KR101239505B1

KR101239505B1 - 성형 용기의 검사 및 분류를 위한 시스템 및 방법

Info

Publication number: KR101239505B1
Application number: KR1020077010524A
Authority: KR
Inventors: 벤자민 엘. 다니엘
Original assignee: 오웬스-브로크웨이 글라스 컨테이너 인코퍼레이티드
Priority date: 2004-10-20
Filing date: 2005-09-20
Publication date: 2013-03-05
Also published as: MY142574A; PL1812176T3; GT200500300A; PT1812176E; US7607545B2; UA89064C2; RU2383399C2; KR20070065424A; MX2007004190A; CR9025A; JP4871874B2; CA2582446C; HRP20090582T1; BRPI0518274A2; BRPI0518274B1; AU2005296143B2; NZ554268A; CN101043956B; EP1812176A1; ZA200704031B

Abstract

성형 용기를 검사 및 분류하는 방법은 용기를 검사하는 검사 장치(34)와, 적어도 하나의 허용불가능한 상업적 변화를 갖는 것으로 결정된 용기를 상기 용기를 생산한 주형 공동과 연관시키는 용기의 본래 주형 인식기(22)를 포함한다. 프로그램된 공동 거절 임계값을 갖는 제어기(16)는 상업적 변화 임계값을 관찰하여 본래 주형이 허용한계치를 벗어나 상업적 변화를 갖는 임계 용기 개수를 생산하는지의 여부를 결정하기 위해 상기 검사 장치 및 용기의 본래 주형 인식기와 통신된다. 허용 한계치를 벗어난 상업적 변화를 갖는 임계 용기 개수를 생산하는 것으로 결정된 본래 주형에 의해 생산된 모든 용기를 분리시키기 위해, 상기 전환기(20)는 상기 제어기와 통신된다.

공동, 제어기, 인식기, 전환기, 주형

Description

성형 용기의 검사 및 분류를 위한 시스템 및 방법{SYSTEM AND METHOD FOR INSPECTING AND SORTING MOLDED CONTAINERS}

본 발명은 유리제품에 관한 것으로서, 특히 유리 생산을 검사 및 제어하기 위한 시스템과 방법에 관한 것이다.

유리병이나 잔 등과 같은 성형 용기를 제조함에 있어서, 상업적 변화는 관련된 본래 주형에서의 변화와 연관되어 있다. 이러한 이유로 인해, 다수의 주형을 갖는 자동화된 제조공정에서는 본래 주형을 갖는 특수한 용기를 인식하는 것이 바람직하며, 상기 관련의 상업적 변화는 과도한 비순응성 또는 비상업적 제품을 생성하는 주형의 보수나 교체를 위해 본래 주형을 갖는다. 상기 "상업적 변화"라는 용어는 예를 들어 용기의 상업적 허용성에 영향을 끼칠 수 있는 치수 변화 등과 같은 변화를 의미한다.

각각의 섹션(indivisual section: IS) 장치는 전형적으로 다수의 주형 공동과, 취입 성형 등과 같이 용기를 형성하기 위해 유리 덩어리를 일련의 주형에 공급하기 위한 자동화 장치를 포함한다. 취입된 용기는 적절한 이송 장치에 의해 어닐링을 위한 레어(lehr)로 공급된 후, 이른바 "콜드-엔드(cold end")로 이송되어; 용기를 패키징하여 선적하기 전에 검사 및 분류가 실행된다. 패키징된 제품은 주형 에서 시간의 경과에 따라 전개된 문제점으로 인한 허용불가능한 상업적 변화로부터 자유롭다. 문제점들이 특히 주형내에서 결과를 도출하였을 때는 주형이 보수되거나 교체되어 허용불가능한 상업적 변화를 갖는 용기의 지속적인 생산을 방지하도록, 문제점들을 가능한한 신속히 검출하는 것이 바람직하다.

