CN101043910B - 带阀门的流体控制装置和使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种用于引导流体流动的流体控制装置和引导流体流动的方法，所述流体控制装置包括用于传送流体的无针式接触装置。流体控制装置可具有第一端口，第二端口，第三端口，以及连接第一、第二和第三端口的连接部分。第一阀门元件可定位在第一端口中，并且导流器可定位在连接部分中。第一阀门元件可在其中流体可流过第一阀门元件的开启位置与其中可防止流体流过第一阀门元件的关闭位置之间运动。导流器可具有至少一个用于连接第一、第二和第三端口中的至少两个端口而使得流体可在它们之间流动的通道。一种促动机构可用于使导流器，并因而使至少一个通道定向在连接部分中。

Description

带阀门的流体控制装置和使用方法
发明领域
本发明涉及一种用于传送流体的流体控制装置和方法，具体涉及一种用于引导流体流动的流体控制装置，其包含无针式接触装置。
发明背景
在静脉注射系统中，已经使用连接器，例如旋塞，来引导流体在流体传送装置之间的流动。旋塞通常包括外壳和三个或多个端口。一种可移动控制装置定位在外壳中，位于这些端口之间，并且连接在外壳外面的旋钮上。控制装置具有几个彼此相对成角度的相交的流体流动通道。在流体流动通道之间的角度对应于这些端口之间的角度。转动旋钮，而使流体流动通道与两个或多个端口对准，从而使流体可在这些端口之间流动。控制装置的定向还可防止流体在某些端口之间流动。例如，在旋塞具有三个端口的情况下，可将旋钮进行旋转，使得控制装置允许流体在第一端口和第二端口之间流动，但不在第一及第二端口与第三端口之间流动。在控制装置的另一定向上，流体可在所有这三个端口之间流动。
无针式接触装置用于将药物或其它流体注入到病人身体中，或从病人身体中抽出流体。这些装置组成了静脉注射系统的一部分，并且具有定位在里面的阀门。通过将流体传送装置例如阳路厄氏接头(male luer)注射器插入到装置的第一端而被促动阀门。无针式接触装置的第二端连接在第二流体传送装置例如静脉注射管或其它连接器上。通过无针式接触装置，可实现流体所有的注射/抽吸。因此，无针式接触装置提供一种可反复地将流体注入到静脉注射系统和/或从静脉注射系统中抽出流体的安全且有效的方式。此外，无针式接触装置消除了对使用传统金属针管的需求，并防止针刺伤害以及血源病原体传染到医护专业人员上的可能性。
目前，需要一种包含旋塞(stopcock)和无针式接触装置的单一装置。
发明概要
本发明涉及一种用于传送流体的流体控制装置。具体地说，这种流体控制装置可包含一种无针式接触装置。这种流体控制装置可包括外壳，其具有第一端口，第二端口，第三端口以及用于将第一、第二和第三端口彼此连接起来的连接部分。第一阀门元件可定位在第一端口中。在另一个实施例中，第二阀门元件可定位在第二端口中，和/或第三阀门元件可定位在第三端口中。此外，其它实施例可包括不止三个端口。
在一个实施例中，第一端口可具有纵轴线，并且第一阀门元件可具有轴线。第一阀门元件可具有其中第一阀门元件的轴线可与和第一端口的纵轴线平行、同轴和/或对准的第一位置，以及其中第一阀门元件的轴线可与第一端口的纵轴线不平行和/或偏离的第二位置。此外，第一阀门元件可具有近端和远端。与当第一阀门元件处于关闭位置时相比，当第一阀门元件处于开启位置时，近端可更靠近远端。
流体控制装置还可具有导流器，其可在连接部分内移动.导流器可具有一个或多个彼此成角度地相交的流体通道，使得流体可流过通道.导流器可定向在连接部分中，使得至少一个流体通道可与两个或多个端口对准.因此，流体可从一个端口穿过一个或多个流体通道而流入到至少一个其它端口中.为了防止流体从流体控制装置漏泄出去，在一个实施例中，导流器可由软材料制成，使得导流器可紧紧地配合在连接部分中，同时仍然能够在其中移动.在另一个实施例中，导流器可具有衬套(sleeve)，其可定位在导流器和连接部分之间.
促动机构可操作地与导流器相关联，并且可用于定向导流器，使得流体可在例如第一和第二端口，第一和第三端口，第二和第三端口，和/或第一、第二和第三端口之间运动。在一些实施例中，促动机构可具有从中穿过的端口，经过该端口使得流体可流过促动机构。
在一个实施例中，第二和第三端口可具有内表面，外表面，靠近连接部分的远端，以及与远端相对的近端。第二和第三端口至少其中一个可具有至少一个粘合介质储槽。粘合介质储槽可以是至少一个位于第二端口和第三端口中的至少一个端口的内表面和外表面的至少其中一个表面中的凹部，并可延伸一段在第二端口和第三端口中的至少一个端口的近端和远端之间的长度。
本发明还涉及一种传送流体的方法。第一阀门元件可在其中防止流体流过第一阀门元件的第一位置，与其中流体可流过第一阀门元件的第二位置之间运动。第一阀门元件可由第一流体传送装置来促动。例如，在插入第一流体传送装置时，第一阀门元件可从第一位置移动到第二位置。并且当从第一端口取出流体传送装置时，第一阀门元件可从第二位置移动到第一位置。当第一阀门元件处于第二位置时，流体可流过第一阀门元件，进入至少一个流体通道，并穿过第二端口和第三端口中的至少一个端口。然后，流体可流出第二和/或第三端口，并分别流到第二和/或第三流体传送装置中。作为备选，流体可从第二和/或第三端口流过至少一个流体通道，并进入到第一端口中。然后流体可流过第一阀门元件，并进入到第一流体传送装置中。促动机构可用于移动导流器，并使至少一个流体通道定向成使得流体可在至少两个端口之间流动。
在一个实施例中，该方法可包括，在离开流体控制装置的第一方向和进入流体控制装置的第二方向中的至少一个方向上传送流体，使其穿过第二端口和第三端口中的至少一个端口。响应于第一阀门元件从关闭位置至开启位置的运动，第一阀门元件可导致流体在第二方向上穿过第二端口和第三端口中的至少一个端口而运动。另外，响应于第一阀门元件从开启位置至关闭位置的运动，第一阀门元件还可导致流体在第一方向上穿过第二端口和第三端口中的至少一个端口而运动。
附图简介
通过参照以下附图可更好地理解本发明，其中相似的标号代表相似的元件。这些附图仅仅是示例性地显示了某些特征，这些特征可单独地或与其它特征组合起来使用，并且本发明并不局限于所示的实施例。
