CN101060785A - 改善水果或蔬菜口感和味道的碳酸汽化系统 - Google Patents

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Abstract

一个能有效控制用CO2处理水果或蔬菜从而改善其味道的充碳酸气系统(20)，一个实施方式使用微处理机(24)来监控一密闭容器(22)内的压力、温度和气流，以有效控制水果或蔬菜的充碳酸气。另一个实施方式是个联合式充碳酸气系统和冷藏室(74)，它能借助加入卸压装置(80)和隔热盖(98)来有效控制水果或蔬菜。该隔热盖(98)有许多个孔(100)，便于分配CO2。第三个实施方式也是个联合式充碳酸气系统和冷藏室(104)，它通过加入反馈机构(156)和卸压装置(122)来控制充碳酸气。还提供了使用第一实施方式的方法。

Description

改善水果或蔬菜口感和味道的碳酸汽化系统
美国联邦资助
本发明的完成，至少部分使用了美国农业部/CSREES 00-34302-9206提供的资金。因此，美国政府可拥有本发明的权利。
发明领域
本发明为碳酸汽化食品提供了一种最佳碳酸汽化系统。这一系统能有效地控制水果和蔬菜类食品对二氧化碳气体的最大吸收程度，从而获得最大程度的碳酸汽化口感。
背景技术
碳酸汽化饮料，如汽水、汽化果汁等已有一百多年的消费历史，如今此类饮料如可乐、香槟等是当今世界最为流行的汽化饮料。正是由于这种特殊的汽化口感，碳酸汽化饮料已发展到其它类食品，如碳酸汽化牛奶、咖啡、茶及酸奶甚至碳酸汽化早餐麦片。
更为令人注目的是，这一技术已扩展到碳酸汽化水果和蔬菜。美国专利第5,968,573号阐述了碳酸汽化水果和蔬菜的方法。常见的水果如梨子、葡萄、橙桔类、杏子、草莓、黄瓜和番茄等都可以通过碳酸汽化处理而获得一种特别的口感。这些被汽化的营养丰富的水果和蔬菜含有多种维生素、矿物质和纤维素及其他营养成分。他们和现在流行的碳酸汽化饮料相比是人类更为健康的食品选择。
根据美国专利第5.968.573号，水果和蔬菜可以放置在贮有干冰(固体二氧化碳)的冷藏箱或其他密封容器里使之得到碳酸汽化。一般碳酸汽化过程需要几个小时左右。具体汽化时间取决于水果、蔬菜的品种、质量及数量。通常在水果或蔬菜和干冰之间有一非导热性材料使之相互隔离以防止它们因直接接触而结冰或冻伤。结冰会影响水果或蔬菜对二氧化碳的吸收。当干冰放置于一个常温的密封空间时，它将直接从固体状态升华成重于空气的二氧化碳气体。置于这个密封容器中的水果或蔬菜类食品在一定时间内将会吸收足够多的二氧化碳气体使之汽化。水果和蔬菜的这种汽化过程可能需要2～10个小时。当水果或蔬菜从容器里取出后不立即食用时，可用防止二氧化碳气体挥发的材料将水果或蔬菜包装起来。这种包装的材料本身也可能是可以食用的。经过碳酸汽化的食品从汽化容器取出后，二氧化碳仍然可以在食品中停留一段时间。
然而这种用干冰置入冷藏容器里使食品碳酸汽化的方法的缺点之一是很难使水果或蔬菜类食品得到最大程度的汽化因为操作者(使用者)必须自行确定水果或蔬菜在容器内进行汽化的时间。如果汽化时间过长，汽化水果或蔬菜的品质有可能受到影响，因为过高浓度二氧化碳会造成它们生化特性的改变。另一方面，如果汽化时间过短，汽化水果或蔬菜就达不到所期望的汽化口感。除了对汽化时间的控制，使用者还要根据所汽化水果或蔬菜的数量和容器的大小来确定容器内干冰的数量。干冰数量不合适，会造成容器内压力和温度的过高或过低。过高的压力有可能导致容器爆炸，造成安全危险。而过低的压力则需很长的时间完成所需汽化过程，甚至达不到所期望的碳酸汽化程度。过低的汽化温度会导致水果或蔬菜结冰，降低它们的可汽化性，另外也可能造成水果或蔬菜冻伤，破坏其品质。过高的汽化温度会降低水果或蔬菜对二氧化碳的吸收能力。
美国第5,968,573号专利提出用一个容量为20磅的二氧化碳气罐和一个压力调节器来提供水果或蔬菜所需要的气体。该专利还指出碳酸汽化水果或蔬菜的时间取决于水果或蔬菜的种类，汽化的温度和压力。该专利中提到的汽化装置主要是一个类似于二氧化碳气罐形状和尺寸相似的密封式压力容器。二氧化碳从高压气罐中通过管道流入这个密封式压力容器。
由上可见美国第5,968,573号专利中水果或蔬菜碳酸汽化装置不便于操作且不安全因为该装置没有设置压力安全阀来释放密封压力容器内由不确定原因造成的过高压力。此外，它也没有温度控制来获得碳酸汽化水果或蔬菜所需的最佳温度，并且它的形状和体积也难置于一般的冰箱或冷藏柜里。该装置最大的问题在于无法有效地控制碳酸汽化过程，使水果或蔬菜达到均匀一致的汽化程度。要取得期望的汽化口感，使用者必须根据水果或蔬菜的品种来决定适量的二氧化碳用量和需要汽化的时间。即使明确了某种水果或蔬菜的用气量和汽化时间，也不能完全保证是一个有效并有商业价值的水果或蔬菜碳酸汽化技术。
因此，有必要发明一种能使各种水果和蔬菜达到最高碳酸汽化程度的汽化装置系统。该装置可以控制密封容器内的汽化条件及二氧化碳出入量，而且具有操作简单方便、安全可靠，并适应于家庭、餐馆、水果店或户外野餐等场合。以下就是本专利申请对这样一种水果和蔬菜汽化装置系统的详细描述。
发明简述
这里描述的碳酸汽化装置系统可以提供一个增进水果和蔬菜的口感和味觉的经济有效的碳酸汽化方法。本发明的实施方式之一是利用计算机微处理器来监控密封压力容器中的压力大小，从而控制水果或蔬菜被汽化的程度，获得最大程度碳酸汽化口感。通过密封容器中的一个可以测出容器内压力大小的压力传感器，将容器压力转变成电信号，传送到微处理器，达到监控汽化压力的目的。微处理器可以根据压力的大小决定是否开启或关闭二氧化碳的流入和流出量。通过监控容器内的汽化压力，微处理器可以探测到容器内水果或蔬菜二氧化碳的饱和程度。当容器内的二氧化碳被水果或蔬菜吸收时，其内的汽化压力将随之减小。因此水果或蔬菜对二氧化碳的吸收量与压力变化大小成比例。若压力在一定时间里保持不变，表明水果或蔬菜不再能吸收更多的二氧化碳，达到了饱和状态，汽化过程已经完成。这“一定”的时间的长短取决于水果或蔬菜的种类和数量。利用密封容器内压力大小来控制碳酸汽化过程可以在最少的时间里使水果或蔬菜得到完全饱和汽化而无论水果或蔬菜的种类及数量如何。
除了用压力作为判定是否达到饱和汽化的参数之外，还可用其他参数取得类似的效果。比如，用重力传感器测出被汽化水果或蔬菜在汽化过程中的重量变化，或测出汽化过程中水果或蔬菜的酸碱度变化，这些都间接的反应出二氧化碳在水果或蔬菜中的饱和度。然而在给定的汽化温度下，最可靠和有效的控制参数还是汽化压力的变化。