본 발명의 특징에 따른 성형 용기의 검사 및 분류 방법은 허용한계치를 벗어난 상업적 변화를 위해 성형 용기를 검사하는 단계와, 적어도 하나의 허용불가능한 상업적 변화를 위해 공동 거절 임계값을 설정하는 단계와, 적어도 하나의 허용불가능한 상업적 변화를 갖는 것으로 결정된 용기와 상기 용기를 생산한 주형 공동을 연관시키는 단계와, 주형 공동이 상기 허용불가능한 상업적 변화에 대해 설정된 거절 임계값을 초과하여 다수의 용기를 생산한 것으로 결정된 후, 주형 공동에 의해 생산된 모든 용기를 분리시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 다른 특징에 따르면, 성형 용기의 검사 및 분류 시스템은 용기가 허용한계치를 벗어나 적어도 하나의 변화를 갖는지의 여부를 결정하기 위해 용기를 검사하는 검사 장치를 포함한다. 또한, 상기 시스템은 컨테이너의 본래 주형이 적어도 하나의 허용불가능한 상업적 변화를 갖는 것으로 결정되는지의 여부를 확인하는 용기의 본래 주형 인식기를 갖는다. 또한, 상기 시스템은 상기 검사 장치 및 용기의 본래 주형 인식기와 통신되는 제어기를 포함한다. 상기 제어기는 본래 주형이 허용한계치를 벗어난 상업적 변화를 갖는 임계 용기 개수를 생산했는지의 여부를 결정하기 위해, 적어도 하나의 프로그램가능한 상업적 변화 임계값을 관찰하도록 작동될 수 있다. 허용한계치를 초과하여 상업적 변화를 갖는 임계 용기 개수를 생산한 것으로 결정된 본래 주형에 의해 생산된 모든 용기를 분리시키기 위해, 상기 시스템은 상기 제어기와 통신되는 전환기를 포함한다.

본 발명의 기타 다른 목적과 특징 및 장점은 첨부된 도면을 참조한 하기의 상세한 설명에 의해 보다 명확하게 이해될 것이다.

도1은 본 발명의 양호한 일실시예에 따른 성형 용기의 검사 및 분류 방법과 시스템을 채택한 다수의 검사 라인을 개략적으로 도시한 도면.

도2는 성형 용기의 검사 및 분류 방법과 시스템에 사용된 제어기에 대한 진행 흐름도.

도1은 예를 들어 취입성형된 용기를 검사하는데 사용되는 다수의 검사 라인(10, 12, 14)을 도시하고 있다. 상기 검사 라인(10, 12, 14)은 주로 용기의 다양한 형태의 특성 또는 상업적 변화를 검사하는데 사용되며, 검사 데이터를 검사 데이터 축적기(inspection data accumulator: IDA)(16)에 통신한다. 상기 IDA(16)는 제어기 또는 생산 정보 컴퓨터(production information computer: PIC)(18)와 쌍방향으로 통신되며, 이러한 생산 정보 컴퓨터는 최종 용기를 얻는데 필요한 허용가능한 상업적 변화 임계값 또는 상한치 및/또는 하한치를 설정하도록 프로그램될 수 있다. 상기 PIC(18)는 IDA(16)를 통해 각각의 검사 라인(10, 12, 14)으로 통신되며, 각각의 라인에 있는 전환기(20)에 명령을 내려 각각의 주형 공동으로부터의 최종 제품이 또 다른 처리를 계속 받게 하거나 또는 프로그램된 허용한계치를 벗어난 값에 속하는 상업적 변화를 갖는 특정 주형 공동으로부터 용기를 분리시킨다. 만일 PIC(18)가 특정한 주형 공동이 허용가능한 제품-허용불가능한 제품에 대해 허용불가능한 제1비율을 생성하고 있다면, PIC(18)는 전환기(20)에 명령을 내려 인식된 주형 공동에 의해 형성되는 일련의 제품의 100%를 거절하거나 분리시키고, 이에 따라 주형 공동을 일시적으로 거절된 주형 공동으로 되게 한다. 상기 거절된 주형 공동이 허용가능한 제품-허용불가능한 제품에 대해 설정의 제2비율을 생성한 연후에, 상기 PIC(18)는 자동으로 전환기(20)를 검사하여, 이전에 거절된 주형 공동으로부터의 허용가능한 제품이 또 다른 처리를 계속 받게 한다. 상기 제2비율은 제1비율과 동일하거나 이 보다 높다.

