CN1010563B - 车身板件安装的方法和装置 - Google Patents

Abstract

一种用于在汽车内车身板上形成安装凸台以便把位置精确的外车身板安装在位置不那么精确的内车身板上的装置。本装置有一个或多个在相领于内车身板的琐定位置的固定垫铁(24，26)，配置于每个固定垫铁两侧的浮动定位器(36，38，40)向内车身板移动直至与之接触，浮动定位器即锁定。通过与每个固定垫铁对中的凸台成型块对内车身板的另一侧施载。使内车身板相对于固定垫铁变形。后者包括一个在成型的凸台上切口的作往复运动的工具。

Description

本发明涉及到把一个第一构件精确定位于一个不如第一构件那样精确定位的第二构件上的安装。并提出一种方法和装置。根据第一构件的实际位置相对于预定位置间的变量加工第二构件并确定第一构件的位置，特别是本发明涉及到将一个机动车的外车身板精确地安装于一个未精确定位的内车身底板结构的部件上。

美国4438971号（W·S·Zaydel等人）介绍了一种方法和装置，它用以把一塑料汽车车身板精确地安装于一个不太精确定位的内车身底板结构的部件上。由该专利可知，金属填充塑料块或垫被焊在内车身底板结构上若干个选定的位置。然后把该内车身底板结构放在一个定位并加工用的装置中，把每个填充塑料安装块磨削到一精确位置，内车身底板结构与填充塑料安装块被磨削过的表面之间的距离随内车身底板结构的位置而变化。在填充塑料安装块上钻孔来接纳一螺纹紧固件或一装于塑料外车身板件内侧的紧固件，以将塑料外车身板装在填充塑料安装块的磨削面上。用这种方法和装置，每个这种塑料外车身板件被装在一精确确定位置并与相邻的每个塑料板件对齐的精确表面上。

上述美国专利4438971号的方法和装置确实做到了在位置不太精确的汽车内车身底板结构上，使塑料外车身板件精确定位，但是它要 求先把填充塑料安装块装在内车身底板结构上，这种方式是增加汽车车身制造材料和加工成本的一个因素，并且安装金属填充塑料安装块所需要的焊接工序是又吵又脏。另外，随后磨削填充塑料安装块产生的磨屑是金属和塑料填充材料的混合物，为了以环境允许的方式处理这些磨屑会增加开支，在任何情况下，磨屑填充塑料安装块会产生主要和塑料填料的成分相应的灰尘。这对环境和工作点的卫生及场地安全也是有害的，除非在完成填充塑料安装块的磨削及钻孔工作时特别小心谨慎。

在现有技术中已知：可以通过面内车身底板上用来安装外车身板的面上安装一个或多个金属垫片，使位置不太精确的内车身底板适于将外车身板安装在更精确确定的位置上，安装垫片的数量取决于内车身底板的初始位置。然而这是一个费时而昂贵的加工过程，而且安装这种垫片增加了车辆的重量，而降低了燃料的经济性是特别不希望的一点。

根据本发明，提供了一种方法和装置，它根据一个形状不太精确的构件表面的变量或其上一个或多个选定部位上的变量，将形状不太精确的构件表面改造成为适于安装其它部件的准确定位的形状，而这种方法和装置特别适于将汽车内车身底板上用来安装金属或塑料外车身板的部位加工到比其初始位置更精确确定的位置。本发明的装置包括一个或多个固定的垫铁，把这些垫铁移到被加工的内车身底板被加工部分一侧的固定位置上，最好是移到与所加工车辆的内部对应的外侧面上。本装置还包括若干个可移动的支承装置或表面定位件。它们和固定垫铁一样位于内车身底板的同一侧面上，而且，相对于固定垫铁移动，接近或离开被加工的内车身底板件相邻的表面。这些可移动 支承装置和固定垫铁一样位于若干个在内车身底板件的同一侧面的固定位置上，并且向着内车身板件的表面移动直到与之接触以“找到”内车身板件的位置，这时把它们锁定在一固定位置上，最好是液压式锁定。直到整个加工周期结束。