上面提到的第一实施方式中，有两种用来控制二氧化碳流入和流出的阀门。第一种是控制开关的阀门；第二种是用来控制气体流入和流出速度的阀门。二氧化碳流入或流出密封容器的速度直接影响到容器内的动态压力变化。因此，控制流速可以更精确地控制汽化的开始和结束过程，取得期望的汽化效果。安全泄压装置是第一实施方式的另一个特点，它会释放过高的汽化压力使汽化压力控制在设定的范围之内以有效的控制汽化程度。它是该发明的安全保护装置之一。
本发明所使用的二氧化碳的气源包括(但不仅限于)各种类型的二氧化碳气罐，二氧化碳发生装置，利用干冰产生的二氧化碳气源，以及用汽酸氢钠和一种酸类物资(如柠檬汁或盐酸)混合而产生的二氧化碳气源。可控温度器也是本发明装置的一部分。它的作用是降低密封容器内的汽化温度。密封容器内的温度可以用一个温度传感器来测量，并将温度信号传送到计算机微处理器，用来控制汽化过程。微处理器可以根据需要，调整密封容器内的温度，从而使被汽化的水果或蔬菜获得最大的二氧化碳吸收量。因为在冰点以上，温度越低，水果或蔬菜对二氧化碳的吸收量就越高。
微处理器还可以在二氧化碳进入密封容器前通过控制真空泵除去密封容器和水果蔬菜中不必要的空气或其他气体，这样可以同时提高水果或蔬菜对二氧化碳的吸收速度和吸收量。尤其是在汽化数量较大的水果或蔬菜时，这一技术效果更好。
第一实施方式还包括一个显示器、输入器、电源、警报器和一个自动启动汽化装置系统的电子开关。
第一实施方式具有几种安全保护功能。微处理器至始至终监控整个汽化过程，确保系统的正常运行。如果汽化系统有任何泄漏或过高的压力，微处理器会立即显示出问题并通过警报器告知使用者。在压力过高的情况下，微处理器可以立即打开阀门减压。如果密封容器的盖子没有盖上，微处理器也不会开始汽化过程。同时它也不允许使用者在汽化过程中企图打开盖子。
另一个安全考虑的设计是密封容器本身。它必须具有足够的强度以保证所需的高压汽化。此外还要考虑到抽真空的要求。密封容器要有良好的密闭性以防止微小的泄漏对压力变化造成的影响。它还必须具有良好的隔热性能，防止外界温度对容器内汽化温度的影响，或内部温度散发到外面去。
该容器还必须提供快速简便的水果或蔬菜装卸方法。为此，该实施方式包括了一个独立的水果或蔬菜装存器，以便一次性把所汽化水果或蔬菜装入或取出密封容器。同时，因不同的水果或蔬菜需有不同形状和大小的装存器，以利于水果或蔬菜最大面积地暴露在二氧化碳中。密封容器可以根据不同的应用场合进行设计。它可以是便携式冷藏箱大小的汽化装置或者是类似于家用冰箱之内的水果蔬菜冷藏格式的汽化装置。
本发明的第二实施方式是把汽化装置和便携式食品冷藏箱组合在一起的水果蔬菜汽化装置。该装置内有两个隔热性良好的相互隔离的空间。一个是二氧化碳气室，一个是水果或蔬菜存放室。一个带有小孔的绝热隔板将它们隔开。如果用它作为水果或蔬菜的汽化装置，使用者可以在二氧化碳室内放入两瓶干冰。如果用作一般的冷藏箱，只需将干冰容器瓶用冰块代替，每个干冰容器侧面有两个出气口，两个出气口各用快速式接头连接在一根气管上。在汽化时，干冰从容器里升华为二氧化碳气体。二氧化碳气体则经这两个气管通过隔板上均匀分布的小气孔流入水果或蔬菜存放室。
第二实施方式包括一个放置在两个干冰容器之间的支持架，这个支持架用来支撑和固定四个气管，并为两个干冰容器提供侧向支撑，防止它们之间的侧向移动，此外，在冷藏箱和两个干冰容器上各安置了一个压力安全阀，防止产生过高压力。冷藏箱上的安全阀是用来释放水果或蔬菜室内过高的汽化压力，而干冰容器上的安全阀则用来控制不断从干冰升华出的二氧化碳在干冰容器内产生的过高压力。这种高压通常发生在干冰容器还未和冷藏盒接通之前。
本发明的第三实施方式是将冷藏箱与二氧化碳气罐结合而构成的一个水果蔬菜汽化装置。与第二实施方式所不同的是二氧化碳的产生装置。它用的不是干冰，而是二氧化碳气罐。当使用者准备进行汽化时，可将两瓶二氧化碳气罐插入并接到冷藏箱上。和第二实施方式相类似，使用者也可以将它作为一般的食品冷藏箱使用。第三实施方式和第二实施方式的区别是用微处理器控制碳酸汽化过程，这一功能和第一实施方式相类似。微处理器可以根据冷藏箱内的汽化压力大小来控制水果或蔬菜的汽化饱和度。如果需要的话，计算机微处理器也可以开启或关闭二氧化碳的流入和流出量。
在准备碳酸汽化时，先将二氧化碳气罐的一端旋入一个气罐端盖内，然后二氧化碳气罐可以被插入靠近汽化容器两端底部的气罐室内，并旋紧固定好。在旋紧的过程中，二氧化碳气罐的带有螺纹的顶端会被旋进一个阀体并顶开和接通其中的针阀使二氧化碳气体进入四根通向汽化室的管道。管道的另一端连接在一个手动控制的阀门上。开启该阀门，二氧化碳就会从气罐流入汽化容器以被其中的水果或蔬菜吸收。在容器壁上装有一个安全压力控制阀以防止过高的汽化压力。
第三实施方式还装有一个风扇和一个电子温度控制器。它们被装在冷藏箱盖的底部。汽化室内的温度传感器可以将温度信号传递给微处理器，由此决定何时启动温度控制器和风扇。此外，该设计还包括电源、显示器、命令输入装置、指示灯和警报器等。如果该装置用来作为食品冷藏箱使用时，冷藏箱底部的四个出气口必须用橡皮塞堵住以防其他食品杂物和液体流入和堵塞气道。
本发明还包括汽化流程控制图(图2)。它主要是针对第一实施方式提出的。流程控制图主要可分为以下几个步骤：将水果或蔬菜装入汽化室内；输入有关水果或蔬菜的信息；确定所需汽化参数；决定是否需要用真空泵；关闭出气阀门；打开进气阀门；测量容器内当前汽化压力P2；比较当前汽化压力P2和设定汽化压力P0；确定是否要改变进气速度；测量和比较当前汽化压力P2和设定压力P0；确定P2是否等于P0；关闭进气口；测量当前汽化压力P4；二氧化碳被水果或蔬菜吸收(汽化)；测量当前汽化压力P5；较P4和P5；确定P4是否等于P5；重复15和16直到P4等于P5；等待一段时间；测量汽化压力P6；比较P5和P6；重复20和21直到P6与P5的差值小于或等于所期望的压力差值；打开出气阀；确定是否需要控制出气速度；测量容器内汽化压力直到等于室内压力；接通警报器，告诉使用者汽化过程结束；打开汽化装置，取出汽化水果或蔬菜。
本发明的碳酸汽化系统主要用于对水果或蔬菜类食品的汽化。无论何种水果或蔬菜都能使其达到最大汽化程度(饱和汽化)。通过有效地控制密封容器内部汽化条件可以增加或减少流入或流出的二氧化碳量。该装置系统易于维护、使用方便、安全，既适和于家庭，也适和于商业场所的使用，如饭店、水果店及户外活动场所等。
