CN101063266A

CN101063266A - 亚克力阻燃性纤维及混纺的纺织品制作工艺

Info

Publication number: CN101063266A
Application number: CN200610079404.XA
Authority: CN
Inventors: 尹衍樑
Original assignee: Ruentex Industries Ltd
Current assignee: Ruentex Industries Ltd
Priority date: 2006-04-25
Filing date: 2006-04-25
Publication date: 2007-10-31

Abstract

一种亚克力阻燃性纤维及混纺的纺织品制作工艺，可藉由疋染(Piece Dyed)织布工段或先染纱后织布工段完成，藉由以上工段并可在含有大比例的天然棉或毛成分的织物上仍保有天然纤维织物吸湿透气、柔软适中、质感优良、穿着舒适的特性，且仍具织物的阻燃特性，并达到减少其纺织品制作步骤的功效。

Description

亚克力阻燃性纤维及混纺的纺织品制作工艺

技术领域：

本发明涉及纺织工艺，尤指一种亚克力阻燃性纤维及混纺的纺织品制作工艺，可在含有大比例的天然棉或毛成分的织物上仍保有天然纤维织物的吸湿透气、柔软适中、质感优良、穿着舒适的特性，并可减少其纺织品制作步骤。

背景技术：

一般运用阻燃织物制程如中国台湾专利公报公告第387956号的「织物之防火处理」，其系处理织物以使其具有防火性质的方法，其特征为：

(a)织物以一种基本上由四(羟烷基)磷盐所构成的多(羟有机)磷化合物的水溶液浸渍；

(b)干燥此经浸渍织物，使残留含水量在13％至25％范围内；

(c)以氨熟化此干燥后的浸渍织物而得到熟化、水不溶的聚合物，其是以机械方式固定于织物的纤维内；

(d)在氧化前，将织物压光至少1小时；

(e)以过氧化氢氧化此熟化聚合物，使三价磷转化成五价磷；及

(f)清洗并干燥织物。

其中，于步骤(a)后，磷化合物加入量是在50％至73％范围内(相对于织物重量)。

虽然以上述已知方法可处理织物以使其具有防火性质，但是由于其所需的步骤较为复杂无法简化；且一般含棉量高的纺织品，舒适性较高，目前市面上的防火织物除了以后整理加工方式处理的棉织品外，均无法以天然棉为主要素材，因此舒适性都很难达到要求。因此，虽然一般大众对于棉质防火织物的需求极为殷切，已知的技术及材料却根本无法达成同时具备隔焰、难燃及吸汗、穿着舒适的特性；故，造成实际使用时的不便及难以应用。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术的上述不足，提供一种亚克力阻燃性纤维及混纺的纺织品制作工艺，可在含有大比例的天然棉或毛成分的织物上仍保有天然纤维织物吸湿透气、柔软适中、质感优良、穿着舒适的特性，且仍具织物的阻燃特性，并可减少其纺织品制作步骤。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种亚克力阻燃性纤维及混纺的纺织品制作工艺，由疋染织布工段制作，至少依次包括下列步骤：

a、领纱备料：按整经传票、上机卡准备原纱；

b、松轴整经：该松轴整经速度为每分200～500公尺，经轴硬度为60～80度；

c、煮浆：系将上述之原纱按标准煮浆程序进行煮浆，而煮浆之原则系PVA与淀粉之比例为80∶20到20∶80，且按照投料顺序投料，搅拌并升温至后送至高压桶，以每分钟升温1～3℃之速度升至120℃，持温10～30分钟，之后送至储浆筒检视煮成量，再自然降温至70～80℃后，检测其浓度及黏度；及

d、浆纱烘干卷取：系于煮浆后加以浆纱、烘干后进行卷取，而其浆槽温度为60～90℃、烘干温度为95～125℃、速度为每分钟30～80公尺，并依支数及经纱数调整绞浆压力，且该织轴硬度为65～85度、含水率为4～8％。