本发明的装置还包括一可移动的冲头，它被置位于与被加工的内车身底板面相对的一面上，此可移动冲头可相对内车身底板的这一侧面移近或移开，并且有与内车身底板件接触的凸台成形块，凸台成形块与固定垫铁相对，当这些可移动臂已与要被加工的内车身底板的表面接触并被锁定在适当的位置上后，启动该可移动的冲头向内车身底板件移动并加工被夹在固定垫铁与可移动的冲头的凸台成形块之间的部分板件。这样，该内车身底板便形成一个或多个凸台，在加工位置上每个凸台的外表面与其依照变形的固定垫铁的固定位置相对应，不管被加工的内车身底板的初始位置如何，每个凸台的深度取决于外表面固定位置与被加工的内车身底板件的变形部分外表面的初始位置之间的差别。每个凸台是易于安装一外车身底板的而不需任何为确定其固定位置所要求的其它机加工或其它工序。通常所要求的唯一的附加工序是在这样的凸台上切孔冲孔或钻孔以安装一紧固件来紧固外车身板件，这种切孔、冲孔或钻孔，如果需要或要求的话在凸台成形过程中，用一个固定垫铁中往复运动的工具来完成是很方便的。根据汽车制造商的爱好，本发明的方法和装置可用来预制汽车内车身板件，以便把金属或塑料板外车身板装到该内车身板上。

所以，本发明的目的是提供一种方法和装置，用以在位置不太精确的构件上加工出一个用于安装另一构件的位置精确的表面。

本发明的目的尤其是在于提供一个方法和装置，用以在汽车内车 身底板件的预先确定的位置上加工出用于外车身板安装的表面部分。

本发明的另一个目的是提供一个方法和装置，用以在位置不太精确的构件上加工出一个用于另一构件安装的位置精确的表面，并在这样的表面上加工一孔以便安装另一构件。

更重要的是，本发明再一个目的尤其是在于提供一个方法和装置，用以在汽车内车身底板的预先确定的位置上加工出用于安装另一构件的表面部分，并在他们的表面上打一孔以便安装另一构件。

为了进一步理解本发明及其目的，要注意对附图及其下列简要说明，对发明的优选实施例的说明和对权利要求的描述。

图1是根据本发明的装置的一个优选实施方案的正视图;

图2是图1所示的该装置的正视图;

图3是一拆散的立体图以显示图1和图2中所示的本装置的各种各样的构件。

图4是局部示意图，显示使用图1到图3的装置的本发明的方法中的一个步骤。

图5是和图4类似的视图，显示本发明的方法中的一个连续步骤;

图6是局部透视图，显示汽车内车身底板的一部分，它已用图1至图3的装置按图4和图5的方法加工出来。

图7是按本发明所述的装置的另一实施方案的局部正视图。

根据本发明，提供了一种以凸台成形装置成形的最终定位装置，参见附图，凸台成形装置以标号10表示。凸台成表装置10可一起移动与汽车的内车身底板的某一部分接触式脱开，通常以字母IP表示该板件，在该工位上，通常以该处汽车骨架取内车身底板的中心线 X、Y和Z，以一适当的定位夹具相对一个或多个凸台成形装置10精确定位，定位夹具未示出，在该工艺中它是大家熟知的。

该凸台成形装置10的结构由安装板12来支承，板12是这种凸台成形装置的一个构件，如图3所示，它是形状不规则的，并带有一个第一孔12a和一个第二孔12b，下面将作更进一步的说明。该凸台成形装置10用来在内车身板件IP上加工出许多个间隔很近的安装凸台，这些凸台在图6中都用字母P表示，该凸台成形装置10还包括以任一适当的方式（例如用未示出的螺纹紧固件）装到安装板12上的第一和第二分开的侧板14和16。它们通常垂直于板12，朝着被加工的内车身底板IP伸出，并通常彼此平行。

一个通常为L形的安装板18横跨在第一侧板14和第二侧板16之间的空间上，而安装板18从一适当的方式紧固在第一侧板14和第二侧板16上，例如用带帽螺栓，包括图2中所示的带帽螺栓20和22。图中所示并在这里说明的凸台成形装置10用于加工I两个凸起安装件。位置已知的第一和第二固定垫铁24和26被装在安装板18的一中间水平面18a和一垂直18b上，并以适当的方式，如用带帽螺栓28，紧固于安装板18上。固定垫铁24和26分别有工作接触面24a和26a，通过这种机械和使凸台成形装置10移动达到与内车身底板IP工作接触的随动控制装置，这种通常称为最终位置的机械和控制装置精确地将两工作表面24a和26a的X、Y和Z轴相对于内车身底板的X、Y和Z轴定位。这一精确位置最好总是至少有一些最小不变的预定距离，例如，在本方案中，当在其最外围或最大位置上时，至少离邻近的内车身底板外表面的邻近部分约1毫米。这样，由于在内车身底板外表面的最终位置上一般有大约4至5毫米的变动量。在固定垫铁24和26的工作 接触表面24a和26a已与内车身底板件IP进入工作接触后，每个工作接触面24a和26a将与邻近的内车身底板IP的外表面部分相距1毫米到约5毫米的空间。

