CN220992382U - 一种铝模板加工整形装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝模板加工整形装置，包括壳体、输送导向轮、伸缩机构、按压板和方向调整机构，壳体的左右两侧相对的开设有第一进料口和第二进料口；输送导向轮设置在壳体内，并与第一进料口和第二进料口等高设置，用于支撑需要整形的铝模板，并能将铝模板在第一进料口与第二进料口之间输送；伸缩机构设置在壳体内；按压板设置在伸缩机构上，伸缩机构能带动按压板按压在输送导向轮上的铝模板上；方向调整机构有两组，两组方向调整机构对称的设置在壳体的左右两侧，并于输送导向轮等高，能支撑铝模板，并能驱动铝模板在水平面左右移动或在水平面内旋转。本铝模板加工整形装置，能对铝模板进行多个方向的整形，从而提高整形效果。

Description

一种铝模板加工整形装置

技术领域

本实用新型涉及铝模板加工设备领域，具体涉及一种铝模板加工整形装置。

背景技术

现有铝模板全称为建筑用铝合金模板系统，铝模板系统在机械、建筑行业的应用，提高了加工以及施工效率，包括在建筑材料，人工安排上都大大的节省很多，铝模板是铝合金制作的模板，又名铝合金模板，是指按模数制作设计，铝模板经专用设备挤压后制作而成，由铝面板、支架和连接件三部分系统所组成的具有完整的配套使用的通用配件，能组合拼装成不同尺寸的外型尺寸复杂的整体模架，装配化、工业化施工的系统模板，解决了以往传统模板存在的缺陷，大大提高了施工效率，因为铝模板在多次使用时会产生表面凸起，或者产生凹槽，影响下次的使用，需要进行表面的矫正处理，然后才可以再次使用

现有的铝模板平面矫正装置结构复杂，一般包括壳体、内部输送导向轮、伸缩机构、按压板，按压板设置在伸缩机构上，矫正时，导向轮对铝模板进行输送，在输送过程中，按压板进行按压整形。此种装置，只能对铝模板进行一个方向的矫正，当需要对铝模板进行多个方向的矫正时，则需要人工将铝模板再次调整方向，这样，势必增加加工者的操作步骤，进而导致加工成本。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种铝模板加工整形装置，能对铝模板进行多个方向的整形，从而提高整形效果。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种铝模板加工整形装置，包括：

壳体，所述壳体的左右两侧相对的开设有第一进料口和第二进料口；

输送导向轮，所述输送导向轮设置在所述壳体内，并与所述第一进料口和第二进料口等高设置，用于支撑需要整形的铝模板，并能将所述铝模板在所述第一进料口与所述第二进料口之间输送；

伸缩机构，所述伸缩机构设置在所述壳体内；

按压板，所述按压板设置在所述伸缩机构上，所述伸缩机构能带动所述按压板按压在所述输送导向轮上的铝模板上；及

方向调整机构，有两组，两组所述方向调整机构对称的设置在所述壳体的左右两侧，并于所述输送导向轮等高，能支撑铝模板，并能驱动所述铝模板在水平面左右移动或在水平面内旋转。

进一步地，所述方向调整机构包括支撑台、滚珠和驱动组件，所述支撑台水平的设置在所述壳体的外壁，且所述支撑台为中空，所述滚珠有多个，多个所述滚珠能转动的嵌设在所述支撑台的顶面，且所述滚珠的顶部伸出所述支撑台外并与所述输送导向轮等高，所述滚珠的底部伸入所述支撑台的内腔内，所述驱动组件设置在所述支撑台内，所述驱动组件的顶面与所有的所述滚珠的底端接触，所述驱动组件的顶面能驱动所述滚珠任意方向滚动。

进一步地，所述驱动组件包括第一旋转动力源、安装框、第二旋转动力源、第一安装轴、第二安装轴和摩擦带，所述第一旋转动力源竖直的设置在所述支撑台的内腔内，所述安装框安装在所述第一旋转动力源的旋转输出轴上，所述第二旋转动力源横向的设置在安装框上，所述第一安装轴和所述第二安装轴横向的、左右间隔的、相互平行的、并能转动的设置在所述安装框上，且所述第一安装轴与所述第二旋转动力源的动力输出轴连接，所述摩擦带套设在所述第一安装轴与第二安装轴之间，且所述摩擦带的顶面与所有的所述滚珠的底部抵接。