附图简述
图1：第一实施方式的工作原理图；
图2A和图2B：第一实施方式的工作流程图；
图3：第二实施方式的前视图；
图4：第二实施方式的后视图；
图5：第二实施方式的前视局部剖面图以示碳酸汽化装置的内部结构；
图6：第二实施方式的俯视局部剖面图；
图7：图4中沿7-7切割线的左视剖面图；
图8：隔热挡板的侧视图；
图9：隔热挡板的俯视图；
图10：第三实施方式的前视图；
图11：第三实施方式的右视图；
图12：沿图11中12-12切割线的左视剖面图；
图13：沿图11中13-13切割面的俯视剖面图，虚线显示藏在容器底板下四个进气管道、手动开关和二氧化碳气罐的存放室；
图14：沿图11中14-14切割面的俯视剖面图，显示了容器底板下的结构组成；
图15：沿图10中15-15切割面的侧面剖视图。
附图中的数字号码用以标明各图中的零部件
较佳实施方式详述
如图1所示，碳酸汽化系统20中的密封容器22内部装有一水果或蔬菜容器30。可密封容器22设有一密封盖或可关闭的门32。密封容器的四壁是由隔热材料制成，具有良好的隔热性能，以保持容器内恒定的汽化温度，使其最小程度地受到容器外温度的影响。密封容器22可以用于独立的可程控水果或蔬菜汽化装置，也可以用于水果或蔬菜汽化生产线。其尺寸大小取决于汽化装置的种类以及汽化的水果或蔬菜的数量。例如，家庭厨房里使用的碳酸汽化装置的密封容器可能要比在饭店和水果店里使用的汽化装置的密封容器小。而用于饭店里的要小于生产流水线上用的汽化装置的密封容器。
密封容器22至少装有一个压力安全装置，可以是阀门式，也可以是气门式、碟式或其他形式的安全装置。
压力安全阀可以装在门上或盖上，也可以装在汽化系统中任何安全可靠的地方。当密封容器内出现过高的汽化压力时，压力安全阀34自动打开，释放多余的气体以防止对汽化系统造成破坏。密封容器上还装有一个电子开关28，可以装在盖上或门上。电子开关只有在盖子或门可靠地关紧后才会接通。该接通的电信号可以送到计算机微处理器作为汽化过程开始的信号。
水果或蔬菜容器30可以在打开容器盖32后直接从容器中取出或放入。水果容器的大小是没有特别的限制的，只要能装入密封容器22。它的形状和内部结构可以根据水果或蔬菜种类及使其得到最大程度汽化的要求来设计的。比如，存放葡萄的容器可以将每个葡萄均匀的分层地装在容器中，从而使二氧化碳能更快和更有效的从各个角度与葡萄表面接触，被其吸收。水果或蔬菜容器可以用不锈钢制成，也可以用塑料或其他材料制成。其形状可以是方柱形或圆柱形，其壁上和底部有均匀分布的小孔以便气体从各个方向与水果或蔬菜接触。当水果或蔬菜容器放入密封容器内时，它将按装在一个底座36上，使其和密封容器的底部有一个能使二氧化碳气体流动并通过进入其内的空间。
碳酸汽化装置主要是由一个计算机微处理器来控制其汽化的压力、温度以及二氧化碳流入和流出量。根据汽化装置的用途和尺寸大小，微处理器可以是一功能较低的8位处理器(如摩托罗拉型号68HC05C)，也可以是功能较强的单板处理器(如摩托罗拉型号MC6834)，或者其他电子控制装置如可编程序逻辑控制器。然而，这里需要指出的是，微处理器24可以是任何一种商业用途的计算机处理控制装置，不限于某一特定的种类或型号。
当碳酸汽化过程开始时，二氧化碳气体从二氧化碳供应器26中经管道55、压力调节器52以及阀门38和流量控制阀44流入密封容器22，压力调节器52将设定最大流入二氧化碳压力。该压力通常在30到45psi。阀门38是一个常闭阀。在没有打开时，不允许二氧化碳通过。当微处理器向它发出接通信号时，它将打开阀门让二氧化碳气体通过。
随后，二氧化碳气体流到流量控制阀44。由微处理器控制的流量阀44可以在容器内压力接近设定压力时，逐渐减少二氧化碳气体流入量，以避免因突然关闭而造成容器内压力震荡，从而避免容器内错误的压力显示。避免压力震荡可以使装置系统获得精确的起始汽化压力。
在汽化过程结束时，微处理器向出气阀门40发出开启信号。二氧化碳气体经此流出密封容器22到达出口流量控制阀46。出口流量控制阀根据微处理器的信号控制流出密封容器的二氧化碳的速度。如果不控制二氧化碳流出的速度，容器内压力下降过快或作用在水果或蔬菜内外的压差过大，将迫使未溶解于其中的二氧化碳气体压出水果或蔬菜。此外，水果或蔬菜中过大的压力差可能造成水果组织的破坏。
装在密封容器22出口处的真空泵48是用来除去密封容器中多余的空气的。在汽化过程开始时，微处理器可以根据所需汽化的水果或蔬菜量决定是否要抽真空。在需要抽真空时，微处理器24发出接通信号到阀门42和真空泵48，真空泵48在密封容器中产生一定量的负压。密封容器和水果或蔬菜中的空气或其他气体会在负压的驱动下，经气管62排出密封容器。
在达到所设定的真空度时，微处理器将会同时关闭阀门42和真空泵48。随后，密封容器可以开始充入100％的二氧化碳气体。抽真空过程有利于水果或蔬菜中吸入更多的二氧化碳。这一步骤在汽化数量较大的水果或蔬菜时更为有效。真空在密封容器内产生负压的另一个优点是，它可以降低加在容器上的正压力。比如，在没有抽真空时，密封容器可能加压到45psi。而在真空为-10psi时，只需加压到35Psi就可取得同样或更好的汽化效果。虽然绝对压力同样是45PSi，但抽真空可以除去水果或蔬菜多余的气体。抽真空还可以降低密封容器的最大操作和设计压力。
在真空泵启动后，不需要的空气和其他气体经管道62、出气阀和真空泵被排出密封容器22。出气阀的开和关是由微处理器发出的信号来控制的。必须指出的是真空泵的使用，是有选择性的，并不是所有的汽化装置上都必须配备的。如小型便携式水果或蔬菜装置可略去这一步骤。此外，出气管道62和出气阀也是可视具体汽化装置的结构来决定是否必要。因为真空泵可以直接和密封容器相接。
二氧化碳气源最好是二氧化碳气罐式的。当然，只要空间容许，任何形式的食品商业用二氧化碳气源都是可行的。比如，类似午餐盒大小的便携式汽化装置，可以配用一次性使用的二氧化碳气瓶。家用的或饭店用的汽化装置则可使用多次充气的二氧化碳气罐。二氧化碳气源还包括二氧化碳发生器，干冰或将汽酸氢钠(小苏打)和酸类物质，如柠檬汁或氯化氢(盐酸)混合而产生的二氧化碳。这里指的二氧化碳发生器是那种独立的可以通过燃烧燃油或电能产生的二氧化碳。这种可以独立产生二氧化碳的气源较适合于饭店、咖啡厅、食品店、水果店等场合。而干冰则可用在便携式、成本低的汽化装置。
