JPS58193123A - 熱可塑性樹脂発泡シ−トの成形方法 - Google Patents
熱可塑性樹脂発泡シ−トの成形方法Info
- Publication number
- JPS58193123A JPS58193123A JP7697382A JP7697382A JPS58193123A JP S58193123 A JPS58193123 A JP S58193123A JP 7697382 A JP7697382 A JP 7697382A JP 7697382 A JP7697382 A JP 7697382A JP S58193123 A JPS58193123 A JP S58193123A
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- JP
- Japan
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- thermoplastic resin
- male
- female
- mold
- sheet
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、熱可塑性樹脂発泡シートより、絞り比（深さ
７口径）０．５〜１．５の成形品を製造する熱可塑性樹
脂発泡シートの底着１および成形装置に関する。
７口径）０．５〜１．５の成形品を製造する熱可塑性樹
脂発泡シートの底着１および成形装置に関する。
従来より熱可塑性樹脂発泡シートより成形された成形品
は種々出廻っている。しかし、深絞り容器に関して、例
えば、ポリスチレンペーパー（以下ＰＳＰという）は、
片側を非発泡シートで裏打ちしたラミネー） ＰＳＰで
も、絞り比０．７程度が限度であった。
は種々出廻っている。しかし、深絞り容器に関して、例
えば、ポリスチレンペーパー（以下ＰＳＰという）は、
片側を非発泡シートで裏打ちしたラミネー） ＰＳＰで
も、絞り比０．７程度が限度であった。
この理由は、元来ＰＳＰは加熱による気泡の破壊が生じ
やす（、充分軟化するまで加熱できないことに加え、深
く絞れば絞るほど、雄型と雌型の型締めの際にスキン層
と気泡層の機械的破壊（以下亀裂という）が生じやす（
なること、また、深絞り容器はど容器の口径面積に対し
、全表面積が大きくなり、容器の剛性が著しく劣ること
等の理由によるものであった。
やす（、充分軟化するまで加熱できないことに加え、深
く絞れば絞るほど、雄型と雌型の型締めの際にスキン層
と気泡層の機械的破壊（以下亀裂という）が生じやす（
なること、また、深絞り容器はど容器の口径面積に対し
、全表面積が大きくなり、容器の剛性が著しく劣ること
等の理由によるものであった。
これらの対策として、深絞り成形品を得る方法として、
金型と金型との間隔を広げ、少しでも多くのシートを成
形品側に取り込む、すなわち、引込率（容器の重量−シ
ートの容器口径面積重量／シートの容器口径面積重量）
を上げる対策等が行なわれてきたが、効果が少なく、ま
た、金型間隔を拡げることは、成形品の収率が低下して
好ましくなかった。さらに最近では、多数側堰りにおい
て、成形品の個々のバラツキを少な（し、金型間隔を狭
くする関係から金型側々について発泡シートな予じめク
ランプする成形も考えられてきた。
金型と金型との間隔を広げ、少しでも多くのシートを成
形品側に取り込む、すなわち、引込率（容器の重量−シ
ートの容器口径面積重量／シートの容器口径面積重量）
を上げる対策等が行なわれてきたが、効果が少なく、ま
た、金型間隔を拡げることは、成形品の収率が低下して
好ましくなかった。さらに最近では、多数側堰りにおい
て、成形品の個々のバラツキを少な（し、金型間隔を狭
くする関係から金型側々について発泡シートな予じめク
ランプする成形も考えられてきた。
しかし、この成形方法では、発泡シートを個々にクラ７
）した際、クランプされた部分が冷され発泡シートの伸
びが悪くなり、その結果として、引込率の向上に限度が
あった。
）した際、クランプされた部分が冷され発泡シートの伸
びが悪くなり、その結果として、引込率の向上に限度が
あった。
