CN103114408A - Pu合成革真空吸纹机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种合成革生产设备，尤其是涉及一种真空吸纹机。该真空吸纹机，包括机架，所述的机架上设置有辊筒，所述的辊筒外侧设置有透气模纹筒，在辊筒和透气模纹筒之间设置有用于固定透气模纹筒的固定组件；所述的辊筒的一端同轴设置有气用旋转芯轴，气用旋转芯轴通过电机带动，气用旋转芯轴上连接有气用旋转接头，辊筒的另一端同轴设置有水用旋转芯轴，水用旋转芯轴上连接有水用旋转接头，所述的气用旋转芯轴和固定组件内部设置有真空气道，真空气道位于固定组件内部的部分与固定组件外表面相导通，所述的水用旋转芯轴和固定组件内部设置有冷却水道。本发明具有能够避免PU等合成革生产材料失去本身厚度、避免PU合成革生产材料回弹等效果。

Description

PU合成革真空吸纹机

技术领域

本发明涉及一种合成革生产设备，尤其是涉及一种PU合成革真空吸纹机。

背景技术

现有的合成革在生产过程中采用压纹工艺，利用压纹设备对PU等生产材料上进行挤压，通过设备上的钢轮、镍轮、硅胶轮等在生产材料上形成纹理花形。这种压纹工艺需要使每平方厘米的生产材料上承受3kg的压力，容易造成合成革材料厚度降低，手感变得僵硬。必须再采用后续揉纹工艺进行处理，会增加生产成本，而且配以化学助剂后的揉纹要产生大量的工业废水。

如中国公开号为：CN102260757A，于2011年11月30日公开的一种压纹机，包括加热辊、传动辊、压花辊和冷却装置，所述将皮革加热的加热辊设于所述传动辊之前，所述传动辊与所述压花辊的两辊面相切或留有使皮革通过且压花的间隙，所述冷却装置设于所述传动辊之后，还包括杠杆传动机构，所述杠杆传动机构的支撑点连接在所述压纹机上，所述杠杆传动机构的一端与所述压花辊连接，所述杠杆传动机构的另一端与液压装置相连。该压纹机是合成革生产的整个过程，但利用压花辊压花会使生产材料承受很大的压力，造成合成革的生产材料失去本身厚度、手感变得僵硬。如果利用这个设备生产PU合成革生产材料，只能在压纹后进行冷却，无法同时进行，PU合成革生产材料上的纹理会回弹，只能采用后续的揉纹处理，增加成本、同时产生大量工业废水。

发明内容

本发明主要是针对现有合成革生产设备采用压纹工艺、利用钢轮、镍轮等对PU等合成革材料进行挤压形成压纹、容易造成合成革生产材料厚度降低、失去原本厚度、手感变差、影响生产质量等问题，提供一种能够有效地避免PU等合成革生产材料失去本身厚度、保证手感和生产质量、便于对PU材料的合成革进行及时冷却、避免PU材料回弹的PU合成革真空吸纹机。