进一步地，所述驱动组件还包括辅助支撑杆，所述辅助支撑杆支撑在所述安装框的边缘与所述第一旋转动力源的旋转输出轴之间。

进一步地，多个所述滚珠呈矩阵形分布。

本实用新型的有益效果：

上述铝模板加工整形装置，使用时，先将铝模板放置在第一进料口一侧的方向调整机构上，方向调整机构将铝模板从第一进料口输入壳体内的输送导向轮上，输送导向轮在铝模板向前输送的同时，伸缩机构带动按压板下压，则可对铝模板进行一个方向的整形。

在完成一个方向的整形后，铝模板从第二进料口输出后位于第二进料口一侧的方向调整机构上，方向调整机构对铝模板进行水平方向的方向调节(如：旋转90°)，当调整至需要的角度后，方向调整机构将铝模板重新输入壳体内，进行再次整形，并输入至第一进料口一侧。采用上述方式，可进行多次整形，从而可实现对铝模板的多个方向的整形，进而提高整形效果，同时，减少操作的劳动强度，提高整形质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型一实施例提供的一种铝模板加工整形装置的示意图；

图2为图1所示的一种铝模板加工整形装置中方向调整机构的局部示意图；

图3为图1所示的一种铝模板加工整形装置中摩擦带水平旋转90°的视图；

附图标记：

100、壳体；110、第一进料口；120、第二进料口；200、输送导向轮；300、伸缩机构；400、按压板；500、方向调整机构；510、支撑台；520、滚珠；530、驱动组件；531、第一旋转动力源；532、安装框；533、第二旋转动力源；534、第一安装轴；535、第二安装轴；536、摩擦带；537、辅助支撑杆。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

请参见图1至图3，本实用新型提供一种铝模板加工整形装置，包括壳体100、输送导向轮200、伸缩机构300、按压板400和方向调整机构500。壳体100的左右两侧相对的开设有第一进料口110和第二进料口120。输送导向轮200设置在壳体100内，并与第一进料口110和第二进料口120等高设置，用于支撑需要整形的铝模板，并能将铝模板在第一进料口110与第二进料口120之间输送。伸缩机构300设置在壳体100内。按压板400设置在伸缩机构300上，伸缩机构300能带动按压板400按压在输送导向轮200上的铝模板上。

方向调整机构50有两组，两组方向调整机构500对称的设置在壳体100的左右两侧，并于输送导向轮200等高，能支撑铝模板，并能驱动铝模板在水平面左右移动或在水平面内旋转。

使用时，先将铝模板放置在第一进料口110一侧的方向调整机构500上，方向调整机构500将铝模板从第一进料口110输入壳体100内的输送导向轮200上，输送导向轮200在铝模板向前输送的同时，伸缩机构300带动按压板400下压，则可对铝模板进行一个方向的整形。

在完成一个方向的整形后，铝模板从第二进料口120输出后位于第二进料口120一侧的方向调整机构500上，方向调整机构500对铝模板进行水平方向的方向调节(如：旋转90°)，当调整至需要的角度后，方向调整机构500将铝模板重新输入壳体100内，进行再次整形，并输入至第一进料口110一侧。采用上述方式，可进行多次整形，从而可实现对铝模板的多个方向的整形，进而提高整形效果，同时，减少操作的劳动强度，提高整形质量。

在本实施例中，方向调整机构500包括支撑台510、滚珠520和驱动组件530。支撑台510水平的设置在壳体100的外壁，且支撑台510为中空，滚珠520有多个，多个滚珠520能转动的嵌设在支撑台510的顶面，且滚珠520的顶部伸出支撑台510外并与输送导向轮200等高。滚珠520的底部伸入支撑台510的内腔内，驱动组件530设置在支撑台510内，驱动组件530的顶面与所有的滚珠520的底端接触，驱动组件530的顶面能驱动滚珠520任意方向滚动。

使用时，当需要驱动铝模板水平前进时，驱动组件530驱动所有的滚珠520逆时针转动，则可驱动铝模板前进；相反，当需要驱动铝模板后退时，驱动组件530驱动所有的滚珠520顺时针转动，则可驱动铝模板后退，当需要旋转时，驱动组件530旋转，则可驱动所有的滚珠520旋转，则可驱动铝模板旋转。

具体的，驱动组件530包括第一旋转动力源531、安装框532、第二旋转动力源533、第一安装轴534、第二安装轴535和摩擦带536。第一旋转动力源531竖直的设置在支撑台510的内腔内，安装框532安装在第一旋转动力源531的旋转输出轴上。第二旋转动力源533横向的设置在安装框532上，第一安装轴534和第二安装轴535横向的、左右间隔的、相互平行的、并能转动的设置在安装框532上，且第一安装轴534与第二旋转动力源533的动力输出轴连接。摩擦带536套设在第一安装轴534与第二安装轴535之间，且摩擦带536的顶面与所有的滚珠520的底部抵接。

