CN101059184A - 具有弹性螺母的管夹 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于将管子连接到基体表面上的管夹。管夹包括具有将管夹环绕管子放置的开口的夹体，用于将管夹两端保持在一起的紧固元件，以及安装在夹体第二端的弹性螺母，弹性螺母设置了一组自由端彼此相对的弹性唇片，用于与紧固元件接合。弹性螺母被设计成在管夹闭合过程中，紧固元件可以被较远地推进弹性螺母中，这种方式阻止了紧固元件被从弹性螺母中拉出来。弹性螺母包括带有用于容纳杆部的通孔的基板，以及一组弹性铰接部分和一组连接臂。弹性唇片与基板相隔一定的距离，并在与自由端相反的端部，其分别连接到相关的连接臂上，连接臂基本上横向于弹性唇片延伸。连接臂又通过相关的铰接部分连接到基板。

Description

具有弹性螺母的管夹

技术领域

本发明涉及一种如权利要求1的前述部分的管夹。

背景技术

这类管夹是公知的。

EP0908637公开了一种管夹，其中紧固螺丝装配在弹性螺母内，所述的弹性螺母支撑在夹体的第二端的凸缘上，同时紧固螺丝的头部可以紧固在管夹第一端凸缘的唇片后。弹性螺母由弹簧钢制成且基本为环形。在其一侧，弹性螺母被分开，并且在其每个端部彼此结合到一起的地方设置半个螺纹环。螺纹环具有几圈内螺纹，当紧固螺丝的压力推开弹性螺母的两个半体并且螺纹环的两个半体也被迫分开时，紧固螺丝的杆部可以被推进此内螺纹内。这种公知的弹性螺母实际上需要很大的压力使紧固螺丝穿进去。

EP 1022502公开了一种具有基本上同样的弹性螺母的管夹，然而其中螺纹环的每一半设有从螺纹环向外延伸的可操作唇片。这种公知的弹性螺母可设计成当其被紧固时，用一个手指按压在紧固元件上，同时其他的两个手指压在可操作唇片上，以使螺纹环的两半部分开，并随后将紧固元件穿过。这种方式减少了需要在紧固螺丝上施加的压力。

发明内容

本发明的目的之一是提供一种设有可选弹性螺母的管夹。

本发明的目的可以通过根据权利要求1前序部分的管夹而实现，其特征在于，弹性螺母包括带有用于容纳杆部的通孔的基板，一组弹性铰接部分和一组连接臂，其中第一组的弹性唇片与基板相隔一定的距离，并且每个弹性唇片在与其自由端相反的一端连接到相关的连接臂上，连接臂基本上横向于弹性唇片延伸，连接臂又通过相关的铰接部分连接到基板。

弹性螺母被设计成可以通过手动的方式实现紧固元件相对于弹性螺母进行轴向位移，其中减小了紧固元件的头部和弹性螺母之间的距离。松开紧固元件优选地只是通过旋松紧固元件。应用横向于弹性唇片延伸的连接臂的结果是，在本发明的弹性螺母中，紧固元件可以被以小于公知的弹性螺母的力推过弹性螺母。