용기가 생산 주형 공동에 형성되기 때문에, 모든 용기의 바닥에는 독특한 인식 코드가 찍히거나 또는 필요에 따라 상기 용기상에 부호화된다. 그후, 용기는 주형 공동으로부터 설정의 시컨스로 레어(24)로 공급되거나 지향된다. 상기 레어(24)는 설정의 가열 및 냉각 처리를 통해 유리를 템퍼링시켜, 용기에 원하는 강도 및 마무리 특성을 제공한다.

용기는 이송장치(26)에 의해 레어(24)로부터 양호하게 제거된 후, 용기를 검사 라인(10, 12, 14)으로 연속적으로 이송시키기 위해 컨베이어(28)상에 놓인다. 생산 흐름의 용량을 증가시키거나 감소시키기 위하여 그 어떠한 개수의 검사 라인이라도 사용될 수 있으며, 또한 필요에 따라 단일의 검사 라인도 사용될 수 있다. 검사 라인(10, 12, 14)에 인입됨에 따라, 용기는 예를 들어 광전 눈(photoelectric eye) 등과 같은 용기 카운터(30)를 통과하며, 이러한 용기 카운터는 이를 통과하는 용기의 개수를 PIC(18)과 통신하는 IDA(16)에 통신한다. 그후, 상기 용기는 일반적으로 용기 측벽의 외주 일부에 압력을 가하므로써, 주로 그 내벽에 대한 구조적인 상업적 변화를 검사하기 위해 충격 시뮬레이터(32)를 통과한다.

그후, 거절되거나 파괴되지 않고 상기 충격 시뮬레이터(32)를 통과하는 용기는 본래의 용기 주형 인식기 또는 공동 인식장치(cavity identifying device: CID)(22)와 전환기(20)와 최종 제품(finish product: FP) 장치(34)를 포함하는 장치를 통과하며, 상기 FP 장치(34)는 다양한 형태의 검사 장치를 포함하고 있다. 적절한 FP 장치는 예를 들어 미국특허 제4.378.493호 및 제6.581.751호에 개시되어 있다. 상기 CID(22)는 본 발명의 출원인에게 양도되고 본 발명에 참조인용된 미국특허 제4.644.851호에 개시되어 있는 바와 같은 용기상의 독특한 인식 코드를 판독하므로써, 각각의 용기를 그 본래 주형과 연관시킨다. 이와 동시에, FP 장치(34)는 상업적 변화, 직경의 변화, 높이의 변화, 통상적으로 굴곡과 강하 및 구부러짐 마무리로 알려져 있는 그 외주 주위의 마무리 레벨의 변화, 필요에 따라 수직 및 수평 검사 등에 대해 예를 들어 제한없이 용기를 검사한다. 본래 주형의 정보 및 검사 정보는 IDA(16) 및 PIC(18)과 통신된다.

PIC(18)는 적어도 하나의 설정된 프로그램가능한 임계값을 관찰하기 위해, 카운터(30)와 CID(22)와 FP 장치(34)로부터 수신된 정보를 이용하며; 상기 임계값은 전형적으로 주형 공동에 의해 생성될 수 있는 적어도 하나의 상업적 변화에 대한 상한치 및/또는 하한치를 포함한다. 이에 따라, PIC(18)는 본래 주형의 어느 하나가 허용가능한 임계 한계치를 벗어나 적어도 하나의 상업적 변화를 갖는 용기를 생산하고 있는지의 여부를 결정하며, 또한 본래 주형이 허용가능한 용기-허용불가능한 용기의 설정의 허용 비율을 초과하여 허용불가능한 용기를 생산하고 있는지의 여부를 결정한다. 만일 PIC(18)가 어떤 하나의(또는 하나이상의) 주형 공동이 설정의 허용 비율을 초과하여 허용불가능한 용기를 생산하고 있다고 결정한다면, PIC(18)는 각각의 전환기(20)에 신호를 전송하여 인식된 주형 공동에 의해 형성된 용기의 100%를 분리 및/또는 제거한다.

