CN101055829B - 放电灯 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种放电灯，具有如下构成的电极：该电极由具有基体部侧凸缘部的基体部和盖部构成，所述盖部具有：具有盖部侧凸缘部的盖部主体和嵌入部，所述电极在内部的密闭空间内封入有传热体，在点灯时不会损坏电极，稳定地工作。在该放电灯的电极中，基体部侧平坦面与盖部侧平坦面的环状焊接部的径方向宽度为0.8～3.0mm，并且基体部侧凸缘部在轴方向剖面中，基体部侧平坦面与基体部侧斜面所成的基体部侧凸缘顶角的角度α为30°以上的锐角，盖部侧凸缘部轴方向剖面中，盖部侧平坦面与盖部侧斜面所成的盖部侧凸缘顶角的角度β为30°以上的锐角，且角度α与角度β的合计为160°以下。

Description

放电灯

技术领域

本发明涉及放电灯。

背景技术

现有放电灯有许多种，在发光管内封入有水银的高压水银灯中，尤其是短弧型高压水银灯具有放出波长为365nm的i线，或波长为435nm的g线的发光特性，因而被作为例如半导体晶片、液晶基板等曝光处理所使用的曝光装置用的光源使用。在这种短弧型高压水银灯中，被强烈要求高输出化，以便以高处理效率执行希望的曝光处理。

通常，为了使高压水银灯为高输出的灯，将额定功率设定得较大，但在该情况下，通常额定电流也变大，其结果产生如下问题：尤其是被直流点灯的高压水银灯的阳极，由于与该阳极冲撞的电子量变多，而容易变为高温并熔接。

并且，在一对电极以在垂直方向上相对的姿势被点灯的高压水银灯中，有时甚至加上受到发光管内的热对流等的影响，位于上方的电极由于来自电弧的热变为高温而熔解。

还有，在电极的前端部分熔解的情况下，不但电弧不稳定，而且构成蒸发的电极的物质附着于发光管的内壁，由此产生从高压水银灯放射的光量降低的问题。

为了解决上述问题，提出了一种具有如下构造的电极，在形成于高压水银灯的电极体内部的内部空间内，封入由比构成该电极的金属的热传导率高的金属、或比构成该电极的金属熔点低的金属构成的传热体(专利文献1)。

参照图1进行说明，该放电灯具有由大致球状的发光管部11和接续于发光管部11的两端形成的密封部12所构成的发光管10，在发光管部11内，均为钨金属制的阳极14及阴极16所成的一对电极相对设置。

并且，如图8所示，阳极14在有底圆筒状基体部140的内部空间内嵌入有盖部150的圆柱状嵌入部151的状态下，形成于基体部140的基端部上的凸缘部141和形成于盖部150的前端部的凸缘部152的相互抵接的平坦面被沿着整个周方向焊接，由此在形成于该阳极14的密闭空间C内，封入比构成该阳极的钨金属的热传导率高的金属、或比钨金属熔点低的金属所构成的传热体M。

另外，在图8中，142是形成于基体部140内周面的内侧阶梯部，与所嵌入的盖部150的嵌入部151前端抵接。153是电极棒连结孔。

根据上述构成的阳极14，在该放电灯点灯时，蓄积在阳极14前端部(图8的下方端部)附近的热，通过传热体M，高效率地向比该前端部低温的该阳极14的基端部侧输送，由此防止阳极14前端部变成过热状态。并且，传热体M是比钨金属的熔点低的金属时，则在阳极14的密闭空间C内产生对流，阳极14前端部的热被向基端部输送，由此防止阳极前端部变成过热状态。

专利文献1：日本特开2004-6246号公报

专利文献2：日本特开2001-265663号公报

然而，发现在具有上述构成的阳极的放电灯中，起动放电灯时，在基体部与盖部的焊接部有时产生剥离，并在焊接时，在基体部的凸缘部和盖部的凸缘部发生裂纹(裂缝)导致在放电灯点灯时产生传热体从密闭空间漏出的问题。