优选地，根据本发明的弹性螺母由一块弹簧钢制成，尤其是通过一片弹簧钢板制成。

优选实施例进一步地在从属权利要求中限定。

本发明将参照附图在之后的说明书中做出更详细的描述。

附图说明

图1表示第一优选实施例的弹性螺母在下方某一角度的透视图；

图2表示图1中弹性螺母的顶视图；

图3表示图1中弹性螺母的侧视图；

图4表示图1中弹性螺母的前视图；

图5表示图1中弹性螺母的底视图；

图6表示图1中弹性螺母在展开状态下的顶视图；

图7a表示设置有图1中弹性螺母的管夹的透视图；

图7b表示图7a中设置有一内衬层的管夹的侧视图；

图8表示本发明第二优选实施例的弹性螺母在下方某一角度的透视图；

图9表示图8中弹性螺母的底视图；

图10表示图8中弹性螺母的侧视图；

图11表示图8中弹性螺母的前视图；以及

图12表示图8中弹性螺母在展开状态下的顶视图。

具体实施方式

图7a表示管夹1，具有夹体2，夹体2包括半夹体3和4，半夹体3和4分别通过铰链装置5彼此铰接。夹体2具有第一端11和第二端12，上述第一端和第二端限定了一开口6用于将管夹1环绕管子50放置(见图7b)。开口的尺寸可以通过将半夹体3和4相互的分离或相向地转动而增加或减小。图7b表示了振动吸收衬套51如何放置在夹体的内侧。此衬套51优选由弹性体制成，例如橡胶，或由其他弹性材料制成，并具有基本上为C形的横截面，衬套51与C形的边缘一起紧固环绕在金属夹体2上。

第一凸缘13一体地形成在第一端11上，并且第二凸缘16一体地形成在第二端12上。

第一凸缘13具有槽形开口14，开口14在凸缘13远离夹体2的一侧上敞开。以这种方式产生两个唇片15。如具体实施例中所示，唇片15的自由端15a轻微的弯向远离第二凸缘16的方向。

在第二凸缘16内设置延长开口17，其与在第一凸缘13上的开口14相反，开口17在所有边上都被第二凸缘16封闭。

为了闭合管夹1并使其保持闭合状态，管夹包括紧固元件，具体地包括紧固螺丝18，如图7b所示。紧固螺丝18具有头部19和杆部20，如示例中所示，杆部20具有绕其整个长度的外螺纹。杆部20也可以只在其部分长度上设置螺纹轮廓或类似结构。在第二凸缘16上，设置有弹性螺母30，其优选用弹簧钢制成，与紧固元件18配合以保持管夹1闭合。

弹性螺母30具有基板31，基板31上有通孔32用于容纳紧固螺18的杆部20。在图示的例子中，基板31为矩形，但其也可以有其他的形状。两个弹性唇片33a、33b彼此相对，平行于基板31延伸。弹性唇片33a、33b被设计成其自由端34a，34b的边缘可以和紧固元件18的杆部20相啮合。此边缘足够锋利，以便当紧固元件18安装在弹性螺母30中时，其可以被容纳在紧固元件18的相邻的螺纹顶之间的间隔中。所述边缘优选为弧形，如图2所示。

同样地，连接臂35a、35b从一组弹性铰接部36a、36b平行于基板31延伸。铰接部36a、36b连接至基板31。在远离相关的铰接部36a、36b的一端，每个连接臂35a、35b都与一个弹性唇片33a、33b相连接，弹性唇片33a、33b基本上横向延伸，优选垂直于连接臂35a、35b并在通孔32中心轴线的方向上。

在基板31与铰接部36a、36b相反的一侧，设有转臂37，其在图中表示为一向上弯曲的唇片。转臂37作为固定元件插入与第二凸缘16邻近的开口19将弹性螺母30紧固在半夹体4上。尽管未在这里的图中示出，紧固元件也可以设计成为具有横向突起部分的唇片，例如T形元件，横向部分紧固在半夹体4上开口的边缘后。在装配状态下，转臂37位于夹体2和弹性衬套51之间，因此弹性螺母30可以弹性地相对于第二凸缘16转动。

除了转臂之外，还可以通过其他方式将弹性螺母连接到夹体2上，例如，通过在基板边缘一体地形成可以绕凸缘16弯曲的唇片。

在基板31上，朝向弹性唇片33a、33b的一侧，通过从基板31向连接臂35a、35b方向弯曲唇片而在每个连接臂35a和35b之下设有止动元件38。如果紧固元件18在装配状态下从弹性螺母30缩回，连接件35a、35b会被和其相连的止动元件38所止动。

在基板上面向弹性唇片33a、33b的一侧，与基板31一体地形成的环状凸起39设置在通孔32的周围，其作为弹性唇片33a、33b的自由端34a、34b的止动元件。如果紧固元件18在装配状态下被从弹性螺母30缩回，弹性唇片33a、33b的自由端34a、34b被此环状止动元件39所止动。替代一个环状止动元件39，几个止动元件可用于在紧固元件18缩回时支撑弹性唇片33a、33b。