本発明は、これらの欠点を解決すべく鋭意研究を重ねた
結果、長尺物発泡シートを使用する連続成形機および枚
葉型発泡シートを使用するバッチ式成形機のいづれにお
いても、熱可塑性樹脂発泡シートから成形品を得る際の
収率を低下させることなく、剛性に優れ、偏肉のない絞
り比０．５以上、装置を完成するに至った。
結果、長尺物発泡シートを使用する連続成形機および枚
葉型発泡シートを使用するバッチ式成形機のいづれにお
いても、熱可塑性樹脂発泡シートから成形品を得る際の
収率を低下させることなく、剛性に優れ、偏肉のない絞
り比０．５以上、装置を完成するに至った。
すなわち本発明は、
１）熱可塑性樹脂発泡シートより成形品を成形する方法
において、雌型より仕切板を下降させて熱可塑性樹脂発
泡シートと接触させ、次いで雄型を上昇させて該熱可塑
性樹脂発泡シートを緊張させると同時に、仕切板と雄型
取付はホルダーとで狭圧するまで押圧し、しかる後雄型
、雄型取付はホルダーおよび熱可塑性樹脂発泡シートで
囲まれた空間部を雄型より真空吸引して該熱可塑性樹脂
発泡シートを雄型に密着させ、雌型と雄型とを型締した
後雌型より真空吸引して前記熱可塑性樹脂発泡シートを
雌型に密着させることを特徴とする。
において、雌型より仕切板を下降させて熱可塑性樹脂発
泡シートと接触させ、次いで雄型を上昇させて該熱可塑
性樹脂発泡シートを緊張させると同時に、仕切板と雄型
取付はホルダーとで狭圧するまで押圧し、しかる後雄型
、雄型取付はホルダーおよび熱可塑性樹脂発泡シートで
囲まれた空間部を雄型より真空吸引して該熱可塑性樹脂
発泡シートを雄型に密着させ、雌型と雄型とを型締した
後雌型より真空吸引して前記熱可塑性樹脂発泡シートを
雌型に密着させることを特徴とする。
さらに
２）熱可塑性樹脂発泡シートを成形する上下に作動する
雌雄金型において、雌型周縁部に雌型成形テーブルに取
付けられたシリンダーに直結し上下に作動する仕切板を
設置し、かつ雌雄金型に真空孔を設けたことを特徴とす
る。
雌雄金型において、雌型周縁部に雌型成形テーブルに取
付けられたシリンダーに直結し上下に作動する仕切板を
設置し、かつ雌雄金型に真空孔を設けたことを特徴とす
る。
以下図面により本発明の詳細な説明する。
第１図は、熱可塑性樹脂発泡シートの成形装置であって
、雌型２は、成形テーブル１２と支柱で連結した雌型ホ
ルダー３により固定されている。
、雌型２は、成形テーブル１２と支柱で連結した雌型ホ
ルダー３により固定されている。
雌型２には、真空孔７が複数個設置され、真空孔８より
真空配管６に連結されている。さらに、雌型２の周縁肩
部には、成形テーブル１２に内蔵又は露出されたシリン
ダー９の移動ロッド１０の先端には、仕切板４第７図（
Ａ）、但）、Ｃ）が、例えば、金型側々の周縁又は、金
型複数個全体に設けられ、上下移動ができるように配置
されている。前記仕切板４の先端形状は、円形、角形、
格子状等例れでもよい。又、雌型ホルダー′３と移動ロ
ツＰ１０との交叉及び仕切板４上部と雌型ホルダー３の
全周には、真空シールパツキン５．１１を設けである。
真空配管６に連結されている。さらに、雌型２の周縁肩
部には、成形テーブル１２に内蔵又は露出されたシリン
ダー９の移動ロッド１０の先端には、仕切板４第７図（
Ａ）、但）、Ｃ）が、例えば、金型側々の周縁又は、金
型複数個全体に設けられ、上下移動ができるように配置
されている。前記仕切板４の先端形状は、円形、角形、
格子状等例れでもよい。又、雌型ホルダー′３と移動ロ
ツＰ１０との交叉及び仕切板４上部と雌型ホルダー３の
全周には、真空シールパツキン５．１１を設けである。
次に、雄型１４は、雄型成形テーブル１９と支柱で連結
した雄型ホルダー１５により固定されている。雄型１４
には、真空孔１７が設けられており、真空孔１８を通っ
て真空配管１６に連結している。この雌雄金型は、シリ
ンダー１３及び２０により上下に作動することができる
。
した雄型ホルダー１５により固定されている。雄型１４
には、真空孔１７が設けられており、真空孔１８を通っ
て真空配管１６に連結している。この雌雄金型は、シリ
ンダー１３及び２０により上下に作動することができる