本发明采用的另一种技术方案是：一种亚克力阻燃性纤维及混纺的纺织品制作工艺，由先染纱后织布工段制作，至少依次包括下列步骤：

a、领纱备料：按松轴的传票、上机卡准备原料；

b、松轴：该整经时需先清机台，而该整经速度为每分200～500公尺，经轴硬度为60～80度；

c、染色：染色使用染料助剂，并每分钟升温1～3℃，控制染色温度于98℃持续10～30分钟之后依每分钟降温1～3℃的速度降至65℃；

d、煮浆：将上述的原纱按标准煮浆程序进行煮浆，该煮浆时的煮浆原则是PVA与淀粉的比例为80∶20到20∶80，且按照投料顺序投料，搅拌20分钟升温至60℃送至高压桶，以每分钟升温1～3℃的速度升120℃，持温10～30分钟，之后送至储浆筒检视煮成量，再自然降温至70～80℃后，检测其浓度及黏度；及

e、浆纱烘干卷取：将煮浆后加以浆纱、烘干后进行卷取，该浆纱烘干卷取时其浆槽温度为60～90℃、烘干温度为95～125℃、速度每分30～80公尺，并依支数及经纱数调整绞浆压力，且该织轴硬度为60～85度、含水率为4～8％。

本发明采用的再一种技术方案是：一种亚克力阻燃性纤维及混纺之纺织品制作工艺，由先染纱后织布工段制作，至少包括下列步骤：

a、领纱备料：按整经传票上机卡吊原纱；

b、松筒：先清机台，并放慢松筒速度以控制成型，该松筒时其张力片依照支数而定，且其成型硬度为50～60度；

c、染色：染色使用染料助剂，并每分钟升温1～3℃，控制染色温度于98℃持续30分钟之后依每分钟降温1～3℃的速度降至65℃；

d、煮浆：将上述的原纱按标准煮浆程序进行煮浆，该煮浆时的煮浆原则是PVA与淀粉的比例为80∶20到20∶80，且按照投料顺序投料，搅拌20分钟升温至60℃送至高压桶，以每分钟升温1～3℃的速度升至120℃，持温10～30分钟，之后送至储浆筒检视煮成量，再自然降温至70～80℃后，检测其浓度及黏度；及

与现有技术相比，本发明的优点是：该制作工艺可在含有大比例的天然棉或毛成分的织物上仍保有天然纤维织物吸湿透气、柔软适中、质感优良、穿着舒适的特性，并仍具织物阻燃的特性，并达到减少其纺织品制程步骤的功效。

附图说明：

图1是本发明纺织品制作工艺一实施例流程示意图。

图2是本发明的疋染织布第一工段流程示意图。

图3是本发明的疋染织布第二工段流程示意图。

图4是本发明纺织品制作工艺另一实施例流程示意图。

图5是先染纱后织布第一工段的第一实施例流程示意图。

图6是本发明先染纱后织布的第二工段的流程示意图。

图7是本发明纺织品制作工艺再一实施例流程示意图。

图8是先染纱后织布第一工段的第二实施例流程示意图。

标号说明：

纺织物制程1 疋染织布工段10

疋染织布第一工段11 领纱备料111

松轴整经112 煮浆113

浆纱烘干卷取114 疋染织布第二工段12

胚布检验121 退浆122

染缸123 柔软定型124

防缩125 先染纱后织布工段20

先染纱后织布第一工段的第一实施例21

领纱备料211 松轴212

染色213 煮浆214

浆纱烘干卷取215

先染纱后织布第一工段的第二实施例22

领纱备料221 松筒222

染色223 煮浆224

浆纱烘干卷取225

先染纱后织布第二工段23

胚布检验231 叠布232

退浆233 柔软定型234

防缩235

具体实施方式：

实施例1，请参阅图1所示，为本发明纺织品制作工艺的流程示意图。如图所示，本发明为一种亚克力阻燃性纤维及混纺的纺织品制作工艺，本发明可藉由疋染(Piece Dyed)织布工段10的纺织物制程1制备亚克力阻燃性纤维及混纺的纺织品，该疋染织布工段10包含疋染织布第一工段11及疋染织布第二工段12，且该疋染织布第一工段11包含领纱备料111、松轴整经112、煮浆113及浆纱烘干卷取114等诸步骤；如是，藉由上述的诸工段构成一全新的亚克力阻燃性纤维及混纺的纺织品制作工艺。

