CN101058234B - 用于制造自支撑轮胎的成形鼓的改进 - Google Patents

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Abstract

一种可变直径D的成形鼓，用于制造轮胎坯件，该鼓具有大致圆柱形的铺设表面(2)，该表面设置有圆槽(3)，槽(3)轴向布置在用于容纳大厚度成形件的区域上，所述槽(3)含有周向弹性体(4)，其特征在于，当鼓D移动到第一铺设直径时，机械装置将弹性体(4)移动到与槽底部径向隔开的位置上，从而使弹性体(4)的径向外表面与鼓(2)铺设表面对齐。

Description

用于制造自支撑轮胎的成形鼓的改进
技术领域
本发明涉及一种特别用于制造被称作自支撑轮胎(selfsupporting)的成形鼓(assembly drums)。这些轮胎使得使用者可以在轮胎内压力降低或者为零时仍能继续行驶一段距离。
背景技术
这些轮胎的构造特征在于，其包括布置在侧壁上的大厚度橡胶成形件，通常位于内衬(inner liner)和胎体加强层(carcassreinforcement plies)之间。这些部件的作用用于当轮胎内气压不足以支撑负载时来完成此功能。
根据这种结构，这类轮胎的构造需要特定的装置以在各成形件之间提供正确连接，所有的这些装置必须制造得使不同的成形件之间能够不留空气，特别是使用圆柱形鼓时。
这是因为，当在侧壁区域所对应的轴向位置上设置大厚度成形件时，能够观察到由于胎体加强层相对扭曲，顶点的轮廓(meridianprofile)用作一个接收表面。该效果是促进了在胎体加强层和位于径向下方的成形件之间存留空气。
EP634266公开了一种能够解决该问题的技术方案。
在鼓的接收表面上设置槽，且轴向隔开，且大致位于设置大厚度成形件的区域之下。通过这种方式，通过适当地设定槽的形状，能够得到胎体加强层的大致圆柱形的铺设表面。大厚度的成形件按照该槽的形状而变化，这样使得其径向外表面与成形鼓的大致圆柱形外表面基本对齐。
还是根据EP634266，当使用变直径的成形鼓时，槽可以包含周向布置的膜(membranes)或者弹性体。膜或弹性体的形状当鼓位于第一铺设直径时能够调整，以给鼓产生一大致圆柱形的外形，所述膜膨胀且弹性体不受任何弹性应力。这种特殊的布局使得当铺设内衬和大厚度的成形件时可以填充槽所形成的凹陷，并且可以以大致圆柱形的形状铺设所述成形件。
当鼓移动到第二铺设直径时，一般铺设随后的成形件。在此操作时，膜或弹性体在弹性力的作用下被压缩并且平顶住槽底部。大厚度的成形件和内衬然后紧挨着位于槽的新形状上。
在该第一成形阶段最后，部件被布置成，大厚度的成形件的径向外表面与鼓的铺设表面对齐以形成一接收表面，该接收表面也是基本为圆柱形，因此胎体加强层被铺设在一不易存留空气的区域上。
随后可以继续以本领域技术人员所公知的常规方式进行组装操作，包括例如沉积斜坡(heel)填充橡胶和斜坡加强环，然后再第二次将鼓膨胀到第三铺设直径从而固定该斜坡加强环，以允许胎体加强层的端部围绕斜坡加强环翻转。
然而，已证明当鼓位于第一铺设直径时展开膜或弹性体很难获得稳定的铺设表面。这是因为已经发现大厚度成形件的铺设张力效应施加在与弹性体轴向串联的接收表面，这会压缩所述弹性体并大大改变铺设直径。
另外，当需要得到一具有特殊顶点的形状的槽以配合大厚度成形件的横向轮廓时，或者当需要改变斜坡加强环之间的轴向距离时，必须调整尺寸，这需要能够精确调节前述弹性恢复力，因而需要调整制造弹性体所用的材料。
发明内容
本发明的目的就是提供一种改进的上文所述的该类鼓，以解决所提出的问题。
根据本发明的变直径成形鼓具有大致圆柱形的铺设表面，该铺设表面设有圆槽(circular grooves)，该圆槽轴向地布置在用以容纳大厚度的成形件的区域上。所述槽含有周向弹性体(circumferentialelastic bodies)。
该鼓特征在于，在鼓移动到第一铺设直径时，一机械装置向远离该槽底部移动弹性体，从而使弹性体的径向外表面与鼓的铺设表面对齐。
通过这种方式，免受被布置成与弹性体径向排列的成形件的铺设张力有关的径向变形力是可能的，从而可以避免铺设直径的任何意外变化。
通过利用大致不可压缩的弹性材料制造弹性体，在鼓位于第二铺设直径时，可以高精确地控制弹性体的外轮廓，比第一铺设直径大，并且弹性体被拉平靠在槽底，从而大厚度的成形件的径向外表面和鼓的外表面一起构成了一个大致圆柱形的表面。
附图说明
下面结合图1至12，描述本发明的优选实施例，其中：
图1示出了根据本发明的成形鼓位于第一铺设直径时顶点部分的剖面示意图，
图2示出了根据本发明的成形鼓位于第二铺设直径时顶点部分的剖面示意图，