图1A是本发明的装置的一个示例性的实施例的透视图；
图1B是图1A的装置的局部剖视图；
图2A是本发明装置的一个备选的示例性实施例的透视图；
图2B是图2A的装置的剖视图；
图3A是图1A和1B装置的一个备选的示例性实施例的透视图；
图3B是图3A的装置的剖视图；
图4A是图2A和2B所示装置的一个备选的示例性实施例的透视图；
图4B是图4A的装置的剖视图；
图5是图1A和1B所示装置的一个备选的示例性实施例的局部剖视图；
图6是沿着I-I的图5装置的剖视图；
图7是没有导流器的图1A和1B所示装置的透视图；
图8是导流器的一个示例性的实施例的透视图；
图9是导流器的一个备选的示例性实施例的透视图；
图10是导流器的一个备选的示例性实施例的透视图；
图11A-11F是穿过示例性通道实施例的导流器的剖视图；
图12A是图3A和3B所示装置的一个备选的示例性实施例；
图12B是图12A所示装置的剖视图；
图12C是图4A和4B所示装置的一个备选的示例性实施例；
图12D是图12C所示装置的剖视图；和
图13是带备选的第二端口结构的图1A和1B所示装置的局部剖视图。
详细描述
图1A和1B显示了用于传送流体的流体控制装置2的一个示例性的实施例。术语“流体”可包括例如血液、药物、盐水、水、氧气或其它气体、空气(即气体混合物)。
本发明的流体控制装置2可包括外壳4。外壳4可包括第一端口6、第二端口8、第三端口10和连接部分12。导流器14可定位在连接部分12中，并且第一阀门元件16可定位在第一端口6中。图2A和2B显示了第一端口的一个备选结构。如图2A和2B中所示，流体控制装置2a可具有第一阀门元件160，其可定位在第一端口6a中。然而，本领域中的普通技术人员应该懂得可对本发明的各种元件进行许多修改和替换。
第一端口6，6a、第二端口8、第三端口10、连接部分12和/或导流器14可由例如金属、塑料(例如聚碳酸酯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS))，复合材料(即两种或多种材料)(例如共聚多酯)，或橡胶制成。此外，第一端口6，6a、第二端口8、第三端口10、连接部分12和/或导流器14可由相同或不同的材料制成，并且可以是透明的或不透明的。当为第一端口6，6a、第二端口8、第三端口10、连接部分12和/或导流器14确定所使用的材料时，可考虑各种因素，包括与流过流体控制装置2，2a的流体之间的相容性(即，材料不会与流过流体控制装置2，2a的流体发生化学反应和/或物理反应)(例如对脂类的耐受性)、耐受灭菌处理/清洗处理(即用于灭菌的清洁产品)的能力、重量、耐久性、机械强度、抗细菌形成的性能、制造的容易性和成本、以及待连接到其它材料上的能力。并且，虽然第一端口6，6a、第二端口8、第三端口10、连接部分12和导流器14显示为圆柱形的，但是，第一端口6，6a、第二端口8、第三端口10、连接部分12和/或导流器14可以是任何形状(例如多边形)。当确定第一端口6，6a、第二端口8和第三端口10的形状时，可考虑各种因素，包括与标准流体转移装置(例如静脉注射管、注射器、导液管或其它连接器)的相容性、所需的流体流动路径、待冲洗的流体控制装置2，2a的性能、以及内部构件(例如第一阀门元件16，160)周围的间隙。关于连接部分12和导流器14，其形状可能是例如导流器14在连接部分12中的移动能力的因素。
另外，第一端口6，6a、第二端口8、第三端口10和/或连接部分12可通过例如注塑模制、挤压、铸造、压缩模塑或传递模塑制成，并可构造成单一件，或者可以是通过例如粘合介质(例如粘合剂)、螺纹、超声波焊接、紫外线固化、胶带、相应的夹子和夹子接合部分(例如，搭扣连接)、旋转焊接或其它熔接在一起的方法而连接在一起的分开的件。在另一个实施例中，第一端口6，6a、第二端口8、第三端口10和/或连接部分12可以是通过上述任何连接方法而永久地或可拆卸地连接在一起的分开的件。此外，可将垫圈(未示出)(例如O形圈)定位在第一端口6，6a、第二端口8、第三端口10和/或连接部分12之间，以防止流体从流体控制装置2，2a中漏泄出去。
作为备选，流体控制装置2，2a可以模制而成，或以其它方式形成例如两个半件，其可通过上述任何装置而连接在一起。在一个实施例中，可利用一个或多个铰链(未示出)将第一端口6，6a、第二端口8、第三端口10和连接部分12连接起来。总地说来，分开的件结构可允许插入/替换流体控制装置2，2a中的部件(例如导流器14、第一阀门元件16，160)和/或清洗流体控制装置2，2a的内部。
如图1B中所示，第一端口6可包括基座部分17和帽盖18。并且如图2B中所示，第一端口6a可包括基座部分170和帽盖180。基座部分17，170和帽盖18，180可以是一体式的件或两个分开的件，这两个分开的件可通过例如粘合介质(例如粘合剂)、螺纹、超声波焊接、紫外线固化、胶带、相应的夹子和夹子接合部分(例如搭扣连接)、旋转焊接或其它熔接在一起的方法而连接在一起。在一个实施例中，基座部分17，170可具有位于外部分19，190上的外螺纹(未示出)，以与帽盖18，180的内螺纹(未示出)相接合。另外，帽盖18，180可具有外螺纹部分22，220(或内螺纹部分(未示出))，以与第一流体传送装置100的相对应的螺纹部分相接合。然而，可以设想用于将第一流体传送装置100连接到第一端口6，6a上的所有方法(例如夹子和相应的夹子接合部分、胶带、摩擦等等)。当在第一流体传送装置100和第一端口6，6a之间传送流体时，这种设计可允许第一流体传送装置100被牢固地保持在第一端口6，6a上。
另外，基座部分17，170和帽盖18，180可限定通道24，240。通道24，240则可包括定位在近端28，280的近端通道26，260和主通道30，300。通道24，240的内表面可以是平滑的，或者可具有例如沟槽、凹槽、突出部、凸棱或凸肋。例如，如图2B中所示，主通道300可具有凸肋161，其可具有位于凸肋之间的流体通道。此外，在帽盖18，180中可提供一个或多个流体路径31，310。流体路径31，310可以是一个或多个单独的纵向通道，或者如图1B和2B中所示，可以是围绕近端通道26，260的整个内表面的直径加宽的部分。可提供这种内部结构，用来例如引导流体流过第一阀门元件16，160。应该注意的是，用语“流过”或任何利用用语“穿过”或”通过”的相似用语均可表示流体流过流体控制装置2，2a的任何结构或在其周围流动，包括第一阀门元件16，160的任何部分或其整体。