在内车身底板IP上加工出凸起的安装凸台P时，内车身底板IP表面邻近工作接触表面24a和26a的部分由三个可移动的安装支承30，32和34牢固地支承在第一和第二固定垫铁24和26的各自的侧面上，与内车身底板IP外表面离这些工作接触面的初始间距无关，可移动安装支承30，32，34装在三个隔开的可移动臂36，38和40各自的一端上，三个臂在加工工序之前被锁在某一固定的位置上。可移动臂36，38，40可绕一公共轴转动，该公共轴穿过各个可移动臂上的孔36a，38a和40a，确切地说这一公共轴是枢轴42的中心轴，枢轴42穿过彼此对中的孔36a，38a和40a及在L形安装板凸出部位18e和18f上的孔18c和18d，18e和18f从L形安装板18向前伸出，伸出部分18e位于可移动臂38和40之间，而安伸出部分18f位于可移动臂36和38之间。

可移动臂36，38和40分别有孔36b，38b和40b，它们分别和孔36a，38a和40a隔开，用可拆卸的枢轴46穿过可移动臂36，38和40上的孔36b，38b和40b及往复运动拖架44上的轭头部分44a，将可移动臂36，38和40与往复运动拖架44铰接，由此使可移动36臂，38和40可绕穿过孔36a，38a和40a的中心轴线摆动，从图1和图3清楚可见，每个可移动臂36，38和40上穿过固定枢轴42的轴线，比带有穿过移动枢轴46的轴线离带有移动安装支承的各个端部近得多。这种关系提供了一种杠杆，它减少了可往复运动和拖架44上的载荷，并且有助于把可移动安装支承30，32和34靠在内车身底板IP上定位可往复 运动的拖架44在安装板12的导向槽12c和12d中往复运动，往复运动是由一种已知类型的液压工件支承装置48执行，即Hytec液压工件支承100231号，一旦这种装置使可移动臂36，38和40向内车身底板IP的外表面摆动得足够远而“找到”内车身底板IP的位置，即可移动安装支承的工作接触表面与选定的实施方案中所示的内车身底板相接触后，就将可移动安装支承30，32和34的工作接触面相对内车身底板IP的外表面锁定。这类完全打开以接受内车身底板IP然后允许通过移动以接触内车身底板，以便“找到”内车身底板IP的位置的其它已知装置也打算用于本发明的凸台成形装置中。

一旦可移动安装支承30，32和34“找到”内车身底板IP的外表面并如前述那样相对该外表面锁定后，内车身底板IP在可移动安装支承30，32和40之间的那部分向外变形直到与分别在第一和第二固定垫铁24和26的工作接触表面24a和26a接触为止。确切地说，这种变形是在由隔开的第一和第二凸台成形块50和52施加的载荷下完成的，50和52隔开装在一通常是L形的液压工作冲头54上，凸台成形块50和52用带帽螺钉55装在液压冲头54上，液压冲头54在图1中所示的虚线位置与同一图中所示的实线位置之间由装在安装板12背面的并经方孔12b与冲头54相联结的一液压油缸56推动而往复运动。液压冲头54的往复运动由形成第一和第二侧板14和16的内表面的第一、第二及第三滑道57导向，并供助在第一和第二侧板14和16的内表面的第一和第二挡板14a，14b，16a和16b装在适当的位置。

