CN101068972A - 控制利用喷射蒸汽的滚筒式洗衣机的时间显示的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于控制具有利用高温蒸汽洗涤衣物的蒸汽发生器的蒸汽喷射型洗衣机的时间周期显示的方法，其中，不仅参考设定温度而且还参考衣物量来确定用于显示蒸汽喷射周期中所需的初始设定时间，以使显示的时间和实际时间之间的误差最小。据此，由于蒸汽喷射周期中所显示的初始设定时间和达到设定温度的实际时间之间的差别很小，不存在可能导致使用者误以为洗衣机出现故障的误差，所以可提高产品的可靠性和使用者的便利性。

Description

控制利用喷射蒸汽的滚筒式洗衣机的时间显示的方法

技术领域

本发明涉及洗衣机，更具体地说，涉及一种用于控制具有蒸汽发生器以便在高温蒸汽下洗涤衣物的蒸汽喷射型洗衣机的时间周期(time period)显示的方法。

背景技术

一般而言，作为最常用的家用设备的洗衣机通过利用洗涤剂的软化作用、由转动引起的水循环的摩擦力、以及水对衣物的冲击从如衣服和床上用品之类的衣物中除去污垢。

在这些洗衣机中，包括具有直立的滚筒的波轮式洗衣机和具有沿水平方向卧置的滚筒的滚筒式洗衣机。

洗涤周期是通过洗涤水中的洗涤剂的化学作用以及滚筒的物理作用从与洗涤剂和洗涤水一起放入滚筒内的衣物中除去污垢的过程。

漂洗周期是通过供给不含洗涤剂的洗涤水从衣物中漂净洗涤剂和污垢的过程，而甩干周期(spinning cycle)是用于在完成漂洗周期后在高速下转动洗涤桶而使衣物脱水的过程。

由于现有的相关洗衣机耗费大量洗涤水，目前在使用于洗涤的洗涤水量最少方面作了不少努力。

这种努力的结果是开发出了带有蒸汽发生器的洗衣机，其中，蒸汽发生器通过向滚筒供给高温蒸汽在使用相对少量洗涤水的情况下有利于获得较好的洗涤效果。

通常，为使用者提供的一种功能是在洗衣机的显示装置上显示出某周期所需的时间，使得使用者在洗涤进程中可以了解总周期时间(cycle time)或剩余的周期时间。

对于某一周期所需的周期时间不仅包括洗涤、漂洗和甩干所需的时间，而且还包括供水/排水所需的时间以及蒸汽喷射的时间。虽然根据洗涤进程可选定(fixde)洗涤、漂洗、甩干的时间周期，但蒸汽喷射所需的周期时间则随应用的环境而改变。

在蒸汽喷射周期中，向滚筒内侧喷射高温蒸汽，以将滚筒内的洗涤水加热到高于预定温度的温度。但是，在蒸汽喷射周期中，将洗涤水加热到预定温度所需的实际时间随蒸汽的应用环境，即水压、使用热/冷水等而改变。

由于这些原因，需初步设定和显示蒸汽喷射周期时间。

因此，一旦开始蒸汽喷射周期，显示出初始设定的时间，并根据被喷射于洗涤水中的蒸汽加热的洗涤水的温度变化速度对初始设定的蒸汽喷射时间进行递减计算(down counted)。

但是，由于蒸汽喷射周期所需的实际时间随应用的环境而改变，在显示装置上显示出的初始设定时间并不是实际使用的时间，而相对于实际花费的时间存在误差。

例如，若要洗的衣物量少，由于洗涤水的温度变化速度较快，初始设定的时间的递减计算减少的间隔变得较大，导致所显示的时间迅速变化。反之，若要洗的衣物量大，由于洗涤水的温度变化的速度较慢，初始设定的时间的递减计算减少的间隔变小，导致所显示的时间缓慢变化，如果这种减少非常小，可能被误解成暂时停止显示时间。

换句话说，由于任意设定的初始设定时间与达到预定温度所使用的实际周期时间之间的误差，使用者可能将显示时间的迅速变化或暂时停顿误以为是洗衣机出现了故障。此外，确定蒸汽喷射所需时间的难度降低了洗衣机的可靠性。