发明内容

本发明为了解决如上问题而产生，其目的是在于提供一种具有基体部与盖部焊接而成，内部的密闭空间内封入传热体的构造，点灯时不会使电极损坏，而稳定地工作的放电灯。

本发明的放电灯，在发光管内相对配置有一对电极，上述电极的一方构成为：在基端侧开口的有底圆筒状金属制基体部和具有嵌入到该基体部的内部空间内的圆柱状嵌入部的金属制盖部通过嵌合并焊接所形成的密闭空间内，封入有由比构成上述基体部的金属热传导率高的金属或比构成上述基体部的金属熔点低的金属所构成的传热体，其特征在于：上述基体部具有其基端部向径方向外侧突出的基体部侧凸缘部，该基体部侧凸缘部具有：向径方向延伸的基体部侧平坦面；及接续于该基体部侧平坦面的外周缘，向着前端方向而向径方向内侧延伸的基体部侧斜面，上述盖部具有：具有与上述基体部侧凸缘部的外径相同的外径的盖部侧凸缘部的盖部主体；和嵌入部，上述盖部侧凸缘部具有：向径方向外侧延伸的盖部侧平坦面，及接续于该盖部侧平坦面的外周缘，向着基端方向而向径方向内侧延伸的盖部侧斜面，嵌入部以从盖部侧平坦面突出的状态形成，上述基体部侧凸缘部与盖部侧凸缘部，在基体部侧平坦面上抵接有盖部侧平坦面的状态下在整个周方向焊接形成环状焊接部，该环状焊接部的径方向宽度为0.8～3.0mm。

本发明的放电灯中，基体部侧凸缘部在轴方向剖面中，基体部侧平坦面与基体部侧斜面所成的基体部侧凸缘顶角的角度α为30°以上的锐角，盖部侧凸缘部在轴方向剖面中，盖部侧平坦面与盖部侧斜面所成的盖部侧凸缘顶角的角度β为30°以上的锐角，且角度α与角度β的合计为160°以下。

本发明的放电灯中，优选的是，在基体部的外周面，在靠近其基端部的位置上形成有向周方向延伸的环状槽，该环状槽通过上述基体部侧斜面形成。

本发明的放电灯中，优选的是，基体部侧凸缘部的外径与构成基体部的圆筒的外径相同或是其以下。

本发明的放电灯，在具有将基体部与盖部嵌合并焊接所形成的密闭空间内封入传热体的结构的电极中，环状焊接部的径方向宽度的大小为0.8mm以上，由此在该放电灯的点灯初期，对于由电极内的压力比发光管部内的压力大这一点引起的从电极内部向将该焊接部剥离的方向作用的力，具体而言对于使基体部与盖部分离的方向的力，其具有充分大的耐久性，其结果可防止在该放电灯点灯时焊接部破损，而且焊接部的径方向宽度为3.0mm以下，由此焊接不需要多余的能量，以短时间的焊接可得到所期望的焊接结果，因而可抑制基体部、盖部及传热体的温度上升，不会产生传热体的蒸发或沸腾，因而通过减少该传热体的量，不会使热输送效果降低，可防止沸腾而飞散的传热体的一部分进入焊接部而使该焊接部劣化并降低焊接部的强度。

并且，基体部侧凸缘部与盖部侧凸缘部在盖部侧平坦面抵接到基体部侧平坦面的状态下在整个周方向进行焊接，由此基体部侧凸缘部与盖部侧凸缘部的各该周缘部变得容易被熔融。因此在焊接不需要多余的能量，能够以短时间的焊接切实地形成具有上述0.8～3.0mm的径方向宽度的焊接部。

并且，在基体部侧平坦面上抵接有盖部侧平坦面，由此，在与盖部侧平坦面紧密接触的基体部侧平坦面上，将电极棒压入时所施加的力被盖部支撑，因此可防止该力施加到焊接部上。因此，在焊接部不会发生裂纹，而可防止在放电灯点时传热体漏出至放电空间内的情况。

并且，基体部侧凸缘部在轴方向剖面的顶角(基体部侧凸缘顶角)的角度α为30°以上的锐角，而盖部侧凸缘部在轴方向剖面的顶角(盖部侧凸缘顶角)的角度β为30°以上的锐角，而且角度α与角度β的合计为160°以下，由此，即使在由于焊接而局部地产生急剧的温度上升时，在该基体部侧凸缘部和基体部侧凸缘部双方也可以有效地防止发生裂纹，而且可将焊接部的径方向宽度切实地形成为0.8～3.0mm，其结果可防止放电灯点灯时传热体从密闭空间漏出的情况。由以上的结果，根据本发明，可得到点灯时电极不会破损，稳定地工作的放电灯。