在第一和第二凸台成形块50和52以及第一和第二固定垫铁24和26之间像前述那样加工内车身底板IP，形成两凸起的安装凸台P之后在伸出的液压冲头54的内车身底板IP上收回凸台成形块50和52及未 锁定的液压工件支承导向装置48从内车身底板IP上收回可移动臂36，38和40，从而使凸台成形装置10从内车身底板IP上回位之前，经常希望通过切口，冲孔或钻孔的方式在每个凸起的安装凸台P上提供像冲孔H那样的安装孔是为了下一步把一外车身板件装到这种凸起的安装凸台P上，对安装凸台P的切口、冲孔或钻孔在凸台成形装置10从内车身底板IP回位之前，利用该装置可以很方便地完成。这样，凸台成形装置10装备有切口，冲孔或钻孔的工具58和60，冲孔工具分别紧固在保持器62和64上，保持器62和64与支持板68和70一起紧固于一可往复移动的液压冲头66上，支持板分别安装在保持器62，64与液压冲头66之间。液压冲头66有几个外伸的法兰66a和66b，而且液压冲头66的往复运动由第一侧板14和第二侧板16上滑槽14c和16c导向，并由装在安装板12的背面的一液压油缸72驱动，液压缸72和冲头66之间的联接穿过安装板12上的第一孔12a。

图7显示了一凸台成形装置的加工工具部分，此装置用标号110表示，当只需要在同车身底板IP的某一给定区域成形一个单个凸起的安装凸台P时，此装置很有用，它和图1至图6的凸台成形装置10相反，装置10当需要在内车身底板IP中成形至少一两个相距较近的凸起的安装凸台P时很有用。在任何情况下，该凸台成形装置具有一固定的垫铁124和一个环形定位元件130。环形定位元件130可相对于固定的垫铁124作往复运动。环形定位元件130为找到内车身底板IP可相对内车身底板IP移动，然后由一个图中未示出的定位装置将固定垫铁124带到邻近内车身底板的固定位置上，环形定位元件的移动借助于一螺旋弹簧149。当此环形定位件130“找到”或接触到内车身底板IP的相邻表面后，被浓压锁定在适当的位置上，如标号148所示 的那样。并且在内车身底板IP另一侧面的成形块152通常与固定垫铁124对中，像图示那样由油缸154液压驱动向固定垫铁124和成形块152之间的那部分内车身底板变形而形成一凸起的安装凸台P。内车身底板IP被加工部分的每一侧面都由液压固定的环形定位件130支承，当成形块152挤压内车身底板时以限定在内车身底板上产生的变形区域。

还有，与图1到图6的方案的凸台成形装置10的情况一样，图7的方案的凸台成形装置110可以装备一种打孔工具160，如上所述，当加工装置在内车身底板IP上加工完凸起的安装凸台P之后，在凸起的安装凸台P上冲孔或钻孔。当该凸台成形装置装备这种冲孔工具160时，固定垫铁124做成圆环状，而冲孔工具160位于固定垫铁124圆环内可往复运动，冲孔工具160在固定垫铁124的圆环内的往复运动由如图所示的液压油缸172液压驱动。

当本发明的优选实施方案已被公开时，对精通本技术的人来说是很清楚的，就像权利要求中确立的那样，可对本发明做一些改动，在某些情况下，本发明的某些特征不用相应地使用其它特征就可以被有利地应用。因此，必须说明这里的图示和说明材料是用以图解本发明的原理而并不是限定其范围，虽然这里分开的本发明的实施方案结构构成了优选的结构，应该理解，也可以采用包括在权利要求范围内的其它结构方案。

Claims (25)

1、一种用来矫正原始位置比较不精确的第一构件以允许装配到具有预定位置的第二构件上的装置，所述第一构件具有第一表面和相对于第一表面的第二表面，该装置包括：

至少一个垫铁装置；

用于在预定位置上支承至少一个所述垫铁装置的可移动装置；一个可移动地连接于所述可移动装置的冲头，所述冲头具有至少一个一起移动的形成块装置，所述至少一个成形块面对第一构件的第二表面，并通常和所述的至少一个垫铁装置对中；

移动所述冲头的装置；

其特征在于：

至少两个配置在所述至少一个垫铁装置相对侧的定位件，所述至少两个定位件被连于所述可移动装置，并相对于所述至少一个垫铁可移动。

用于相对于所述至少一个垫铁移动所述至少两个定位件使其在所述原始位置上和所述第一构件的第一表面相接触并用于锁定所述至少两个定位件使其和所述第一构件的第一表面相接触的装置；