请参阅图2所示，为本发明疋染织布第一工段流程示意图。如图所示：本发明的疋染织布第一工段11至少包括下列步骤：

a·领纱备料111：按整经传票、上机卡准备原纱；

b·松轴整经112：该松轴整经112时需先清机台，而该松轴整经112速度为每分200～500公尺，经轴硬度为60～80度，且须按支数设定张力，并注意绞纱及断纱情形、注意飞花沾染及反应色纱质量；

c·煮浆113：为将上述的原纱按标准煮浆程序进行煮浆113，而煮浆113的原则是PVA与淀粉的比例为80∶20～20∶80，且按照投料顺序投料，搅拌20分钟升温至60℃送至高压桶，以每分钟升温1～3℃的速度升至120℃，持温10～30分钟，之后送至储浆筒检视煮成量，再自然降温至70～80℃后，检测其浓度及黏度；及

d·浆纱烘干卷取114：系于煮浆后加以浆纱、烘干后进行卷取，而其浆槽温度为60～90℃、烘干温度为95～125℃、速度为每分钟30～80公尺，并依支数及经纱数调整绞浆压力，且该织轴硬度为65～85度、含水率为4～8％。

请参阅图3所示，为本发明的疋染织布第二工段流程示意图。其中疋染织布第二工段12，其至少包括下列步骤：

a·胚布检验121：检验胚布的组织规格，而该胚布的组织规格包含有幅宽、花版及布面品质等；

b·退浆122：退浆时的加工速度为每秒15～100公尺，水槽温度为50～80℃，反应时间为20～60分钟，该退浆122之前可进行烧毛的步骤，藉以火焰除去布面长毛羽，使其胚布不易起毛球，而该退浆122配方为酵素100Kg/KL、L30030Kg/KL，并须检测残浆百分比、引张、引裂测试、白度测试、幅宽检测及pH值；

c·染缸123：依所需染色条件检测幅宽及左右异色，而该染缸123的升温速度为每分钟1～3℃、染色是在95℃下持温20～70分钟、依每分钟降温1～3℃的速度降至50～80℃、pH值为4～7，加药采投加(Dosing)方式；

d·柔软定型124：其预干条件为105～140℃下持续10～60秒，烘干条件为110～170℃以下为原则，而该柔软定型124时的配方依手感标准决定，应缩率小于10％、布面质量及物化性等；及

e·防缩125：藉由橡皮滚筒及烘干滚筒于柔软定型烘干之后进行防缩，而该防缩125时所运用橡皮滚筒的压力为1～4Kg/cm2，烘干滚筒压力为1.5～6Kg/cm2，其速度为每分钟15～60公尺，残余收缩率为10％以内。

实施例2，如图4所示，本发明还可藉由先染纱后织布工段20的纺织物制程1制备亚克力阻燃性纤维及混纺的纺织品，而该先染纱后织布工段20包含先染纱后织布第一工段的第一实施例21及先染纱后织布第二工段23，该先染纱后织布第一工段的第一实施例21包含领纱备料211、松轴212、染色213、煮浆214及浆纱烘干卷取215等诸步骤。

请参阅图5所示，为本发明先染纱后织布第一工段的第一实施例流程示意图。如图所示：先染纱后织布第一工段的第一实施例21，其至少包括下列步骤：

a·领纱备料211：按松轴、松筒的传票、上机卡准备原料；

b·松轴212：该松轴212时需先清机台，而该松轴212速度为每分200～500公尺，经轴硬度为60～80度，且须按支数设定张力，并注意绞纱及断纱情形、注意飞花沾染及反应色纱质量；

c·染色213：染色213使用染料助剂，并每分钟升温1～3℃，控制染色温度于98℃持续10～30分钟之后依每分钟降温1～3℃的速度降至65℃；

d·煮浆214：是将上述的原纱按标准煮浆程序进行煮浆214，该煮浆214时的煮浆原则是PVA与淀粉的比例为80∶20到20∶80，且按照投料顺序投料，搅拌20分钟升温至60℃送至高压桶，以每分钟升温1～3℃的速度升至120℃，持温10～30分钟，之后送至储浆筒检视煮成量，再自然降温至70～80℃后，检测其浓度及黏度；及