温度控制器50是一个冷却装置。它通过冷却管道将冷汽送到密封容器。它可以装在密封容器内，或通过其他形式和密封容器相接。温度控制器可以调节密封容器内的温度，使其内的水果或蔬菜达到最大程度的汽化效果而不受外界温度的影响。该温度控制器可以是昂贵的自动冷却装置，也可能是干冰或其他冷却的装置，如冰箱或冷藏室等。
在碳酸汽化过程中，计算机微处理器24根据压力传感器54的信号监控密封容器内的汽化压力。用压力传感器54对汽化压力的感测可以保证使水果或蔬菜得到最大程度的汽化。因为压力传感器可以随时将容器内的压力变化情况传递给微处理器24，从而调节二氧化碳供应量和汽化时间。传感器还可以在汽化压力过高或有泄漏时，告诉微处理器24启动报警器报警。传感器如果在一定时间内探测不到密封容器的压力变化，将会告诉微处理器停止汽化过程。这种通过压力变化来控制的汽化过程可以使馆水果或蔬菜达到最大程度的汽化。容器内压力变化还可以反映汽化装置是否正常运行。例如，汽化压力的突然减小或降低，说明容器内发生可能的泄漏。此外，在起初加压阶段，容器压力非常缓慢的增长也可能是泄漏的一种表现。
汽化压力的大小取决于水果或蔬菜的种类和数量，以及汽化装置的类型。一般来说，汽化压力宜在30~100psi之间，更宜在35到45psi之间。
计算机微处理器24还可以通过温度传感器56监控汽化器内温度大小。温度传感器的设置也取决于汽化装置的类型。对于用于大批量生产的汽化设备，温度传感器有助于精确的温度控制，改善汽化效果。而便携式价格低廉的汽化装置则没有必要设置温度传感器及控制装置，比如午餐盒式的水果汽化装置。为了取得最大程度的汽化，密封容器22中的汽化温度可控制在1℃到10℃之间，最理想的温度是在2℃到4℃左右。
本发明的另一个安全装置是蜂鸣器(警报器)。它可以根据微处理器的命令发出报警声音提醒使用者汽化过程中某一事件的发生，如汽化过程的完成，压力泄漏的发生及压力过高等问题。
显示器68和输入器66也是本发明的组成部分。输入器66可以让使用者根据汽化水果或蔬菜的种类将预定的汽化参数如汽化压力和温度或达到汽化饱和所需的时间输入微处理器。需要指出的是，输入器66可以是键盘式的，按钮或其他形式的输入装置。显示器68以用来向使用者显示各种信息，如汽化容器的一些非正常运行状况，从而提示操作者汽化系统压力泄漏，过高系统压力或者告诉操作者汽化过程已结束等。
输入器66并不是所有汽化装置都必需的，如小型廉价的汽化装置或设有固定控制程序的汽化装置就不一定需要它。
本发明至少装有一个重力传感器，它可以装在密封容器22内、水果或蔬菜容器底部用来测量水果或蔬菜的重量。重力传感器可也以装在任何一个可以精确测量水果或蔬菜重量的位置。该重力传感器可以测出水果或蔬菜在吸收二氧化碳后的重量变化，这一重量变化可以被用来判断水果或蔬菜中的二氧化碳量是否达到饱和状态，或汽化过程是否完成。
这里有两种方法用来判断汽化过程的结束与否。其一是根据水果或蔬菜的种类和数量，预先测得该水果或蔬菜达到饱和状态时所需二氧化碳量。在汽化过程开始前，输入该品种水果在饱和时的总重量。当重力传感器测得的重量等于这一输入的重量时，就确认汽化过程结束。第二个方法是测量汽化水果在汽化时的重量变化，当重量变化在一定的时间里保持不变时，说明汽化过程的已经结束。
重量传感器37通常是装在大型的和较昂贵的水果或蔬菜汽化装置上，如用于饭店或水果专卖店的汽化装置。另外，在以干冰为二氧化碳气源的汽化装置上可以通过重力传感器来测量所剩干冰的重量。
水果或蔬菜中酸碱度也可以被用来确定二氧化碳饱和量。当水果或蔬菜中吸入的二氧化碳量增加时，其酸碱值将会减小，导电性随之增加。利用这一特性可以测得二氧化碳在水果或蔬菜中的饱和状态。当二氧化碳饱和度增加时，电极间的电阻会越来越小。比如，在被汽化的水果的附近插上两个低压交流电极板，来测量其导电性。两个电极板间所感应到的电能会随着二氧化碳饱和量的增加而增加。另一个方法是在通过放在汽化水果附近的一个电感线圈感应到的小电流来测量其导电性。线圈感应到的电能也会随着二氧化碳饱和量的增加而增加。必须指出的是，其他类型的酸碱度测量装置也可以被用来测量水果或蔬菜内酸碱度的变化。
电源供应装置64和微处理器24一起为汽化装置提供所需的电源。电源的种类可以是(但不限于)交流电源、直流电源、太阳能或其他类型的电源。所需电源的大小取决于具体汽化装置的种类。例如，在室内或家里使用的汽化装置就可以使用110/220V和50/60Hz的电源。而在户外使用的汽化装置可能使用6V、12V或24V的直流电源。
本发明的另一个实施方式是一个类似食品冷藏便携箱的汽化装置，如图3-9中所示的冷藏箱74所示。该汽化装置可以用来汽化水果或蔬菜，也可以作为一般的水果或蔬菜的冷藏箱使用。本实例中隔热性的冷藏箱结构和市场上现有的户外用水果和饮料便携式冷藏箱从外形和尺寸上相类似。
如图4所示，隔热性容器76有一容器盖78，用来密封汽化容器，隔绝或减少容器内外的热量交换。它可以承受大到15psi的汽化压力。容器盖78和容器76之间有一个强度很大的铰链连接，确保在15psi的压力下能安全的关闭。本实例的容器壁上装有一个压力安全释放阀80。压力安全阀可以装在容器上的任何一个合适部位。安全阀86和实例一中的压力安全阀34一样，用来释放过高的汽化压力，起安全控制作用。压力安全阀可以是阀状、碟状、气门状或其他类型的压力释放装置。
对照图5，容器76内部有一个二氧化碳汽化室84可以存放二个干冰容器86。容器内的其余空间是用来存放水果或蔬菜的；这两个空间是由一个绝热板98隔开而形成的两个不同的容器组成部分。
在本实施方式图5中，二氧化碳室在水果存放室的下方，以便于水果的存取。它们也可以设计成左右结构或其他结构。图5中的干冰容器86放在容器76底部的两端。两个干冰容器可以灵活地提供容器内的二氧化碳量。当然也可以根据汽化水果量的大小使用多个或一个干冰容器。只要它和水果适当地隔开，干冰容器在汽化器内的位置可以有不同的安排。干冰容器86本身应由隔热材料制成，以防止-80℃的低温使水果或蔬菜的冻伤。
干冰容器上有两个接口88和通管92相接。接口88和通管92可以通过快速接头相接，也可以是其他类型的接头。通管92最好是钢性的，并具有若干通气孔94使由干冰升华的二氧化碳气体从干冰容器流入水果汽化室。这些气孔大小一致均匀地分布在通管92的管壁上。通管92的一端和干冰容器相接，另一端是开口的，允许二氧化碳气体流出。通管的数量可以是多根或一根。另外，两个干冰容器之间可以直接用通管92相接。应该指出的是，通管92也可以省略，这样，二氧化碳可以直接由装在干冰容器上的泄压阀102中释放出来流入水果汽化室。此外，通管92上的小孔也可以根据实际汽化压力的大小决定是否必要。