并且，在基体部的外周面，在靠近其基端部的位置，形成向周方向延伸的环状槽，该环状槽通过基体部侧斜面形成，基体部侧凸缘部的外径与构成基体部的圆筒的外径相同或是其以下，由此在装配放电灯时，可使用现有发光管结构用的玻璃管材料，而在成本上有利。

附图说明

图1是表示本发明的放电灯的一例的结构的说明用剖面图。

图2是图1的放电灯的阳极的说明用放大剖面图。

图3是表示图2的阳极的基体部与盖部的状态的说明用放大剖面图。

图4是表示盖部的形状的一例的说明用剖面图。

图5是表示盖部的形状的其他例的说明用剖面图。

图6是表示盖部的形状的另一例的说明用剖面图。

图7是表示盖部的形状的又一例的说明用剖面图。

图8是表示现有放电灯的阳极的构造的说明用放大剖面图。

具体实施方式

以下参照附图详细说明本发明的实施方式。

图1是表示本发明的放电灯的一例的结构的说明用剖面图。

发光管10由石英玻璃构成，在大致球状的发光管部11的两端一体地连续形成有密封部12。在该发光管部11内，相对地配置有由分别为金属制的阳极14和阴极16构成的一对电极，其分别延伸的电极棒17在密封部12被保持，而且在该密封部12内经由气密地设置的金属箔(未图示)与外部引导棒或外端端子连接，在此连接有外部电源。并且，在发光管部11内，封入预定量的水银、氙、氩等发光物质或起动用气体。

在该放电灯中，通过从外部电源供给电力，在阳极14与阴极16之间产生电弧放电，由此发光。

并且，该例的放电灯是在阳极14在上，阴极16在下的状态下，即发光管部11的管轴相对于地面在垂直方向被支撑着点灯的所谓垂直点灯型的放电灯。

图2是上述放电灯的阳极14的说明用放大剖面图，图3是表示图2的阳极的基体部与盖部的状态的说明用放大图。在这些图中，该阳极14表示为其与阴极16相对的前端部14A位于下方的状态。该阳极14构成为，在通过嵌合并焊接基体部20与盖部40所形成的密闭空间C的内部气密地封入有传热体M。

在该阳极14中，基体部20是具有在基端部(与该阳极14的前端相反的端部)的端面上具有开口21的内部空间22的有底圆筒状，在该基端部形成有向径方向外侧突出的基体部侧凸缘部24。该基体部侧凸缘部24具有：向径方向延伸的基体部侧平坦面23，及接续于该基体部侧平坦面23的外周缘，向着前端方向(在图中为下方)向径方向内侧延伸的基体部侧斜面26。

具体而言，该基体部侧凸缘部24在靠近基体部20的基端部的位置上形成有向周方向延伸的环状槽25，该环状槽25通过该基体部侧斜面26形成。并且，基体部侧凸缘部24的外径设置成比基体部20的外径小。由此，具有在基体部与盖部焊接后，也不会形成比基体部的外径更大径的部位，在装配放电灯时，可使用现有发光管结构用的玻璃管材料的优点。

在上述阳极14中，盖部40包括：整体为圆锥台形的盖部主体41，以及从该盖部主体41的底面中央突出地一体形成、具有能够和与基体部20的开口21接续的内部空间的内径配合的外径的圆柱状嵌入部42，盖部主体41具有与基体部侧凸缘部24具有相同外径的盖部侧凸缘部44。该盖部侧凸缘部44设置成具有向径方向外侧延伸的盖部侧平坦面43，及接续于该盖部侧平坦面43的外周缘，向着与前端方向相反的基端方向而向径方向内侧延伸的圆环状盖部侧倾斜面46的圆锥台形状。并且，嵌入部42以从盖部侧平坦面43向前端方向突出的状态形成。

在该盖部40上，形成有开口于其端部侧端面47中央的压入电极棒的电极棒连接孔48。

如图3所示，基体部侧凸缘部24在其轴方向剖面中，该基体部侧斜面26与基体部侧平坦面23所成的基体部侧凸缘顶角的角度α为30度以上、小于90度的锐角，而且盖部侧凸缘部44在其轴方向剖面中，该盖部侧斜面46与盖部侧平坦面43所形成的盖部侧凸缘顶角的角度β为30度以上、小于90度的锐角。