第一阀门元件16，160可定位在第一端口6，6a中.应该注意的是，可将与第一阀门元件16，160相似或相同的阀门定位在不止一个端口中，和/或可将不同的阀门元件定位在各端口中，使得各端口可成为不同类型的无针式接触装置.例如，图3A和3B显示了图1A和1B的一个备选实施例，其中第二端口8可具有与第一端口6相同的结构，并且图4A和4B显示了图2A和2B的一个备选实施例，其中第二端口8a可具有与第一端口6a相同的结构.因此，流体控制装置2，2a可具有第二阀门元件.在其它实施例中，第三端口10，10a可具有与图3A和4A的第一端口6，6a或第二端口8，8a相同的结构.因此，流体控制装置2，2a可具有第三阀门元件.在其它实施例中，流体控制装置2可具有与端口8a相似或相同的第二端口8，或者流体控制装置2a可具有与端口6相似或相同的第二端口8.
在图1B的一个实施例中，第一阀门元件16可具有从第一阀门元件16的顶部44至远端29b的最远部分的一段长度，其在大约0.15英寸至大约1.5英寸之间，更优选在大约0.25英寸至大约1.0英寸之间，并且最优选在大约0.4英寸至大约0.6英寸之间。此外，在图2B的一个实施例中，第一阀门元件160可具有从第一阀门元件160的顶部440至远端290b的最远部分的一段长度，其在大约0.3英寸至大约1.5英寸之间，更优选在大约0.4英寸至大约1.2英寸之间，并且最优选在大约0.55英寸至大约0.75英寸之间。随着第一阀门元件16，160的长度变化，第一端口6，6a的尺寸也可变化。如图1B和图5的比较所示，随着第一阀门元件16的尺寸减小，第一端口6的尺寸也可成比例地减小。此外，本领域中的普通技术人员应该懂得，减小第一端口6，6a的尺寸(例如从图1B中所示的尺寸减小至图5的尺寸)可提供一些优点，包括减少装填体积(其可有益于孩子和老年人)、增加流体传送效率、和/或最大程度地减小冲洗体积，使得病人可接受全剂量的流体(例如药物、盐水)。
如图1B和2B中所示，第一阀门元件16，160可包括头部部分32，320和主体部分34，340。头部部分32，320和主体部分34，340可以是一体式的件或分开的件，并可由实心材料件制成。在其它实施例中，头部部分32，320和/或主体部分34，340可以是空心的。例如，如图2B中所示，头部部分320可由实心材料件制成，并且主体部分340可以是空心的。在头部部分32，320和/或主体部分34，340可以是空心的一个实施例中，头部部分32，320和/或主体部分34，340中可具有一个或多个开口(未示出)。流体能够流过开口，并流入和/或流出头部部分32，320和/或主体部分34，340。
如图2B中所示，主体部分340可具有限定了内腔室342的壁341，内腔室342可包含流体(例如空气)。壁341可以是实心的(即，没有贯通的孔或开口)。如以下关于使用流体控制装置2a更详细所述，当包含在内腔室342内部的空气可通过一个或多个排气通道343而流入和流出流体控制装置2a时，这种结构可提供显著的优点，排气通道343可与腔室342相通，并且可与流体控制装置2a的外部相通。
此外，头部部分32，320和主体部分34，340可由相同或不同的材料制成，例如塑料、泡沫材料、复合材料(即由两种或多种材料制成)，组合材料(即，一种材料包含在另一材料中)(例如凝胶体，例如包含在橡胶中的水凝胶)或橡胶(例如聚异戊二烯硅橡胶)，并且可以是透明的或不透明的。材料可以是弹性体(即，可压缩的、可伸展的、可弯曲的、柔性的、可折叠的或可变形的)。当为头部部分32，320和主体部分34，340确定所使用的材料时，可考虑各种因素，包括与流过流体控制装置2，2a的流体之间的相容性(即，材料不会与流过流体控制装置2，2a的流体发生反应)(例如对脂类的耐受性)、耐受灭菌处理/清洗处理(即用于灭菌的清洁产品)的能力、重量、耐久性、机械强度、抗细菌形成的性能、制造的容易性和成本、待连接到其它材料上的能力，以及机械特性(例如强度、弹性；压缩、扭曲、弯曲、折叠或其它变形的能力)。此外，头部部分32，320和主体部分34，340可通过例如注塑模制(例如液体注塑模制)、铸造或挤压而成形，并且可以是任何形状(例如多边形或球形头部；多边形或圆柱形的主体)。
在头部部分32，320和主体部分34，340可由分开的件制成的实施例中，头部部分32，320和主体部分34，340可通过例如粘合介质(例如粘合剂)、螺纹、超声波焊接、紫外线固化、旋转焊接或其它熔接在一起的方法而连接在一起。
第一阀门元件16，160还可包括一个或多个沟槽、凹部、凹口(例如凹口37，370)，其可定位在头部部分32，320和/或主体部分34，340中或这两者中。如图2B中所示，主体部分340还可包括一个或多个底切部371。另外，凹口37，370和/或底切部371可定位在头部部分32，320和/或主体部分34，340外表面上的任何地方。并且在头部部分32，320和/或主体部分34，340可以是空心的或具有壁的情况下，凹口37，370可定位在头部部分32，320和/或主体部分34，340内表面上的任何地方。
凹口37，370和/或底切部371可便于第一阀门元件16，160的压缩、弯曲、倾斜、折叠和/或扭曲。另外，还可通过将头部部分32，320和/或主体部分34，340模制在预倾斜位置(例如图1B的主体部分34中所示)，而有助于压缩、弯曲、倾斜、折叠和/或扭曲。此外，例如，当阀门元件16，160可处于压缩、弯曲、倾斜、折叠和/或扭曲的位置时，凹口37，370和/或底切部371可有助于引导流体流过第一端口6，6a。凹口37，370可以是任何形状(例如圆形的、椭圆形的、方形的、矩形的或多边形的)和尺寸，并且可覆盖头部部分32，320和/或主体部分34，340的任何大小的区域。如图1B的实施例中所示，凹口37可以是沿着头部和主体部分32，34的外部区域一部分的小切口。并且如图2B中所示，凹口370可以是头部部分320中的小切口。
