行操作，所以可以一直正确地进给并输送原稿G，而不会造成任何误进给、多页进给和偏斜页。

作为本实施例的变形例，如图11所示，可以在原稿驱动辊43的相对于原稿输送方向的下游侧，与原稿驱动辊43相邻地布置对准辊145。在此配置中，如果在输送原稿的过程中发生页偏斜，并且偏斜页需要由对准辊145校正，则可以容易地校正原稿G的位置，因为布置在远离作为定位基准的支点145a的位置处的原稿搓纸辊42b能够将很大的转矩施加给原稿。

而且，尽管在本实施例中，两个原稿搓纸辊42a和42b布置在原稿G的中央处和靠近一个侧边的位置处，但本发明不应局限于这样的搓纸辊的数目和布局。例如，可以将具有与原稿搓纸辊42b相同的配置的原稿搓纸辊242和对应于该原稿搓纸辊242的凸轮元件242c布置在相对于原稿宽度方向的相反的一侧，如图12所示。

此外，本发明不应受限于原稿搓纸辊42的材料。例如，可以将本发明的配置发展成这样的配置：可以设置由适于不同材料的原稿的最优材料构成的多个单元的原稿搓纸辊，以便根据待处理的原稿的材料来选择性地使这些原稿搓纸辊进行操作。

Claims (10)

1.一种用于自动进给原稿的原稿进给装置，包括：

单个原稿托盘，其能够容纳多页原稿；

原稿进给路径，其用于将原稿从所述单个原稿托盘导入并进给到机器内部；

搓纸辊组件，其用于将原稿从所述单个原稿托盘逐页地搓起并传送到所述原稿进给路径；以及

原稿输送器，其用于输送进给到所述原稿进给路径中的原稿，

其特征在于，所述搓纸辊组件包括多个搓纸辊以及搓纸辊选择器，所述搓纸辊选择器用于至少根据所述原稿的原稿尺寸或重量从所述多个搓纸辊中选择数量可变的待操作的搓纸辊。

2.如权利要求1所述的原稿进给装置，其中，所述搓纸辊选择器根据输入到所述原稿进给装置中的原稿读取请求来选择待操作的搓纸辊。

3.如权利要求1所述的原稿进给装置，其中，所述搓纸辊选择器根据与堆放在所述原稿托盘上的原稿的尺寸相符合的用于调节原稿的装载位置的原稿定位板的设置位置，来选择待操作的搓纸辊。

4.如权利要求1至3中的任一项所述的原稿进给装置，其中，所述搓纸辊包括由驱动轴支撑的辊子支撑部件，所述驱动轴被耦合到用于驱动所述原稿输送器的供原稿进给用的驱动源和用于传送来自所述驱动轴的驱动的驱动传送器，并且所述搓纸辊设置有搓纸辊移位器，所述搓纸辊移位器绕着与所述驱动轴同轴的轴转动所述搓纸辊以使所述搓纸辊进入和脱离与所述原稿接触的状态。

5.如权利要求4所述的原稿进给装置，其中，所述搓纸辊移位器具有凸轮元件，并通过旋转所述凸轮元件来移动所述搓纸辊的位置。

6.如权利要求5所述的原稿进给装置，其中，所述搓纸辊移位器取决于所述凸轮元件的形状而改变所述搓纸辊与所述原稿之间的接触压力。

7.如权利要求1至3中的任一项所述的原稿进给装置，其中，所述搓纸辊与所述原稿之间的所述接触压力被设置成对于靠近原稿放置基准位置布置的搓纸辊而言达到最大值，并且对于距离所述基准位置较远的搓纸辊而言变得较小。

8.如权利要求1至3中的任一项所述的原稿进给装置，其中，所述搓纸辊与所述原稿之间的所述接触压力被设置成在所述原稿的尺寸较小时变得较小并且在所述原稿的重量较小时变得较小。

9.如权利要求1至3中的任一项所述的原稿进给装置，其中，用于控制原稿进给的对准辊，被布置在所述搓纸辊组件的相对于原稿输送方向的下游。

10.一种用于自动读取原稿的图像读取设备，包括：

图像读取部，其用于逐条线地扫描原稿图像以通过光电变换器将所述图像转换成电信号并输出所述信号；以及

用于自动进给原稿的原稿进给装置，

其特征在于，所述原稿进给装置包括权利要求1至3中的任一项所限定的原稿进给装置。

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