CN108411641B - 一种真空吸纹装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种真空吸纹装置，包括机架，机架上依次设有烘箱、纠边机构和吸纹机构，烘箱内设置有若干压平辊，烘箱的出口处的上端设有加热板；加热板的下方设有若干输送辊，纠边机包括两根与机架转动连接的丝杆，丝杆滑动配合设置有滑套，滑套的侧壁转动连接有转盘，转盘的侧壁均设置有多根定位针，两个转盘上的定位针分别贯穿贝斯革的两侧；吸纹机构包括外侧壁设有印花纹的吸纹辊，吸纹辊内部呈中空设置且外侧壁贯穿有多个与内部连通的吸风孔，吸纹辊的一端设有抽风泵，吸纹辊的内部设有水冷管组。贝斯革受到加热软化，以便于贝斯革的吸纹，软化后的贝斯革与吸纹辊相互紧贴并形成所需仿真纹路。其吸纹效果良好，且生产出来的人造革更加仿真。

Description

一种真空吸纹装置

技术领域

本发明涉及人造革加工技术领域，更具体地说，它涉及一种真空吸纹装置。

背景技术

人造革是一种外观、手感似皮革并可代替其使用的塑料制品，人造革的半成品通常在业界内成为贝斯革，在贝斯革的加工过程中，为了让人造革具有更加仿真的纹路，需要对贝斯革进行压花或者吸纹。

公告号为CN203683947U的中国专利公开了一种人造革压花吸纹一体机，该人造革压花吸纹一体机包括机架，机架上安装有进料辊，进料辊的上方布置有数根压纹辊，压纹辊的上方设有盖板，盖板上设有加热棒和揉搓板，进料辊上的布料经压纹辊的平展以及揉搓板的揉搓成纹后被引导至加热辊并缠绕在其上，缠绕在加热辊上的布料从远离进料的一侧被引导至吸纹辊，吸纹辊的上方设有用于压制花纹的膜压辊。

在上述技术方案中，将揉纹、压花工艺以及吸纹工艺集成于一体，以提高花纹的清晰度，但是人造革通过三个不同工艺进行花纹上的处理很容易导致形成的花纹相互交错，使得人造革不够仿真，有待改进。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种真空吸纹装置，具有良好的吸纹效果，且生产出来的人造革更加仿真。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种真空吸纹装置，包括机架，所述机架上依次设置有烘箱、纠边机构和吸纹机构，所述烘箱内设置有若干压平辊，所述烘箱连通有用于导入热风的导风管，所述烘箱的出口处的上端设置有加热板，所述加热板的下端面设置有电热管；

所述加热板的下方设置有若干输送辊，所述纠边机包括两根分别与机架的两相对侧壁转动连接的丝杆，所述机架的两相对侧壁均设置有控制相应丝杆转动的伺服电机，两根所述丝杆均滑动配合设置有仅能沿相应丝杆长度方向移动的滑套，两个所述滑套的侧壁均转动连接有转盘，两个所述转盘的圆周侧壁均设置有多根沿转盘的圆周方向排列的定位针，两个所述转盘上的定位针分别贯穿贝斯革的两侧；

所述吸纹机构包括与机架两相对侧壁转动连接的吸纹辊，所述吸纹辊位于输送辊背离烘箱的一侧，所述吸纹辊背离输送辊的一侧设置有张紧辊，所述吸纹辊的外侧壁设置有印花纹，所述吸纹辊的内部呈中空设置且吸纹辊的外侧壁贯穿有多个与内部相连通的吸风孔，所述吸纹辊的一端设置有抽风泵，所述吸纹辊的内部还设置有水冷管组。

通过采用上述技术方案，在烘箱内通过导风管导入热风，热风对烘箱内的空气和若干压平辊进行加热，贝斯革在烘箱内同时受到热空气和压平辊的加热发生软化，进而提高了贝斯革被压平辊挤压后的平整度。压平后的贝斯革进一步输送至纠边机构上方，通过定位针贯穿贝斯革的两侧并控制两个伺服电机转动，进而控制两个转盘上的定位针发生偏移，将偏移的贝斯革纠正至预设的轨道上，通过还能够使两个转盘相互背离移动，以提高贝斯革宽度方向的张力，以保证贝斯革在吸纹后纹路在贝斯革上的平整性。纠边后的贝斯革进一步进入输送辊和加热板之间，输送辊通过电热管进行加热，从而使得输送辊和电热管能够同时对贝斯革进一步进行加热软化，以便于贝斯革的吸纹。贝斯革进一步从输送辊的上端移动至吸纹辊的下端并从张紧辊的上端穿出，软化后的贝斯革通过张力与吸纹辊紧贴的同时，还受到抽风泵在吸风孔上产生的吸力，使得贝斯革在输送过程中与吸纹辊相互紧贴并配合印花纹形成所需仿真纹路，贝斯革在吸纹形成仿真纹路的同时，通过水冷管组和抽风泵抽风所形成的气流能够对成型的贝斯革进行快速冷却降温成型，以保证仿真纹路的稳定性。其吸纹效果良好，且生产出来的人造革更加仿真。

