CN101043956B - 检查和分选模制容器的系统和方法 - Google Patents

Abstract

一种用于检查和分选模制容器的装置和方法包括一个用于检查容器的检查装置(34)和一个用于将被确定具有至少一个不可接受的批量生产的变异的容器与产生该容器的模腔相关联的具有初始识别器(22)的容器模具。一个具有可编程的模腔拒绝阈值的控制器(16)与检查装置和用于监测批量生产的变异的阈值的具有初始识别器的容器模具相连接，以便确定一个初始模具是否已经生产出具有超出可接受范围的批量生产的变异的容器的阈值数。一个与控制器相连接的转向器(20)用于分离由一个被确定已经生产出具有超过可接受范围的批量生产的变异的容器的阈值数的初始模具所生产的所有容器。

Description

检查和分选模制容器的系统和方法

技术领域

本发明一般涉及玻璃器皿物品的加工，更特别地涉及检查和控制玻璃器皿生产的系统和方法。

背景技术

在诸如玻璃瓶和罐的模制容器加工领域，批量生产的变异经常与相关联的初始模具的变化相联系。正是这个原因，期望在具有多个模具的自动加工生产中用它的初始模具来识别一个指定的容器和相关的批量生产的变异以便维修或替换产生过多的不允许的或非批量生产的产品的模具。术语“批量生产的变异(commercial variations)”指的是能够影响容器的批量生产的可接受度的变化，例如尺寸变化。

专用部分(IS)的机器典型地包括多个模腔和用于进给玻璃粘块到连续模具中以形成容器的自动装置，诸如通过吹模。吹制的容器然后由合适的输送装置进给到用于退火的玻璃煅烧炉中，然后达到所谓的“冷却点”，在那里在封装容器用于发货之前进行检查和分选。期望地，封装的产品是没有不能被接受的批量生产的变异的，象这样在模具中过长的时间可能自始自终会产生问题。当问题产生时，特别是在模具之中，期望尽可能快的检查到问题以便模具能被修复或替换以阻止后续产生具有不能被接受的批量生产的变异的容器。

发明内容

一种检查和分选模制容器的方法，根据本发明的一个方面，包括：检查模制容器，以检查超出可接受范围的批量生产的变异；为至少一个不可接受的批量生产的变异设置一个模腔拒绝阈值；使被确定具有至少一个不可接受的批量生产的变异的容器与生产该容器的模腔相关联；以及在一个模腔被确定已经生产出许多超过不可接受的批量生产的变异的所设定的拒绝阈值的容器之后，分离由该模腔生产的所有容器。

本发明的另一个方面，一种用于检查和分选模制容器的系统包括一个检查装置，该检查装置用于检查容器以确定一个容器是否具有至少一个超出可接受的预定范围的批量生产的变异。另外，该系统具有一个带初始识别器的容器模具，初始识别器适合于识别被确定具有至少一个不可接受的批量生产的变异的容器的初始模具。该系统还具有一个与检查装置和带初始识别器的容器模具相连接的控制器。该控制器可被操作来监视至少一个可编程的批量生产的变异阈值，以便确定一个初始模具是否已经生产出具有一个超出所述可接受范围的批量生产的变异的容器的阈值数值。该系统也包括一个与控制器相连接的转向器，其分离由一个被确定已经生产出具有超过可接受范围的批量生产的变异的容器的所述阈值数值的初始模具所生产的所有容器。

附图说明

本发明的这些和其它的目的、特征、优点以及形式参见下面的当前优选实施例和最佳形式、附属权利要求以及附图的详细描述将变得更清楚，其中：

图1是说明与根据本发明的一个当前优选实施例的检查和分选模制容器的方法和系统相结合的多个检查线的示意图；和

图2是在检查和分选模制容器的方法和系统中使用的控制器的加工流程图。

具体实施方式

更详细地参照附图，图1阐明了多个诸如那些用于检查例如吹模容器的检查线10，12，14。检查线10，12，14主要是用来检查不同的属性类型或容器的批量生产的变异并且传送检查数据给一个检查数据存储器(IDA)16。IDA16与一个控制器或生产信息计算机(PIC)18双向通信，后者是可编程的以便建立可接受的批量生产的变异阈值或为了对于成品容器所需要达到的上限和/或下限。PIC18通过IDA16传送回到各自的检查线10，12，14以便引导在每一个线上的转向器20或者允许来自各自模腔的形成产品继续进行进一步的加工，或者从一个指定的模腔中分离出具有落在预先编程的可接受范围之外的批量生产的变异的容器。如果PIC18确定一个指定的模腔正在产生可接受产品相比于不可接受产品的一个不可接受的第一比值，然后PIC18引导转向器20拒绝或100％分离随后由被识别的模腔所形成的产品，从而使该模腔变为一个被暂时拒绝的模腔。期望地，只有在该被拒绝的模腔生产出可接受产品相比于不可接受产品的一个预定的第二比值时，PIC18自动地指示转向器20允许来自先前被拒绝的模腔中的可接受的产品继续进行进一步的加工。第二比值可能等于或者高于第一比值。