通管支撑架96置于两个干冰容器之间，其上含有通管支撑槽，在装配时通管可以被压入槽内。其中的摩擦力使通管在横向起一定的固定作用，从而防止两个干冰容器可能在冷藏箱76内的横向相对移动。
干冰容器86头盖上的压力安全阀102和实例1中的压力安全阀34起类似的作用，即释放干冰容器内过高的压力。该压力安全阀可以是阀类、碟类、气门类或其他类似的装置。
绝热垫98，如图8和9所示，是用来将二氧化碳容器室和水果汽化室相互隔开防止干冰容器直接和水果相接触造成冻伤。它可以用塑料制成，但也可以用其他材料制成，如合成塑料、尼龙或不锈钢。绝热垫上制有许多均匀分布的小孔100。从干冰容器内流出的二氧化碳可以经过这些小孔流入水果汽化室。绝热垫的特殊形状在两个干冰容器之间起一定的横向固定作用，防止干冰容器86在容器84内的横向移动。
在把绝热容器76作为水果或蔬菜汽化器使用时，导气管92通过接口90和干冰容器86相接，经干冰升华后的二氧化碳气体则通过出口88流入管道92，并经过出气孔94流出进入二氧化碳气室84。随后，二氧化碳气体由隔热板98上的气孔100进入汽化室82。该汽化装置也可以省略导气管92。在不用导气管92时，干冰容器的气体出口88是密封的，此时，二氧化碳气体在干冰容器内不断积蓄。当其压力超过干冰容器顶盖上的压力安全阀所设定压力时，它将经压力阀流入二氧化碳室。干冰容器上的压力阀设定压力可以在0～100psi。
该汽化装置也可以用微处理器监控其中的汽化压力，PH值或水果的导电性来控制汽化过程。
隔热容器76中的汽化压力可以调节在0～15psi.内。通常设定在5～10psi内。具体设定的压力大小应视所汽化水果或蔬菜的种类和数量来定。隔热容器76内的汽化温度在1℃导20℃范围内，最佳温度在2℃到4℃。
当该汽化装置用作一般饮料食品冷藏箱使用时，只需在容器76内放入袋冰、干冰或其它制冷物品。在使用干冰作为制冷剂时，可以将干冰放入干冰容器内。虽然图中没有具体显示，干冰容器中的二氧化碳可以通过一个散热片将冷气传给食品，然后经压力控制阀释放排出冷藏箱外。
第三实施方式也是一个外形类似冷藏箱式的汽化装置，如图10所示。隔热容器106的大小和外形与市场上的食品冷藏箱相似。隔热容器106有一个可以承受15psi.压力的密封盖。密封盖和容器体之间有一个坚固的铰链装置连接，并具有一个安全可靠的自锁装置以防止泄压前意外打开容器盖。
微处理控制器110安装在冷藏箱的外壁上。微处理器可以是8位摩托罗拉CMOS微控制器68HC05C，也可以是任何其他类似商业用途的微处理器。蜂鸣器118和指示灯116可以从微处理器发出的控制信号，告知使用者汽化过程是否结束，或者汽化过程中发生问题，如压力泄漏或压力过高等。
显示器112和键盘输入装置114也是该发明设计的组成部分。输入装置114可以被使用者输入有关的水果汽化参数。它既可以是输入键盘，也可以是按钮或其他类型的输入装置。另外，如果使用固定程序的微处理器，输入装置也可以被省略。显示器112，如液晶显示器，用来显示汽化过程中的信息，如控制错误、汽化压力过高或过低、汽化过程是否结束等。
图12至15显示该发明设计的内部结构。它是由上下两个部分所组成的。上部是水果汽化室126，下部是二氧化碳气罐室128。如图所示的二氧化碳气罐室设计在水果汽化室的下方。当然二氧化碳气罐室的位置也可以和汽化室并置或其他合理位置。二氧化碳室128内装有两个二氧化碳气罐130。两个气罐可以保证其中一个气罐需要充气时，第二个气罐可以继续供气，保证汽化过程不中断。另外，两个小气罐比一个大气罐更为灵活便于操作。当然，这并不排除只使用一个气罐的结构或多个气罐的结构。为了将气罐130装入气罐室，应先将气罐的底端拧入气罐端盖132中。端盖可以是铝合金制成，并具有便于抓握的四个支撑肋134。这样整个气罐可以通过气罐开口124被装入二氧化碳气罐室136中。圆柱形的二氧化碳气罐室可以使二氧化碳气罐沿着其柱形管壁装入，使二氧化碳气罐头部的出气针阀142顺利地旋入气罐室的阀体140中。与此同时，气罐端盖可以旋入气罐室开口处的螺纹中，将气罐锁在气罐室中，不产生水平方向的移动，如图11所示。针閥140装在阀体138中。该阀体为针阀140和二氧化碳气罐室136提供保护和支撑。
当二氧化碳气罐上的出气阀142和针阀140正确连接时，针阀140被会打开。此时，气罐中的二氧化碳经出气阀142流入针阀140及气道144。气道144和另一个气阀146相接。气阀146上有一个气流开关120(如图14所示)，在开关120打开时，二氧化碳气体则经该开关流入四个气道150。这四个气道的一端和开关相接，另一端通过出气口和汽化室126相接。如图11所示，装在隔热冷藏箱106上的压力安全阀122和第一种设计中的压力安全阀34起同样的作用，即释放水果汽化室中过高的压力。多余的二氧化碳气体经该压力阀排出冷藏箱106外。释放多余的压力可以保证汽化压力一致并防止由过高压力引起的容器爆炸。不同的汽化装置，安全压力不同，甚至可低到1psi。
图15中还显示一个压力传感器156。它是用来测量汽化室内水果或蔬菜的二氧化碳饱和度的。因为二氧化碳饱和度是和汽化压力成比例的。压力传感器156将汽化室126中的压力大小信号传递给微处理器110。微处理器则告诉使用者开启或关闭二氧化碳进气开关140。处理器也可以在汽化室内压力过高时或压力泄漏时发出报警。压力传感器也可以在汽化压力没有变化时，通过微处理器告诉使用者终止汽化过程。这种汽化装置可以对不同种水果进行汽化并达到最佳汽化效果。汽化室内的压力变化是汽化装置工作是否正常的指示器。例如，压力容器突然减小可能表明有二氧化碳泄漏。容器内加压过程很慢也是有压力泄漏的一种表现。除了压力变化外，其他的控制参数如第一种设计中提到的那些也可以被用来测量水果或蔬菜的汽化饱和度。
图15中还显示了另一个传感器即温度传感器154。它是用来测量汽化室126内的温度状况并把温度信号传送给微处理器110。微处理器通过温度信号的大小来控制温度开关160的开启和关闭。
电源装置(图中没有显示)是该设计的一个组成部分。它为微处理器和整个汽化装置提供所必需的电源。电源可以是交流电或直流电，也可以用太阳能或其他能源形式。图13和15中所示的塞盖152是该汽化装置仅被用作食品冷藏箱时而用的。塞盖15用来堵住出气口150，它可以防止其他食品碎屑和液体从出气口掉入气道使气道堵塞。塞盖可以由塑料、橡胶或类似的材料制成。