本发明进一步设置为：所述机架的两相对侧壁之间设置有限位板，所述限位板的上端面设置有两个分别对相应丝杆进行定位的轴承座，两根所述丝杆呈同轴设置，所述限位板的上端面开设有燕尾槽，两个所述滑套的下端面设置有与燕尾块相匹配的燕尾块。

通过采用上述技术方案，通过轴承座对丝杆的定位，提高了丝杆的稳定性，而燕尾块和燕尾槽的配合设置，避免滑套随丝杆发生转动且仅能沿丝杆的长度方向发生滑移，保证了转盘和定位针的稳定性，其结构简单且空间布局合理。

本发明进一步设置为：两个所述转盘的顶端与若干输送辊的顶端相平齐。

通过采用上述技术方案，转盘的顶端与若干输送辊的顶端相平齐，保证了贝斯革在输送过程中的平整性，同时降低了贝斯革的输送和定位针随转盘转动过程之间的相互作用力，提高了定位针的使用寿命。

本发明进一步设置为：两个所述转盘均呈可拆卸设置。

通过采用上述技术方案，通过贝斯革在输送过程中所产生的拉力对定位针产生扭曲力，进而在定位针使用一定时间后，需要对定位针进行更换，两个转盘的可拆卸设置则有利于对转盘和定位针进行更换。

本发明进一步设置为：两个所述滑套相互背离的一侧均嵌设有与滑套过盈配合的轴承，所述轴承的内圈过盈配合有转动杆，两根所述转动杆均轴向贯穿相应转盘并形成螺纹配合。

通过采用上述技术方案，通过将转盘以螺纹配合的方式安装在转动杆上，便于转盘的拆卸与安装，且通过转成对转动杆进行定位更加便于转盘带动定位针进行转动，进而便于定位针通过转动快速从贝斯革内脱出，有利于提高定位针的使用寿命。

本发明进一步设置为：两根所述转动杆的中部均设置有与两个转盘相互靠近的侧壁相抵接的限位环，所述转动杆螺纹连接有与两个转盘相互背离的侧壁相抵接的旋钮。

通过采用上述技术方案，通过限位环和旋钮的配合设置对转盘进行定位，提高了转盘和定位针的稳定性，从而保证了定位针摆动轨迹的稳定性，有利于降低贝斯革对定位针产生的异向扭曲力，进而有利于提高定位针的使用寿命。

本发明进一步设置为：所述吸纹辊的两侧端面均轴向设置有与吸纹辊内部相连通的连接管，两根所述连接管均与相应的机架侧壁转动连接，其中一个所述连接管的端部连通有抽风管，所述抽风泵与抽风管相连接，所述水冷管组包括贯穿连接管底端的进水管，所述进水管在连接管内的一端呈弯折设置并沿连接管轴向延伸至吸纹辊内，所述进水管在吸纹管内的一端连通有若干呈辐射状的第一辐射管，若干所述第一辐射管与吸纹辊的内侧端面相抵接，另一根所述连接管的端部连通有出水管，所述出水管在吸纹辊内的一端连通有若干呈辐射状的第二辐射管，若干所述第一辐射管和若干第二辐射管的数量与位置均相对，若干第一辐射管和相对第二辐射管之间通过连通管相互连通，每根所述连通管均与吸纹辊的内侧壁相抵接。

通过采用上述技术方案，冷却水通过进水管流通至若干第一辐射管内，进而流通至连通管和第二辐射管，并从出水管内流出，能够对被吸纹的贝斯革进行冷却降温，使得贝斯革能够快速冷却成型，进而保证贝斯革在吸纹后表面上纹路的清晰性。同时通过抽风泵的抽风作用，能够将贝斯革吸附在吸纹辊上的同时，还能够使得吸纹辊未吸附贝斯革的一侧产生气流，进而对贝斯革进行风冷降温，进一步提高贝斯革在吸纹后的冷却成型速度，进而保证纹路的稳定性和清晰性。