当容器正在该制造模腔中形成时，一个唯一的标识码被压印到每一个容器的底部，或者相反，根据需要在容器上编码。然后以预先确定的顺序将容器从该模腔中给进或引导至一个玻璃煅烧炉24。玻璃煅烧炉24通过预定的加热和冷却过程给玻璃回火以给容器提供所期望的强度和精加工特性。

容器最好通过一个输送装置26从玻璃煅烧炉24中移出，然后被放置在一个传送器28上，该传送器28用来将容器顺序地传送到检查线10，12，14上。可以采用任意数量的检查线以用来增加或减少生产流程的容量，或如所期望地使用一个单一的检查线。一旦进入检查线10，12，14，容器优选先穿过一个诸如光电眼的容器计数器30，其将由此通过的容器的数量传送给IDA16，IDA16接着传送给PIC18。此后，容器优选通过一个冲击模拟器32以测试结构上的批量生产的变异，主要在其侧壁面上，通常是通过在容器的侧壁的圆周部分施加压力。

此后，通过冲击模拟器32没有被拒绝或损坏的容器被输送穿过一个装置，该装置包括有一个容器初始模具识别器或内腔识别装置CID22，转向器20和一个精加工产品(FP)机34，在这里FP机34期望地包括多种类型的检查装置。合适的FP机被公开在例如美国专利US4,378,493和US6,581,751中。CID22通过读取容器上的唯一的标识码能使每一个容器与它的初始模具相关联，诸如在美国专利NO.4,644,851中所论述的，其已经转让给本申请人并且它的全文在这里被参考结合。同时，如所期望的那样，FP机34检查对于任何数目的批量生产的变异的容器，诸如作为实例但不局限于在直径、高度、在圆周处的精加工水平的变化，通常公知地是诸如扭曲和倾斜和瓶口歪斜(cocked finish)、以及在精加工中的垂直和水平校验。初始模具的信息和检查信息都传送给IDA16，并从而传送给PIC18。

PIC18利用从计数器30，CID22和FP机34中收到的信息来监视至少一个预定可编程的阈值，其中阈值典型地包括对于能被模腔产生的批量生产的变异的至少一个的上限和/或下限。这样，PIC18确定初始模具中的任一个是否正在产生具有至少一个超出可接受阈值限制的批量生产的变异的容器，还进一步确定该初始模具是否正在产生超出可接受容器相比于不可接受容器的一个预定可接受比值的不可接受容器。如果PIC18确定模腔的任一个(或更多)正在产生超出了该预定可接受比值的不可接受容器，则PIC18将信号发送回到各自的转向器20以分离和/或100％移走由该识别的模腔形成的容器。

如图2中示意性地显示，PIC18能被编程以便如所期望的从一个接一个或考虑一个接一个独立地计算出任意数目的批量生产的变异，以便方便地封装落在预定的可接受范围之中的容器和分离出那些落在预定的可接受范围之外的容器。被分离的容器能被保持用来重新检查和/或更进一步地考虑继续加工和检查，或它们能从各自的生产线10，12，14中被移除，从而如期望地那样使得它们成为不可接受的或不适合封装的。PIC18包括一个自动模腔拒绝(ACR)36部件，当该部件被激活时，使PIC18具有从IS机自动添加一个单一的识别的模腔到拒绝清单38的能力，并且潜在地拒绝由该识别的模腔生产的容器而不影响来自IS机中的剩余模腔生产可接受的用于进一步加工的容器的能力。因而，ACR36允许目标分离沿着至少一个生产线10，12，14移动的不可接受的容器而不会从IS机中分离出全部的量。

