CN101045331A - 抽真空压花轮 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及在塑胶产品的表面上成型花纹技术领域,既:抽真空压花轮,主要由金属辊和皮套组成,金属辊为中空的圆柱体,在中空的圆柱体的管壁上分别设置有微小通气孔和通水管路,微小通气孔和通水管路分别与设置在圆柱体端面的抽气回转接头、水回转接头连通,在金属辊的圆柱体的外表套有外表面设置有压花所需的花纹的皮套,皮套可遮盖住金属辊外表面上所有的微小通气孔,优点是:本发明的皮套可制作出多样化的印花图案,单体制作成本低,便于存放和在金属辊上更换,同时,在金属辊壁上设置冷水降温管路,使压花的工作温度可控,生产速度加快,并可进行镜面压花,资金投入少,产品质量高,生产效益好。

Description

抽真空压花轮
技术领域:
本发明涉及在塑胶产品的表面上成型花纹技术领域,特指一种抽真空压花轮。
背景技术:
一般的塑胶产品,在其表面均加工成型有各种图案的花纹,例如:动物皮的花纹、木材的花纹、人工或电脑设计的各种花纹等,以增加产品的美感及花色品种,引起人们的购买欲望,当然,有时增加不同的花纹,是为了产生不同的摩擦力或耐磨力等产品的应用性能,而在各种塑胶材料上成型出的各种花纹的加工原理均是采用在橡胶辊上套设以橡胶材质制成的凹模,并经固化处理,使形成具有凹板纹路,然而,现有的压花设备普遍存在的问题:一是成型有压花图案的橡胶辊,在使用一段时间后,会因为磨损或疲劳而毁损,而在皮套与轮体为一体之情况下,导致整个压花轮报废;二是压花轮的数量多,占用的存放场地大:在塑胶产品上成型一种图案,需要将该图案制作在一个或几个压花轮上,一个企业需要很多种压花图案,就需要制作很多种压花轮存放在仓库内,供使用时选择,造成库存的场地大,生产成本高;三是工作温度难以控制:随着设备运行时间的加长,压花轮附近的环境温度也随之提高,而塑胶产品的最佳压花温度是有一定范围的,超过范围就会使成型出的图案变形,导致出现次品或废品,为保证产品质量,需要降低生产速度,以便降低压花轮附近的环境温度,保持塑胶产品的压花温度在最佳的温度范围之内,这样,势必使产品的生产速度降低,生产成本提高。
发明内容:
本发明的目的是提供一种抽真空压花轮,尤指皮套可更换,又能进行镜面压花,且在压花过程中能降温之压花轮构造,以减少压花轮的库存存放量,降低生产成本,提高生产效率。
本发明是这样实现的:抽真空压花轮,其特征在于主要由皮套和金属辊组成,皮套套在金属辊的外表面上,其中的:
金属辊:为中空的圆柱体,在中空的圆柱体的管壁上径向设置有若干个穿透管壁的均布的微小通气孔,在中空的圆柱体的一侧端面上设置有与中空部分相通的抽气回转接头,在中空的圆柱体的管壁内并沿轴向间隔设置进水管路和回水管路,进水管路在圆柱体的一侧端面内会合与回水管路相通,在圆柱体的另一侧端面,进水管路在进水腔室内会合后与端盖的进水接头相通,回水管路在回水腔室内会合后与端盖的回水接头相通;
皮套:其内径与金属辊的外径相同,在皮套的外表面设置有压花所需的花纹,皮套套在金属辊上后可遮盖住金属辊外表面上所有的微小通气孔。
上述的皮套是用硅胶或离型纸材质制成。
上述的进水管路在圆柱体的一侧端面内也可以分别与左侧或右侧相邻的回水管路相通。
本发明相比现有技术突出的优点是:
1、以硅胶或纸之材质制做而成的压花图案的皮套,采用真空定位,因而带压花图案的皮套可更换,由于制作皮套的成本比制作整个压花轮的成本低的多,皮套又便于储存,因而,大大减少了储存用的库房空间,降低了企业由于大量制造压花轮而造成生产成本增高,而且在更换不同的印花图案时,只需更换不同图案的皮套即可,省工、省时、省力,提高了生产效率。
2、工作温度可控:本发明在压花轮上设置冷水降温管路,可有效降低由于设备运行所带来的压花轮附近的环境温度升高而导致次品或废品产生的情况发生。
3、生产速度加快:由于不需要再采用停车降温或减速降温的方法,冷水降温管路可保证生产设备一直高速运转,因而,使产品的生产速度提高。
4、利用本发明可进行难度较高的镜面压花。
附图说明:
图1是本发明中的局部剖视立体分解示意图。
图2是本发明中的立体示意图。
图3是本发明的径向剖视示意图。
图4是图3的D-D向旋转剖示意图。
具体实施方式:
下面以具体实施例对本发明作进一步描述:
参见图1-4:抽真空压花轮,其特征在于主要由皮套10和金属辊20组成,皮套10套在金属辊20的外表面上,其中的:
金属辊20:为中空的圆柱体,在中空的圆柱体的管壁上径向设置有若干个穿透管壁的均布的微小通气孔201,在中空的圆柱体的一侧端面上设置有端盖50,抽气回转接头502通过导管501与通气孔202连接,并与圆柱体内的中空部分及微小通气孔201相通,在中空的圆柱体的管壁内并沿轴向间隔设置进水管路A和回水管路B,进水管路A在圆柱体的一侧端面的腔室203内会合与回水管路B相通,在圆柱体的另一侧端面上设置有端盖30,在端盖30内,冷却水通过进水接头301后与进水腔室204内会合后,经进水通道A1进入进水管路A,并通过腔室203内会合进入回水管路B,再经经回水通道B1进入回水腔室205内会合,通过端盖30的回水接头302及插入式导管40引出金属辊20之外,这样,就形成了多路循环降温的通水管路,当然,上述的进水接头301与回水接头302也可以互换使用。
皮套10:其内径与金属辊20的外径相同,在皮套10的外表面设置有压花所需的花纹101,皮套10套在金属辊20上后可遮盖住金属辊20外表面上所有的微小通气孔201,为便于散热,皮套10的厚度可以做到2-3毫米。
上述的皮套10是用硅胶或离型纸材质制成。
上述的进水管路A在圆柱体的一侧端面内也可以分别与左侧或右侧相邻的回水管路B相通。
本发明的使用:将皮套10或离形纸套套在金属辊20的外表面,并全部覆盖住金属辊20外表面上所有的微小通气孔201,并于皮套10的两侧端以胶带加以粘固为一气密的定位状态,将真空泵的抽气导管接在本发明的抽气回转接头502上,将本发明的中空的圆柱体内的中空部分抽成一定的真空度,由于微小通气孔201的孔径非常的微小,并不会造成皮套10有凹凸不平之结果,且可形成一稳固之定位状态,以利压花加工之进行,当皮套10因故毁损时,仅须将皮套10从金属辊20上抽下,而更换上新的皮套即可,将本发明的抽真空压花轮安装到设备上,再将导管40插入本发明的端盖30的进水管路301和回水管路302内,打开冷却水循环开关,即可像使用现有技术中的压花设备一样,进行对塑胶产品的压花操作。