另外，头部部分32，320可包括位于第一阀门元件16，160的近端29a，290a的第一扩大部分38，380，其可密封开口部分40，400。头部部分32，320还可具有第二扩大部分41，410，其可与帽盖18，180的台肩部分43，430相接合。本领域中的技术人员应该懂得，第二扩大部分41，410可与基座部分17，170和/或帽盖18，180的任何部分相接合。扩大部分38，380和/或41，410可防止流体流过第一阀门元件16，160。
第一阀门元件16，160的顶部44，440可相对于帽盖18，180的顶部46，460基本上齐平。这种结构可允许对顶部44，440和46，460进行杀菌剂刷抹处理。在另一未显示的实施例中，第一阀门元件16，160的顶部44，440可突出到帽盖18，180以外，或者可沉降到帽盖18，180中。这些结构也可允许用杀菌剂进行刷抹处理。在第一阀门元件16，160的顶部44，440可沉降到帽盖18，180中的情况下，顶部44，440可位于帽盖18，180的顶部46，460的水平高度以下。另外，第一阀门元件16，160的顶部44，440可以是平的，或者可具有从中延伸出来的突出部(未示出)。突出部可帮助引导流体流过第一阀门元件16，160。
主体部分34，340可将头部部分32，320偏置到近端通道26，260中。本领域中的技术人员应该懂得，主体部分34，340可以是将头部部分32，320偏置到近端通道26，260中的任何结构(例如弹簧(未示出))。在图1B的一个实施例中，主体部分34可以是实心材料件，弹簧(未示出)可围绕第一阀门元件16的主体部分34而定位。例如，可将弹簧保持在扩大部分41和外壳4之间，包括外壳4的壁和连接到/可连接到外壳4上或与外壳4构成一个整体的任何部分(例如阀座52(如下所述))。在另一个实施例中，弹簧可定位在第一阀门元件16的下面(即，在主体部分34和外壳4之间)。在任何实施例中，主体部分34，340可以是固定的，或自由地搁置在流体控制装置2，2a的内部。
例如，如图2B中所示，第一阀门元件160可具有圆形的凸缘162.圆形的凸缘162可被保持在基座部分170和帽盖180之间.具体地说，圆形的凸缘162可被保持在基座部分170和帽盖180的一个或多个凸肋161之间.在一个备选实施例中，第一阀门元件160可具有一个或多个凸缘部分.在图2B的另一个实施例中，第一阀门元件160可通过例如粘合介质(例如粘合剂)、螺纹、超声波焊接、紫外线固化、旋转焊接或其它熔接在一起的方法而连接在基座部分170上.这种结构可将阀门元件160固定在流体控制装置2a中.
作为备选，如图1B中所示，主体部分34可自由地搁置在阀座52上。在另一个实施例中，主体部分34可固定在阀座52上，和/或固定在流体控制装置2中。如图1B中所示，阀座52可定位在第一端口6的通道24中。阀座52可支撑第一阀门元件16，并且可包括一个或多个定位凸肋54。定位凸肋54可以是直的，或可具有凹入的形状或任何其它形状。一个或多个流体流动通道56可位于定位凸肋54之间。流体流动通道56可使流体流过第一阀门元件16。然而，应该注意，阀座52可以是定位在第一端口6中任何地方的任何结构，只要阀座52支撑第一阀门元件16，并允许流体流过第一阀门元件16即可。
另外，定位凸肋54可由金属、塑料(例如聚碳酸酯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS))、复合材料(即两种或多种材料)(例如共聚多酯)、或橡胶(例如聚异戊二烯)制成，并且可以是透明的或不透明的。定位凸肋54可由与外壳4相同或不同材料的制成。当为定位凸肋确定所使用的材料时，可考虑各种因素，包括与流过流体控制装置2的流体之间的相容性(即，材料不会与流过流体控制装置2，2a的流体发生化学反应和/或物理反应)(例如对脂类的耐受性)、耐受灭菌处理/清洗处理(即用于灭菌的清洁产品)的能力、重量、耐久性、机械强度、抗细菌形成的性能、制造的容易性和成本、以及待连接到其它材料上的能力。
另外，定位凸肋54可与通道30的表面构成一个整体，或者可与通道30分开。如果是分开的件，那么定位凸肋54可通过例如粘合介质、螺纹、超声焊接、紫外线固化、旋转焊接或其它熔接在一起的方法而连接在通道30上。并且，如果外壳4设计成允许通入到其里面，那么定位凸肋54可以是可替换的。
现在转到端口之间的相互连接部分，第一端口6，6a可通过连接部分12而连接到第二端口8和/或第三端口10上。第一端口6，6a、第二端口8和/或第三端口10可与连接部分12构成一个整体，或者可连接到连接部分12上。此外，第一端口6，6a和第二端口8可以彼此相对地形成角度58。第一端口6，6a和第三端口10可以彼此相对地形成角度60。并且第二端口8和第三端口10可以彼此相对地形成角度62。角度58，60和62例如可在大约30度至大约180度之间。更优选的是，角度58和60例如可在大约55度至大约135度之间，并且最优选在大约80度至大约100度之间。此外，角度62例如可为大约180度。所选择的角度可考虑各种因素，包括注入/抽吸流体的容易性，流体控制装置2，2a在自然悬吊位置时的重量，以及防止管纽结。本领域中的技术人员应该懂得，在流体控制装置2，2a(例如图12A至12D)中还可包含附加端口。在带附加端口的一个实施例中，附加端口可与第一端口6，6a、第二端口8和/或第三端口10的其中任何一个端口形成例如上述某个角度。
如图6和图7中所示，连接部分12可以是空心的圆筒.如图6，8和9中所示的导流器14可具有圆柱形部分53，其可插入到连接部分12的开口55(图7)中，从而可将导流器14定位在连接部分12中，如图1A和6中所示.在例如图10中所示的另一个实施例中，导流器14可具有球形部分57，其可插入到球形的连接部分12(未示出)中.然而，应该懂得，导流器14可具有可以为其它任何形状的部分，只要导流器14可在连接部分12中移动即可.