其中，冲头被安排成能使所述至少一个成形块移向所述至少一个垫铁，以使处于和至少一个垫铁相接触的至少两个定位件之间的第一构件的一部分变形来使第一构件的所述部分相对于垫铁的预定位置精确定位，在第一构件的所述部分变形期间，所述至少两个定位件在原始位置上支承所述第一构件。

2、一种按权利要求1所述的装置，其特征在于它还包括：

用于在第一构件上冲孔的冲孔装置;

用于在第一构件所述部分受变形后移动冲孔装置来在第一构件的所述部分上冲孔的装置。

3、一种按权利要求2所述的装置，其特征在于所述冲孔装置由所述可移动装置支承，并和其一起移动，所述冲孔装置相对于至少一个垫铁是可移动的。

4、一种按权利要求3所述的装置，其特征在于至少一个垫铁有圆环形外轮廓;冲孔装置处于至少一个垫铁内，并相对于它可移动;用于移动冲孔装置的装置包括用于使冲孔装置在至少一个垫铁内往复移动的装置。

5、一种按权利要求1所述的装置，其特征在于：

所述至少两个定位件的每一个包括至少一个具有一个第一端，一个第二端以及在第一端和第二端之间的一个枢轴的臂;

6、一种用于矫正具有第一表面及与第一表面相对的第二表面的较不精确定位的第一构件以便在更加精确确定的位置上能使第二构件装配到第一构件的第一表面上的装置，该装置包括：

第一垫铁和第二垫铁，第一垫铁和第二垫铁相互固定并相互保持间隔。

支承第一垫铁和第二垫铁用于把第一垫铁定位在靠近第一构件第一表面的第一装配位置上、并用于把第二垫铁定位在靠近第一构件第一表面的第二装配位置上的可移动装置，可移动冲头装置和用于移动所述可移动冲头装置的装置，其特征在于：

具有第一定位元件，第二定位元件和第三定位元件，所述第一、第二和第三定位元件中的一个被定位在第一垫铁和第二垫铁之间，第一垫铁和第二垫铁被定位在第一定位元件、第二定位元件和第三定位元件中的其它两个定位元件之间;

用于使第一、第二和第三定位元件相对于第一和第二垫铁移动、至少使第一、第二和第三定位元件的每一个的一部分和第一构件的第一表面相接触、并用于至少使第一、第二和第三定位元件的每一个的一部分锁定第一构件的第一表面装置;

其中所述可移动冲头装置具有一个第一成形块和一个第二成形块，第一和第二成形块之一通常和第一和第二垫铁中的一个对中，第一和第二成形块中的另一个通常跟第一和第二垫铁中的另一个对中;

用于移动可移动冲头装置使第一和第二成形块中的一个移向第一和第二垫铁中的一个，并使第一和第二成形块中的另一个移向第一和第二垫铁中的另一个，藉此接触第一构件的第二表面，并使处在第一与第二垫铁中的一个和第一与第二成形块中的一个之间的第一构件的所述部分变形，并使处在第一与第二垫铁中的另一个和第一与第二成形块中的另一个之间的第一构件的所述部分变形的装置。

7、一种按权利要求6所述的装置，其特征在于所述可移动冲头装置由所述可移动装置支承，并可和其一起移动，可移动冲头装置还可相对于第一垫铁移动，并可相对于第二垫铁移动。

8、一种按权利要求6所述的装置，其特征在于还包括：

第一可移动冲孔装置;

第二可移动冲孔装置;

用于移动第一和第二可移动冲孔装置来使处于第一与第二垫铁中的一个和第一与第二成形块中的一个之间的第一构件的所述部分冲孔，并使处于第一与第二垫铁中的另一个和第一与第二成形块中的另一个之间的第一构件的所述部分冲孔的装置。

9、一种按权利要求8所述的装置，其特征在于第一可移动冲孔装置和第二可移动冲孔装置由所述可移动装置支承，第一和第二可移动冲孔装置中的一个还可相对于第一和第二垫铁中的一个移动，第一和第二可移动冲孔装置中的另一个还可相对于第一和第二垫铁中的另一个移动。

10、一种按权利要求9所述的装置，其特征在于第一垫铁是圆环形的，第二垫铁是圆环形的，第一和第二可移动冲孔装置中的一个处在第一第二垫铁中的一个的环形空间内，并可在第一和第二垫铁中的一个的环形空间内往复移动，第一和第二可移动冲孔装置中的另一个可在第一和第二垫铁中的另一个的环形空间内往复移动，用于移动第一可移动冲孔装置的装置包括使第一和第二可移动冲孔装置中的一个在第一和第二垫铁中的一个的环形空间内作往复移动，并使第一和第二可移动垫铁装置中的另一个在第一和第二垫铁中的另一个的环形空间内作往复移动的装置。