Claims (3)

1、抽真空压花轮,其特征在于主要由皮套(10)和金属辊(20)组成,皮套(10)套在金属辊(20)的外表面上,其中的:
金属辊(20):为中空的圆柱体,在中空的圆柱体的管壁上径向设置有若干个穿透管壁的均布的微小通气孔(201),在中空的圆柱体的一侧端面上设置有与中空部分相通的抽气回转接头(502),在中空的圆柱体的管壁内并沿轴向间隔设置有进水管路(A)和回水管路(B),进水管路(A)在圆柱体的一侧端面内会合与回水管路(B)相通,在圆柱体的另一侧端面,进水管路(A)在进水腔室(204)内会合后与端盖(30)的进水接头相通,回水管路(B)在回水腔室(205)内会合后与端盖(30)的回水接头(302)相通;
皮套(10):其内径与金属辊(20)的外径相同,在皮套(10)的外表面设置有压花所需的花纹(101),皮套(10)套在金属辊(20)上后可遮盖住金属辊(20)外表面上所有的微小通气孔(201)。
2、根据权利要求1所述的抽真空压花轮,其特征在于所述的皮套(10)是用硅胶或离型纸材质制成。
3、根据权利要求1所述的抽真空压花轮,其特征在于所述的进水管路(A)在圆柱体的一侧端面内也可以分别与左侧或右侧相邻的回水管路(B)相通。
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