도2에 개략적으로 도시된 바와 같이, PIC(18)는 설정의 허용가능한 한계치내에 속하는 용기의 패키징을 촉진시키고, 설정의 허용가능한 한계치 이외에 속하는 용기의 분리를 촉진시키기 위하여, 필요에 따라 서로 독립적으로 또는 서로를 고려하여 그 어떠한 개수의 상업적 변화를 보상하도록 프로그램될 수 있다. 분리된 용기는 재검사를 위해 지지되고 및/또는 계속적인 처리 및 검사가 고려되거나, 각각의 생산 라인(10, 12, 14)으로부터 제거될 수 있으며, 이에 따라 이들을 허용가능한 것으로 되게 하며, 필요에 따라 패키징에 적합한 것으로 하지 않을 수도 있다. PIC(18)는 자동 공동 거절부(automatic cavity rejection: ACR)(36)를 포함하며, 이러한 자동 공동 거절부는 작동시 PIC(18)에 단일의 인식된 주형 공동을 IS 장치로부터 거절 리스트(38)에 자동으로 부가할 수 있는 능력을 제공하며, 또 다른 처리를 위해 허용가능한 용기의 생산시 IS 장치로부터 나머지 주형 공동의 능력에 영향을 끼치지 않고, 인식된 주형 공동에 의해 생산된 용기를 잠재적으로 거절한다. 따라서, ACR(36)은 IS 장치로부터 전체 로트(lot)를 분리하지 않고 적어도 하나의 생산 라인(10, 12, 14)을 따라 이동하는 허용불가능한 용기의 목표된 분리를 허용한다.

하나이상의 주형 공동이 거절 리스트(38)에 부가되는지의 여부를 PIC(18)가 결정하기 위해, 플랜트 퍼스널(plant personnel) 등과 같은 PIC(18)에는 공동 거절 임계값이 허용불가능한 상업적 변화를 위한 설정 퍼센트로서 프로그램되며, 이러한 퍼센트는 하기에 자동 거절 임계값(automatic reject threshold: ART)(40)으로 언급된다. ART(40)는 그 어떠한 개수의 상업적 변화를 위해 프로그램되며, 필요에 따라서는 상이한 설정 임계값을 포함할 수도 있다. 상기 ART(40)는 제1공동 또는 "거절" 임계값(42)과, 제2공동 또는 "포장" 임계값(44)을 갖는다. "거절" 임계값(42)은 공동중 하나가 거절 리스트(38)에 자동으로 배치되는 허용불가능한 용기의 비율이다. 이러한 비율은 일반적으로 예를 들어 10분 등으로 설정된 시간동안, 단일의 주형 공동에 의해 생산된 허용불가능한 용기-상기 동일한 주형 공동에 의해 생산된 전체 용기의 개수의 퍼센트로서 연산된다. 상기 PIC(18)는 인식된 주형 공동으로부터 일부 프로그램된 용기의 개수가 검사될 때까지, 자동 거절 리스트(38)상에 주형 공동을 위치시키지 않을 것이다. "포장" 임계값(44)은 자동으로 거절된 특정한 상업적 변화를 위해 거절 리스트(38)로부터 공동을 자동으로 제거하기 위한 허용불가능한 용기의 비율 이다.

