CN101045608B - 一种马赛克及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种马赛克，所述马赛克主要原材料重量百分比为：石英砂51.6～57.1％，纯碱22.2～25.6％，硼砂3.1～3.4％，矿石粉10.3～14.5％，乳浊剂2.4～5.2％，氧化铝0～3.4％，色剂0～1.2％。本发明还公开了一种制造上述马赛克的方法，所述制造方法工艺流程如下：配料→熔制→成型→分拣铺贴→检验→包装，所述马赛克熔制温度：1370℃～1420℃，所述马赛克的熔制时间为：60～80min，所述产品收缩率为8.8～9.8％以下，产品吸水率为0.09％以下，产品抗折强度为38MPa以上。本发明的马赛克适用范围广、耐磨性好、质感好、易清洁、提高了工作效率、降低了成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种建筑装饰材料及其制造方法，特别涉及一种马赛克及其制造方法。
背景技术
当今中国，倡导自主创新，国有企业自主研发的新产品逐年递增，各种新型建筑装饰材料日渐增多，实用、环保、新颖的产品成为商家、客户的首选，马赛克制品自出现以来，曾成为装饰材料的主力，但后有被陶瓷制品替代的趋势，而现今出现的新产品又对传统技术做出了改进，以适应当今社会的行业需要。现有技术的马赛克一般有以下三个特点：1、只能保证一个装饰面，给后续铺贴带来困难；2、装饰面与侧面有一定角度，不能垂直，使边角很薄，极易产生崩边缺角等缺陷，不仅在成型、铺贴、运输和施工过程中都易造成破损，还极大地影响了马赛克的装饰性能；3、只有方形和长方形，装饰效果比较单一。人们急需一种双装饰面，铺贴效率高，成品率高，损耗小，成本低，形状多样，铺贴效果好的马赛克及其制造方法。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种具有双装饰面、装饰面与侧面垂直，形状多样，铺贴效率高、成品率高、损耗小、成本低、铺贴效果好的马赛克及其制造方法。
本发明的发明目的是通过以下技术方案实现的：
一种马赛克，所述马赛克主要原材料重量百分比为：石英砂51.6～57.1％，纯碱22.2～25.6％，硼砂3.1～3.4％，矿石粉10.3～14.5％，乳浊剂2.4～5.2％，氧化铝0～3.4％，色剂0～1.2％；
将51.6～57.1％重量份的石英砂加入22.2～25.6％重量份的纯碱，于常温下搅拌均匀，形成混合粉料，再添加3.1～3.4％重量份的硼砂、10.3～14.5％重量份的矿石粉、2.4～5.2％重量份的乳浊剂、0～3.4％重量份的氧化铝、于常温下混合均匀，再添加0～1.2％色剂，然后在熔制温度为：1370～1420℃，熔制时间为：60～80min的条件下，熔制成坯件，将经上述工艺处理过的坯件置入大于普通模具滚筒直径、且增设了排料槽的模具中压制成型，形成成品，根据制成品质量将成品分级、检验、包装。
一种制造上述马赛克的方法，所述制造方法工艺流程如下：配料→熔制→成型→分拣铺贴→检验→包装。
所述马赛克熔制温度：1370～1420℃。
所述马赛克的熔制时间为：60～80min。
所述产品收缩率为8.8～9.8％以下，产品吸水率为0.09％以下，产品抗折强度为38MPa以上。
本发明采用上述技术方案后可达到如下有益效果：
1、铺贴效果好。本发明中的马赛克外型和特有的厚重感，更能充分表现玻璃马赛克在丰富多彩的装饰效果，饰面层次，组合方式以及艺术表现力都得到了提升。
2、适用范围广。本发明中的马赛克形状的多样性：除传统的正方形、长方形外，还有圆形、椭圆形、三角形、菱形、五角形等任意形状，选择范围更广，可应用于任何有需要的场所，例如广场、家庭、内、外墙，并可适用于一些新的环境，例如主题公园、装饰壁画或儿童天地等，进一步拓展了马赛克的使用空间。
3、质感好。本发明中的马赛克材质采用玻质，质感光滑自然、典雅高贵，手感平滑。
4、耐磨性好。本发明中的马赛克因其整体厚度一致，故耐磨度比普通马赛克高，抗压强度亦大于现有技术。
5、易清洁。本发明中的马赛克潮性能好、防污、耐酸(碱)度高，其装饰面与侧面成90°角，使砖与砖之间的缝隙缩小，容易清洁、保养。
6、选择范围广。现有技术的马赛克一般采用绿色或白色，形状为类方形，而本发明中的马赛克可为任何颜色和形状，为客户提供了更多的选择。
7、提高了工作效率。本发明中的马赛克的双装饰面结构，使装修工人无需在分辨何面为装饰面上耽搁时间，直接铺贴，提高了工人的工作效率。