发明内容

要解决的技术问题

本发明的目的是提供一种用于控制显示蒸汽喷射型洗衣机的时间周期的方法，在该方法中，初始设定的蒸汽喷射周期时间相对于实际花费的时间的误差可以最小。

本发明的另一目的是提供用于控制显示蒸汽喷射型洗衣机的时间周期的方法，该方法能改善提供蒸汽喷射周期中提供的时间显示功能的可靠度。

技术方案

本发明的目的可通过提供一种用于控制显示蒸汽喷射型洗衣机的时间周期的方法来实现，该方法包括步骤(a)根据蒸汽喷射周期的周期信息确定蒸汽喷射周期的初始设定时间，和步骤(b)在执行蒸汽喷射周期的同时显示被确定的初始设定时间。

优选的是，周期信息为在蒸汽喷射周期中被选定的用于加热洗涤水的目标温度和给定时间(at the present time)的衣物量。

确定初始设定时间的步骤(a)包括通过利用用于事先规定的衣物量和目标温度的初始设定时间表选定用于衣物量和用于在所述当前的(present)蒸汽喷射周期中加热洗涤水的目标温度的所述初始设定时间的步骤。。

显示初始设定的时间的步骤(b)包括显示如此确定的所述蒸汽喷射周期的所述初始设定时间，在执行所述蒸汽喷射周期期间检测由如此喷射的蒸汽加热的滚筒的内侧温度，以及对与如此检测到的洗涤水的温度的变化速度成比例地如此显示的所述初始设定时间进行递减计算，以显示所述时间的这种变化。

积极效果

本发明的控制蒸汽喷射型洗衣机的时间周期的显示方法具有以下优点。

首先，对用于显示蒸汽喷射周期中所需的初始设定时间的确定不仅参考了设定温度而且还参考了衣物量，因而能使显示的时间和实际时间之间的误差最小。

其次，由于蒸汽喷射周期中所显示的初始设定时间和达到设定温度的实际时间之间的差别很小，不存在可能导致使用者误以为洗衣机出现故障的误差。因此，提高了产品的可靠性和使用者的便利性。

附图说明

图1为常用的蒸汽喷射型滚筒式洗衣机的纵向剖面图；

图2为安装于图1所示的滚筒式洗衣机上的蒸汽发生器的透视图；

图3为本发明一优选实施例的用于控制蒸汽喷射型滚筒洗衣机的蒸汽喷射周期的方法的步骤流程图；

图4为本发明一优选实施例的计算用于蒸汽喷射周期的初始设定时间的方法的步骤流程图。

具体实施方式

下面将参考附图所示出的实例对本发明的优选实施例进行详细说明。

以下将参考附图对本发明的用于控制蒸汽喷射型洗衣机显示时间周期的方法的一优选实施例进行描述。

图1为常规的蒸汽喷射型滚筒式洗衣机的纵向剖面图，图2为安装于图1所示的滚筒式洗衣机上的蒸汽发生器的透视图。

以下将参考图1和2对采用了本发明的蒸汽喷射型洗衣机进行描述。

参考图1，蒸汽喷射型洗衣机包括形成洗衣机外形的机箱52；从机箱52内侧由弹簧54悬挂并被支撑在减震器组件55上的桶56；可转动地安装在桶内用于保持洗涤水和衣物的滚筒58；安装在桶56的后部、与滚筒58连接以转动滚筒58的电机60；安装在桶56的上侧用于将洗涤水加热成高温和高压的蒸汽、并将蒸汽供给滚筒58的蒸汽发生器70；以及位于桶56下方用于向桶56内泵送洗涤水并使洗涤水循环的泵单元80。

在桶56的下侧设有用来将桶56内的洗涤水加热到高温以便提高洗涤性能的洗涤加热器40和用来检测循环于桶56内的洗涤水的温度并将该温度传送到微型计算机(未示出)以控制整个系统的水温传感器。

除此之外，蒸汽喷射型洗衣机还包括向桶56和滚筒58供给洗涤水的供水装置62和排放桶56和滚筒58中的洗涤水的排水泵组件66。蒸汽发生器70与供水装置62相连。

供水装置62包括用来控制供给滚筒58的水的供水阀组件62a；连接于供水阀组件62a和桶56之间、用来存放洗涤剂的洗涤剂盒组件62b；从供水阀组件62a分别连接到洗涤剂盒组件62b和蒸汽发生器70的第一和第二供水流动管线62c和62c’；以及一端连接到蒸汽发生器70另一端位于桶56和滚筒58内的用于将蒸汽供给桶56和滚筒58的蒸汽流动管线62d。