对照图12，风扇128装在汽化装置盖108的底部。在汽化过程中，风扇158是由微处理器控制起到循环汽化室内气体的作用，从而使汽化室内温度均匀分布。温度调节器160是一种热电冷却装置。它同样装在冷藏箱盖的底部。它也是由微处理器控制使汽化室内的温度达到最佳汽化的温度，保证最大程度二氧化碳在水果中的吸收量。温度调节器160可用交流电或直流电作为电源，风扇158和温度调节器160也可用来在一般冷藏箱上的制冷。
汽化时，汽化室126内的汽化压力可以被控制在0～15psi.，最好在5～10psi范围内。汽化压力的大小取决于水果或蔬菜的种类以及汽化装置。要取得最大程度的汽化，汽化温度应在2℃到4℃之间。
图2a和2b所示的是对应于第一种发明设计的汽化过程的流程图。首先，使用者将所需汽化的水果或蔬菜放入容器中，再把水果或蔬菜容器30放入汽化室22，随后关闭汽化室盖32。此时盖上的电子开关会被接通并将信号送到微处理器。在确保汽化室的盖关闭好后，微处理器会根据水果种类和数量显示使用者输入有关汽化条件。需要输入的汽化参数可能包括汽化温度、真空压力PV、汽化压力P0、二氧化碳气体的流入和流出速度(Fin和Fout)和其他参数。
接下来，使用者可以选择是否需要对汽化室抽真空，以除去汽化室中不需要的空气或其他气体。是否需要抽真空取决于汽化水果的质量，它的大小是由汽化室中重量传感器37来测定。抽真空开始时，进气阀38关闭，真空泵48启动，汽化室内的真空压力(P1)的大小会在一定的时间间隔里不断的被测量并与设定的真空压力PV相比较，直到P1等于PV时为止。此时真空泵中断工作，出气阀40关闭。如果使用者决定不对汽化室抽真空，出气阀48则被关闭。
在关闭出气阀40后，打开进气阀38。此时汽化容器22内的压力将随二氧化碳不断流入而增高。当汽化压力接近设定压力P0时，将该压力与设定压力P0相比。在汽化压力达到90％设定压力时，装在进气口的流量控制阀44将被确定是否需要对进气流量进行控制以取得均匀一致的压力，从而避免由突然关闭进气阀38产生的大的压力波动。在需要对进气流量进行调节时，流量应按预先设定的量Fin调定。此时，再次测量汽化压力值P3并与初设压力P0相比较。如果P3值等于P0值，则关闭进气阀38。进气阀关闭后，再次测得汽化压力P4。此后汽化压力P4会和减少前的压力P4相比。这样每隔一段时间，测量一下汽化压力和前一时间的压力相比，直到前后压力差小到可以忽略不计的范围，即汽化压力不再减小，保持不变。这表明水果不再继续吸收二氧化碳，或者二氧化碳在水果或蔬菜中已达到饱和状态。
在二氧化碳达到饱和状态后，并继续保持一定的时间，确保水果不再吸收二氧化碳。此时打开出气阀40，开始将二氧化碳按一定的流速释放出汽化容器。如果二氧化碳释放太快，水果或蔬菜内外的压力差将会太大，造成其破裂。为了避免这种情况，应该减小出气阀46的流量从而减小压力差，尤其是当压力高于45psi时，出气流量应该减小到设定允许出气量Fout。
此时，需再次测量汽化压力P6，如果P6小于等于零，则表明汽化容器内的二氧化碳已全部释放，汽化过程结束。最后通过微处理器报警器报警表明水果已汽化完毕，然后打开汽化装置的门并取出汽化好的水果或蔬菜。
二氧化碳在食品中的吸收量取决于汽化条件和水果的成分及物理特性，汽化条件包括温度、气体流量、压力、汽化容器的体积以及食品的重量、食品的物理特性如含水量、品质结构、硬度或成熟度、表皮厚度、含糖量等。
总的来说，食品的含水量越高，二氧化碳的吸收率就越高；汽化压力越大，二氧化碳的吸收率就越高；汽化温度越低，二氧化碳的吸收率就越高。但是，过高的汽化压力有可能破坏水果组织及其整体性。另外，温度不能低于0℃以防止结冰，因为结冰会降低或停止水果或蔬菜对二氧化碳的吸收。
另外汽化容器内净空越大，在给定压力下所需的二氧化碳越多。另一方面，若净空太小，可能会造成二氧化碳在容器内的流动不畅，延长汽化时间。所需汽化水果越多，汽化时间就越长，所吸收的二氧化碳越多。二氧化碳气体的进气和出气流对汽化过程有重要的影响。
在一给定的汽化条件下，食品对二氧化碳的吸收量对不同的食品来说变化很大。这取决于食品的成分和物理特性。例如，液体饮料就要比水果有较大的吸收量。含水高的水果可能比含水少的水果有较大的吸收量。即使是同一样的水果，成熟的水果可能比没有成熟的水果吸收量大。
汽化所需的时间也有较大的变化。对不同种类和不同量的水果使用固定的汽化时间将会导致不同程度的汽化，汽化口感也不相同，因而导致不可靠或不确定的汽化效果。甚至同一种水果或蔬菜也会因质量的不同而影响到汽化的质量。
对本发明以上所描述的三个实施方式，任何熟悉该技术领域的人有可能在提出类型的设计或改进。本发明的范围只受本发明人合法拥有的所附权利要求最广泛意义的限制。

Claims (89)

1.增进水果或蔬菜的口感和味道的碳化汽化系统，包括：
可以容纳一定量水果或蔬菜类食品的可密封容器；
以流体形式与内部容积相交换的二氧化碳气源；
能够释放密封式容器内过高压力的安全泄压阀。
2.如权利要求1所述的碳酸汽化系统，它还有一个可以测量二氧化碳饱和度的量装置
3.如权利要求2所述的碳酸汽化系统，它包括一个可程控微处理器用来接收测量装置的信号，并计算出密封式容器内水果或蔬菜的二氧化碳饱和度，从而增进水果或蔬菜的口感和味道。
4.如权利要求2所述的碳酸汽化系统，其特征在于所述二氧化碳气源通过一个进气阀以流体形式进入密封式容器的。
5.权利要求4所述的碳酸汽化系统，其特征在于二氧化碳源通过一个出气阀使二氧化碳排出容器外。
6.如权利要求5所述的碳酸汽化系统，其特征在于微处理器通过接收来自测量装置的数据加以处理获得二氧化碳在水果或蔬菜中的饱和度并通过压力信号控制进阀和出气阀及密封容器内的压力从而有效地增进水果或蔬菜的口感和味道。
7.如权利要求1所述的碳酸汽化系统，其特征在于还包括一个用来冷却容器内温度的温度装置。
8.如权利要求1所述的碳酸汽化系统，其特征在于密封式容器是一个具有隔热特征的器，它有两个内腔，其中第一个腔用来贮存一定数量的水果或蔬菜。
9.如权利要求8所述的碳酸汽化系统，其特征在于第二内腔装有二氧化碳气源。该气源的气体可以流入第一个内腔。
10.改善水果或蔬菜口感和味觉的碳酸汽化装置，包括：
密封的容器，该容器可以容纳一定数量的水果或蔬菜；容器中装有至少一个泄压阀用以释放容器中过高压力；容器中还有一个测量装置用以测量密封容器中二氧化碳在水果或蔬菜中的饱和度；
二氧化碳气源，该气源通过一个进气阀和密封容器相连；