导流器14可定位在连接部分12中，使得导流器14可在连接部分12中移动。因此，操作员可使用导流器14来引导流体在第一端口6，6a、第二端口8和/或第三端口10之间流动。在带有不止三个端口的一个实施例中，导流器14可用于引导流体在任何和所有端口之间流动。
导流器14可由例如塑料(例如聚乙烯、低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、聚酯、聚氨酯、聚碳酸酯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS))、复合材料(即两种或多种材料)(例如共聚多酯)、或橡胶制成。当为导流器14确定所使用的材料时，可考虑各种因素，包括与流过流体控制装置2，2a的流体之间的相容性(即，材料不会与流过流体控制装置2，2a的流体发生化学反应和/或物理反应)(例如对脂类的耐受性)、耐受灭菌处理/清洗处理(即用于灭菌的清洁产品)的能力、耐久性、机械强度、抗细菌形成的性能、制造的容易性和成本、可压缩性和弹性。
此外，导流器14可通过例如注塑模制、挤压、铸造、压缩模塑或传递模塑而制成。另外，导流器14可以是单一材料件，或者是可通过例如粘合介质(例如粘合剂)、螺纹、超声波焊接、紫外线固化、胶带、相应的夹子和夹子接合部分(例如搭扣连接)、旋转焊接或其它熔接在一起的方法而连接在一起的多个件。在导流器14可由两个件制成的一个实施例中，一个件可具有至少一个突出部(未示出)，而另一件可具有至少一个用于接受所述至少一个突出部的凹部(未示出)。
导流器14可具有一个或多个流体通道64，66，其用于使两个或多个端口彼此之间流体连通。在一个实施例中，流体通道64，66可具有在大约0.02英寸至大约0.12英寸之间，更优选在大约0.05英寸至大约0.1英寸之间，并且最优选在大约0.07英寸至大约0.1英寸之间的直径。如图1B中所示，通道64，66可将第一端口6，6a、第二端口8和/或第三端口10连接起来。流体通道64，66可以是任何形状和/或尺寸。通道64，66可以是圆形、椭圆形、方形、矩形或其它多边形。此外，图11A-11F显示了穿过导流器14的各种流体通道的许多布置。应该注意，流体通道可以是直的(图11A-11D)，弯曲的(图11E)，或任何其它形状或形状的组合(图11F)。此外，可使用多个流体通道，并且这些流体通道可彼此相对成任何角度。例如，如图1B中所示，流体通道64，66可彼此相对地形成90度的角度。本领域中的技术人员应该懂得，流体通道64，66之间的角度可与端口6，6a、8和10之间的角度58，60和62相对应。
当流体在例如通道64，66和第一端口6，6a、第二端口8和/或第三端口10之间流动时，为了防止流体逸出和/或漏泄到流体控制装置2，2a的外面，导流器14可在尺寸上设置成在连接部分12中形成紧密配合。另外，在一个实施例中，导流器14可由软塑料例如聚乙烯、低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、聚酯或聚氨酯制成。这种材料可使导流器14变形和/或压缩，从而可将导流器14压配合到连接部分12中，以便在导流器14和连接部分12之间形成密封，同时允许导流器14在连接部分12中移动。
此外，导流器14的结构可使导流器14插入到连接部分12中和/或在连接部分12中旋转.例如，如图6中所示，导流器14可以是空心的，并且可具有带一定厚度的壁70，其可使导流器14变形，从而可将导流器14插入连接部分12中，而形成滑动配合.在一个实施例中，导流器的壁70可具有在大约0.005英寸至大约0.060英寸之间，更优选在大约0.010英寸至大约0.050英寸之间，并且最优选在大约0.020英寸至大约0.040英寸之间的厚度.应该注意的是，使导流器14由软材料制成和/或使导流器14构造成为空心的并因而可变形/可压缩，这可使得和/或导致导流器14更容易在连接部分12中移动.