예를 들어 "찌그러짐" 등과 같은 상업적 변화가 10%로 설정된 "거절" 임계값을 갖는다면, 또한 설정된 시간에 대해 FP 장치(34)로부터 검사 정보를 수신함에 따라 상기 PIC(18)는 특정의 주형 공동에 의해 생산된 용기의 10% 이상이 찌그러짐 검사를 통과할 수 없으며, 책임있는 주형 공동은 자동 거절 리스트(38)에 자동으로 배치될 것임을 나타내고 있다. 따라서, PIC(18)로부터 전환기(20)로 신호가 전송되어, 인식된 주형 공동에 의해 생산된 용기의 100%가 분리된다. 그후, 상기 주형 공동은 본래 자동으로 거절된 상업적 변화를 위해 책임있는 주형 공동에 의해 생산된 허용불가능한 용기의 비율이 "포장" 임계값(44) 이하로 떨어질 때까지, 자동 거절 리스트(38)에 유지될 것이며; 이것은 전형적으로 예를 들어 8% 등과 같이 "거절" 임계값(42)으로부터 감소된 퍼센트로 설정된다. 일단 특정의 주형 공동이 거절 리스트(38)로부터 자동으로 제거되었다면, 주형 공동은 일련의 레어 작동으로부터 새로운 용기 배치가 검사될 때까지 또 다른 자동 거절에 노출되지 않을 것이다. 그렇지 않을 경우, 자동 거절 리스트(38)로부터 주형 공동이 제거될 수 있도록, 플랜트 퍼스널은 ACR(36) 시스템을 수동으로 올라탈 것이다. 상기 시스템은 예를 들어 PIC(18)의 모니터상에서의 시각적 디스플레이를 통해 수동 올라탐이 발생되었을 때를 나타낼 것이며, 이전에 거절된 주형 공동으로부터 또 다른 처리를 지속하는 용기는 자동 거절 리스트(38)로부터 자동으로 제거되지 않는다.

자동 거절 경고 임계값(automatic reject alarm threshold: ARAT)(46)은 PIC(18)에 프로그램될 수 있으며, 주형 공동중 하나가 PIC(18)에 의해 자동으로 거절되기 시작할 때 ACR(36)이 작동되기 이전에 플랜트 퍼스널이 경고될 수 있도록 작동된다. ARAT(46)가 트리거되는 지점은 플랜트 퍼스널에 의해 PIC(18)에 입력된 프로그램 명령에 의해 결정된다. 프로그램된 명령은 그 어떤 주형 공동으로부터 거절된 프로그램된 퍼센트를 인식하도록 PIC(18)에 명령을 내리며, 경고 임계값(46)은 "거절" 임계값(42)과 동일한 형태로 허용불가능한 용기의 퍼센트로서 한정되지만, 상기 경고 임계값(46)은 "거절" 임계값(42) 보다 작은 퍼센트로서 프로그램된다. PIC(18)가 ARAT(46)가 도달되었음을 인식하였을 때, 주형 공동이 "거절" 임계값(42)을 초과하여 허용불가능한 상업적 변화를 갖는 용기를 생산하는 것을 방지하기 위하여, PIC(18)로부터 신호를 통해 경고가 트리거되어 플랜트 퍼스널에 순향의 측정이 고려될 필요가 있음을 알려준다. 따라서, ARAT(46)는 본래 주형이 생산되고 있을 때 프로그램된 억셉터블 ART(40)에 접근하고 있는 임계 용기 개수가 한정되고 있음을 나타내거나 또는 "거절" 임계값(42)이 주형 공동이 자동으로 거절되는 것을 방지하는 것을 도와줄 수 있음을 나타내는 신호를 전송하도록 작동될 수 있다. ARAT(46)는 그 어떤 주형 공동으로부터 용기 생산에 잠재적 붕괴 개수를 감소시키는 것을 도와줄 수 있다. 경고는 시각적 경고, 청각적 경고, 촉각적 경고, 섬광, PIC(18)에서의 섬광 스크린, 또는 기타 다른 경고 기구 등과 같이 그 어떠한 개수의 인식 기구를 취할 수 있음을 인식해야 한다.