出气阀，该出气阀和密封式容器相连；
温度控制装置，该装置可以至少冷却部分密封容器；
计算机微处理器，该处理器和一电源相接并通过程序接收来自测量传感器的数据，对数据进行处理以探测二氧化碳在水果或蔬菜中的饱和度。并可以传输控制信号给进气阀和出气阀从而控制密封容器中的压力大小，从而有效地增进水果或蔬菜的口感和味道。
11.如权利要求10所述的碳酸汽化装置，还包括一个可以感应密封容器内压力的压力传感器。
12.如权利要求10所述的碳酸汽化装置，其特征在于二氧化碳气体通过第一根管道及一个进气阀进入密封式容器。
13.如权利要求10所述的碳酸汽化装置，其特征在于出气阀通过第二根管道流出密封式容器。
14.如权利要求13所述的碳酸汽化装置，其特征在于第二根管道的另一端和一个流量控制阀相接。
15.如权利要求10所述的碳酸汽化装置，其特征在于温度控制器通过第三根管道和密封式容器相通并且受到微处理器的控制。
16.如权利要求10所述的碳酸汽化装置，其特征在于密封容器壁上还装有一个与微处理器相通的温度传感器。
17.如权利要求10所述的碳酸汽化装置，还包括一个真空泵。
18.如权利要求17所述的碳酸汽化装置，其特征在于真空泵通过第四根管道和密封式容器相接，在真空泵和容器之间的管道之间还接有第二个出气阀。该出气阀和真空泵都由微处理器控制。
19.如权利要求10所述的碳酸汽化装置，其特征在于第一根管道和进气阀之间还包括一个进气流量控制阀，该控制阀也由微处理器控制。
20.如权利要求10所述碳酸汽化装置，其特征在于二氧化碳气源可以是一个至少装有部分干冰的容器。
21.如权利要求10所述碳酸汽化装置，其特征在于二氧化碳气源可以是二氧化碳气罐。
22.如权利要求10所述碳酸汽化装置，其特征在于二氧化碳气源可以是二氧化碳发生装置。
23.如权利要求10所述碳酸汽化装置，其特征在于二氧化碳气源可以是一个通过混合碳酸氢钠和一种酸而获得的二氧化碳。
24.如权利要求10所述碳酸汽化装置，包括一个报警装置，该报警装置是由微处理器控制的。
25.如权利要求10所述碳酸汽化装置，其特征在于密封容器上装有一个电子开关，该电子开关是由微处理器控制的。
26.如权利要求10所述碳酸汽化装置，包括一个可以输入碳酸汽化参数的数据输入装置，该输入装置是由微处理器控制的。
27.如权利要求10所述碳酸汽化装置，包括一个显示器，该显示器是由微处理器控制的。
28.如权利要求10所述碳酸汽化装置，其特征在于密封式容器在碳酸汽化过程中被加压到30-100Psi。
29.如权利要求28所述碳酸汽化装置，其特征在于密封式容器在碳酸汽化过程中被加压到30-45Psi。
30.如权利要求10所述碳酸汽化装置，其特征在于密封式容器内的碳酸汽化温度在1℃到10℃之间。
31.如权利要求10所述碳酸汽化装置，其特征在于密封式容器内的碳酸汽化温度在2℃到4℃之间。
32.如权利要求10所述碳酸汽化装置，其特征在于密封式容器有一个可以容纳水果或蔬菜的内容器。
33.如权利要求32所述碳酸汽化装置，其特征在于内部容器是由密封容器底部的一个支撑平面支撑的。
34.如权利要求32所述的碳酸汽化装置，其特征在于内部容器可以由多层水果或蔬菜架组成。
35.如权利要求12所述的碳酸汽化装置，其特征在于第一根管道上还装有一个压力调节器。
36.如权利要求10所述的碳酸汽化装置，其特征在于压力安全装置是阀式的。
37.如权利要求10所述的碳酸汽化装置，其特征在于测量装置是一个重力传感器，可以测量汽化水果或蔬菜的重量。
38.如权利要求10所述的碳酸汽化装置，其特征在于测量装置是一个酸碱度传感器，可以测量碳酸汽化水果或蔬菜的酸碱度变化。
39.如权利要求10所述的碳酸汽化装置，其特征在于测量装置是一个电导性传感器，可以测量碳酸汽化水果或蔬菜中电导性的变化。
40.改善水果和蔬菜口感和味道的组合式碳酸汽化装置和冷藏箱系统，包括：
可密封式隔热性的容器，该容器内部有两个互相隔离独立腔室组成，第一个腔室有足够容量可以存放所需量的水果或蔬菜；
至少一个二氧化碳气源装在第二个腔室中；
压力安全阀装在密封隔热容器中。该压力阀可以将在密封式隔热容器内多余的二氧化碳气体或过高的碳酸汽化压力释放出去，从而有效地增进水果或蔬菜的口感和味道。
41.权利要求40所述的碳酸汽化装置和冷藏系统，其特征在于二氧化碳气源是一个至少装有部分干冰的容器。
42.权利要求41所述的碳酸汽化装置和冷藏系统，其特征在于干冰容器上装有一个压力安全阀。
43.权利要求41所述的碳酸汽化装置和冷藏系统，其特征在于干冰容器上装有一个出气管，出气管的一端有一开口。
44.权利要求40所述的碳酸汽化装置和冷藏箱系统，包括一个隔离板将冷藏箱分成上下两个空间，隔离板上有若干通气孔。
45.权利要求40所述的碳酸汽化装置和冷藏箱系统，其特征在于二氧化碳从干冰容器中流出经出气管的开口及隔离板的气孔流入装有水果或蔬菜的腔室。
46.权利要求40所述的碳酸汽化装置和冷藏箱系统，其特征在于二氧化碳气源是二氧化碳气罐。
47.权利要求46所述的碳酸汽化装置和冷藏系统，其特征在于二氧化碳气罐和装在下层空间中的针阀相接。
48.权利要求47所述的碳酸汽化装置和冷藏系统，其特征在于二氧化碳气体针阀通过第一根进气管和至少一个进气阀相连，至少一个进气阀通过至少一个第二根出气管和第一腔室相连。
49.权利要求48所述的碳酸汽化装置和冷藏箱系统，还包括一个二氧化碳饱和度的测量装置。
50.权利要求49所述的碳酸汽化装置和冷藏箱系统，包括一个计算机微处理器，该处理器可以接受测量装置送来的数据信号并处理所需的数据以测量二氧化碳在水果或蔬菜中的饱和度，同时它可以压力大小的信号告诉使用者随时开或关闭进气阀，从而有效地增进水果或蔬菜的口感和味道。
51.改善水果或蔬菜口感和味道的碳酸汽化装置和冷藏箱系统，包括：
具有一定内部容量的密封式隔热容器；
有若干小孔的隔离板，该隔离板可放置在隔热容器内并将该容器隔成两个室，第一个腔室用于存放一定数量的水果或蔬菜；
至少一个二氧化碳气源置于第二个腔室，二氧化碳气源上至少有一个压力安全阀。
压力安全阀装在密封式隔热型容器中，压力安全阀在碳酸汽化过程中提供必要的压力释放以保证系统的安全操作。当二氧化碳从气罐中流出经隔离板上的气孔流入碳酸汽化室时，二氧化碳将被水果或蔬菜吸收。
52.权利要求51中所述的碳酸汽化装置和冷藏系统，其特征在于该碳酸汽化装置及冷藏箱通过一根具有开口的气管和至少一个二氧化碳气罐相连，二氧化碳气体则通过该气管流入第一腔室。