本发明进一步设置为：两个所述连接管的端部均转动连接有轴套，所述抽风管、进水管和出水管均与相应轴套固定连接。

通过采用上述技术方案，通过轴套的设置，能够避免抽风管、进水管和出水管随吸纹辊进行转动，提高了抽风管、进水管和出水管的稳定性。

本发明进一步设置为：所述吸纹辊的两端均设置有调节块，两根所述连接管均贯穿调节块并与相应调节块转动连接，所述机架的两相对侧壁的上端面均开设有调节槽，两个所述调节块的两相对侧壁与相应调节槽的两相对侧壁相抵接，两个所述调节块的两相对侧壁均设置有凸块，每个所述凸块的下端面均设置有固定于机架上端面的气缸。

通过采用上述技术方案：通过同步驱动四个气缸，能够推动相应凸块并带动吸纹辊进行上、下移动，进而对贝斯革的张力进行调节，以便于对贝斯革进行吸纹。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1.通过烘箱和加热板对贝斯革进行加热软化，进而通过纠边机构来避免贝斯革在传输过程中发生偏移，进而通过吸纹辊配合抽风泵对贝斯革的表面进行吸纹，最后通过水冷管组对吸纹的贝斯革进行快速冷却成型；

2.能够提高定位针的使用寿命；

3.能够通过纠边机构调节贝斯革在宽度方向上的张力、通过气缸带动吸纹辊上下移动调节贝斯革在长度方向上的张力。

附图说明

图1是实施例去除部分烘箱侧壁后的结构示意图；

图2是实施例去除烘箱后的结构示意图，重点在于展示纠边机构；

图3是图2中A区域放大图；

图4是实施例去除烘箱后的结构示意图，重点在于展示吸纹机构；

图5是图4中B区域放大图；

图6是吸纹辊和水冷管组的爆炸视图。

附图标记说明：1、机架；2、烘箱；3、纠边机构；31、丝杆；32、伺服电机；33、限位板；34、滑套；35、转动杆；36、转盘；37、定位针；38、限位环；39、旋钮；4、吸纹机构；41、吸纹辊；42、抽风泵；43、抽风管；5、水冷管组；51、进水管；52、第一辐射管；53、连通管；54、第二辐射管；55、出水管；6、压平辊；7、导风管；8、主管；9、加热板；10、电热管；11、输送辊；12、张紧辊；13、连接管；14、调节块；15、凸块；16、气缸；17、轴套。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

一种真空吸纹装置，如图1所示，包括机架1，机架1上依次设置有烘箱2、纠边机构3和吸纹机构4。

烘箱2的两相对侧壁之间转动连接有两排压平辊6，每排压平辊6的数量相对并设置为若干，两排的压平辊6将贝斯革的两侧相互抵紧以将输送过来的贝斯革压平。烘箱2的顶端连通有若干沿烘箱2的长度方向均匀排列的用于导入热风的导风管7，若干导风管7的顶端连通有主管8。其中，烘箱2的出口处的上端固定连接有加热板9，加热板9的下端面固定连接有若干电热管10。

如图2和图3所示，加热板9的下方设置有若干输送辊11，若干输送辊11的两端分别与机架1的两相对侧壁转动连接。纠边机构3包括两根丝杆31，两根丝杆31分别与机架1的一侧壁转动连接，且两根丝杆31位置相对，机架1的两相对侧壁均固定连接有驱动相应丝杆31转动的伺服电机32。

机架1的两相对侧壁之间固定连接有限位板33，限位板33的上端面固定连接有两个分别对相应丝杆31进行定位的轴承座，两根丝杆31呈同轴设置。限位板33的上端面还开设有沿限位板33长度方向设置的燕尾槽，两根丝杆31均套设有与相应丝杆31滑动配合的滑套34，滑套34的下端面一体连接有与燕尾槽相配合的燕尾块。

两个滑套34相互背离的一端均嵌设有与滑套34过盈配合的轴承，两个轴承的内圈均过盈配合有转动杆35，两根转动杆35均轴向贯穿相应转盘36并形成螺纹配合。其中，两根转动杆35均轴向贯穿并螺纹配合有转盘36，转盘36的圆周侧壁上固定连接有多根沿转盘36的圆周方向均匀排列的定位针37，两个转盘36上端的定位针37分别贯穿贝斯革宽度方向上的两侧。其中，每根定位针37均为具有弹性的碳钢制成。

优选的是，两根转动杆35的中部均固定连接有与两个转盘36相互靠近的侧壁相抵接的限位环38，转动杆35螺纹连接有与两个转盘36相互背离的侧壁相抵接的旋钮39。其中，两个转盘36的顶端与若干输送辊11的顶端相平齐。