11、一种按权利要求6所述的装置，其特征在于第一定位元件包括一个具有一个第一端、一个第二端、一个在第一臂的第一端和第一臂的第二端之间的枢轴的第一臂，第一定位元件的至少一部分被配置在靠近第一臂第一端和第一臂第二端中之一处;

所述第二定位元件包括一个具有一个第一端，一个第二端和第二臂第一端与第二臂第二端之间的枢轴的第二臂，第二定位元件的至少一部分被配置在靠近第二臂第一端和第二臂第二端中之一处;

所述第三定位元件包括一个具有一个第一端、一个第二端和第三臂第一端与第三臂第二端之间的枢轴的第三臂，第三定位元件的至少一部分被配置在靠近第三臂第一端与第三臂第二端中之一处。

12、一种按权利要求11所述的装置，其特征在于第一臂、第二臂和第三臂的枢轴是共轴的。

13、一种按权利要求12所述的装置，其特征在于所述第一臂的枢轴处于第一臂第一端和第一臂第二端中的一端要比第一臂第一端和第一臂第二端中的另一端更加接近;第二臂的枢轴处于第二臂的第一端和第二臂的第二端中的一端比第二臂第一端和第二臂第二端中的另一端更加接近;第三臂枢轴处于第三臂的第一端和第三臂第二端中的一端比第三臂第一端和第三臂第二端中的另一端更加接近。

14、一种按权利要求13所述的装置，其特征在于相对第一、第二垫铁移动第一、第二、第三定位元件的装置包括作用在第一臂上靠近第一臂第一端和第一臂第二端中的另一端处、和作用在第二臂上靠近第二臂第一端和第二臂第二端中的另一端处、以及作用在第三臂上靠近第三臂第一端和第三臂第二端中的另一端处的装置。

15、一种用于矫正具有较不精确的原始位置的第一构件以允许安装到具有预定位置的第二构件上的装置，第一构件具有第一表面和与第一表面相对的第二表面，该装置包括：

一垫铁;

支承垫铁、将垫铁定位在预定位置的可移动装置;

一可移动成形块和移动该成形块的装置;

其特征在于包括：

用于在原始位置定位第一构件的定位装置，该定位装置具有至少第一和第二部分，所述垫铁配置在定位装置的第一和第二部分之间，所述定位装置由可移动装置支承，并相对于垫铁可移动;

用于相对于垫铁移动定位装置使所述第一和第二部分在原始位置和第一构件第一表面相接触、并把与第一构件的第一表面相接触的定位装置的第一和第二部分锁定的装置;

其中可移动成形块处在靠近第一构件的第二表面处，并大致和垫铁对中;

用于把可移动成形块移向垫铁使处在和垫铁接触的定位装置的第一和第二部分之间的第一构件的一部分变形的装置，在第一构件的所述部位变形期间第一构件的其余部分在原始位置上由定位装置的第一和第二部分支承。

16、一种按权利要求15所述的装置，其特征在于还包括：

一可移动冲孔工具;

在第一构件的所述部分受变形后，用于移动所述可移动冲孔工具对第一构件的所述部分冲孔的装置。

17、一种按权利要求16所述的装置，其特征在于冲孔工具相对于垫铁是可移动的。

18、一种按权利要求17所述的装置，其特征在于所述垫铁是圆环形的，所述可移动冲孔工具处于垫铁的环形空间内，并可在环形空间内相对于垫铁往复移动，用于移动可移动冲孔工具的装置包括使可移动冲孔工具在垫铁的环形空间内往复移动的装置。

19、矫正具有第一支承面和与第一支承面相对的第二表面的较不精确定位件以允许第二构件以更精确的位置装配到所述不精确定位件的第一支承表面上的方法，该方法包括以下步骤：

设置一垫铁;

在所述垫铁的相反两侧设置定位装置以跨在垫铁上;

其特征在于：

将垫铁装定在基本定位装置上预定位置;

将定位装置朝不精确定位件向前移动直至定位装置和所述不精确定位件接触为止;