두개 이상의 검사 라인이 사용되었을 때, 시스템의 내부에는 검사 일체성 체크 기구가 내장되어, 검사 라인(10, 12, 14)중 어느 하나가 주형 공동으로부터 허용가능한 제품을 거절하고 있지 않음을 보장할 수 있다. 상기 체크 기구는 분리된 검사 라인(10, 12, 14) 사이에서 각각의 주형 공동에 대해 거절 퍼센트를 자동으로 비교하도록 PIC(18)를 프로그래밍하므로써 실행된다. 상기 PIC(18)는 분리된 검사 라인 사이에서 특정의 주형 공동으로부터 허용불가능한 상업적 변화를 갖는 것으로 결정된 임계 용기 개수를 비교하도록 프로그램될 수 있다. PIC는 플랜트 퍼스널에게 어떤 하나의 검사 라인(10, 12, 14)이 나머지 검사 라인에 대해 자동 거절 편차임계값(automatic reject difference threshold: ARDT)(48)으로 불리우는 설정의 프로그램된 퍼센트 편차를 초과하여 각각의 주형 공동으로부터 용기를 거절하고 있는지의 여부를 경고하도록 프로그램될 수 있다. 따라서, ARDT(48)는 ARAT(46)에 사용된 바와 유사한 경고 기구를 통해 하나의 FP 장치(34)의 잠재적인 문제점을 경고하도록 사용될 수 있다.

성형 용기의 검사에 사용되는 검사 시스템 및 방법 분야의 숙련자라면 하기의 청구범위에 속하는 여러 실시예들을 인지할 수 있음을 인식해야 한다. 예를 들어, 상술한 바와 같은 프로그램된 퍼센트의 분리된 세트와 연관하여 상업적 변화의 개수가 체크되어야 하며 이러한 상업적 변화는 서로 독립적으로 처리되어야 함을 인식해야 한다. 또한, 그 어떠한 개수의 상업적 변화라도 서로 조합하여 검사되므로, 상술한 바와 같이 주형 공동의 자동 거절은 단일의 용기에 대해 서로 연관하여 다수의 상업적 변화에 기초될 수 있다. 본 발명은 양호한 실시예를 참조로 서술되었기에 이에 한정되지 않으며, 본 기술분야의 숙련자라면 첨부된 청구범위로부터의 일탈없이 본 발명에 다양한 변형과 수정이 가해질 수 있음을 인식해야 한다.

Claims

용기의 상업적 허용성에 영향을 끼칠 수 있는 상업적 변화를 위해 용기에서 인식될 수 있는 주형 공동내에서 성형 용기를 검사 및 분류하는 방법으로서,

(a) 설정의 허용가능한 한계치를 벗어난 적어도 하나의 상업적 변화에 대해 성형 용기를 검사하는 단계와,

(b) 상기 단계(a)에서의 검사에 의해 적어도 하나의 허용불가능한 상업적 변화를 갖는 것으로 결정된 용기와 상기 용기를 생산한 주형 공동을 연관시키는 단계와,

(c) 상기 단계(a)에서 계속 용기를 검사하면서, 상기 주형 공동이 거절 임계 개수로 또는 거절 임계 개수 이상 이상으로 다수의 허용불가능한 용기를 생산한 것으로 결정된 후, 상기 단계(b)의 주형 공동에 의해 생산된 적어도 하나의 허용불가능한 상업적 변화를 갖는 것으로 단계(a)에서의 검사에 의해 식별된 모든 용기를 분리시키는 단계를 포함하는, 성형 용기의 검사 및 분류 방법에 있어서,