图3示出了根据本发明的成形鼓位于第三铺设直径时顶点部分的剖面示意图，
局部视图3a和3b画出了杆头顶点部分的轴向视图。
图4、5和6示出了杆的一种可选安装方式的示意图，
图7、8和9以及图10、11和12示出了形成轮胎坯件的成形产品的两种铺设顺序，其中弹性体具有不同形状。
具体实施方式
图1示出了穿过旋转轴线XX’的成形鼓D的一半的顶点部分的剖面图。该鼓包括大致圆柱形的铺设表面2。在鼓的各轴向端上形成有周向槽3，在该位置上用于接收所述大厚度的成形产品。
鼓被电机组件(未示出)通过轴1驱动旋转。
组杆5可以相对于形成在变直径鼓表面上的机械元件在径向方向上自由滑动，通过该组杆的一端连接到周向弹性体4的径向内圆周面上，且通过另一端支撑在轴1的外表面上，起到周向止动件的作用，以限制杆朝着鼓D内侧上的行程。
杆被放置成在弹性体4的整个圆周上，且相互之间具有给定的间距。
各杆的长度可以调整，当鼓处于图1所示的第一铺设直径时，一方面杆支撑在由鼓轴1所形成的周向止动件上，另一方面弹性体4的径向外表面处于与鼓D铺设表面2的直径相同的位置上。
在第一铺设直径上，弹性体4受到轻微张力，从而保持与杆头52之间的接触，并使杆5与周向止动件1接触。
图2示出了鼓位于大于第一铺设直径的第二铺设直径。在该结构中，杆5不接触周向止动件1，弹性体4在弹性力的作用下被拉向槽3的底部并被拉平。
弹性体的径向外表面位于圆柱面2以下，并且形成了凹部，其形状取决于槽3和弹性体4的具体形状。
鼓直径的进一步延伸如图3所示，不会涉及弹性体的明显移动，其保持在槽3地面上的拉平状态。杆5保持从连接的弹性体上的悬挂状态。
弹性体4一般由橡胶材料制成，如果需要的话，用位于所述弹性体径向外表面上的一或两层可变形交叉层或者通过90°的帘布层进行加强，用于在鼓位于第一铺设直径时，使表面变硬且分散受力。
弹性体和杆之间的连接可以非常简单地制造，以在不干扰生产周期的情况下就可以更换弹性体，如图3的局部视图3a和3b所示。
杆5在与弹性体作用的端部上包括头部51，适于搁置在槽3底部上的凹处22上，如局部视图3b所示。
该具体的安装结构使得可以在杆不接触周向止动件1时限制杆的径向行程。杆头和弹性体之间的连接可以通过简单地将设置弹性体4上的突起41适配到杆5的头部52上的槽51中来实现。
弹性体4的放置和安装可以通过类似于放置和安装单一弹性套筒的方式执行，以通过利用材料的弹性力而轴向移动到位。到位后，突起41就处于槽51中，从而可以控制弹性体的轴向位置。杆头和弹性体之间的接触通过弹性体的张力来实现，作用的结果就是在杆头上施加径向压紧力。
局部视图3a示出了杆5的轴向视图，其中杆头51为一周向扇形，鼓处于第一铺设直径时，该轴向扇形的半径大致等于该鼓的半径，从而使得当鼓为第一位置时弹性体支撑在该圆周的主要部分上。
一种可选构型包括将杆5整体形成在周向止动件1上，如图4、5和6所示。
在该结构中，杆相对于确定可变直径鼓的表面2的机械元件滑动，并且当鼓位于第一铺设直径时与弹性体4的径向内周面接触。
在该具体布局中，也可以通过一个圆周环(未示出)连接该杆头以改善杆头与弹性体之间的接触。
图7、8和9以及图10、11、12示出了形成轮胎坯件的橡胶成形件的铺设顺序。
鼓位于如图7或图10所示的第一铺设直径。在该构型中，鼓和弹性体4的外表面大致为圆柱形。
铺设内衬P1，随后铺设大厚度的成形件P2。成形件P2与槽3对齐。弹性体4的表面通过杆5保持为鼓表面的直径，杆5位于周向止动件1上。成形件P2的铺设张力所施加的压力由杆5承担并传递给周向止动件1。
当鼓为第二铺设直径时，弹性体4压平在槽3的底部上，从而释放出大厚度成形件P1可以容纳进去的空间，如图8和11所示。比较这两幅图，可以观察到能够调整弹性体的横向形状从而使大厚度成形件P2的径向外表面与鼓2的圆周面直径相同。
在此阶段，放置胎体加强层P3以及用于斜坡的成形填充件P4。斜坡加强环用本领域技术人员公知的适当方式进行预定位。
胎体加强层P3铺设在大致圆柱形的表面上，可以防止空气残留在加强层P3和内衬P1之间。
注意到通过适当调整弹性体4的横向轮廓的形状，可以改变斜坡加强环的轴向位置和成形件的轴向位置。这种布局对于需要制造在斜坡间不同长度的轮胎的情况非常有用。
改变的第三直径的目的在于锚定斜坡加强环，如图9和12所示。
然后以完全传统的方式继续完成胎体坯件的构造，如前面已经介绍过的，通过将胎体加强层翻转到斜坡加强环上，然后铺设成形件以构成轮胎侧壁。
图4、5、6示出的此类鼓的制造顺序是一样的。
另外，用于示出根据本发明的鼓的操作方法的制造顺序是基于相对简单的轮胎构造的。容易理解根据本发明的鼓也适于生产更复杂的结构的轮胎，例如包括几个具有一个或多个大厚度成形件P1(P’1，未示出)的叠加胎体加强层的轮胎。