另外，润滑剂，例如硅油或某些其它生物相容性的润滑剂(例如任何可用作润滑剂并且不会损害病人的材料)可用于增强导流器14的在连接部分12中移动的能力，和/或帮助将导流器14插入到连接部分12中。润滑剂可定位在导流器14和连接部分12之间。
在另一个实施例中，为了防止流体漏泄到流体控制装置2，2a以外，可将O形圈(未示出)定位在圆柱形部分53的近端53a和/或远端53b周围(图8)，从而可将O形圈定位在导流器14和连接部分12之间。在一个实施例中，可将O形圈定位在圆柱形部分53的远端53b的凹部65中，并可将另一O形圈定位在圆柱形部分53的近端53a的凹部(未示出)中。
在另一个实施例中，可将至少一个衬套S围绕导流器14而定位，以防止流体漏泄出流体控制装置2，2a。应该注意的是，衬套S是可选的，并且在所有实施例中可以是不必要的。衬套S可与导流器14构成一个整体，或与导流器14分开，并由例如塑料(例如聚碳酸酯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)、聚乙烯、低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、聚酯、聚氨酯)、复合材料(即两种或多种材料)(例如共聚多酯)、或橡胶制成。此外，衬套可以是透明的或不透明的。当为衬套S确定所使用的材料时，可考虑各种因素，包括与流过流体控制装置2，2a的流体之间的相容性(即，材料不会与流过流体控制装置2，2a的流体发生化学反应和/或物理反应)(例如对脂类的耐受性)、耐受灭菌处理/清洗处理(即用于灭菌的清洁产品)的能力、耐久性、机械强度、抗细菌形成的性能、制造的容易性和成本、可压缩性和弹性。
衬套S可以是一件材料，其可卷绕在导流器14上。作为备选，可将衬套S喷在导流器14上。此外，衬套S是可压缩的，从而可将其牢固地保持在导流器14的部分53和连接部分12之间。衬套S可以是任何形状或尺寸，只要其将流体保持在通道64，66和第一端口6，6a、第二端口8和第三端口10中，并允许导流器14在连接部分12中移动。此外，衬套S可具有比通道64，66的直径或宽度更大的宽度。
虽然图8显示了衬套S围绕在部分53的整个周边上，但是衬套S可以是定位在部分53的各种位置上的多个件。例如，如图10中所示，衬套S可以是围绕通道64，66开口的一件或一条材料。这件或这条材料可以是任何形状(例如方形、圆形等等)。应该懂得，本领域中的技术人员已知的任何其它结构、构件或方法可用于替代或添加到衬套S上，只要其可防止流体逸出/漏泄出流体控制装置2，2a，并可允许导流器14在连接部分12中移动即可。在另一个实施例中，部分53可具有围绕通道64，66而直径增加的部分(未示出)。导流器14的直径增加的部分可与连接部分12紧密地相接合，从而形成密封和/或防止流体漏泄出流体控制装置2，2a。
此外，如图6中所示，为了消除和/或减少导流器14在连接部分12中的轴向运动，导流器14可具有至少一个凹部65(图8和图9)，其可与围绕连接部分12的部分内周边的至少一个相应的突出部65a相接合.凹部65可以是与连接部分12的环状突出部65a相接合的环状凹部.这可使导流器14旋转式地移动，但可限制或防止导流器14在连接部分12中的轴向运动.作为备选，导流器14的形状可限制导流器14在连接部分12中的运动(例如导流器14和连接部分12在形状上可以是球形的(图10)).在其它实施例中，导流器14可具有突出部，并且连接部分12可具有凹部.这种构造出于各种原因而可能是适宜的，包括将导流器14保持在连接部分12中，以及当导流器14在连接部分12中移动时，保持导流器14的通道64，66与第一端口6，6a、第二端口8和/或第三端口10对准.
此外，在一个实施例中，连接部分12在其末端可以是封闭的，从而可将导流器14包含在连接部分12中。在这样一个实施例中，连接部分12可具有足够大的开口(未示出)，以接受用于使导流器14在连接部分12中移动的工具或其它促动机构。在这样一个实施例中，可使用例如图9所示的导流器14。这种构造还可单独地或与其它如上所述的防止流体泄漏的特征(例如衬套S、导流器14的尺寸、所使用的材料、壁厚、O形圈)组合起来，以防止流体漏泄出流体控制装置2，2a。
如图8和图10中所示，导流器14可包括促动机构，例如可以是任何形状或尺寸的旋钮67。旋钮67和部分57，57可以是一体式的件，或者是通过粘合介质(例如粘合剂)、螺纹、超声波焊接、紫外线固化、胶带、相应的夹子和夹子接合部分(例如搭扣连接)、旋转焊接或其它熔接在一起的方法而连接在一起的分开的件。旋钮67可由与部分53，57相同或不同的材料制成。此外，旋钮67可永存地固定和/或可拆卸/可连接地固定在部分53，57上。
如图1A和8中所示，旋钮67可为操作员提供目视指示器，以指示哪些端口可通过流体通道64，66而彼此相连，和/或可关闭哪些端口(即，没有流体可流入/流出那些端口)。例如，旋钮67可具有箭头69，其可显示流体通道64，66的定向。另外，旋钮67可具有书面指示71，例如“OFF”，以显示该端口可关闭。可设有一个或多个箭头69和/或一个或多个书面指示71。在一个实施例中，书面指示，例如“ON”，可替换箭头69，或者，除了箭头69以外，还可使用书面指示。在另一个实施例中，可能没有箭头69而只有书面指示71，或者可能没有书面指示71，而只有箭头69。应该注意的是，箭头69和/或书面指示71的位置可对应于通道(例如通道64，66)穿过导流器14的位置和定向。
在另一个实施例中，促动机构可以是单独的工具(未示出)，例如螺丝刀、通用扳手、可连接的旋钮等等。如图9中所示，导流器14可具有一个或多个用于接受工具的孔59。根据所使用的工具，孔59可以是任何形状或尺寸。工具则可用于使导流器14移动，并从而使通道64，66在连接部分12中移动。
应该注意的是，可使用促动机构，例如旋钮67和/或工具使导流器14围绕轴线A-A(图8和10)在连接部分12中旋转360度。然而，在其它实施例中，可限制导流器14的旋转运动。如图7中所示，连接部分12可具有旋转限制部分79，其可与导流器14的突出部80，81(图1A，2A，8，9和10)相接合。在这种构造中，导流器14可在突出部80，81与旋转限制部分79的侧面79a相接合的第一位置，以及突出部80，81与侧面79b相接合的第二位置之间旋转。因此，在一个实施例中，导流器14可围绕轴线A-A在大约0度至大约360度的角度之间旋转，更优选在大约150度至大约210度之间，并且最优选在大约170度至大约190度之间旋转。在另一个实施例中，导流器14可围绕轴线A-A在大约0度至大约180度的角度之间旋转，更优选在大约60度至大约120度之间，并且最优选在大约80度至大约100度之间旋转。
