CN206680754U

CN206680754U - 一种用于pvc人造革生产的双吸纹装置

Info

Publication number: CN206680754U
Application number: CN201720288435.XU
Authority: CN
Inventors: 严振坚; 区国华; 符文海; 曾铁球
Original assignee: Foshan Hong Plastic Co Ltd Is Brillant Fine Horse
Current assignee: Foshan Hong Plastic Co Ltd Is Brillant Fine Horse
Priority date: 2017-03-22
Filing date: 2017-03-22
Publication date: 2017-11-28
Anticipated expiration: 2027-03-22

Abstract

本实用新型公开了一种用于PVC人造革生产的双吸纹装置，包括底板、一号真空吸纹辊、二号真空吸纹辊、一号加热辊、二号加热辊、第一加热装置、第二加热装置和人造革，底板的上方沿人造革移动路径依次布设的一号导向辊、一号加热辊、一号真空吸纹辊、二号加热辊、二号导向辊和二号真空吸纹辊，底板的上表面从左到右依次固定焊接设置有一号支撑竖板、第二支撑腿装置、第三支撑腿装置、第一支撑腿装置、二号支撑竖板和第四支撑腿装置，二号支撑竖板的左侧设置有第二加热装置。本实用新型结构简单，使用灵活，操作便捷，提高了人造革的双面纹路吸制的品质，且工作效率高，实用性强。

Description

一种用于PVC人造革生产的双吸纹装置

技术领域

本实用新型涉及人造革生产加工领域，具体是一种用于PVC人造革生产的双吸纹装置。

背景技术

人造革的外观和手感类似于皮革，广泛应用于衣服、手袋、钱包等产品制作上。传统人造革一般具有单面纹路，制作产品时将人造革带有纹路的侧面作为产品外表面，以提高产品的美感。随着人们生活水平日益提高，对产品质量和款式有更高的追求，目前市场上出现了具有双面纹路的人造革。采用具有双面纹路人造革制成的产品，外表面和内表面均带有纹路，款式更加新颖、美观。

目前，人造革双面纹路的制作一般采用传统设备，具有双面纹路的人造革制作工序繁多，不利于提高生产效率、降低生产成本，实用性不强。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于PVC人造革生产的双吸纹装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于PVC人造革生产的双吸纹装置，包括底板、一号真空吸纹辊、二号真空吸纹辊、一号加热辊、二号加热辊、第一加热装置、第二加热装置和人造革，所述底板的上方沿人造革移动路径依次布设的一号导向辊、一号加热辊、一号真空吸纹辊、二号加热辊、二号导向辊和二号真空吸纹辊；所述底板的上表面从左到右依次固定焊接设置有一号支撑竖板、第二支撑腿装置、第三支撑腿装置、第一支撑腿装置、二号支撑竖板和第四支撑腿装置；所述一号加热辊转动架设在第二支撑腿装置的顶端；所述一号真空吸纹辊转动架设在第三支撑腿装置的顶端；所述二号加热辊转动架设在第一支撑腿装置的顶端；所述二号真空吸纹辊转动架设在第四支撑腿装置的顶端；所述一号支撑竖板的右侧设置有第一加热装置；所述二号支撑竖板的左侧设置有第二加热装置；所述第一加热装置和第二加热装置的结构相同，均包括伸缩气缸、支架、滚动装置、弧形支撑板、弧形板、高温蒸汽流通管、高温蒸汽进入管和高温蒸汽排出管，其中伸缩气缸上的活塞杆端部与支架的左侧板固定连接，支架的与弧形支撑板固定连接，弧形支撑板的通过支杆固定架设有弧形板，弧形板的开口侧内壁表面固定设置有高温蒸汽流通管；所述支架的底端设置有滚动装置。

作为本实用新型进一步的方案：所述一号真空吸纹辊和二号真空吸纹辊均与抽真空装置相连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述弧形板设置于弧形支撑板的开口内侧。