为了使PIC18确定一个或多个模腔是否应当被加入到拒绝清单38中，一个模腔拒绝阈值被诸如车间人员编程进入PIC18之中，优选是作为一个用于不可接受的批量生产的变异的预定百分比，下文称作为一个自动拒绝阈值(ART)40。ART40可被编程用于任意数目的批量生产的变异，如所期望地那样，可以包括用于每一个批量生产变异的不同的预定阈值。ART40具有一个模腔第一或“拒绝点”阈值42和一个模腔第二或“封装点”阈值44。“拒绝点”阈值42是不可接受容器的比值，其中模腔中的一个被自动放置在拒绝清单38上。该比值通常被计算成一个由任何单一的模腔生产的不可接受容器相比于由同样的模腔在整个预定的时间量上例如十分钟所生产的全部容器的数量的百分比。这样，最好是，PIC18不将一个模腔放在自动拒绝清单38之上，直到一些来自识别的模腔的容器的预先编程的数目被检查。“封装点”阈值44是用于从拒绝清单38中自动移除模腔的不可接受容器的比值，拒绝清单38用来规定自动拒绝的批量生产变异。

例如，如果一个批量生产变异，比如“不圆度”，具有设定在10％的“拒绝点”阈值，而且PIC18一旦在超出整个预定时间量上从FP机34中接收到检查信息，则显示10％或更多的由一个特定的模腔生产的容器没有通过不圆度检查，然后所负责的模腔将被自动地放置在自动拒绝清单38上。因此，一个信号从PIC18中被发送到转向器20以100％地分离由标识的模腔所生产的容器。此后，模腔将保持在自动拒绝清单38中，直到可以确定由最初被自动拒绝的对于批量生产的变异负责的模腔所生产的不可接受容器的百分比低于“封装点”阈值44，其被典型地设置为一个小于“拒绝点”阈值42的百分比，比如8％。最好是，一旦一个特定的模腔被自动从拒绝清单38中移除，该模腔将不会遭到其它的自动拒绝，直到来自随后的玻璃煅烧炉工序中的新的一批容器被检查。另外，为了从自动拒绝清单38中移除模腔，车间人员可以人工代替ACR 36系统。期望的，该系统将指示当一个人工代替已经发生时，比如通过在PIC18的监视器上进行可视显示，从先前被拒绝的模腔之中继续进行进一步的加工的容器不被自动地从自动拒绝清单38中移除。

一个自动拒绝报警阈值(ARAT)46能被编程进入PIC18之中并激活，当或最好优先于ACR36被激活时被激活，为了当模腔中的任一个被闭合以便自动被PIC18拒绝时允许向车间人员报警。ARAT46被触发的点最好由车间人员输入进PIC18的编程指令确定。编程指令引导PIC18从任意一个模腔中识别被拒绝的容器的可编程百分比，其中报警阈值46被定义为一个通常如“拒绝点”阈值42的同样方式的不可接受容器的百分比，然而，报警阈值46可以被编程为一个低于“拒绝点”阈值42的百分比。当PIC18辨认出ARAT46已经到达时，警报能通过一个来自PIC18的信号被触发以通知车间人员先面进行的测量可能需要被执行，以便阻止模腔生产具有不可接受的批量生产变异超过了“拒绝点”阈值42的容器。因此，ARAT46被操作以传送一个信号，以便指示当一个初始模具正在生产接近被编程的可接受的ART40限制或“拒绝点”阈值42的容器的阈值数目时，并从而能帮助阻止一个模腔被自动拒绝。这样，ARAT46能有助于减少从任一模腔中生产的容器的潜在破坏的数量。应当明白，报警可以采取任何数量的提醒机制的形式，诸如视觉、听觉或触觉警报，闪光灯，在PIC18上的闪光屏或其它的所期望的报警机制。

期望的，当两个或多个检查线正被使用时，一个整体性检查检验机构结合在系统之中以确保检查线10，12，14中的一个没有正在拒绝来自模腔中的一个的可接受的产品。该检验机构通过对PIC18进行编程来执行自动地比较在独立的检查线10，12，14之间的每一个模腔的拒绝百分比。期望地，PIC18能被编程以便比较来自在独立的检查线之间的一个指定的模腔中的、已经被确定具有不可接受的批量生产变异的容器的阈值数。这样，PIC能被编程以便通知车间人员，检查线10，12，14中的任一个相对于剩余的检查线而言是否正在拒绝来自超过一预定被编程的百分比差的一个特定模腔中的容器，该预定被编程的百分比差被称作自动拒绝差阈值(ARDT)48。因此，ARDT48被用来优选通过一个与在ARAT46中使用相类似的报警机制来警告车间人员注意在FP机34中的一个上所存在的潜在问题。