使用时，当需要驱动铝模板前进时，第二旋转动力源533顺时针转动，摩擦带536驱动所有的滚珠520逆时针转动，则可驱动铝模板前进。相反，当需要驱动铝模板后退时，第二旋转动力源533逆时针转动，摩擦带536驱动所有的滚珠520顺时针转动，则可驱动铝模板后退。保持第二旋转动力源533不动，第一旋转动力源531旋转，带动摩擦带536旋转，摩擦带536驱动所有的滚珠520水平转动，则可驱动铝模板旋转，完成角度的调节。

作为优选实施方式，在具体实施时，驱动组件530还包括辅助支撑杆537，辅助支撑杆537支撑在安装框532的边缘与第一旋转动力源531的旋转输出轴之间。通过辅助支撑杆537的支撑，提高安装框532的稳定性。

另外，多个滚珠520呈矩阵形分布，则可使铝模板得到稳定的支撑。

上述铝模板加工整形装置的使用方式：

使用时，先将铝模板放置在第一进料口110一侧的方向调整机构500上，启动第一旋转动力源531顺时针转动，滚珠520将铝模板从第一进料口110输入壳体100内的输送导向轮200上，输送导向轮200在铝模板向前输送的同时，伸缩机构300带动按压板400下压，则可对铝模板进行一个方向的整形。

在完成一个方向的整形后，铝模板从第二进料口120输出后位于第二进料口120一侧的方向调整机构500上，第二旋转动力源533旋转，带动滚珠520旋转，对铝模板进行水平方向的方向调节(如：旋转90°)，当调整至需要的角度后，启动第一旋转动力源531顺时针转动，滚珠520铝模板重新输入壳体100内，进行再次整形，并输入至第一进料口110一侧。采用上述方式，进行多次整形操作，可完成多个方向铝模板的整形，从而能提高整形效果，同时，减少操作的劳动强度，提高整形质量。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (5)

1.一种铝模板加工整形装置，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体的左右两侧相对的开设有第一进料口和第二进料口；

输送导向轮，所述输送导向轮设置在所述壳体内，并与所述第一进料口和第二进料口等高设置，用于支撑需要整形的铝模板，并能将所述铝模板在所述第一进料口与所述第二进料口之间输送；

伸缩机构，所述伸缩机构设置在所述壳体内；

按压板，所述按压板设置在所述伸缩机构上，所述伸缩机构能带动所述按压板按压在所述输送导向轮上的铝模板上；及

方向调整机构，有两组，两组所述方向调整机构对称的设置在所述壳体的左右两侧，并于所述输送导向轮等高，能支撑铝模板，并能驱动所述铝模板在水平面左右移动或在水平面内旋转。

2.根据权利要求1所述的铝模板加工整形装置，其特征在于，所述方向调整机构包括支撑台、滚珠和驱动组件，所述支撑台水平的设置在所述壳体的外壁，且所述支撑台为中空，所述滚珠有多个，多个所述滚珠能转动的嵌设在所述支撑台的顶面，且所述滚珠的顶部伸出所述支撑台外并与所述输送导向轮等高，所述滚珠的底部伸入所述支撑台的内腔内，所述驱动组件设置在所述支撑台内，所述驱动组件的顶面与所有的所述滚珠的底端接触，所述驱动组件的顶面能驱动所述滚珠任意方向滚动。

3.根据权利要求2所述的铝模板加工整形装置，其特征在于，所述驱动组件包括第一旋转动力源、安装框、第二旋转动力源、第一安装轴、第二安装轴和摩擦带，所述第一旋转动力源竖直的设置在所述支撑台的内腔内，所述安装框安装在所述第一旋转动力源的旋转输出轴上，所述第二旋转动力源横向的设置在安装框上，所述第一安装轴和所述第二安装轴横向的、左右间隔的、相互平行的、并能转动的设置在所述安装框上，且所述第一安装轴与所述第二旋转动力源的动力输出轴连接，所述摩擦带套设在所述第一安装轴与第二安装轴之间，且所述摩擦带的顶面与所有的所述滚珠的底部抵接。

4.根据权利要求3所述的铝模板加工整形装置，其特征在于，所述驱动组件还包括辅助支撑杆，所述辅助支撑杆支撑在所述安装框的边缘与所述第一旋转动力源的旋转输出轴之间。

5.根据权利要求2所述的铝模板加工整形装置，其特征在于，多个所述滚珠呈矩阵形分布。