Claims (8)

1.一种可变直径的成形鼓(D)，用于制造轮胎坯件，该成形鼓具有大致圆柱形的铺设表面(2)，该圆柱形的铺设表面(2)设置有圆槽(3)，该圆槽(3)轴向地布置在用以容纳大厚度成形件(P2)的区域上，所述圆槽(3)含有周向弹性体(4)，其特征在于，在该成形鼓(D)移动到第一铺设直径时，机械装置将弹性体(4)移动到与圆槽(3)底部径向隔开的位置上，以使弹性体(4)的径向外表面与成形鼓的圆柱形的铺设表面(2)对齐，所述机械装置由周向布置的多个杆(5)构成。
2.如权利要求1所述的成形鼓，其特征在于，在成形鼓位于直径大于所述第一铺设直径的位置时，所述弹性体(4)在圆周弹性力的作用下平靠在圆槽(3)的底部。
3.如权利要求2所述的成形鼓，其特征在于，所述弹性体(4)的横向轮廓被设置为：在成形鼓位于大于第一铺设直径的第二铺设直径时，大厚度成形件(P2)被布置在成形鼓上，所述成形件(P2)的径向外表面与成形鼓的圆柱形的铺设表面(2)构成了一个大致为圆柱形的表面。
4.如权利要求2所述的成形鼓，其特征在于，所述弹性体(4)大致是不可压的。
5.根据权利要求1至4中任意一个的成形鼓，其特征在于，所述杆(5)的长度可调，以使得在成形鼓移动到第一铺设直径时，所述杆(5)两端分别邻接直径恒定的周向止动件(1)和弹性体(4)的径向内表面。
6.如权利要求5所述的成形鼓，其特征在于，所述杆(5)的杆头(51)构成一个周向扇形。 
7.如权利要求5或6所述的成形鼓，其特征在于，所述杆(5)和构成可变直径的圆柱形的铺设表面(2)的元件彼此可相对自由滑动。
8.如权利要求5或6所述的成形鼓，其特征在于，所述杆(5)与周向止动件(1)整体成形。 
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