蒸汽流动管线62d具有穿过被连接在桶56和机箱52之间并位于桶56和滚筒58内用于高速喷射蒸汽的喷嘴型端部62d’。

具体而言，参考图2，蒸汽发生器70包括壳体1、蒸汽加热器2、水位传感器3、温度传感器4和热熔丝5。

壳体1是蒸汽发生器70的外形并形成产生蒸汽所需的存水空间。

壳体1具有位于与第二供水流动管线62c’相连的一侧处的供水管1a和位于与蒸汽流动管线62d相连的另一侧处用来从壳体向滚筒58供给蒸汽的蒸汽排放管1b。

蒸汽加热器2沿水平方向安装在壳体下侧空间内以便加热存放在壳体1内用于产生蒸汽的水。

水位传感器3和温度传感器4被安装成穿过壳体1的上部表面的一侧。水位传感器1检测壳体1内的水位，温度传感器4检测壳体1内侧的温度。

热熔丝5被设置在蒸汽加热器2的终端，用于在蒸汽加热器2过热的情况下切断供给蒸汽加热器2的电源。

根据此系统，如果将蒸汽发生器70投入使用，开启供水阀组件62a，洗涤水通过第二供水流动管线62c’被供给壳体1内的存水空间。

若供给蒸汽发生器70的水升到预定水位，切断供水阀组件62a，与此同时蒸汽加热器2产生热量。

蒸汽加热器2的热量使供应到壳体1中的洗涤水加热以产生蒸汽，蒸汽沿蒸汽流动管线62d导入并被喷射到桶56和滚筒58内。

在洗涤过程中利用蒸汽发生器70喷射蒸汽是附加的功能。

控制蒸汽喷射型洗衣机的时间周期的显示方法将以上述蒸汽喷射型洗衣机作为实例进行详细描述。

图3为本发明一优选实施例的控制蒸汽喷射型洗衣机的蒸汽喷射周期的方法步骤流程图，图4为本发明一优选实施例的计算用于蒸汽喷射周期的初始设定时间的方法步骤流程图。

本发明建议在蒸汽喷射周期期间连同衣物量和设定温度一道计算需要显示的初始设定时间，以使被显示的初始设定时间和实际的蒸汽喷射周期时间之间的误差最小。

参考图3，使用者选择并输入需要的洗涤过程，若使用者选择的洗涤过程包括蒸汽喷射周期，使用者还输入设定温度，该温度为洗涤水要达到的加热温度(S201)。

若使用者完成了输入，且使用者输入了周期开始的指令，向滚筒58和蒸汽发生器70供水(S202)。

如果蒸汽发生器70的水位达到预定水位，停止向蒸汽发生器70供水，若滚筒58的水位达到预定水位，也停止向滚筒58供水。

如果停止了向滚筒58供水(S203)，确定使用者所选择的洗涤过程是否包括蒸汽喷射周期(S204)。

作为确认(S204)的结果，如果使用者所选择的洗涤过程不包括蒸汽喷射周期，根据使用者选择的洗涤过程所需的算法执行由使用者选择的周期(S211)。

另一方面，作为确认(S204)的结果，若使用者选择的洗涤过程包括蒸汽喷射周期，参考滚筒内放有的衣物量和在上面的步骤S201中接收到的设定温度一起确定用于蒸汽喷射周期的初始设定时间(S205)。

优选的是，通过生产过程中改变衣物量和设定温度的同时重复进行蒸汽喷射周期试验获得蒸汽喷射周期中达到对于特定的衣物量的特定设定温度所需的实际周期时间的试验事先提供用于不同衣物量和设定时间周期的初始设定时间的表。