。
本発明の熱可塑性樹脂シートより容器を成形する方法は
、第２図〜第６図に示す方法による。
、第２図〜第６図に示す方法による。
まづ、第２図に示す通り、クランプ装置２１でクランプ
された熱可塑性樹脂発泡シート１は加熱された後、該発
泡シート周縁層縁肩部に雌金型２３より下降した仕切板
４を接触させる。次に第６図のごとく雄金型２４が上昇
し、雄型１４で熱可塑性樹脂発泡シート１を押上げると
共に、雄型ホルダー１５が該発泡シート１の周縁肩部に
接触し、仕切板４とで狭圧する。さらに雄型１４、雄型
ホルダー１５および熱可塑性樹脂発泡シート１に囲まれ
た空間部は、雄型１４の真空孔（図示せず）によって吸
引されることにより、第４図に示すごとく熱可塑性樹脂
発泡シート１を雄型１４に密着させる。
された熱可塑性樹脂発泡シート１は加熱された後、該発
泡シート周縁層縁肩部に雌金型２３より下降した仕切板
４を接触させる。次に第６図のごとく雄金型２４が上昇
し、雄型１４で熱可塑性樹脂発泡シート１を押上げると
共に、雄型ホルダー１５が該発泡シート１の周縁肩部に
接触し、仕切板４とで狭圧する。さらに雄型１４、雄型
ホルダー１５および熱可塑性樹脂発泡シート１に囲まれ
た空間部は、雄型１４の真空孔（図示せず）によって吸
引されることにより、第４図に示すごとく熱可塑性樹脂
発泡シート１を雄型１４に密着させる。
第５図は、雌金型２４が下降し、雌雄金型２３゜２４が
密封後、雌型２の真空孔（図示せず）ｉＣよって吸引し
、熱可塑性樹脂発泡シート１を雌型２に密着させる。ま
た前記雌金型２４の下降時期については、熱り塑性樹脂
発泡シート１が真空吸引されて雄型１４に密着したのち
作動するか、前記発泡シート１が真空吸引開始から終了
時点の間で作動するかのいづれでもよい。しかし、真空
吸引によって前記発泡シート１が雄型１４に密着する以
前に、雌型２が前記発泡シート１に接触すると、該発泡
シート１が冷やされて偏肉な生じたり、破損を生じるの
で、このような操作は避けねばならない。このようにし
て、第６図に示すよう雌雄金型２３．２４は開放され、
成形品２２は取出される。
密封後、雌型２の真空孔（図示せず）ｉＣよって吸引し
、熱可塑性樹脂発泡シート１を雌型２に密着させる。ま
た前記雌金型２４の下降時期については、熱り塑性樹脂
発泡シート１が真空吸引されて雄型１４に密着したのち
作動するか、前記発泡シート１が真空吸引開始から終了
時点の間で作動するかのいづれでもよい。しかし、真空
吸引によって前記発泡シート１が雄型１４に密着する以
前に、雌型２が前記発泡シート１に接触すると、該発泡
シート１が冷やされて偏肉な生じたり、破損を生じるの
で、このような操作は避けねばならない。このようにし
て、第６図に示すよう雌雄金型２３．２４は開放され、
成形品２２は取出される。
実施例１
雌型ロ径り＝７８ｕ＋、深さＨ＝７８ｍｍ（絞り比１）
、角度θ＝１０°、金型間隔Ｌ ＝ ４８ ｍｍ、仕切
板内径ゴ＝１２５１１で３６ケ配列した型を用い、発泡
シートとしてはニーパール■製うミネー） ＰＳＰ ｌ
’−商品名Ｌ７０８Ｊを使用して本発明方法により成形
した。
、角度θ＝１０°、金型間隔Ｌ ＝ ４８ ｍｍ、仕切
板内径ゴ＝１２５１１で３６ケ配列した型を用い、発泡
シートとしてはニーパール■製うミネー） ＰＳＰ ｌ
’−商品名Ｌ７０８Ｊを使用して本発明方法により成形
した。
この場合成形品の肉厚は上部１．７龍下部１．６１ｎ１
１Ｌ底部１．７龍であった。またｄｏｗｎ ５ｐｅｅｄ
２０ｍｍ／分の条件での座屈強度は１２〜１７ｋｇを
示し、成形品側面を１０ｍｍひずませるに要する側圧強
度も１〜１．５Ｘｌす、実用上充分に使用可能であった
。この場合の成形凸側々についての引込率は５０チ以上
で、全成形品のシートに対する重量収率は６５チであっ
た。
１Ｌ底部１．７龍であった。またｄｏｗｎ ５ｐｅｅｄ
２０ｍｍ／分の条件での座屈強度は１２〜１７ｋｇを
示し、成形品側面を１０ｍｍひずませるに要する側圧強
度も１〜１．５Ｘｌす、実用上充分に使用可能であった
。この場合の成形凸側々についての引込率は５０チ以上
で、全成形品のシートに対する重量収率は６５チであっ
た。