本发明的目的主要是通过下述方案得以实现的：一种PU合成革真空吸纹机，包括机架，所述的机架上设置有辊筒，所述的辊筒外侧设置有透气模纹筒，在辊筒和透气模纹筒之间设置有用于固定透气模纹筒的固定组件；所述的辊筒的一端同轴设置有气用旋转芯轴，气用旋转芯轴通过电机带动，气用旋转芯轴上连接有气用旋转接头，辊筒的另一端同轴设置有水用旋转芯轴，水用旋转芯轴上连接有水用旋转接头，所述的气用旋转芯轴和固定组件内部设置有真空气道，真空气道位于固定组件内部的部分与固定组件外表面相导通，所述的水用旋转芯轴和固定组件内部设置有冷却水道。在机架上安装有辊筒，辊筒外侧安装有透气模纹筒，辊筒和透气模纹筒之间通过固定组件进行固定，辊筒在旋转时通过固定组件带动透气模纹筒一起旋转。辊筒的一端同轴连接有气用旋转芯轴、另一端同轴连接有水用旋转芯轴，气用旋转芯轴、辊筒、水用旋转芯轴三者同轴旋转。气用旋转芯轴和固定组件内部设置真空气道，水用旋转芯轴和固定组件内部设置冷却水道。真空气道位于固定组件内部的部分与固定组件的外表面导通，气用旋转芯轴上连接气用旋转接头。气用旋转接头和气用旋转芯轴都能够在内部疏导真空气体，而且不会影响自身的旋转。当在气用旋转接头处抽真空时，气用旋转接头与真空气道相导通，在真空气道内部和固定组件外表面形成真空负压，由于透气模纹筒具有高透气性，能够在透气模纹筒内和透气模纹筒外表面也形成真空负压。当预热过的PU等合成革生产材料经过旋转的透气模纹筒时，通过大气压与透气模纹筒外表面的真空负压之间的压力差将合成革生产材料吸在透气模纹筒外表面，并在合成革生产材料上形成与透气模纹筒外表面相配合的吸纹。在吸纹过程中，向水用旋转接头处充入冷却用水，水用旋转接头和水用旋转芯轴能够疏通冷却用水，而且不会影响自身的旋转。冷却用水沿冷却水道在固定组件内部循环并对固定组件进行冷却，进而对透气模纹筒和PU等合成革生产材料进行及时冷却，避免PU材料避免吸纹回弹。采用真空吸纹，能够避免PU等合成革生产材料受到过大压力，防止生产材料失去本身的厚度，保证产品质量。

作为优选，真空气道包括真空气腔和与真空气腔相连通的若干个气道孔，所述的真空气腔位于气用旋转芯轴内部并均匀围绕气用旋转芯轴的轴心，所述的真空气腔与气用旋转接头相连；所述的气道孔位于固定组件内部，若干个气道孔围绕固定组件的轴心均匀分布并与固定组件外表面导通。真空气道是由真空气腔和气道孔构成，真空气腔位于气用旋转芯轴内部并且均匀的围绕气用旋转芯轴的轴心，当旋转芯轴旋转时，真空气腔均匀的围绕气用旋转芯轴的旋转轴心。与真空气腔相连通的若干个气道孔均匀围绕固定组件轴心分布在固定组件的内部，而气道孔通过密布的分支吸气孔与固定组件的外表面相导通。由于真空气腔与气用旋转接头相连，当气用旋转接头上连接真空泵时，外部空气由固定组件表面的分支吸气孔抽入固定组件内的气道孔内，并由气道孔抽入真空气腔，能够在真空气腔、气道孔以及固定组件外表面形成真空负压，真空负压与大气压之间具有压力差，利用这个压力差实现在PU等生产材料表面形成吸纹。

作为优选，冷却水道包括水室、进水管、回水腔和若干个水道孔，所述的水室位于辊筒内部靠近水用旋转芯轴的一端，所述的进水管位于水用旋转芯轴的轴心处，回水腔位于水用旋转芯轴内部并均匀围绕进水管，所述的水道孔位于固定组件内部，若干个水道孔围绕固定组件的轴心均匀分布，所述的进水管与辊筒内的水室相连，水室与固定组件内的水道孔的进水端相连通，水道孔的出水端与回水腔相连，进水管和回水腔均与水用旋转接头相连。冷却水道是由水室、进水管、回水腔和若干个水道孔构成，若干个水道孔围绕固定组件均匀部分在固定组件内部，水道孔的进水端与水室相连，水道孔的出水端与回水腔相连，使进水管、水室、水道孔、回水腔构成一个冷却水的循环回路。在水用旋转接头上充入冷却用水，冷却用水由水用旋转芯轴轴心处的进水管充入并进入辊筒内的水室，再由水室经过水道孔的进水端进入水道孔内，然后由水道孔的出水端流出并进入回水腔，再由回水腔回到水用旋转接头。水用旋转芯轴和水用旋转接头能够保证冷却用水均匀围绕辊筒的旋转轴线进入水道孔内，并对固定组件以及固定组件外侧的透气模纹筒进行冷却。