(d) 상기 거절 임계 개수 보다 적은 공동 포장 임계 용기 개수를 설정하는 단계와,

(e)상기 단계(a)에서 검사되고, 상기 단계(c)에서 분리되며, 상기 단계(a)에서 허용가능한 것으로 판단된, 상기 공동에 의해 생산된 다수의 용기들이 상기 포장 임계 개수 이하로 떨어질 때, 상기 단계(c)에서 상기 용기로부터 이전에 분리된 주형 공동에 의해 생산된 용기가 또 다른 처리를 받게 하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 성형 용기의 검사 및 분류 방법.
제1항에 있어서, 상기 단계(a)는 생산 라인에서 모든 용기를 검사하는 단계를 포함하며, 상기 단계(c)는 분리된 용기를 생산 라인으로부터 제거하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 성형 용기의 검사 및 분류 방법.
제1항에 있어서, 상기 단계(a)는 분리된 검사 라인을 따라 이송된 용기를 검사하는 단계를 포함하며, 상기 단계(c)는 분리된 검사 라인 사이에서 상기 단계(b)에서의 주형 공동으로부터 상기 허용불가능한 상업적 변화를 갖는 임계 용기 개수를 비교하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 성형 용기의 검사 및 분류 방법.
제3항에 있어서, 하나의 검사 라인이 또 다른 검사 라인 보다 많이 임계 용기 개수를 분리시키는 것을 나타내는 경고를 제공하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 성형 용기의 검사 및 분류 방법.
제1항에 있어서, 상기 단계(c)는 적어도 하나의 허용불가능한 상업적 변화에 대해 상기 거절 임계 개수 보다 작은 경고 임계 개수를 설정하는 단계를 포함하며; 상기 단계(c)는 허용불가능한 상업적 변화를 갖는 용기를 공동 거절 임계 개수를 초과하여 주형 공동이 생산하는 것을 방지하는 것을 돕기 위해, 상기 경고 임계 개수에 도달되었을 때 경고를 트리거하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 성형 용기의 검사 및 분류 방법.
용기가 설정의 허용한계치를 벗어나 적어도 하나의 상업적 변화를 갖는지의 여부를 결정하기 위해, 상기 적어도 하나의 상업적 변화에 대한 미리 결정되는 허용 한계치에 대해 용기의 본래 주형과 연관되는 적어도 하나의 상업적 변화에 대해 용기를 검사하는 검사 장치(34)와,

검사된 용기의 본래 주형이 상기 검사 장치에 의해 검출된 적어도 하나의 허용불가능한 상업적 변화를 갖는 것으로 결정하는 용기의 본래 주형 인식기(22)와,

상기 검사 장치 및 용기의 본래 주형 인식기와 연결되며, 적어도 하나의 허용할 수 없는 상업적 변화를 갖는 본래 주형으로부터 거절 임계값 용기 개수를 관찰하도록 작동될 수 있는 제어기(16)와,

상기 제어기와 연결되며, 상기 거절 임계값으로 또는 상기 거절 임계값을 초과하여 적어도 하나의 허용불가능한 상업적 변화를 갖는 다수의 용기를 생산한 것으로 결정되는 본래 주형에 의해 생산되는 적어도 하나의 허용불가능한 상업적 변화를 갖는 것으로 검사에 의해 결정되는 모든 용기를 분리시키도록, 상기 제어기에 의해 작동될 수 있는 전환기(20)를 포함하는 성형 용기를 검사 및 분류하는 시스템에 있어서,

상기 제어기(16)는 상기 거절 임계 개수 보다 적은 포장 임계 개수를 관찰하며,

상기 전환기(20)는 허용불가능한 상업적 변화를 갖지 않는 상기 용기로부터 이전에 분리된 주형 공동으로부터의 다수의 용기가 상기 포장 임계 개수 보다 적을 때, 주형 공동에 의해 생산된 상기 이전에 분리된 용기가 또 다른 처리를 받도록 제어기에 의해 작동될 수 있는 것을 특징으로 하는 성형 용기의 검사 및 분류 시스템.
제6항에 있어서, 상기 제어기(16)는 본래 주형이 상기 포장 개수에 접근하는 다수의 용기를 생산할 때를 나타내는 신호를 전송하도록 작동될 수 있는 것을 특징으로 하는 성형 용기의 검사 및 분류 시스템.
제6항에 있어서, 상기 제어기(16)는 이전에 분리된 주형 공동으로부터의 용기가 또 다른 처리를 계속 받도록 자동으로 작동될 수 있는 것을 특징으로 하는 성형 용기의 검사 및 분류 시스템.
제6항에 있어서, 상기 전환기(20)는 허용한계치를 초과하여 적어도 하나의 상업적 변화를 갖는 상기 거절 용기 개수의 용기를 생산하는 것으로 용기의 검사에 의해 결정되는 본래 주형에 의해 생산된 모든 용기를 제거하는 것을 특징으로 하는 성형 용기의 검사 및 분류 시스템.
제9항에 있어서, 상기 제어기(16)는 이전에 거절된 주형 공동으로부터의 용기가 또 다른 처리를 계속 받도록 자동으로 작동될 수 있는 것을 특징으로 하는 성형 용기의 검사 및 분류 시스템.
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