应当明白，一旦在这里读到本公开文本，一个在模制容器的检查中使用的检查系统和方法的领域中的普通技术人员将容易地想到不是在这里公开的其它实施例，这些实施例都是在后面的权利要求范围之内的。例如，应当明白，与上面所讨论的一组单独的被编程百分比相联系的任何数目的批量生产变异都可被检查，且批量生产的变异可以一个接一个地被单独处理。另外，任何数目的批量生产变异可以相互结合地被检查，这样，如上面论述的，一个模腔的自动拒绝可以基于在与单个容器相互关联的多个批量生产变异。因此，在这里的公开文本目的是为了示例，没有被限制。本发明的保护范围由下面的权利要求定义。

Claims (10)

1.一种针对影响容器的批量生产接收性的批量生产的变异，检查和分选在能够从容器上识别的模腔中模制的容器的方法，所述方法包括以下步骤：

（a）检查模制容器，以检查至少一个超出预设的可接受范围的批量生产的变异；

（b)使一个在步骤（a）被确定具有至少一个不可接受的批量生产的变异的容器与生产该容器的模腔相关联，通过在容器的底部压印或在容器上编码的唯一的标识码，所述模腔可以从容器上识别；

（c)在模腔被确定已经生产出许多处于或者高于拒绝点阈值数的不可接受的容器之后，分离由步骤（b）的模腔生产的所有容器，同时继续检查在所述步骤（a）中的容器，

其特征在于

（d）设置模腔的腔封装点阈值数，其小于所述拒绝点阈值数，以及

（e）当在步骤（a）检查，在步骤（c）分离，并且在步骤（a）中发现是不可以接受的由所述腔生产的容器的百分比降到所述封装点阈值数之下时，允许先前由在所述步骤（c）中被分离的模腔生产的容器继续进行进一步的加工。

2.根据权利要求1所述的方法，其中：所述步骤（a)包括检查在生产线上的所有容器，和所述步骤（c)包括移走来自该生产线中的被分离的容器。

3.根据权利要求1所述的方法，其中：所述步骤（a)包括检查沿着分开的检查线输送的容器，和所述步骤（c)包括比较来自在所述分开的检查线之间的所述步骤（b）中的模腔的具有所述不可接受的批量生产的变异的容器的阈值数。

4.根据权利要求3所述的方法，包括提供一个警报，其指示一个检查线正在分离超过另一检查线的阈值数的容器。

5.根据权利要求1所述的方法，其中：所述步骤（c）包括设置低于所述用于所述至少一个不可接受的批量生产的变异的拒绝点阈值的报警阈值，和所述步骤（c)包括当所述报警阈值到达时触发报警以帮助阻止该模腔生产具有超过拒绝点阈值数的不可接受的批量生产的变异的容器。

6.一种用于检查和分选模制容器的系统，其包括检查装置和用于选择性地转向被检查的容器的转向器，其特征在于：

所述检查装置（34）检查相对于至少一个批量生产的变异的预定的可接受范围的容器的所述至少一个批量生产的变异以确定所述容器是否具有至少一个超出所述可接受范围的批量生产的变异，其中至少一个批量生产的变异与容器的初始模具相关联；

具有初始识别器（22）的容器模具，该初始识别器（22）用来确定被确定具有被所述检查装置检查到的至少一个不可接受的批量生产的变异的容器的初始模具；

与检查装置和具有初始识别器的容器模具相连接的控制器（18），用来监视用于至少一个批量生产的变异的至少一个可编程阈值，以便确定一个初始模具是否已经生产出具有所述至少一个超出所述可接受范围的批量生产的变异的容器的阈值数；和

与控制器相连接并且可由控制器操作用来分离由被确定已经生产出处于或者超过所述至少一个不可接受的批量生产的变异的拒绝点阈值数的多个容器的初始模具所生产的所有容器的转向器（20），

其特征在于

所述控制器（18）监视来自先前被分离的模腔的具有不可接受的批量生产的变异的容器的百分比是否降到封装点阈值数之下，并且

在来自先前分离的模腔的具有不可接受的批量生产的变异的容器的百分比降到所述封装点阈值数之下时，所述转向器（20）可由所述控制器操作来允许由所述先前分离的模腔生产的容器继续进行进一步的加工。

7.根据权利要求6所述的系统，其中：所述控制器（18）在初始模具正在生产接近所述可接受范围的容器的阈值数时发送信号以便进行指示。

8.根据权利要求6所述的系统，其中：所述控制器（18）自动允许来自先前被分离的模腔的容器继续进行进一步的加工。

9.根据权利要求6所述的系统，其中：所述转向器（20）移走由被确定已经产生了拒绝点数的具有至少一个超过可接受范围的批量生产的变异的容器的所述初始模具所生产的所有容器。

10.根据权利要求9所述的系统，其中：所述控制器（18）自动允许来自先前被分离的模腔中的容器继续进行进一步的加工。

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