作为优选，辊筒内部设置有气室，气室的长度大于固定组件的长度，气室与辊筒的外表面相导通，所述的气用旋转芯轴的轴心处设置有充气道，充气道的一端与气用旋转接头相连、另一端与辊筒内部的气室相连通。在辊筒内设置气室，而且保证气室的长度大于固定组件的长度，气室与辊筒的外表面相导通，在气用旋转芯轴的轴心处设置充气道，使充气道的一端与气室相连、另一端与气用旋转接头相连。在气用旋转接头内充入气体，使气体由充气道进入气室内，由于气室与辊筒的外表面相导通，使气室内充入的气体由辊筒外表面排出，在辊筒外表面形成向外膨胀的气压，利用向外膨胀的气压来对辊筒外表面的固定组件进行膨胀支撑，将固定组件与固定组件外侧的透气模纹筒紧密的贴合固定。由于充气道位于气用旋转芯轴的轴心处，保证气体均匀的充入气室，进而保证固定组件内表面能够受到均匀的膨胀的压力，避免固定组件受力不均匀导致透气模纹筒固定不牢。

作为优选，所述的固定组件包括若干个围绕轴心设置的铝排，气道孔和水道孔均位于铝排内部，每一个铝排内的水道孔为蛇形管状结构。固定组件是由若干个铝排构成，所有的铝排围绕轴心构成圆柱形的筒状结构，每个铝排内都设置有气道孔和水道孔，每个铝排的水道孔盘旋在铝排内部呈蛇形管状结构。水道孔呈蛇形管状结构，增大了铝排容纳冷却用水的容量，增强了冷却用水对固定组件的冷却效果。

作为优选，在真空气道上设置有用于控制气道孔导通和关闭的真空流量自动控制装置。PU等合成革生产材料是由透气模纹筒的上方的一侧包覆在透气模纹筒下半圆弧表面再由另一侧移出，透气模纹筒被合成革生产材料包覆的包覆角度小于一个圆周角。在真空气道上设置真空流量自动控制装置，真空流量自动控制装置用于控制透气模纹筒没有被合成革生产材料包覆的部分处的气道孔与真空气腔之间的导通和关闭，避免空气由透气模纹筒外表面进入气道孔以及真空气腔内，避免对真空气腔以及其他部分的气道孔内的真空气压造成影响。

作为优选，所述的辊筒靠近水用旋转芯轴的一端设置有水用固定端盖，所述的辊筒靠近气用旋转芯轴的一端设置有气用固定端盖。辊筒靠近水用旋转芯轴的一端设置水用固定端盖，靠近气用旋转芯轴的一端设置有气用固定端盖。水用固定端盖和气用固定端盖都能够对固定组件进行固定支撑，而且不影响冷却用水以及真空气体进入固定组件内。

作为优选，所述的透气模纹筒的长度小于固定组件的长度，固定组件的长度小于辊筒的长度。固定组件的长度小于辊筒的长度，便于固定组件的两端安装端盖进行固定，透气魔纹辊筒的长度小于固定组件的长度，保证固定组件能够对整个透气模纹筒进行固定。

作为优选，所述的气室和水室均匀围绕辊筒的轴心。气室和水室均匀围绕辊筒的轴心，保证辊筒在旋转时，气室内充入的气体能够均匀的对固定组件施加膨胀的气体压力；水室内循环流动的冷却用水能够均匀的围绕辊筒的旋转轴心，避免辊筒旋转时偏心。