8、产品性能好。本发明中的仿马赛克陶瓷制品性能可达：产品收缩率为8.8～9.8％以下，产品吸水率为0.09％以下，产品抗折强度38MPa以上。
9、降低了成本。本发明的垂直侧面对马赛克的棱角起到了加强作用，降低了破损率，约比普通玻璃马赛克降低破损率20～50％，故大幅度降低了成本。
10、使用寿命长。本发明中的马赛克性能稳定，受外界环境影响小，使用寿命长，具有广阔的市场经济效益。
11、工艺流程合理。本发明中的马赛克的制造方法，制作工艺合理、简单。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明：
实施例1
将51.6～57.1％重量份的石英砂加入22.2～25.6％重量份的纯碱，于常温下搅拌均匀，形成混合粉料，再添加3.1～3.4％重量份的硼砂、10.3～14.5％重量份的矿石粉、2.4～5.2％重量份的乳浊剂、0～3.4％重量份的氧化铝、于常温下混合均匀，再添加0～1.2％色剂，然后在熔制温度为：1370～1420℃，熔制时间为：60～80min的条件下，熔制成坯件，将经上述工艺处理过的坯件置入大于普通模具滚筒直径、且增设了排料槽的模具中压制成型，形成成品，根据制成品质量将成品分级、检验、包装。
经上述工艺制成的马赛克性能可达：产品收缩率为8.8～9.8％以下，产品吸水率为0.09％以下，产品抗折强度38MPa以上。
实施例2
将51.6％重量份的石英砂加入22.2％重量份的纯碱，于常温下搅拌均匀，形成混合粉料，再添加3.1％重量份的硼砂、13％重量份的矿石粉、5.2％重量份的乳浊剂、3.4％重量份的氧化铝、于常温下混合均匀，再添加1.2％色剂，然后在熔制温度为：1370℃，熔制时间 为：60min的条件下，熔制成坯件，将经上述工艺处理过的坯件置入大于普通模具滚筒直径、且增设了排料槽的模具中压制成型，形成成品，根据制成品质量将成品分级、检验、包装。
经上述工艺制成的马赛克性能可达：产品收缩率为8.8％，产品吸水率为0.08％，产品抗折强度39MPa。
实施例3
将51.8％重量份的石英砂加入22.3％重量份的纯碱，于常温下搅拌均匀，形成混合粉料，再添加3.2％重量份的硼砂、14％重量份的矿石粉、5％重量份的乳浊剂、2.5％重量份的氧化铝、于常温下混合均匀，再添加1.1％色剂，然后在熔制温度为：1376℃，熔制时间为：63min的条件下，熔制成坯件，将经上述工艺处理过的坯件置入大于普通模具滚筒直径、且增设了排料槽的模具中压制成型，形成成品，根据制成品质量将成品分级、检验、包装。
经上述工艺制成的马赛克性能可达：产品收缩率为9％，产品吸水率为0.06％，产品抗折强度46MPa。
实施例4
将52％重量份的石英砂加入23％重量份的纯碱，于常温下搅拌均匀，形成混合粉料，再添加3.3％重量份的硼砂、13.6％重量份的矿石粉、4.6％重量份的乳浊剂、2.3％重量份的氧化铝、于常温下混合均匀，再添加0.9％色剂，然后在熔制温度为：1380℃，熔制时间为：68min的条件下，熔制成坯件，将经上述工艺处理过的坯件置入大于 普通模具滚筒直径、且增设了排料槽的模具中压制成型，形成成品，根据制成品质量将成品分级、检验、包装。
经上述工艺制成的马赛克性能可达：产品收缩率为9.1％，产品吸水率为0.06％，产品抗折强度56MPa。
实施例5
将53.4％重量份的石英砂加入23％重量份的纯碱，于常温下搅拌均匀，形成混合粉料，再添加3.1％重量份的硼砂、13％重量份的矿石粉、4.3％重量份的乳浊剂、2.1％重量份的氧化铝、于常温下混合均匀，再添加0.8％色剂，然后在熔制温度为：1385℃，熔制时间为：70min的条件下，熔制成坯件，将经上述工艺处理过的坯件置入大于普通模具滚筒直径、且增设了排料槽的模具中压制成型，形成成品，根据制成品质量将成品分级、检验、包装。
经上述工艺制成的马赛克性能可达：产品收缩率为9.1％，产品吸水率为0.05％，产品抗折强度60MPa。
实施例6
将55％重量份的石英砂加入22.8％重量份的纯碱，于常温下搅拌均匀，形成混合粉料，再添加3.4％重量份的硼砂、12.8％重量份的矿石粉、3.6％重量份的乳浊剂、1.8％重量份的氧化铝、于常温下混合均匀，再添加0.6％色剂，然后在熔制温度为：1385℃，熔制时间为：69min的条件下，熔制成坯件，将经上述工艺处理过的坯件置入大于普通模具滚筒直径、且增设了排料槽的模具中压制成型，形成成品， 根据制成品质量将成品分级、检验、包装。