在一些实施例中，限制部分79和/或突出部80，81可被超越，使得导流器14可旋转360度。例如，在突出部80，81可由比限制部分79更软的材料制成的一个实施例中，旋转导流器14使得突出部80，81可向上推挤限制部分79，这可导致突出部80，81变形。由限制部分79施加到突出部80，81上的力随着导流器14的旋转而增加，限制部分79可在突出部80，81的上面、下面和/或周围移动，和/或使突出部80，81变形。在另一个实施例中，限制部分79可通过突出部80，81而变形，并且/或者突出部80，81可在限制部分79的上面、下面和/或周围移动。应该懂得，在一个未显示的实施例中，连接部分12可具有不止一个限制部分79，和/或导流器14可具有不止一个突出部80，81。在一个实施例中，一些限制部分79和/或突出部80，81可被超越，而其它限制部分79和/或突出部80，81可以不被超越。
此外，如图12A至12D中所示，端口11，11a可穿过旋钮67的中心部分73，使得流体可流过旋钮67的中心部分73。端口11，11a可连接在导流器14中的通道(例如通道64，66)上。在一个实施例中，孔59还可用作端口，其可连接到流体通道64，66上。在这种实施例中，流体可流过端口11，11a，穿过通道73a，730，进入中心部分73，并穿过通道77。通道77可连接在通道64，66上。在另一个实施例中，端口11，11a和/或通道73a，730可直接连接在通道77上，使得流体可直接在通道73a，730和通道77之间流动。还可设计通道的其它组合和形状。通过这种方式，可在端口11，11a(通过导流器14，旋钮67和/或孔59)和第一端口6，6a、第二端口8和/或第三端口10之间引导流体流动。应该注意的是，端口11，11a可与导流器14构成一个整体，或者是可连接到导流器14上的分开的件。端口11，11a可相对于旋钮67旋转，使得端口11，11a可在不旋转整个装置2，2a的条件下连接到流体传送装置上。
现在转到第二和第三端口8，10，第二端口8和第三端口10可具有下面所述的不同结构，或具有彼此相同的或与第一端口6，6a相同的结构。本领域中的技术人员应该懂得，在一个实施例中，连接部分12中的任何开口都可以是端口，只要流体传送装置可操作地与该开口相关联即可。
如图1B和2B中所示，第二端口8可以是简单的具有贯通通道68的圆柱体。流体传送装置，例如第二流体传送装置102可连接在第二端口8的内部和/或外部。例如，静脉注射管可定位在通道68中。第二流体传送装置102可通过例如粘合介质(例如粘合剂)、摩擦(例如装置102的一部分可以是渐缩形，和/或其尺寸适合于滑动配合在通道68中)、螺纹、超声波焊接、紫外线固化、胶带、相应的夹子和夹子接合部分(例如搭扣连接)、旋转焊接或其它熔接在一起的方法而永久地或暂时地连接在第二端口8上。在一个实施例中，第二端口8可具有螺纹83(图1A和2A)，其用于与相应的流体传送装置的螺纹相接合。在另一个实施例中，流体传送装置，例如静脉注射管可伸展，从而可将流体传送装置安装在第二端口8周围。一旦静脉注射管围绕第二端口8，静脉注射管就可朝着其原始尺寸收缩，从而压缩到第二端口8上。可收缩的衬套(未示出)可围绕静脉注射管和第二端口8而放置，并且被加热而使衬套收缩，从而将静脉注射管和第二端口8连接起来。
此外，如图13中所示，第二端口8还可具有一个或多个粘合介质储槽84，其可采用位于通道68中的一个或多个凹部或沟槽的形式，并且可在第二端口8的近端68a和远端68b之间延伸一段长度.粘合介质储槽84可具有例如在大约0.325英寸至大约0.475英寸之间，更优选在大约0.350英寸至大约0.400英寸之间，并且最优选在大约0.360英寸至大约0.390英寸之间的长度.在其中流体传送装置连接到第二端口8外部的那些实施例中，还可将粘合介质储槽84定位在第二端口8的外部.应该注意的是，在一些实施例中，还可将粘合介质储槽84定位在第三端口10的任何表面上.
当可利用粘合介质将流体传送装置定位在通道68中或定位在第二端口8的外部时，粘合介质储槽84可接受过量的粘合介质(例如粘合剂)。应该懂得，粘合介质储槽可接受任何可硬化的液体材料，包括已经熔化的任何固体材料(例如固体塑料)(例如如果将流体弹簧装置超声波焊接到第二端口8上时可能导致其熔化)。粘合介质储槽84的另一功能还可防止粘合介质和/或熔接材料扩展到连接部分12，导流器14和/或通道64，66中。这种结构是有利的，因为粘合介质和/或熔接材料可能影响导流器14的运动和/或流体通过通道64，66的整个流动。
另外，第三端口10可具有中心部分72和贯通的通道74。中心部分72可被壁部分76包围，壁部分76可包含用于与第三流体传送装置103的相应螺纹(未示出)相接合的内螺纹78。壁部分76可固定在中心部分72上，或者可围绕中心部分72旋转。在壁部分76可围绕中心部分72旋转的一个实施例中，中心部分72可包括接合面75，其可采用中心部分72上的突出部的形式。这种结构可允许壁部分76在中心部分72上旋转，同时可防止壁部分76脱离与中心部分72的接合。提供可旋转的件作为第三端口10的一部分，这还可使操作员将第三端口10旋拧到第三流体传送装置103上，而不需要旋转整个装置2，2a。这种结构还可减少或消除连接在装置2，2a上的流体传送装置100，102，103的扭矩，并从而可防止当将流体控制装置2，2a连接到流体传送装置100，102，103上时，流体传送装置100，102，103出现纽结和/或运动。在其中可将一个端口6，6a，8，10连接到静脉注射管上、而静脉注射管又可连接到插入病人身体中的导液管上的一个实施例中，这种构造可防止导液管在病人皮肤中的旋转。应该注意，在一些实施例中，第二端口8可具有与第三端口10相同的结构。或者，第三端口10可具有与第二端口8相同的结构。
本领域中的技术人员应该懂得，本发明的任何构件，包括这里所述的特定实施例，都可包含抗菌化合物，或者可具有覆盖这些构件的部分或整个表面的抗菌涂层。抗菌化合物或涂层可抑制细菌的生长。可通过例如将商业上可获取的抗菌化合物，例如由AgionTMTechnologies Inc.of Wakefield，MA生产的AgionTM添加到例如塑料或橡胶上，来形成抗菌材料。含抗菌剂的材料则可用于制作本发明的构件。作为备选或作为附加，可将抗菌化合物喷射、喷涂或其它方式附着在本发明的任何构件的表面上，并从而在其上面形成涂层。
在使用时，第一流体传送装置100(例如静脉注射管、注射器、导液管或其它连接器)的一端可(永久地或可拆卸地)连接在第一端口6，6a上.第二流体传送装置102可连接在第二端口8上，并且第三流体传送装置103可连接在第三端口10上.操作员可使用第一端口6，6a将流体传送到流体控制装置2，2a中，和/或将流体从流体控制装置2，2a中传送出来.为了实现这个目的，可将第一流体传送装置100的一部分(例如阳路厄氏接头)插入到第一端口6，6a中.在图1B和2B的实施例中，将第一流体传送装置100插入第一端口6，6a中，这可能导致第一阀门元件16，160在第一端口6，6a中的压缩、倾斜、弯曲、折叠和/或扭曲(即，头部部分32，320和/或主体部分34，340可压缩、倾斜、弯曲、折叠和/或扭曲).