作为优选，透气模纹筒采用陶瓷材料制作。透气模纹筒采用陶瓷材料制作，陶瓷材料具有较强的透气性，而且便于表面的模纹成型。

因此，本发明的PU合成革真空吸纹机具备下述优点：1、辊筒和辊筒两端的气用旋转芯轴和水用旋转接头三者同轴旋转，辊筒外侧通过固定组件固定有透气模纹筒，在气用旋转芯轴和固定组件内部设置有真空气道，在水用旋转芯轴和固定组件内部设置有冷却水道，在真空气道内抽取真空，使固定组件外表面形成真空，将空气由透气模纹筒吸入真空气道内，利用大气压与透气模纹筒上的真空负压之间的压力差将PU等合成革生产材料吸附在透气模纹筒表面，在合成革生产材料表面形成与透气模纹筒外表面相匹配的吸纹，在吸纹过程中向冷却水道内充入冷却用水，对固定组件以及透气模纹筒进行冷却，进而对PU等合成革生产材料进行及时冷却，避免PU材料上的吸纹回弹；2、在气用旋转芯轴的轴心处设置充气道，在辊筒内设置气室，将充气道与气室导通，气室与辊筒的外表面导通，在充气道内充入气体，气体充入气室内并朝向辊筒外表面扩张膨胀，对固定组件施加向外的膨胀气体压力，使固定组件外表面牢固的贴合固定在透气模纹筒上，使固定组件能够对透气模纹筒进行固定；3、真空气道是由真空气腔和气道孔构成，真空气腔位于气用旋转芯轴内部并均匀围绕气用旋转芯轴的轴心，当真空气腔连接气用旋转接头抽取真空时，保证旋转芯轴能够旋转的同时均匀的进行真空气体的疏通，通过气用旋转接头和气用旋转芯轴实现充气和抽气同轴进行；4、冷却水道是由进水管、水室、水道孔和回水腔构成的循环回路，在水用旋转芯轴旋转时，能够进行冷却用水的疏通流动；5、水道孔呈蛇形管状结构盘旋围绕在固定组件内部，增大固定组件内存储的冷却用水的容量，提高水道孔的冷却效果；5、固定组件是由若干个铝排围绕构成的圆柱形筒状结构，每一个铝排内都设置气道孔和水道孔，便于固定组件的生产和装配；6、固定组件是由水用固定端盖和气用固定端盖进行支撑固定的，水用固定端盖和气用固定端盖便于铝排的装配，能够对铝排进行支撑和固定；7、透气模纹筒采用陶瓷材料制作，陶瓷具有较强的透气性，而且便于透气模纹筒外表面的模纹的成型。

附图说明

附图1是本发明的一种整体结构剖视图；

附图2是附图1中A处的局部放大图；

附图3是本发明在生产过程中的一种剖视图；

附图4是本发明中水用固定端盖的剖视图；

附图5是本发明中气用固定端盖的剖视图；

附图6是本发明中铝排的一种结构示意图；

附图7是本发明中水道孔的结构示意图；

附图8是本发明中真空流量自动控制装置的剖视图。

图示说明：1-机架，2-辊筒，3-透气模纹筒，4-固定组件，41-铝排，5-气用旋转芯轴，6-水用旋转芯轴，7-气用旋转接头，71-真空抽气端，72-充气端，8-水用旋转接头，81-排水端，82-充水端，9-电机，10-真空气腔，11-气道孔，12-水室，13-进水管，14-回水腔，15-水道孔，151-进水端，152-出水端，16-气室，17-充气道，18-真空流量自动控制装置，19-水用固定端盖，20-气用固定端盖，21-齿轮，22-分支吸气孔，23-皮套，24-充气孔，25-生产材料，26-水道孔接头，27-气道孔接头，28-真空气源控制阀，29-顶杆，30-固定盘，31-控制块。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：