经上述工艺制成的马赛克性能可达：产品收缩率为9.3％，产品吸水率为0.04％，产品抗折强度66MPa。
实施例7
将56％重量份的石英砂加入24％重量份的纯碱，于常温下搅拌均匀，形成混合粉料，再添加3.2％重量份的硼砂、11.3％重量份的矿石粉、3.3％重量份的乳浊剂、1.6％重量份的氧化铝、于常温下混合均匀，再添加0.5％色剂，然后在熔制温度为：1390℃，熔制时间为：71min的条件下，熔制成坯件，将经上述工艺处理过的坯件置入大于普通模具滚筒直径、且增设了排料槽的模具中压制成型，形成成品，根据制成品质量将成品分级、检验、包装。
经上述工艺制成的马赛克性能可达：产品收缩率为9.2％，产品吸水率为0.03％，产品抗折强度80MPa。
实施例8
将56.8％重量份的石英砂加入24.6％重量份的纯碱，于常温下搅拌均匀，形成混合粉料，再添加3.3％重量份的硼砂、11％重量份的矿石粉、2.9％重量份的乳浊剂、1.1％重量份的氧化铝、于常温下混合均匀，再添加0.3％色剂，然后在熔制温度为：1398℃，熔制时间为：76min的条件下，熔制成坯件，将经上述工艺处理过的坯件置入大于普通模具滚筒直径、且增设了排料槽的模具中压制成型，形成成品，根据制成品质量将成品分级、检验、包装。
经上述工艺制成的马赛克性能可达：产品收缩率为9.3％，产品吸水率为0.02％，产品抗折强度92MPa。
实施例9
将57.1％重量份的石英砂加入25.6％重量份的纯碱，于常温下搅拌均匀，形成混合粉料，再添加3.4％重量份的硼砂、10.3％重量份的矿石粉、2.4％重量份的乳浊剂、0.1％重量份的氧化铝、于常温下混合均匀，再添加0.1％色剂，然后在熔制温度为：1418℃，熔制时间为：79min的条件下，熔制成坯件，将经上述工艺处理过的坯件置入大于普通模具滚筒直径、且增设了排料槽的模具中压制成型，形成成品，根据制成品质量将成品分级、检验、包装。
经上述工艺制成的马赛克性能可达：产品收缩率为9.5％，产品吸水率为0.07％，产品抗折强度110MPa。
实施例10
将56.8％重量份的石英砂加入23.9％重量份的纯碱，于常温下搅拌均匀，形成混合粉料，再添加3.2％重量份的硼砂、12.3％重量份的矿石粉、2.9％重量份的乳浊剂、0.2％重量份的氧化铝、于常温下混合均匀，再添加0.3％色剂，然后在熔制温度为：1420℃，熔制时间为：80min的条件下，熔制成坯件，将经上述工艺处理过的坯件置入大于普通模具滚筒直径、且增设了排料槽的模具中压制成型，形成成品，根据制成品质量将成品分级、检验、包装。
经上述工艺制成的马赛克性能可达：产品收缩率为9.7％，产品吸水率为0.08％，产品抗折强度120MPa。
Claims (6)
1.一种马赛克，其特征在于：所述马赛克主要原材料重量百分比为：石英砂51.6～57.1％，纯碱22.2～25.6％，硼砂3.1～3.4％，矿石粉10.3～14.5％，乳浊剂2.4～5.2％，氧化铝0～3.4％，色剂0～1.2％；
将51.6～57.1％重量份的石英砂加入22.2～25.6％重量份的纯碱，于常温下搅拌均匀，形成混合粉料，再添加3.1～3.4％重量份的硼砂、10.3～14.5％重量份的矿石粉、2.4～5.2％重量份的乳浊剂、0～3.4％重量份的氧化铝、于常温下混合均匀，再添加0～1.2％色剂，然后在熔制温度为：1370～1420℃，熔制时间为：60～80min的条件下，熔制成坯件，将经上述工艺处理过的坯件置入大于普通模具滚筒直径、且增设了排料槽的模具中压制成型，形成成品，根据制成品质量将成品分级、检验、包装。
2.一种制造权利要求1所述的马赛克的方法，其特征在于：所述制造方法工艺流程如下：配料→熔制→成型→分拣铺贴→检验→包装。
3.根据权利要求2所述的一种马赛克的制造方法，其特征在于：所述马赛克熔制温度：1370～1420℃。
4.根据权利要求2所述的一种马赛克的制造方法，其特征在于：所述马赛克的熔制时间为：60～80min。
5.根据权利要求2所述的一种马赛克的制造方法，其特征在于：所述马赛克吸水率为0.09％以下。
6.根据权利要求2所述的一种马赛克的制造方法，其特征在于：所述马赛克抗折强度为38MPa以上。
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| 郑金炎.红系列玻璃马赛克的池炉生产工艺.《玻璃》.1992,(第1期),第47-49,46页. * |
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