为了使紧固元件18的杆身20能够穿过自由端34a、34b之间，止动元件38和39确保了弹性唇片33a、33b的自由端34a、34b不能向基板31的方向弯曲太多，其在其他方向是可能的。

图中示出的弹性螺母30作为一个单独部件由弹簧钢板通过打孔或切割和弯曲制成。图6表示一板状体30’在其被弯曲形成如图1-5所示的弹性螺母30之前切出的外轮廓和开口形状。图6中对应于前述的弹性螺母30的各个部件的附图标记具有符号“’”。铰接部36a、36b通过将部件35a’、35b’在基板31上方向后弯折180度构成连接臂35a、35b而形成，因此铰接部36a、36b形成为一个180度的弯曲。转臂37通过将唇片37’向上弯曲一个角度而形成，优选地该角度为大约60度。止动元件38通过将基板两侧切割出来的唇片38’从基板31向连接臂35a、35b的方向弯曲而形成。止动件39通过在基板31’上加工通孔32’时形成。

图8-11表示弹性螺母的另一实施例，此弹性螺母由一片弹簧钢板制成。

弹性螺母40具有基板41。第一组弹性唇片平行于基板41延伸，其包括两个彼此相对的弹性唇片43a、43b。弹性唇片43a、43b被设计成：当紧固元件18装配在弹性螺母30内时，弹性唇片的自由端44a、44b的边缘啮合在紧固元件18的杆部20上，并位于紧固元件18的两个相邻的螺纹顶部之间的空隙中。弹性唇片43a、43b均通过连接臂45a、45b和铰接部46a、46b连接到基板41上，并且连接方式与前面图1-5示出的实施例中的弹性唇片33a、33b连接到基板31上的方式相同。

第二组弹性唇片在基板41上形成，其包括两个彼此相对且在基板41的平面内延伸的弹性唇片49a、49b。弹性唇片49a、49b的自由端限定了用于紧固元件的杆部的通孔42。第二对弹性唇片49a、49b横向延伸，优选相对于弹性唇片43a、43b成90度，如图9所示。第一组弹性唇片和第二组弹性唇片分别在相互平行的平面内延伸。

止动元件48在基板41上设置在每个弹性唇片43a、43b之下，通过在弹性唇片43a、43b的方向弯曲形成在基板41上的唇片48’(见图12)，其被设置在面对弹性唇片43a、43b的一侧。当紧固元件18在装配状态从弹性螺母40缩回时，第一组弹性唇片43a、43b被与其相应的止动件48止动。由于当紧固元件18缩回时基板41靠在管夹1的第二凸缘16上，第二组弹性唇片49a、49b被凸缘16止动且不能让开以使紧固元件18的杆部通过。

在基板41与铰接部46a、46b相反的一侧上设置转臂47，在图中表示为一向上弯曲的唇片。此转臂47的形成方式同图1-5中示出的实施例的转臂37一样，并具有相同功能，也就是将弹性螺母40固定到夹体的紧固元件。转臂47也可以用不同的方式形成，例如大致为T形。

图示的弹性螺母40由一块弹簧钢板通过穿孔或切割和弯曲而形成，图12表示一板状体40’在其被弯曲成如图8-11所示的弹性螺母40之前具有切出的外轮廓和开口。在图12中，对应于上述弹性螺母40的各个部件的附图标记具有符号“’”。

附带地，弹性螺母40与弹性螺母30一样，可以由除了弹簧钢的其他金属制成，例如不锈钢。

图中示出的弹性螺母30和40的具体实施例是关于中心平面对称的，此中心平面与第一组弹性唇片33a、33b、43a、43b相垂直，但并不是必需的。

Claims (27)

1、一种用于将管子连接到墙壁、天花板或其他基体上的管夹，包括：

带有用于将管夹环绕管子设置的开口的夹体，所述开口由夹体的第一和第二端限定，

紧固元件，其包括头部和杆部，所述紧固元件利用其头部接合在夹体的第一端上，

弹性螺母，其安装在夹体的第二端上，并且设有自由端彼此面对的第一组弹性唇片，

其中，紧固元件的杆部插入弹性螺母中，所述弹性唇片的自由端接合在紧固元件的杆部上，弹性螺母被设计成在管夹闭合过程中，紧固元件可以被较远地推进弹性螺母中，紧固元件的杆部能够穿过弹性唇片的自由端，并且其方式阻止了紧固元件被从弹性螺母中拉出来，