在上述内容中，基体部侧凸缘顶角的角度α，与盖部侧凸缘顶角β的合计(α+β)为160度以下。

并且，经由基体部20的开口21而在其内部空间内嵌入有盖部40的嵌入部42，在基体部侧凸缘部24的基体部侧平坦面23上抵接有盖部侧凸缘部44的基体部侧平坦面43并紧密接触，在该状态下，重叠的基体部侧凸缘部24的外周缘部(轴方向剖面的顶部和与其连接的部分)，及盖部侧凸缘部44的外周缘部(轴方向剖面的顶部和与其连接的部分)被焊接而形成环状的焊接部W，该环状的焊接部W的径方向宽度d为0.8～3.0mm。

阳极14及阴极26均由高熔点金属构成，具体而言，例举有钨，铼，钽等熔点为约3000℃以上的金属。其中优选为钨。

另一方面，作为传热体M，使用与构成电极的金属相比，点灯时热传导率高的金属。具体而言，例如电极由钨构成时，作为传热体M，使用银，铜，金，铟，锡，锌，铅等，尤其是银、铜或金较佳，最优选的是银。

上述的阳极通过下述的方法制造。即，首先，对由钨构成的圆柱状构件进行切削加工，制作基体部20及盖部40。在该基体部20的内部空间内填充传热体M，将盖部40的嵌入部42经由基体部20的开口21嵌入内部空间，由此变成基体部侧平坦面23上抵接有盖部侧平坦面43的状态，将相邻的基体部侧凸缘部24及盖部侧凸缘部44的外周缘部分在整个圆周焊接。接着，经由形成于盖部40的气体导入孔(未图示)，向密闭空间C内导入稀有气体，其结束后，加热熔融气体导入孔的开口端部而加以密封，通过按压装置将电极棒(未图示)的一端部压入形成于盖部40的电极棒连接孔48内。

根据如上所述的结构的放电灯，阳极14在其密闭空间C内封入有作为热输送体的传热体M，由此可防止阳极14的前端部(具体而言，基体部20的另一端部)14A的过热。

具体而言，对于传热体M的热输送的作用加以说明，钨的热传导率在2000K左右的高温度区域中，大约为100W/mK。与此相对，银及铜均比钨的热传导率高。例如，2000K的银的热传导率大约为200W/mK，铜的热传导率大约为180W/mK。因此，蓄积于阳极前端部14A附近的热能够有效地输送到比阳极前端部14A低温的阳极后方部14B，由此，防止阳极前端部14A成为过热状态。并且，银铜及金都不与钨形成合金，因而可以稳定地作为热传送体起作用。

并且，作为构成阳极14的高熔点金属使用铼(2000K时的热传导率大约是52W/mK)时，则作为传热体M可以使用钨。将该构成用于如封入卤素的水银灯或金卤灯等放电灯时，则阳极14不会被腐蚀，因而可得到使用寿命久的放电灯。

这样，通过使用比阳极14热传导率高的传热体M，由此，可防止阳极前端部14A变为过热状态，其结果，可实现增大放电灯的电流流量。

作为传热体M，代替具有高热传导特性的金属，也可以使用比构成阳极14的金属熔点低的金属。例如由钨构成阳极14时，则可将例如银，铜，金，铟，锡，锌，铅等用作传热体M。

在这种阳极14中，放电灯点灯时，传热体M熔融而在阳极14的密闭空间C的内部产生对流，由此阳极前端部14A的热被输送到阳极后方部14B，因而蓄积于阳极前端部14A附近的热能够高效地被热输送，而避免电极熔融的问题。并且，放电灯中可以流过较大电流，达成高输出化。

在密闭空间C内，封入稀有气体，成为预定压力。详细地说明如下，相对于密闭空间C的内容积封入50％以上的传热体M时，稀有气体封入1气压以上，由此，防止在传热体M与密闭空间C的内表面的界面中产生气泡。另一方面，相对于密闭空间C的内容积封入量少的传热体M时，将密闭空间C内设置成比大气压低的压力状态，由此促进传热体M的沸腾，设置成提高沸腾传达的热输送效果的状态。