一方、仕切板を使用せず、最初に雄型側から真空吸引し
ない従来の方法では容器の下部１０〜２０ｍｍ−ｈ方に
大きな穴があき、成形不能であった。また、金型側々に
ついてシートをクランプして成形する方法では、容器に
亀裂が入りやすく、また引込率が６０チ程で、座屈強度
１０ｋｇ以下、側圧強度１ｋｇ以下となり、剛性が劣り
、実用上使用不可能な容器であった。
ない従来の方法では容器の下部１０〜２０ｍｍ−ｈ方に
大きな穴があき、成形不能であった。また、金型側々に
ついてシートをクランプして成形する方法では、容器に
亀裂が入りやすく、また引込率が６０チ程で、座屈強度
１０ｋｇ以下、側圧強度１ｋｇ以下となり、剛性が劣り
、実用上使用不可能な容器であった。
実施例２
雌型口径７４ｉＩＫ、深さ９１．８龍（絞り比１．２５
）角度θ；９°、金型間隔ｔ−５０龍の５ヶ取り金型
を用い、発泡シートとしてニーパール■製ラミネートＰ
ＳＰ「商品名Ｌ ７０ Ｂ ’Ｊを真空成形した。その
結果、実施例１と同様の剛性のある発泡成形品を得た。
）角度θ；９°、金型間隔ｔ−５０龍の５ヶ取り金型
を用い、発泡シートとしてニーパール■製ラミネートＰ
ＳＰ「商品名Ｌ ７０ Ｂ ’Ｊを真空成形した。その
結果、実施例１と同様の剛性のある発泡成形品を得た。
実施例６
雌型口径７０龍、深さ１０５ｍｍ（絞り比１．５）、角
度θ＝８．５° 金型間隔Ｌ ＝ ５０ ｍｍで５ヶ配
列した金型を用い、発泡シートとして１．５倍発泡、厚
み２１１にのポリゾロプレン樹脂を用い、本発明による
方法及び装置で成形した。
度θ＝８．５° 金型間隔Ｌ ＝ ５０ ｍｍで５ヶ配
列した金型を用い、発泡シートとして１．５倍発泡、厚
み２１１にのポリゾロプレン樹脂を用い、本発明による
方法及び装置で成形した。
その結果、多少強度面で難はあるが、絞り比１．５の成
形品が得られ充分実用に耐えられた。
形品が得られ充分実用に耐えられた。
また従来の方法では、絞り比が向上せず、絞り比を増加
させると、シートが破損し、成形不能となった。
させると、シートが破損し、成形不能となった。
第１図は本発明の成形装置概略断面図、第２〜第６図は
発泡シートより容器を成形する説明図、第７図（Ａ）
、 ＣＢ） 、 （Ｃ）は仕切板概略平面図、第８図は
金型部分説明図を表わす。 符号 １・・・熱可塑性樹脂発泡シート、２・・・雌型、３・
・・雌型ホルダー、４・・・仕切板、５．１１・・・真
空ンールパッキン、６．１６・・・真空配管、？、８．
１７゜１８・・・真空孔、９，１３，２０・・・シリン
ダー、１０・・・移動ロッド、１２・・・成形テーブル
、１４・・・雄型、１５・・・□雄型ホルダー、１９・
・・雄型成形テーブル、２１・・・クランプ装置、２２
・・・成形品、２３・・・雌金型、２４・・・雄金型 Ｄ・・・雌型口径、Ｈ・・・雌型高さ θ・・・雌型角
度、が・・・仕切板内径、ｔ・・・金型間隔特許出願人
電気化学工業株式会社 （Ｃ） 奔８渦
発泡シートより容器を成形する説明図、第７図（Ａ）
、 ＣＢ） 、 （Ｃ）は仕切板概略平面図、第８図は
金型部分説明図を表わす。 符号 １・・・熱可塑性樹脂発泡シート、２・・・雌型、３・
・・雌型ホルダー、４・・・仕切板、５．１１・・・真
空ンールパッキン、６．１６・・・真空配管、？、８．
１７゜１８・・・真空孔、９，１３，２０・・・シリン
ダー、１０・・・移動ロッド、１２・・・成形テーブル
、１４・・・雄型、１５・・・□雄型ホルダー、１９・
・・雄型成形テーブル、２１・・・クランプ装置、２２
・・・成形品、２３・・・雌金型、２４・・・雄金型 Ｄ・・・雌型口径、Ｈ・・・雌型高さ θ・・・雌型角
度、が・・・仕切板内径、ｔ・・・金型間隔特許出願人
電気化学工業株式会社 （Ｃ） 奔８渦
Claims (2)
- （１）熱可塑性樹脂発泡シートより成形品を成形する方
法において、雌ｔより仕切板を下降させて熱凱 可塑性樹脂発泡シートと接触させ、次いで雌形を上昇さ
せて該熱可塑性樹脂発泡シートを緊張させ匁 ると同時に、仕切板と雌形取付はホルダーとで挟圧する
まで押圧し、しかる後雄型、雄型取付はホルダーおよび
熱可塑性樹脂発泡シートで囲まれた空間部を雄型より真