作为本实用新型进一步的方案：所述高温蒸汽流通管呈蛇形阵列排布，高温蒸汽流通管的一端与高温蒸汽进入管相连通，高温蒸汽流通管的另一端与高温蒸汽排出管相连通。

作为本实用新型进一步的方案：所述滚动装置包括支撑腿以及安装在支撑腿底部的滚轮，滚轮与底板的上表面相接触。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一加热装置上的弧形板开口端朝向一号加热辊，且一号加热辊与弧形板之间平行设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二加热装置上的弧形板的开口朝向二号加热辊，且二号加热辊与弧形板之间平行设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，使用灵活，操作便捷，一号加热辊和二号加热辊表面的人造革加热均匀、效果好，而且能够调节人造革受热的软化程度，利于人造革后续的纹路吸制处理，在一号真空吸纹辊对人造革进行纹路吸制处理前通过第一加热装置对人造革的下表面进行预热处理，而在二号真空吸纹辊对人造革进行纹路吸制处理前通过第二加热装置对人造革的上表面进行预热处理，提高了人造革的双面纹路吸制的品质，且工作效率高，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中弧形板的结构示意图。

图中：1-底板，2-一号真空吸纹辊，3-二号真空吸纹辊，4-一号加热辊，5-二号加热辊，6-第一加热装置，7-第二加热装置，8-第一支撑腿装置，9-第二支撑腿装置，10-一号支撑竖板，11-二号支撑竖板，12-第三支撑腿装置，13-第四支撑腿装置，14-人造革，15-一号导向辊，16-二号导向辊，61-伸缩气缸，62-支架，63-滚动装置，64-弧形支撑板，65-弧形板，66-高温蒸汽流通管，67-高温蒸汽进入管，68-高温蒸汽排出管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型实施例中，一种用于PVC人造革生产的双吸纹装置，包括底板1、一号真空吸纹辊2、二号真空吸纹辊3、一号加热辊4、二号加热辊5、第一加热装置6、第二加热装置7和人造革14，所述底板1的上方沿人造革14移动路径依次布设的一号导向辊15、一号加热辊4、一号真空吸纹辊2、二号加热辊5、二号导向辊16和二号真空吸纹辊3；所述底板1的上表面从左到右依次固定焊接设置有一号支撑竖板10、第二支撑腿装置9、第三支撑腿装置12、第一支撑腿装置8、二号支撑竖板11和第四支撑腿装置13；所述一号加热辊4转动架设在第二支撑腿装置9的顶端；所述一号真空吸纹辊2转动架设在第三支撑腿装置12的顶端；所述二号加热辊5转动架设在第一支撑腿装置8的顶端；所述二号真空吸纹辊3转动架设在第四支撑腿装置13的顶端；所述一号真空吸纹辊2和二号真空吸纹辊3均与抽真空装置相连接。

所述一号支撑竖板10的右侧设置有第一加热装置6；所述二号支撑竖板11的左侧设置有第二加热装置7；所述第一加热装置6和第二加热装置7的结构相同，均包括伸缩气缸61、支架62、滚动装置63、弧形支撑板64、弧形板65、高温蒸汽流通管66、高温蒸汽进入管67和高温蒸汽排出管68，其中伸缩气缸61上的活塞杆端部与支架62的左侧板固定连接，支架62的与弧形支撑板64固定连接，弧形支撑板64的开口侧内壁上通过支杆固定架设有弧形板65，弧形板65的开口侧内壁表面固定设置有呈蛇形阵列排布的高温蒸汽流通管66，高温蒸汽流通管66的一端与高温蒸汽进入管67相连通，高温蒸汽流通管66的另一端与高温蒸汽排出管68相连通；所述支架62的底端设置有滚动装置63，滚动装置63包括支撑腿以及安装在支撑腿底部的滚轮，滚轮与底板1的上表面相接触；所述第一加热装置6上的弧形板65开口端朝向一号加热辊4，且一号加热辊4与弧形板65之间平行设置；所述第二加热装置7上的弧形板65的开口朝向二号加热辊5，且二号加热辊5与弧形板65之间平行设置。