继续将定位装置朝不精确定位件的第一支承表面向前移动，在定位装置继续前移期间，所述基本定位设备允许所述定位装置相对于该不精确定位件浮动，因此定位装置定位了不精确定位件的第一支承表面的位置;

将定位装置锁定在顶靠不精确定位件第一支承表面的位置;

在大致和预定位垫铁对中的不精确定位件的第二表面附近，对一凸台成形块施加一负荷，使不精确定位件的所述部分相对于垫铁变形，与此同时所述部分由定位装置支承，从而不精确定位件的所述部分相对于预定位的垫铁被精确定位。

20、按权利要求19所述的方法，其特征在于还包括当不精确定位件的变形部分处在垫铁和凸台成形块之间时将不精确定位件的精确定位部分冲孔的几个步骤。

21、按权利要求20所述的方法，其特征在于所述垫铁处环形空间的输廓内，所述冲孔步骤是通过将一工具向前推过垫铁的环形空间来完成的。

22、矫正具有第一支承表面和与第一支承表面相对的第二表面的较不精确定位件的第一和第二间隔部分以允许至少一个第二构件以更精确位置装配到较不精确定位件的第一支承表面的方法，该方法包括下列步骤：

装备一个第一垫铁;

装备一个第二垫铁;

在第一垫铁和第二垫铁之间装备第一定位装置;

其特征在于还包括下列步骤：

把第一垫铁安置在基本定位装置上第一预定位置;

把第二垫铁安置在基本定位装置上靠近第一垫铁的第二预定位置;

在第一定位装置的相反侧装备第二和第三定位装置，这样，第一垫铁被配置在第一和第二定位装置之间，第二垫铁被配置在第一定位装置和第三定位装置之间;

将第一、第二和第三定位装置同时向前移向不精确定位件直至第一、第二和第三定位装置开始和不精确定位件接触为止;

继续将第一、第二和第三定位装置向前移向与精确定位件的第一支承面，在第一、第二和第三定位装置继续向前移动期间，所述基本定位装置允许第一、第二和第三定位装置相对于不精确定位件浮动，这样第一、第二和第三定位装置定位了不精确定位件的第一支承面的位置;

使第一、第二和第三定位装置靠在不精确定位件第一支承表面上定锁。

当不精确定位的第一部分由第一定位装置及第二和第三定位装置中的一个支承，因而不精确定位件的第一部分相对于第一垫铁的第一预定位置精确定位时，经第一凸台成形块，对大致和第一垫铁对中的不精确定位件的第二表面施加第一负荷，使不精确定位件的第一部分相对于第一垫铁变形。

和上述施加第一负荷的步骤相同，当不精确定位的第二部分由第一定位装置及第二和第三定位装置中的一个支承，因而不精确定位件的第二部分相对于第二垫铁的第二预定位置精确定位时，经第二凸台成形块，对大致和第二垫铁对中的不精确定位件的第二表面施加第二负荷，使不精确定位件的第二部分相对于第二垫铁变形。

23、按权利要求22所述的方法，其特征还包括下列步骤：

当不精确定位件的第一部分处于第一垫铁和第一凸台成形块之间时，对不精确定位件的第一部分冲孔;

和对上述第一部分冲孔的步骤相同，当不精确定位件处于第二垫铁和第二凸台成形块之间时，对不精确定位的第二部分冲孔。

24、按权利要求27所述的方法，其特征在于第一垫铁为圆环形，第二垫铁为圆环形，对不精确定位件的第一部分冲孔的步骤是依靠把第一工具向前移过第一垫铁的环形空间来完成的，对不精确定位件的第二部分冲孔的步骤是依靠把第二工具向前移过第二垫铁的环形空间来完成的。

25、矫正具有第一和第二表面的构件的方法，其特征在于具有下列步骤：

把垫铁安置在基本定位装置第一预定位置上;

把靠近所述垫铁的浮动支承附件移至和不精确定位件的第一表面相接触;

在上述安放步骤后，固定垫铁的位置;

相对于垫铁锁定浮动支承件;

对所述第二表面移动凸台成形块，当所述部分由浮动支承件支承时，使不精确定位件的一部分相对于垫铁变型;

当所述变形部分被固定于凸台成形块之间时，向第一表面移动向前移动一工具，对不精确定位件的受变形部分冲孔。

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