如图1所示，一种PU合成革真空吸纹机，包括机架1，在机架1中部安装有辊筒2，辊筒2的一端同轴固定有气用旋转芯轴5、另一端同轴固定有水用旋转芯轴6。气用旋转芯轴5、辊筒2和水用旋转芯轴6能够相对于机架1转动，采用电机9通过相互啮合的齿轮21进行传动来带动气用旋转芯轴5进行旋转。辊筒2外侧套有皮套23，皮套23的外侧套有固定组件4，固定组件4的外侧套有透气模纹筒3，透气模纹筒3是采用陶瓷制作而成，表面制作成所需要的合成革纹理的模纹面。辊筒2的长度大于固定组件4的长度，固定组件4的长度大于透气模纹筒3的长度。气用旋转芯轴5和固定组件4内部具有真空气道，在气道孔11和真空气腔10之间安装有真空流量自动控制装置18；水用旋转芯轴6和固定组件4内部具有冷却水道。在气用旋转芯轴5上连接气用旋转接头7，水用旋转芯轴6上连接水用旋转接头8。

固定组件4是由铝排41围绕而成的筒状结构。铝排41的断面呈扇环形，即铝排41的上边缘和下边缘为相同弧度的弧形，而铝排41的两个侧边缘位于上边缘所对应的圆的半径上。在铝排41的内部靠近铝排41的上边缘即外表面处开有两个气道孔11，气道孔11通过分支吸气孔22与铝排41的外表面相导通，分支吸气孔22均匀密布在铝排41的外表面上。在铝排41的内部还开有水道孔15，水道孔15具有进水端151和出水端152。如图7所示，水道孔15呈蛇形管状结构盘旋在铝排41的内部。进水端151和出水端152均位于铝排41靠近水用旋转芯轴6的一端，而气道孔11的进气端则位于铝排41靠近气用旋转芯轴5的一端。如图6所示，在水道孔15的进水端151和出水端152上均安装有水道孔接头26，在气道孔11的进气端上安装有气道孔接头27。如图5所示，固定组件4靠近气用旋转芯轴5的一端安装有气用固定端盖20；如图4所示，固定组件4靠近水用旋转芯轴5的一端安装有水用固定端盖19。铝排41的侧面依次贴合围绕，并使气道孔接头27贯穿气用固定端盖20，使水道孔接头26贯穿水用固定端盖19。气用固定端盖20对气道孔接头27进行固定支撑，水用固定端盖19对水道孔接头26进行固定支撑。

辊筒2的中部具有气室16，气室16的位置与固定组件4相对应，气室16的长度大于固定组件4的长度。气室16均匀围绕辊筒2的轴心分布。如图2所示，气室16通过充气孔24与辊筒2的外表面相导通，充气孔24均匀密布在辊筒2上。在气用旋转芯轴5的轴心处具有一个充气道17，充气道17的一端与气用旋转接头7的充气端72相连、另一端与辊筒2内的气室16相连通。气用旋转芯轴5的内部均匀围绕充气道17开有真空气腔10，真空气腔10的一端与气用旋转接头7的真空抽气端71相连、另一端与每一个铝排41上的气道孔接头27相连。气用旋转芯轴5内的真空气腔10和固定组件4内的气道孔11构成真空气道。

辊筒2的内部还具有水室12，水室12位于辊筒2靠近水用旋转芯轴6的一端，水室12与铝排41内水道孔15的进水端151相连通。水室12均匀围绕辊筒2的轴心分布，而且水室12的直径与气室16的直径相同。水用旋转芯轴6的轴心处具有一个进水管13，进水管13的一端与水用旋转接头8的充水端82相连、另一端与辊筒2内的水室12相连通。水用旋转芯轴6的内部均匀围绕进水管13开有回水腔14，回水腔14的一端与水用旋转接头8的排水端81相连、另一端与每一个铝排41内水道孔15的出水端152相连通。进水管13、水室12、水道孔15、回水腔14构成冷却水道。

如图8所示，真空流量自动控制装置18包括真空气源控制阀28、固定盘30和控制块31，真空气源控制阀28位于每一个气道孔11与真空气腔10的相连处。真空气源控制阀28上安装有顶杆29，通过顶杆29来控制真空气源控制阀28的开启和关闭。在机架1上靠近顶杆29的一侧固定安装有固定盘30，固定盘30与固定组件4同轴设置。在固定盘30上安装有控制块31。利用控制块31挤压顶杆29，进而控制真空气源控制阀28。