其特征在于：弹性螺母包括带有用于容纳杆部的通孔的基板，以及一组弹性铰接部分和一组连接臂，其中第一组弹性唇片与基板相隔一定的距离，并且每一个弹性唇片在与自由端相反的端部上连接到相关的连接臂，连接臂基本上横向于弹性唇片延伸，连接臂又通过相关的铰接部分连接到基板。

2.如权利要求1的管夹，其中弹性螺母由金属制成一件式。

3.如权利要求2的管夹，其中弹性螺母由金属板制成一件式。

4.如权利要求2或3的管夹，其中弹性螺母由弹簧钢制成。

5.如权利要求2或3的管夹，其中弹性螺母由不锈钢制成。

6.如前述权利要求之一的管夹，其中弹性唇片的自由端包括与紧固元件的杆部接合的边缘。

7.如前述权利要求之一的管夹，其中连接臂基本上平行于基板延伸。

8.如前述权利要求之一的管夹，其中第一组弹性唇片基本上平行于基板延伸。

9.如前述权利要求之一的管夹，其中连接有一组唇片的弹性铰接部分位于基板的同一侧。

10.如前述权利要求之一的管夹，其中弹性螺母包括在基板上位于面对连接臂处的弹性唇片的一侧上的止动元件，在紧固元件缩回时，所述止动元件止动连接臂或弹性唇片。

11.如权利要求10的管夹，其中用于连接臂的止动元件均一体地形成在基板上，作为沿各连接臂的方向弯曲的止动唇片。

12.如前述权利要求之一的管夹，其中至少一个止动元件设置在基板上面对弹性唇片的一侧，并在紧固元件缩回时止动相应的弹性唇片。

13.如权利要求12的管夹，其中用于弹性唇片的止动元件包括一体形成在基板上的环形凸起，所述环形凸起围绕基板上的通孔设置。

14.如权利要求12的管夹，其中用于弹性唇片的止动元件包括与基板一体形成的弯曲止动唇片。

15.如前述权利要求之一的管夹，其中自由端彼此面对的第二组弹性唇片一体地形成在基板上。

16.如权利要求15的管夹，其中所述第二组弹性唇片的自由端限定了在基板上用于杆部的通孔。

17.如权利要求15或16的管夹，其中每一组弹性唇片包括位于假想的基本上是平的平面上的两个弹性唇片，与一组弹性唇片相关的平面基本上平行于与另一组弹性唇片相关的平面延伸。

18.如权利要求15-17其中之一的管夹，其中每组弹性唇片横向于另一组弹性唇片延伸。

19.如前述权利要求之一的管夹，其中一体的固定部件设置在基板上，其将弹性螺母连接到夹体。

20.如权利要求19的管夹，其中固定部件具有可转动地连接到夹体的转臂。

21.如权利要求20的管夹，其中夹体在内侧上覆盖有由弹性材料制成的衬套，并且所述转臂靠在衬套上的方式使得弹性螺母被连接到夹体上以能够与衬套的弹力相反地转动。

22.如引用权利要求8的权利要求19-21其中之一的管夹，其中一体的固定部件设置在基板的与弹性铰接部分相反的一侧。

23.如前述权利要求之一的管夹，其中夹体的第二端设有凸缘。

24.如权利要求23的管夹，其中弹性螺母位于凸缘的远离第一端的一侧上。

25.如权利要求24的管夹，其中弹性螺母的基板支承在凸缘上，并且从紧固元件引入的方向看，第一组弹性唇片位于基板之后。

26.如前述权利要求之一的管夹，其中紧固元件的杆部具有外螺纹或类似物。

27.用于管夹的弹性螺母，所述弹性螺母具有如前述权利要求之一所述的形状。

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