如图1和图4所示，吸纹机构4包括内部中空的吸纹辊41，吸纹辊41位于输送辊11背离烘箱2的一侧，吸纹辊41背离输送辊11的一侧设置有与机架1两相对侧壁转动连接的张紧辊12。其中，贝斯革从输送辊11上端出来后穿过吸纹辊41的下端，再从张紧辊12的上端穿出。吸纹辊41的外侧壁设置有印花纹且吸纹辊41的外侧壁贯穿有多个与内部相连通的吸风孔，吸纹辊41的一侧设置有抽风泵42。

结合图3、图4，吸纹辊41的两侧端面均轴向固定连接有与吸纹辊41内部相连通的连接管13，两根连接管13均贯穿有设置于吸纹辊41两端的调节块14，调节块14与相应连接管13转动连接。机架1的两相对侧壁的上端面均开设有调节槽，两个调节块14的两相对侧壁与相应调节槽的两相对侧壁相抵接，两个调节块14的两相对侧壁均一体连接有凸块15，每个凸块15的下端面均设置有固定于机架1上端面的气缸16，每个气缸16的活塞杆均与相应凸块15的下端面固定连接。

两个连接管13的端部均转动连接有用于封闭相应连接管13开口的轴套17，其中一个轴套17的端面固定连接有与连接管13相连通的抽风管43，抽风管43与抽风泵42相连接。

如图5和图6所示，吸纹辊41的内部还设置有水冷管组5，该水冷管组5包括贯穿于抽风管43所在的轴套17底端的进水管51，进水管51在连接管13内的一端呈弯折设置并沿连接管13轴向延伸至吸纹辊41内。进水管51在吸纹管内的一端连通有若干呈辐射状的第一辐射管52，若干第一辐射管52与吸纹辊41的内侧端面相抵接，相对与抽风管43所在的另一个轴套17的底端贯穿有出水管55，出水管55于其所在的连接管13内的一端呈弯折设置并沿连接管13轴向延伸至吸纹辊41内，出水管55在吸纹辊41内的一端连通有若干呈辐射状的第二辐射管54，若干第二辐射管54与吸纹辊41相应的内侧端面相抵接。若干第一辐射管52和若干第二辐射管54的数量、位置均相对，若干第一辐射管52和相对第二辐射管54之间通过连通管53相互连通，每根连通管53与吸纹辊41的内侧壁相抵接。

其中，需要说明的是，抽风管43、进风管和出水管55均与相应轴套17固定连接。

优选的是，每根第一辐射管52、第二辐射管54和连通管53均呈扁平状设置，且每根第一辐射管52、第二辐射管54和连通管53的扁平面与吸纹辊41的内壁相抵接。

运动过程：

通过导风管7向烘箱2内导入热风对烘箱2内的空气和压平辊6加热，通过加热板9上的电热管10对输送辊11进行加热，使得贝斯革被加热软化，该过程中贝斯革能够通过纠边机构3保证输送轨道。

软化后的贝斯革从输送辊11上端穿过吸纹辊41的下端并从张紧辊12的上端穿出，通过抽风泵42使得贝斯革被吸附贴紧于吸纹辊41的下端并吸纹成型。通过贝斯革的输送带动吸纹辊41转动，配合抽风泵42的抽风和水冷管组5的冷却作用，使得吸纹辊41的表面能够快速冷却，同时使得吸纹后的贝斯革能够快速冷却成型，以保证花纹的成型效果使得人造革更加仿真。

当需要通过纠边机构3对贝斯革进行纠边或者调解贝斯革在宽度方向上的张力时，驱动伺服电机32带动相应的丝杆31转动，进而带动相应转盘36沿贝斯革宽度方向进行移动，由于两个转盘36上的定位针37贯穿贝斯革，因此通过两个转盘36的配合移动，能够将贝斯革纠正回预设轨道内以防止偏移，或者调节贝斯革在宽度方向上的张力。

当需要调节贝斯革在长度方向上的张力时，对四个气缸16进行同步控制，进而通过推动凸块15带动吸纹辊41的上下移动，从而实现贝斯革在长度方向上的张力调节。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用于限制本发明，凡在本发明的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种真空吸纹装置，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上依次设置有烘箱(2)、纠边机构(3)和吸纹机构(4)，所述烘箱(2)内设置有若干压平辊(6)，所述烘箱(2)连通有用于导入热风的导风管(7)，所述烘箱(2)的出口处的上端设置有加热板(9)，所述加热板(9)的下端面设置有电热管(10)；