e·浆纱烘干卷取215：系将煮浆214后加以浆纱、烘干后进行卷取，该浆纱烘干卷取215时其浆槽温度为60～90℃、烘干温度为95～125℃、速度每分30～80公尺，并依支数及经纱数调整绞浆压力，且该织轴硬度为60～85度、含水率为4～8％。请参阅图6所示，为本发明先染纱后织布的第二工段施例流程示意图，其中先染纱后织布第二工段23，其至少包括下列步骤：

a·胚布检验231：检验胚布的组织规格，而该胚布的组织规格包含有幅宽、花版及布面品质等。

b·叠布232：确认图案花号及正反面之后，车缝手撕开布边对齐拷克。

c·退浆233：退浆时的加工速度为每分钟30～100公尺，并可经过十个水槽，其中第一～第五水槽温度为50～80℃，第六～第十水槽温度为60～90℃，而酵素槽的温度为50～90℃；而于该退浆233之前可依所需进行烧毛的步骤，藉以火焰除去布面长毛羽，使其胚布不易起毛球，该退浆233的配方为酵素40～100Kg/KL、渗透剂10～50Kg/KL、测残浆值4％内、吸水1分钟内、烘干锡林压力1～3kg/cm2。

d·柔软定型234：其预干条件为105～140℃下持续10～60秒，烘箱温度可为110～150℃，而该柔软定型234的柔软在6％以内，并需注意其离子性且依手感标准改变柔软配方值，且应缩率为10％以内。

e·防缩235：藉由橡皮滚筒及烘干滚筒于柔软定型烘干之后进行防缩235，而该防缩235时所运用橡皮滚筒的压力为1～4Kg/cm2，烘干滚筒压力为4.5Kg/cm2，其速度为每分钟15～60公尺，残余防缩率为10％以内。

实施例3，如图7所示，该先染纱后织布工段20还可为先染纱后织布第一工段的第二实施例22及先染纱后织布第二工段23，其中该先染纱后织布第一工段的第二实施例22包含领纱备料221、松筒222、染色223、煮浆224及浆纱烘干卷取225等诸步骤。

请参阅图8所示，为本发明先染纱后织布第一工段的第二实施例流程示意图。如图所示：先染纱后织布第一工段的第二实施例22，其至少包括下列步骤：

a·领纱备料221：按整经传票、上机卡吊原纱；

b·松筒222：先清机台，并放慢松筒222速度以控制成型，该松筒222时其张力片依照支数而定，且其成型硬度为50～60度，并须禁止飞花沾染，同时注意断纱接头大小及反应质量；

c·染色223：染色223使用染料助剂，并每分钟升温1～3℃，控制染色温度于98℃持续30分钟之后依每分钟降温1～3℃的速度降至65℃；

d·煮浆224：系将上述的原纱按标准煮浆程序进行煮浆224，该煮浆224时的煮浆原则是PVA与淀粉的比例为80∶20到20∶80，且按照投料顺序投料，搅拌20分钟升温至60℃送至高压桶，以每分钟升温1～3℃的速度升至120℃，持温10～30分钟，之后送至储浆筒检视煮成量，再自然降温至70～80℃后，检测其浓度及黏度；及

e·浆纱烘干卷取225：将煮浆224后加以浆纱、烘干后进行卷取，该浆纱烘干卷取225时其浆槽温度为60～90℃、烘干温度为95～125℃、速度每分30～80公尺，并依支数及经纱数调整绞浆压力，且该织轴硬度为60～85度、含水率为4～8％。

综上所述，本发明所提供的亚克力阻燃性纤维及混纺的纺织品制作工艺可有效改善现有技术的种种缺点，可在含有大比例的天然棉或毛成分的织物上仍保有天然纤维织物吸湿透气、柔软适中、质感优良、穿着舒适的特性，且仍具织物阻燃的特性，并达到减少其纺织品制程步骤的功效，进而使本发明的产生能更进步、更实用、更符合使用者的所须，确已符合发明专利申请的要件，依法提出专利申请。

惟以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，当不能以此限定本发明实施的范围；故，凡依本发明申请专利范围及发明说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。