并且，在上述结构的阳极14中，在基体部侧凸缘部24，在轴方向剖面中，该基体部侧斜面26与基体部侧平坦面23所成的基体部侧凸缘顶角的角度α为30度以上、小于90度的锐角，而且在盖部侧凸缘部44，在轴方向剖面中，该盖部侧斜面46与盖部侧平坦面43所成的盖部侧凸缘顶角的角度β为30度以上、小于90度的锐角，而且，基体部侧凸缘顶角的角度α与盖部侧凸缘顶角β的合计(α+β)为160度以下。

通过满足上述角度α、角度β的条件，使得基体部20与盖部40的焊接的基体部侧凸缘部24与盖部侧凸缘部44的部分热容量较小，其结果是，可将圆环状焊接部W的径方向宽度d切实地设为0.8mm以上、3.0mm以下。

如上所述，基体部侧凸缘部24与盖部侧凸缘部23是在基体部侧平坦面23抵接着盖部侧平坦面43的状态下通过整个周方向被焊接所形成的圆环状焊接部W的径方向宽度d为0.8mm以上、3.0mm下，而角度α与角度β均为30度以上的锐角，角度α与角度β的合计为160度以下，由此可得到如下的效果。

(1)对于焊接部W的径方向宽度d为0.8～3.0mm

起动放电灯时，在发光管部11内发光物质未蒸发，因此发光管部11的内压未达到预定压力。但是，在阳极14上因温度快速上升，其内部空间的压力上升时，在阳极14的密闭空间C封入有传热体M，因而阳极14的内压例如为4Mpa左右。这样通过使发光管部11的内压与阳极14的内压的差较大，使盖部40与基体部20分离的方向的力开始作用。

然而，通过焊接部W的径方向宽度d为0.8以上，相对于该力可得到充分的耐久性，而在该焊接部W的径方向宽度d过小时，则在起动放电灯时，焊接部W有破损的危险。

另一方面，焊接部W的径方向宽度d超过3.0mm时，所需要的焊接能量变大且焊接时间变长，其结果是，基体部20、盖部40及传热体M变为极高温度状态，所以产生传热体M的蒸发或沸腾，该传热体M的量减少，因而有无法达到作为目的的热输送效果的危险，并且，沸腾并飞散的传热体M的一部分进入焊接部W，有劣化该焊接部W，使强度变小的危险。

出于以上的理由，在本发明中，焊接部W的径方向宽度d为0.8～3.0mm，由此，在焊接部W可充分得到所需要的强度，并且在放电灯起动时不会有破损的危险，而且可避免焊接时的焊接能量或焊接时间过大的情况。

(2)对于盖部侧平坦面43上抵接有基体部侧平坦面23而紧密接触的状态下基体部侧凸缘部24与盖部侧凸缘部44在整个周方向焊接的情况

如图8所示，在现有电极中，在形成于基体部140内周面的内侧阶梯部142上抵接有盖部150的嵌入部151的前端，在内侧阶梯部142支撑将电极棒压入到盖部150内时所产生的力，因而基体部140与盖部150处于基体部侧凸缘部24的基体部侧平坦面23与盖部侧凸缘部44的盖部侧平坦面43未紧密接触的状态(即基体部侧平坦面23与盖部侧平坦面43之间有微小间隙的状态)。这样，在盖部侧平坦面43未抵接到基体部侧平坦面23、未紧密接触的状态下，要将基体部侧凸缘部24与盖部侧凸缘部44在整个周方向焊接时，则基体部侧凸缘部24与盖部侧凸缘部44分别熔解，基体部侧凸缘部24与盖部侧凸缘部44的各周缘部变圆，由此基体部侧凸缘部24与盖部侧凸缘部44的焊接变困难。因此，要使基体部侧凸缘部24与盖部侧凸缘部44的焊接部W的径方向宽度d为上述大小，则所需要的焊接能量变大且焊接时间也变久，使得传热体M变为极高温度状态。由此，产生传热体M的蒸发或沸腾而减少该传热体M的量，因而不仅无法达到作为目的的热输送效果，而且沸腾并飞散的传热体M的一部分进入到焊接部W，而产生该焊接部W劣化，强度变小的危险。