本实用新型的工作原理是：呈蛇形阵列设置的弧形板65内通入高温蒸汽，有利于一号加热辊4和二号加热辊5表面的人造革14进行加热，且加热均匀、效果好；利用伸缩气缸61使得第一加热装置6与一号加热辊4之间的距离或者第二加热装置7与二号加热辊5之间的距离，便于调节第一加热装置6对一号加热辊4的加热程度或者第二加热装置7对二号加热辊5的加热程度，以便于调节人造革14受热的软化程度，利于人造革14后续的纹路吸制处理，且操作便捷，使用灵活，加工品质高；设置的一号真空吸纹辊2对于人造革14下表面一侧进行纹路吸制处理，而设置的二号真空吸纹辊3对于人造革14上表面一侧进行纹路吸制处理，其中在一号真空吸纹辊2对人造革14进行纹路吸制处理前通过第一加热装置6对人造革14的下表面进行预热处理，而在二号真空吸纹辊3对人造革14进行纹路吸制处理前通过第二加热装置7对人造革14的上表面进行预热处理，提高了人造革14的双面纹路吸制的品质，且工作效率高，实用性强。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种用于PVC人造革生产的双吸纹装置，包括底板(1)、一号真空吸纹辊(2)、二号真空吸纹辊(3)、一号加热辊(4)、二号加热辊(5)、第一加热装置(6)、第二加热装置(7)和人造革(14)，其特征在于，所述底板(1)的上方沿人造革(14)移动路径依次布设的一号导向辊(15)、一号加热辊(4)、一号真空吸纹辊(2)、二号加热辊(5)、二号导向辊(16)和二号真空吸纹辊(3)，所述底板(1)的上表面从左到右依次固定焊接设置有一号支撑竖板(10)、第二支撑腿装置(9)、第三支撑腿装置(12)、第一支撑腿装置(8)、二号支撑竖板(11)和第四支撑腿装置(13)，所述一号加热辊(4)转动架设在第二支撑腿装置(9)的顶端，所述一号真空吸纹辊(2)转动架设在第三支撑腿装置(12)的顶端，所述二号加热辊(5)转动架设在第一支撑腿装置(8)的顶端，所述二号真空吸纹辊(3)转动架设在第四支撑腿装置(13)的顶端，所述一号支撑竖板(10)的右侧设置有第一加热装置(6)，所述二号支撑竖板(11)的左侧设置有第二加热装置(7)，所述第一加热装置(6)和第二加热装置(7)的结构相同，均包括伸缩气缸(61)、支架(62)、滚动装置(63)、弧形支撑板(64)、弧形板(65)、高温蒸汽流通管(66)、高温蒸汽进入管(67)和高温蒸汽排出管(68)，其中伸缩气缸(61)上的活塞杆端部与支架(62)的左侧板固定连接，支架(62)的与弧形支撑板(64)固定连接，弧形支撑板(64)的通过支杆固定架设有弧形板(65)，弧形板(65)的开口侧内壁表面固定设置有高温蒸汽流通管(66)，所述支架(62)的底端设置有滚动装置(63)。

2.根据权利要求1所述的一种用于PVC人造革生产的双吸纹装置，其特征在于，所述一号真空吸纹辊(2)和二号真空吸纹辊(3)均与抽真空装置相连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于PVC人造革生产的双吸纹装置，其特征在于，所述弧形板(65)设置于弧形支撑板(64)的开口内侧。

4.根据权利要求1所述的一种用于PVC人造革生产的双吸纹装置，其特征在于，所述高温蒸汽流通管(66)呈蛇形阵列排布，高温蒸汽流通管(66)的一端与高温蒸汽进入管(67)相连通，高温蒸汽流通管(66)的另一端与高温蒸汽排出管(68)相连通。

5.根据权利要求1所述的一种用于PVC人造革生产的双吸纹装置，其特征在于，所述滚动装置(63)包括支撑腿以及安装在支撑腿底部的滚轮，滚轮与底板(1)的上表面相接触。

6.根据权利要求1所述的一种用于PVC人造革生产的双吸纹装置，其特征在于，所述第一加热装置(6)上的弧形板(65)开口端朝向一号加热辊(4)，且一号加热辊(4)与弧形板(65)之间平行设置。

7.根据权利要求1所述的一种用于PVC人造革生产的双吸纹装置，其特征在于，所述第二加热装置(7)上的弧形板(65)的开口朝向二号加热辊(5)，且二号加热辊(5)与弧形板(65)之间平行设置。