Claims

1、一种亚克力阻燃性纤维及混纺的纺织品制作工艺，由疋染织布工段制作，其特征在于：所述疋染织布工段至少依次包括下列步骤：

a、领纱备料：按整经传票、上机卡准备原纱；

2、根据权利要求1所述的亚克力阻燃性纤维及混纺的纺织品制作工艺，其特征在于：所述疋染织布工段于浆纱烘干卷取后进一步包含下列步骤：

a、胚布检验：检验胚布的组织规格，而该胚布的组织规格包含有幅宽、花版及布面品质；

b、退浆：退浆时的加工速度为每秒15～100公尺，水槽温度为50～80℃，反应时间为20～60分钟，该退浆之前可进行烧毛的步骤，而该退浆配方为酵素100Kg/KL、L300 30Kg/KL；

c、染缸：依所需染色条件检测幅宽及左右异色，而该染缸的升温速度为每分钟1～3℃、染色在95℃下持温20～70分钟、依每分钟降温1～3℃的速度降至50～80℃、pH值为4～7，加药采投加方式；

d、柔软定型：其预干条件为105～140℃下持续10～60秒，烘干条件为110～170℃以下为原则；及

e、防缩：藉由橡皮滚筒及烘干滚筒于柔软定型烘干之后进行防缩，而该防缩时所运用橡皮滚筒有压力为1～4Kg/cm²，烘干滚筒压力为1.5～6Kg/cm²，其速度为每分钟15～60公尺，残余收缩率为10％以内。

3、一种亚克力阻燃性纤维及混纺的纺织品制作工艺，由先染纱后织布工段制作，其特征在于：所述先染纱后织布工段至少依次包括下列步骤：

a、领纱备料：按松轴的传票、上机卡准备原料；

4、根据权利要求3所述的亚克力阻燃性纤维及混纺的纺织品制作工艺，其特在于：所述先染纱后织布工段于浆纱烘干卷取后可进一步包含下列步骤：

b、叠布：确认图案花号及正反面之后，车缝手撕开布边对齐拷克；

c、退浆：退浆时的加工速度为每分钟30～100公尺，并可经过十个水槽，其中第一～第五水槽温度为50～80℃，第六～第十水槽温度为60～90℃，而酵素槽的温度为50～90℃；而于该退浆之前可依所需进行烧毛步骤，该退浆的配方为酵素40～100Kg/KL、渗透剂10～50Kg/KL、测残浆值4％内、吸水1分钟内、烘干锡林压力1～3kg/cm²；

d、柔软定型：其预干条件为105～140℃下持续10～60秒，烘箱温度可为110～150℃，而该柔软定型的柔软在6％以内，且应缩率为10％以内；及

e、防缩：由橡皮滚筒及烘干滚筒于柔软定型烘干之后进行防缩，而该防缩时所运用橡皮滚筒的压力为1～4Kg/cm²，烘干滚筒压力为4.5Kg/cm²，其速度为每分钟15～60公尺，残余防缩率为10％以内。

5、一种亚克力阻燃性纤维及混纺之纺织品制作工艺，由先染纱后织布工段制作，其特征在于：所述先染纱后织布工段至少包括下列步骤：

a、领纱备料：按整经传票上机卡吊原纱；

6、根据权利要求5所述的亚克力阻燃性纤维及混纺的纺织品制作工艺，其特征在于：所述先染纱后织布工段于浆纱烘干卷取后可进一步包含下列步骤：

c、退浆：退浆时的加工速度为每分钟30～100公尺，并可经过十个水槽，其中第一～第五水槽温度为50～80℃，第六～第十水槽温度为60～90℃，而酵素槽的温度为50～90℃；而于该退浆233之前可依所需进行烧毛步骤，该退浆233的配方为酵素40～100Kg/KL、渗透剂10～50Kg/KL、测残浆值4％内、吸水1分钟内、烘干锡林压力1～3kg/cm²；

e、防缩：藉由橡皮滚筒及烘干滚筒于柔软定型烘干之后进行防缩，而该防缩时所运用橡皮滚筒的压力为1～4Kg/cm²，烘干滚筒压力为4.5Kg/cm²，其速度为每分钟15～60公尺，残余防缩率为10％以内。