当需要使用真空吸纹机来对PU合成革的生产材料进行吸纹制造，则真空吸纹机的使用过程如下：PU合成革的生产材料25经过发泡炉预热传送到真空吸纹机，如图3所示，PU合成革的生产材料25由透气模纹筒3的左上方进入并沿透气模纹筒3的下端包覆在透气模纹筒3的外表面，最终由透气模纹筒3的右上方传送而出。打开真空吸纹机的电机9，使电机9带动气用旋转芯轴5旋转，进而带动辊筒2和水用旋转芯轴6进行同轴同角速度旋转。在气用旋转接头7的充气端72充入气体，气体由充气道17进入辊筒2内的气室16中，并通过充气孔24充向辊筒2的外表面扩张。辊筒2外表面的皮套23受到由充气孔24提供的气体的扩张力而膨胀，皮套23的膨胀给皮套23外侧的固定组件4施加向外膨胀的扩张力，即每一个铝排41的内表面均受到向外膨胀的扩张力，利用这个向外膨胀的扩张力使固定组件4的外表面能够紧密贴合在透气模纹筒3的内表面，克服透气模纹筒3和固定组件4之间的摩擦力，实现固定组件4对透气模纹筒3的固定。与此同时，在气用旋转接头7的真空抽气端71连接真空泵，对气用旋转芯轴5内部的真空气腔10抽真空，进而能够对固定组件4内的气道孔11抽真空。气道孔11通过分支吸气孔22与固定组件4的外表面相导通，在抽真空时，能够在真空气腔10、气道孔11以及固定组件4的外表面形成真空负压。由于透气模纹筒3采用陶瓷材料制作，具有较强的透气性，在抽真空时同样能够在透气模纹筒3的外表面形成真空负压。当PU合成革的生产材料25包覆在透气模纹筒3外表面时，大气压和透气模纹筒3外表面的真空负压之间具有压力差，利用这个压力差将PU合成革的生产材料25压在透气模纹筒3的外表面形成与透气模纹筒3外表面相匹配的吸纹。在吸纹的同时，向水用旋转接头的充水端82充入冷却用水，冷却用水经由进水管13进入辊筒2的水室12内，再由水室12通过铝排41的水道孔15的进水端151进入水道孔15内，由于水道孔15呈蛇形管状结构盘旋在铝排41内，冷却用水经过盘旋的水道孔15由水道孔15的出水端152排出进入水用旋转芯轴6的回水腔14，再由回水腔14进入水用旋转接头8的排水端81。由于PU合成革的生产材料25包覆透气模纹筒3的包覆角度为315°，而透气模纹筒3没有被PU合成革的生产材料25包覆的角度为45°。在使用过程中，气用旋转芯轴5、辊筒2以及水用旋转芯轴6都需要进行旋转。真空气源控制阀28的顶杆29受到控制块31上边缘的挤压，顶杆29挤压关闭真空气源控制阀28，切断真空气腔10和气道孔11之间的连通，停止向气道孔11内抽真空，避免外界空气由透气模纹筒3没有被PU合成革的生产材料25包覆的部分进入真空气腔10，避免对其他部分的气道孔11内的真空负压的压力产生影响。PU合成革的生产材料25包覆透气模纹筒3的包覆角度能够根据使用需要进行调节。气用旋转接头7在不影响气用旋转芯轴5旋转的同时，能够使充气和抽气位于同一个轴线上，保证真空气腔10、气道孔11内的真空负压的压力均匀。气室16均匀围绕辊筒2的轴心分布，不仅能够保证辊筒2平稳旋转，而且能够使辊筒2外表面受到均匀的扩张力，保证固定组件4整个圆周面都牢牢的贴合固定在透气模纹筒3上。水用旋转接头8在不影响水用旋转芯轴6旋转的同时，能够使充水和回水位于同一个轴线上，保证冷却用水均匀循环流动。