53.权利要求52中所述的碳酸汽化装置和冷藏系统，其特征在于碳酸汽化装置和冷藏箱中的气管上有多个气孔使二氧化碳从气罐中流入第一腔室。
54.权利要求51中所述的碳酸汽化装置和冷藏系统，其特征在于碳酸汽化装置和冷藏箱里的隔板上的小孔是大小均匀分布在隔板上的，以利于二氧化碳均匀地进入第一腔室。
55.权利要求51中所述的碳酸汽化装置和冷藏系统，其特征在于碳酸汽化装置和冷藏箱中的隔板既可以避免因食物与干冰直接接触而造成的冻伤又可以将干冰的低温传入碳酸汽化室以降低食物的温度。
56.权利要求51中所述的碳酸汽化装置和冷藏系统，其特征在于碳酸汽化装置和冷藏箱是可密封的并且具有隔热功能，它的碳酸汽化压力在0-15Psi之间。
57.权利要求56中所述的碳酸汽化装置和冷藏系统，其特征在于碳酸汽化装置和冷藏箱的正常工作压力范围在5-10Psi之间。
58.权利要求51中所述的碳酸汽化装置和冷藏系统，其特征在于密封式隔温碳酸汽化装置及冷藏箱中的碳酸汽化温度在1℃到20℃范围之间。
59.权利要求51中所述的碳酸汽化装置和冷藏系统，其特征在于碳酸汽化装置和冷藏箱系统有至少一个二氧化碳气源，该气源是至少部分装有干冰的容器。
60.权利要求52中所述的碳酸汽化装置和冷藏系统，其特征在于碳酸汽化装置和冷藏箱系统中的气管通过至少一个出气口与至少一个二氧化碳气源连接。
61.权利要求60中所述的碳酸汽化装置和冷藏系统，其特征在于气管通过连接件与至少一个出口连接。
62.权利要求61中碳酸汽化装置和冷藏系统，其特征在于连接件是快速连接件。
63.权利要求60中所述的碳酸汽化装置和冷藏系统，其特征在于二氧化碳气罐至少有两个出气口。
64.权利要求51中所述的碳酸汽化装置和冷藏箱系统，其特征在于可以有两个二氧化碳气罐，可装置在第二个腔器室中。
65.权利要求51中所述碳酸汽化装置和冷藏箱系统，其特征在于泄压装置是阀式泄压装置。
66.改善水果或蔬菜口感和味道的碳酸汽化装置和冷藏箱系统，包括：
可密封式保温容器，该容器内有两个腔室。第一个腔室用于容纳一定数量的水果或蔬菜，第二个腔室用于容纳二氧化碳气源。
置于第二腔室的针阀；
至少有一个进气阀，该阀通过至少一根第一个气管与针阀连接；
至少有一个进气阀，该阀通过至少一根第二个气管与第一个腔室相连；
至少有一个二氧化碳气源置于第二个腔室中，至少有一个二氧化碳气源与针阀相连；
泄压装置，置于密封式隔热容器中。该装置在碳酸汽化过程中将过高的碳酸汽化压力释放到碳酸汽化容器外。
测量装置，用于测量二氧化碳在水果或蔬菜中的饱和度。
微处理器，用于接受来自测量装置的数据对其进行处理并计算出二氧化碳在水果或蔬菜中的饱和度，通过开关进气阀控制碳酸汽化压力，有效地增进水果或蔬菜的口感和味道。
67.权利要求66所述的碳酸汽化装置和冷藏系统，其特征在于碳酸汽化装置和冷藏箱中的微处理器将容器内压力信号显示给使用者。使用者则通过气阀开关控制第一腔室内的碳酸汽化压力大小。
68.权利要求66所述的碳酸汽化装置和冷藏系统，其特征在于碳酸汽化装置和冷藏箱系统装有一个温度传感器，该传感器将温度信号传递给微处理器。
69.权利要求66所述的碳酸汽化装置和冷藏系统，其特征在于碳酸汽化装置和冷藏箱设有一个温度控制器，该温度控制器与微处理器交换信号并受其控制。
70.权利要求66所述的碳酸汽化装置和冷藏箱系统，其特征在于装有一个通风扇，用于容器内的空气流通。该风扇由微处理器控制。
71.权利要求66所述的碳酸汽化装置和冷藏箱系统，其特征在于装有一个用于输入具体碳酸汽化参数的输入装置，该装置由微处理器控制。
72.权利要求66所述的碳酸汽化装置和冷藏箱系统，其特征在于装有一个由微处理器控制的显示器。
73.权利要求66所述的碳酸汽化装置和冷藏箱系统，其特征在于碳酸汽化压力在0-15Psi。
74.权利要求66所述的碳酸汽化装置和冷藏箱系统，其特征在于正常碳酸汽化压力在5-10Psi。
75.权利要求66所述的碳酸汽化装置和冷藏箱系统，其特征在于碳酸汽化温度在1℃-20℃之间。
76.权利要求66所述的碳酸汽化装置和冷藏箱系统，其特征在于泄压装置是阀型泄压装置。
77.权利要求66所述的碳酸汽化装置和冷藏箱系统，其特征在于容器底部有至少一个防漏塞和至少一个和第一腔室相连的气管。
78.权利要求66所述的碳酸汽化装置和冷藏箱系统，其特征在于装有一个由微处理器控制的信号报警器。
79.权利要求66所述的碳酸汽化装置和冷藏箱系统，其特征在于设有一个由微处理器控制的信号指示灯。
80.权利要求66所述的碳酸汽化装置和冷藏箱系统，其特征在于有至少一个装在第二腔室内的二氧化碳气罐。
81.权利要求80所述的碳酸汽化装置和冷藏箱系统，其特征在于第二腔室内装有两个二氧化碳气罐。
82.权利要求80所述的碳酸汽化装置和冷藏箱系统，其特征在于至少一个二氧化碳气罐是置于气罐容器内的。
83.权利要求82所述的碳酸汽化装置和冷藏箱系统，其特征在于气罐便携器上有四个握柄。
84.权利要求80所述的碳酸汽化装置和冷藏箱系统，其特征在于第二腔室内有一气罐支承室架，该室架内可以存放至少一个气罐。
85.权利要求66所述的碳酸汽化装置和冷藏箱系统，其特征在于有一个压力传感器，用于测量密封式隔热容器中的碳酸汽化压力。
86.增进水果或蔬菜口感和味道的方法，包括
将水果或蔬菜置入可密封的容器中；
密封可密封式容器使二氧化碳充入可密封式容器中；
根据所碳酸汽化的水果或蔬菜的特性及数量设定特定的碳酸汽化参数；
关闭出气口使二氧化碳停留在密封容器中；
开启进气口使二氧化碳气体流入可密封式容器中；
测量密封容器中的压力并将其与预先设定的压力比较；
在容器中压力与预先设定的压力相等时关闭进气口；
将所碳酸汽化的水果或蔬菜保持在密封容器中使其吸收足够的二氧化碳气体从而获得所需的气感；
再次测量密封容器中的气压以判断碳酸汽化压力是否继续下降；
当密封容器中碳酸汽化压力不再减少时，或者容器内压力保持不变时，开启出气口使密封容器中的多余二氧化碳释放到容器外；
在容器内二氧化碳完全释放时，打开密闭容器并取出碳酸汽化水果或蔬菜。
87.权利要求86所述的方法，还包括抽真空步骤。
88.权利要求86所述的方法，包括另一步骤，即通过测量容器中的气压并与预先设定的气压值进行比较来确定是否调节进气速度。
89.权利要求86所述的方法，还包括控制出气速度来控制碳酸汽化过程。
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