所述加热板(9)的下方设置有若干输送辊(11)，所述纠边机构(3)包括两根分别与机架(1)的两相对侧壁转动连接的丝杆(31)，所述机架(1)的两相对侧壁均设置有控制相应丝杆(31)转动的伺服电机(32)，两根所述丝杆(31)均滑动配合设置有仅能沿相应丝杆(31)长度方向移动的滑套(34)，两个所述滑套(34)的侧壁均转动连接有转盘(36)，两个所述转盘(36)的圆周侧壁均设置有多根沿转盘(36)的圆周方向排列的定位针(37)，两个所述转盘(36)上的定位针(37)分别贯穿贝斯革的两侧；

所述吸纹机构(4)包括与机架(1)两相对侧壁转动连接的吸纹辊(41)，所述吸纹辊(41)位于输送辊(11)背离烘箱(2)的一侧，所述吸纹辊(41)背离输送辊(11)的一侧设置有张紧辊(12)，所述吸纹辊(41)的外侧壁设置有印花纹，所述吸纹辊(41)的内部呈中空设置且吸纹辊(41)的外侧壁贯穿有多个与内部相连通的吸风孔，所述吸纹辊(41)的一端设置有抽风泵(42)，所述吸纹辊(41)的内部还设置有水冷管组(5)。

2.根据权利要求1所述的一种真空吸纹装置，其特征在于：所述机架(1)的两相对侧壁之间设置有限位板(33)，所述限位板(33)的上端面设置有两个分别对相应丝杆(31)进行定位的轴承座，两根所述丝杆(31)呈同轴设置，所述限位板(33)的上端面开设有燕尾槽，两个所述滑套(34)的下端面设置有与燕尾块相匹配的燕尾块。

3.根据权利要求1所述的一种真空吸纹装置，其特征在于：两个所述转盘(36)的顶端与若干输送辊(11)的顶端相平齐。

4.根据权利要求1所述的一种真空吸纹装置，其特征在于：两个所述转盘(36)均呈可拆卸设置。

5.根据权利要求4所述的一种真空吸纹装置，其特征在于：两个所述滑套(34)相互背离的一侧均嵌设有与滑套(34)过盈配合的轴承，所述轴承的内圈过盈配合有转动杆(35)，两根所述转动杆(35)均轴向贯穿相应转盘(36)并形成螺纹配合。

6.根据权利要求5所述的一种真空吸纹装置，其特征在于：两根所述转动杆(35)的中部均设置有与两个转盘(36)相互靠近的侧壁相抵接的限位环(38)，所述转动杆(35)螺纹连接有与两个转盘(36)相互背离的侧壁相抵接的旋钮(39)。

7.根据权利要求1所述的一种真空吸纹装置，其特征在于：所述吸纹辊(41)的两侧端面均轴向设置有与吸纹辊(41)内部相连通的连接管(13)，两根所述连接管(13)均与相应的机架(1)侧壁转动连接，其中一个所述连接管(13)的端部连通有抽风管(43)，所述抽风泵(42)与抽风管(43)相连接，所述水冷管组(5)包括贯穿连接管(13)底端的进水管(51)，所述进水管(51)在连接管(13)内的一端呈弯折设置并沿连接管(13)轴向延伸至吸纹辊(41)内，所述进水管(51)在吸纹管内的一端连通有若干呈辐射状的第一辐射管(52)，若干所述第一辐射管(52)与吸纹辊(41)的内侧端面相抵接，另一根所述连接管(13)的端部连通有出水管(55)，所述出水管(55)在吸纹辊(41)内的一端连通有若干呈辐射状的第二辐射管(54)，若干所述第一辐射管(52)和若干第二辐射管(54)的数量与位置均相对，若干第一辐射管(52)和相对第二辐射管(54)之间通过连通管(53)相互连通，每根所述连通管(53)均与吸纹辊(41)的内侧壁相抵接。

8.根据权利要求7所述的一种真空吸纹装置，其特征在于：两个所述连接管(13)的端部均转动连接有轴套(17)，所述抽风管(43)、进水管(51)和出水管(55)均与相应轴套(17)固定连接。

9.根据权利要求7所述的一种真空吸纹装置，其特征在于：所述吸纹辊(41)的两端均设置有调节块(14)，两根所述连接管(13)均贯穿调节块(14)并与相应调节块(14)转动连接，所述机架(1)的两相对侧壁的上端面均开设有调节槽，两个所述调节块(14)的两相对侧壁与相应调节槽的两相对侧壁相抵接，两个所述调节块(14)的两相对侧壁均设置有凸块(15)，每个所述凸块(15)的下端面均设置有固定于机架(1)上端面的气缸(16)。

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