然而，在盖部侧平坦面43抵接在基体部侧平坦面23而紧密接触的状态下，基体部侧凸缘部24与盖部侧凸缘部44在整个周方向焊接，由此，基体部侧凸缘部24与盖部侧凸缘部44的各周缘部容易熔融，因而不会产生传热体M的蒸发沸腾，或焊接部W的强度降低等问题，而可将焊接部W的径方向宽度d设置成期望的大小。

并且，在图8所示的现有电极中，如果与盖部150的嵌入部151抵接的基体部140的内侧阶梯部142的接触面积小时，由于将电极棒压入盖部150时产生的力，内侧阶梯部142破损，盖部150无法由内侧阶梯部142支撑，将电极棒压入到焊接部W时产生的力施加到焊接部W，在焊接部W产生裂缝，最坏的情形下会产生被封入的传热体M在放电灯点灯时漏出到放电空间的危险。

然而，盖部侧平坦面42抵接到基体部侧平坦面23而紧密接触的状态下，基体部侧凸缘部24与盖部侧凸缘部44在周方向整体焊接，由此，在与盖部侧平坦面43密切接触的基体部侧平坦面23上支撑压入电极棒时所产生的力，因而将电极压入盖部40时产生的力不会施加到焊接部W。由此，可以防止在焊接部W产生裂缝，因此可防止在放电灯点灯时传热体M漏出到放电空间内的情况。

(3)对于角度α+角度β为160度以下

如果角度α与角度β的合计超过160度，则基体部侧凸缘部24与盖部侧凸缘部44的厚度变厚，因此在焊接时不容易快速地产生温度上升，因而必须增大焊接能量，或延长焊接时间。但是，在该情况下，如上所述，会有传热体M蒸发、沸腾，由此无法达到作为目的的热输送效果的危险，并且，会有沸腾并飞散的传热体M的一部分进入焊接部W，该焊接部W劣化，强度变小的危险。

然而，角度α+角度β为160度以下，由此，焊接时快速地产生温度上升，因而可使焊接部W的径方向宽度d为0.8～3.0mm，其结果是，焊接部W可以充分得到所需要的强度，并且在放电灯起动时不会有焊接部W破损的危险，而且可避免焊接时焊接能量或焊接时间过大。

(4)对于角度α及角度β为30度以上

如果角度α及角度β的一方或双方为小于30度时，则在焊接开始时，基体部侧凸缘部24及盖部侧凸缘部44的温度局部地急激上升，因此会有在基体部侧凸缘部24及盖部侧凸缘部44产生裂纹(裂缝)的危险。该现象尤其在基体部20及盖部40由作为脆金属的钨构成时容易产生。如果裂缝较浅时，焊接时通过熔入有时可以消除并修复，但在角度α及角度β的一方或双方小于30度时，这种修复很困难，在焊接后也残留裂缝，其结果是，所封入的传热体M有漏出的危险。

然而，在本发明中，角度α及角度β为30度以上，由此，防止由于焊接在基体部侧凸缘部24及盖部侧凸缘部44上形成裂纹，或可避免在焊接后残留裂缝。

以上，对于本发明的具体一个例子进行了说明，在本发明中可施加各种变更。

图4至图7是表示盖部40的各种的变形例的说明用剖面图。

图4所示的盖部40，圆锥台形的盖部主体41的基端侧端面47的外径n比嵌入部42的外径m大，图5所示的盖部40，圆锥台形的盖部主体41的基端侧端面47的外径n比嵌入部42的外径m小。并且，图6所示的盖部40，盖体主体41为圆锥台形部分和与其基端侧接续而一体形成的圆柱状部分，该圆柱状部分的外径n比嵌入部42的外径m大。图7所示的盖部40具有与图6的例子相同结构的盖部主体41，其圆柱状部分的外径n比嵌入部42的外径m小。

为了确认本发明的效果进行以下的实验。

(实验例)

通过切削加工制作基体部的圆筒外径为29mm，基体部的高度为60mm，基体部侧凸缘部的外径为27mm，基体部侧平坦面的宽度为4mm，基体部侧凸缘顶角的角度α为60°，盖部侧凸缘部的外径为27mm，盖部侧平坦面的宽度为3.8mm，盖部侧凸缘顶角的角度β为60°的基体部与盖部，焊接该基体部与盖部，在密闭空间内封入银作为传热体M，制作出环状焊接部的径方向宽度d为表1所示的不同焊接条件下的各个电极。