采用真空吸纹的方式来制造PU合成革的生产材料25表面的纹理，能够避免PU合成革的生产材料25厚度减小、失去本身厚度，保证制造后生产材料25的手感。在吸纹的同时利用冷却用水进行及时冷却，能够有效地避免PU合成革的生产材料25回弹，无需后续的揉纹处理，即能解决PU合成革的吸纹制造，又能保证生产质量、降低成本、减少废水排放。

应理解，该实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员如果对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (10)

1.一种PU合成革真空吸纹机，其特征在于，包括机架，所述的机架上设置有辊筒，所述的辊筒外侧设置有透气模纹筒，在辊筒和透气模纹筒之间设置有用于固定透气模纹筒的固定组件；所述的辊筒的一端同轴设置有气用旋转芯轴，气用旋转芯轴通过电机带动，气用旋转芯轴上连接有气用旋转接头，辊筒的另一端同轴设置有水用旋转芯轴，水用旋转芯轴上连接有水用旋转接头，所述的气用旋转芯轴和固定组件内部设置有真空气道，真空气道位于固定组件内部的部分与固定组件外表面相导通，所述的水用旋转芯轴和固定组件内部设置有冷却水道。

2.根据权利要求1所述的PU合成革真空吸纹机，其特征在于，真空气道包括真空气腔和与真空气腔相连通的若干个气道孔，所述的真空气腔位于气用旋转芯轴内部并均匀围绕气用旋转芯轴的轴心，所述的真空气腔与气用旋转接头相连；所述的气道孔位于固定组件内部，若干个气道孔围绕固定组件的轴心均匀分布并与固定组件外表面导通。

3.根据权利要求1所述的PU合成革真空吸纹机，其特征在于，冷却水道包括水室、进水管、回水腔和若干个水道孔，所述的水室位于辊筒内部靠近水用旋转芯轴的一端，所述的进水管位于水用旋转芯轴的轴心处，回水腔位于水用旋转芯轴内部并均匀围绕进水管，所述的水道孔位于固定组件内部，若干个水道孔围绕固定组件的轴心均匀分布，所述的进水管与辊筒内的水室相连，水室与固定组件内的水道孔的进水端相连通，水道孔的出水端与回水腔相连，进水管和回水腔均与水用旋转接头相连。

4.根据权利要求1或2或3所述的PU合成革真空吸纹机，其特征在于，辊筒内部设置有气室，气室的长度大于固定组件的长度，气室与辊筒的外表面相导通，所述的气用旋转芯轴的轴心处设置有充气道，充气道的一端与气用旋转接头相连、另一端与辊筒内部的气室相连通。

5.根据权利要求1或2或3所述的PU合成革真空吸纹机，其特征在于，所述的固定组件包括若干个围绕轴心设置的铝排，气道孔和水道孔均位于铝排内部，每一个铝排内的水道孔为蛇形管状结构。

6.根据权利要求1或2或3所述的PU合成革真空吸纹机，其特征在于，在真空气道上设置有用于控制气道孔导通和关闭的真空流量自动控制装置。

7.根据权利要求1或2或3所述的PU合成革真空吸纹机，其特征在于，所述的辊筒靠近水用旋转芯轴的一端设置有水用固定端盖，所述的辊筒靠近气用旋转芯轴的一端设置有气用固定端盖。

8.根据权利要求1或2或3所述的PU合成革真空吸纹机，其特征在于，所述的透气模纹筒的长度小于固定组件的长度，固定组件的长度小于辊筒的长度。

9.根据权利要求4所述的PU合成革真空吸纹机，其特征在于，所述的气室和水室均匀围绕辊筒的轴心。

10.根据权利要求1或2或3所述的PU合成革真空吸纹机，其特征在于，透气模纹筒采用陶瓷材料制作。

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