空吸引して該熱可塑性樹脂発泡シートと雄型に密着させ
、雌型と雄型とを型締した後雌型より真空吸引して前記
熱可塑性樹脂発泡シートを雌型に密着させることを特徴
とする熱育 可塑性樹脂発泡シートの成形法。 - （２） 熱可塑性樹脂発泡シートを成形する上下にべ
動する雌雄金型において、雌型周縁部に雌型成形テーブ
ルに取付けられたシリンダーに直結し上下に作動する仕
切板を設置しかつ雌雄金型に真空孔を設けたことを特徴
とする熱可塑性樹脂発泡シート成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7697382A JPS58193123A (ja) | 1982-05-08 | 1982-05-08 | 熱可塑性樹脂発泡シ−トの成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7697382A JPS58193123A (ja) | 1982-05-08 | 1982-05-08 | 熱可塑性樹脂発泡シ−トの成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58193123A true JPS58193123A (ja) | 1983-11-10 |
| JPS6235374B2 JPS6235374B2 (ja) | 1987-08-01 |
Family
ID=13620722
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7697382A Granted JPS58193123A (ja) | 1982-05-08 | 1982-05-08 | 熱可塑性樹脂発泡シ−トの成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58193123A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62142035A (ja) * | 1985-12-17 | 1987-06-25 | ウテイカ・エンタプライゼス・インコーポレーテツド | 成形方法および装置 |
| US5108529A (en) * | 1989-09-05 | 1992-04-28 | Shuert Lyle H | Method of forming a twin sheet plastic pallet using preforming |
| CN102729458A (zh) * | 2012-07-23 | 2012-10-17 | 广东金兴机械有限公司 | 一种全自动吸塑冲孔成型机 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106217827A (zh) * | 2016-07-12 | 2016-12-14 | 金敏 | 一种灯箱灯罩的生产工艺及其生产设备 |
-
1982
- 1982-05-08 JP JP7697382A patent/JPS58193123A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62142035A (ja) * | 1985-12-17 | 1987-06-25 | ウテイカ・エンタプライゼス・インコーポレーテツド | 成形方法および装置 |
| US5108529A (en) * | 1989-09-05 | 1992-04-28 | Shuert Lyle H | Method of forming a twin sheet plastic pallet using preforming |
| CN102729458A (zh) * | 2012-07-23 | 2012-10-17 | 广东金兴机械有限公司 | 一种全自动吸塑冲孔成型机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6235374B2 (ja) | 1987-08-01 |
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