接着，制作发光管部的内容积为850cm³的发光管，组装利用上述所制作的各该电极，来制作于发光管内封入50mg/cm³水银作为发光物质的放电灯。

将如上所述制作的各放电灯在电力12000W的点灯条件下点灯，调查基体部与盖部的焊接部是否产生剥落，以及制作电极时焊接时的热是否引起传热体M的蒸发。将其结果表示于表1。

并且，制作出基体部侧凸缘顶角的角度α、盖部侧凸缘顶角的角度β为表2所示的切削条件不同的各基体部与盖部，调查焊接上述基体部与盖部所形成的焊接部的径方向宽度d，是否因焊接时的热而在基体部与盖部产生裂缝，及是否因焊接时的热引起传热体M的蒸发。将其结果表示于表2。

环状焊接部的径方向宽度d如下进行测定。即，将电极沿着包括其轴的平面切断所得到的剖面进行研磨，通过蚀刻焊接部的剖面，使焊接部的剖面的电极构造物质的结晶状态变成容易看到的状态，以显微镜观察焊接部剖面的电极构成物质的结晶，利用焊接部的结晶状态与其他部分的组织相比不同这一点，以游标卡尺测定该结晶状态与其他部分不同的部分的长度，将其测定值作为焊接部的径方向宽度d。

表1

d(mm)	灯点灯时基体部与盖部的焊接部是否产生剥落	焊接时的热是否引起传热体M的蒸发
			0.6	×	○
0.8	○	○
			1.5	○	○
2.0	○	○
			2.5	○	○
3.0	○	○
			3.2	○	×

表2

由表1所示的实验结果可知，在焊接部的径方向宽度d超过3.0mm时，封入于密闭空间的传热体M会蒸发。

并且由表2的实验结果可知，如果α+β的角度超过160度时，要得到0.8mm以上的焊接部的径方向宽度，则传热体M会蒸发。

Claims (5)

1.一种放电灯，在发光管内相对配置有一对电极，上述电极的一方构成为：在基端侧开口的有底圆筒状金属制基体部和具有嵌入到该基体部的内部空间内的圆柱状嵌入部的金属制盖部通过嵌合并焊接所形成的密闭空间内，封入有由比构成上述基体部的金属热传导率高的金属或比构成上述基体部的金属熔点低的金属所构成的传热体，其特征在于：

上述基体部具有其基端部向径方向外侧突出的基体部侧凸缘部，该基体部侧凸缘部具有：向径方向延伸的基体部侧平坦面；及接续于该基体部侧平坦面的外周缘，向着前端方向而向径方向内侧延伸的基体部侧斜面，

上述盖部具有：具有与上述基体部侧凸缘部的外径相同的外径的盖部侧凸缘部的盖部主体；和嵌入部，上述盖部侧凸缘部具有：向径方向外侧延伸的盖部侧平坦面，及接续于该盖部侧平坦面的外周缘，向着与上述前端方向相反的基端方向而向径方向内侧延伸的盖部侧斜面，嵌入部以从盖部侧平坦面突出的状态形成，

上述基体部侧凸缘部与盖部侧凸缘部，在基体部侧平坦面上抵接有盖部侧平坦面的状态下在整个周方向焊接形成环状焊接部，

该环状焊接部的径方向宽度为0.8～3.0mm。

2.根据权利要求1所述的放电灯，其中，基体部侧凸缘部在轴方向剖面中，基体部侧平坦面与基体部侧斜面所成的基体部侧凸缘顶角的角度α为30°以上的锐角，盖部侧凸缘部在轴方向剖面中，盖部侧平坦面与盖部侧斜面所成的盖部侧凸缘顶角的角度β为30°以上的锐角，且角度α与角度β的合计为160°以下。

3.根据权利要求1或2所述的放电灯，其中，在基体部的外周面，在靠近其基端部的位置上形成有向周方向延伸的环状槽，该环状槽通过上述基体部侧斜面形成。

4.根据权利要求1或2所述的放电灯，其中，基体部侧凸缘部的外径与构成基体部的圆筒的外径相同或是其以下。

5.根据权利要求3所述的放电灯，其中，基体部侧凸缘部的外径与构成基体部的圆筒的外径相同或是其以下。

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