对于滚筒内放有的衣物量和使用者通过利用初始设定时间表输入的设定温度可选定用于蒸汽喷射周期的初始设定时间。

如果在上面的步骤S205中选定了用于所述设定温度和衣物量的初始设定时间，在洗衣机的显示装置上显示出该初始设定时间，而且开始喷射蒸汽(S206)。

然后，在蒸汽喷射期间周期性地检测滚筒58内的水温(S207)，以便根据如此检测到的水温的变化速度进行递减计算并改变被显示的初始设定时间(S208)。

因此，在调节如此显示的初始设定时间的同时执行蒸汽喷射周期，如果洗涤水的水温通过蒸汽喷射达到设定温度(S209)，停止蒸汽喷射(S210)。

于是，通过提供用于衣物量和设定温度的初始设定时间表，本发明可使蒸汽喷射周期中初始设定时间和实际周期时间之间的误差最小。

换句话说，初始设定时间和实际周期时间之间的误差越小，所显示的时间和实际周期时间越趋一致，因此，随着时间的流逝，时间显示调节的减小比较恒定。

本发明的用于控制显示蒸汽喷射型洗衣机的时间周期的方法通过不仅参考设定温度而且还参考衣物量来选定初始设定温度可减小蒸汽喷射周期中初始设定时间和实际周期时间之间的误差。

在本发明此优选实施例中的参考衣物量选定初始设定时间的步骤中，作为实例虽然将衣物量分为少、中等、多三等，但若将衣物量分为更多等级，则可更准确地选定初始设定时间。

虽然先决条件是在下面描述的实施例中的设定温度相同，但优选将设定温度分为多级而对于每一温度级为所述衣物量提供初始设定时间表。

以下将描述对于本发明的蒸汽喷射周期设定初始设定时间的过程的实例。

图4的流程图示出了本发明一优选实施例的用于计算蒸汽喷射周期的初始设定时间的方法步骤。

首先，检测滚筒58内的当前衣物量，随后的过程参考检测到的衣物量和使用者输入的设定温度进行，以选定初始设定时间(S301)。

在下面的描述中，第一和第二参考值满足第一参考值＜第二参考值的条件，而第一、第二和第三初始设定时间满足第一初始设定时间＜第二初始设定时间＜第三初始设定时间的条件。

将衣物量与第一参考值进行比较，以确定当前的衣物量是否小于或等于第一参考值(S302)。

若当前的衣物量小于或等于第一参考值，确定当前的衣物量较少，以将蒸汽喷射周期的初始设定时间选定为第一初始设定时间(S304)。

若当前的衣物量大于第一参考值，确定当前的衣物量是否大于第一参考值而小于第二参考值(S303)。

若当前的衣物量满足第一参考值＜衣物量＜第二参考值的条件，确定当前的衣物量为中等，以将初始设定时间选定为第二初始设定时间(S305)。

若当前的衣物量大于第二参考值使得当前衣物量没有落入第一参考值＜衣物量＜第二参考值的范围，确定当前的衣物量为大量，以选定初始设定时间为第三初始设定时间(S306)。

在这种情况下，第一、第二和第三初始设定时间不仅随设定温度而变，而且也随衣物量而变。通过将设定的温度和衣物量分成较小的级可使显示的时间(初始设定时间)与实际周期时间更趋一致。

显然，对于本领域技术人员而言，在不超出本发明的构思和范围的前提下可作出多种改型和变换。因此，本发明力图覆盖所附权利要求请求保护的范围及其等同范围内的那些改型和变换。

Claims (4)

1.一种用于控制蒸汽喷射型洗衣机的时间周期显示的方法，包括以下步骤：

(a)根据蒸汽喷射周期的周期信息确定蒸汽喷射周期的初始设定时间；以及

(b)在执行所述蒸汽喷射周期的同时显示如此确定的所述初始设定时间。

2.如权利要求1所述的方法，其中，所述周期信息是在蒸汽喷射周期中选定的用于加热洗涤水的目标温度和给定时间的衣物量。

3.如权利要求1所述的方法，其中，所述确定初始设定时间的(a)步骤包括通过利用用于事先规定的衣物量和目标温度的初始设定时间表选定用于衣物量和用于在所述当前的蒸汽喷射周期中加热洗涤水的目标温度的所述初始设定时间的步骤。

4.如权利要求1所述的方法，其中，所述显示初始设定时间的步骤(b)包括：

显示如此确定的所述蒸汽喷射周期的所述初始设定时间；

在执行所述蒸汽喷射周期期间检测由如此喷射的蒸汽加热的滚筒的内侧温度；以及

对与如此检测到的洗涤水的温度的变化速度成比例地如此显示的所述初始设定时间进行递减计算，以显示所述时间的这种变化。

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