第一端口6，6a可具有纵轴线，并且第一阀门元件16，160也可具有轴线，其可从第一阀门元件16，160的近端29a，290a延伸到远端29b，290b。第一阀门元件16，160可具有第一位置(如图1B和2B中所示)，其中第一阀门元件16，160的顶部44，440可与帽盖18，180的顶部46，460基本上齐平。在第一位置，第一阀门元件16，160的轴线可与第一端口6，6a的纵轴线对准、平行和/或同轴(即，第一阀门元件16，160可处于关闭位置)。此外，第一阀门元件16，160可移动到第二位置，在该位置，顶部44，440可从顶部46，460移位到第一端口6，6a中。在第二位置，第一阀门元件16，160的轴线可偏离和/或不平行于第一端口6，6a的纵轴线，使得第一阀门元件16，160的近端29a，290a可向第一阀门元件16，160的远端29b，290b移动(即，第一阀门元件16，160的近端29a，290a可更靠近第一阀门元件16，160的远端29b，290b)。在第二位置，第一阀门元件16，160可处于开启位置。应该懂得，第二位置可以是不同于第一位置的任何位置。
在其中第一流体传送装置100具有与第一端口6，6a的外螺纹部分22，220相接合的螺纹(未示出)的一个示例性实施例中，当将第一流体传送装置100旋拧到第一端口6，6a上时，第一阀门元件16，160可压缩、倾斜、弯曲、折叠和/或扭曲(并可能扭弯)，并且可进一步向下移动到第一端口6，6a中。并且，当第一流体传送装置100移动到第一端口6，6a中更远的位置时，第一阀门元件16，160可能移出了近端通道26，260，而进入到主通道30，300中。在这个位置，流体可流过第一阀门元件16，160。在图2B中，将流体传送装置100插入到第一端口6，6a中，这还可能导致包含在腔室342中的空气移动通过排气通道343，并离开流体控制装置2a。
在带第一扩大部分38的一个实施例中，当第一阀门元件16，160处于关闭位置时，可防止流体在流体传送装置100和通道24，240之间的流动。当第一阀门元件16，160处于开启位置时，流体可在流体传送装置100和通道24，240之间流动。此外，当第二扩大部分41，410与第一端口6，6a的内部部分(例如台肩部分43，430)接合时，可防止流体在近端通道26，260和主通道30，300之间的流动。当第二扩大部分41，410与第一端口6，6a的内部部分(例如台肩部分43，430)脱离接合时，流体可在近端通道26，260和主通道30，300之间流动。
当第一阀门元件16，160处于第二位置时，流体可从第一流体传送装置100传送到第一端口6，6a，并流过流体控制装置2，2a。在流体已经存在于流体控制装置2，2a中时，来自装置100的流体可与已经存在于装置2，2a中的流体组合起来。应该懂得，用语“组合”可意味着第一和第二流体组合而形成均匀的第三流体(例如盐水中的药物稀释液)，或者第一和第二流体可保持彼此分离(例如水中的血液；水中的油)。作为备选，可将第一流体从第一端口6，6a传送到第一流体传送装置100中(即，可从流体控制装置2，2a中收回流体)。
总地说来，参照图1B和2B，当流体从第一流体传送装置100传送到第一端口6，6a时，流体可流过阀门元件16，160，进入和穿过导流器14的通道64，66，并进入到第二和/或第三端口8，10中。然后，流体可流入到第二和/或第三流体传送装置102，103中。在图1B的一个实施例中，当流体在第一端口6和连接部分12之间流动时，流体可流过通道56。
作为备选，当流体从第二和/或第三端口8，10传送到第一流体传送装置100中时，流体可在相反方向上流动.此外，在图2B的实施例中，流体可流过第一阀门元件160，并在凸肋161之间流动，围绕圆形的凸缘162流动，流入并穿过流体端口163，并离开通道164.作为备选，当流体从第二端口8和/或第三端口10传送到传送装置100中时，流体可在相反的方向上流动.
如果并且当从第一端口6，6a中除去第一流体传送装置100时，第一阀门元件16，160可返回到其第一位置(例如使第一阀门元件16，160的顶部44，440与顶部46，460基本上齐平)。在这种位置，可防止流体流过第一阀门元件16，160。
在图2B的实施例中，当阀门元件160从第二(开启)位置移动到第一(关闭)位置时(例如当从第一端口6a中取出流体传送装置100时)，空气可从流体控制装置2a的外部穿过排气通道343而流入腔室342中。这种结构可导致正压力或自冲洗(例如流体可按方向350流出流体控制装置2，2a，第二端口8和/或第三端口10，并且/或者流向病人)。应该懂得，任何自冲洗构造都可结合在流体控制装置2，2a中，例如美国专利No.5,730,418中所公开的那些构造，该美国专利通过引用而结合于本文中。在图1B中，如果并且当从第一端口6中取出流体传送装置100时，可产生负压(例如，在流体可流入流体控制装置2，2a，第二端口8和/或第三端口10，并且/或者远离病人的情况下)。在图2B的实施例中，当将流体传送装置100插入到第一端口6a中时，可导致形成负压。
应该注意的是，无论阀门元件16，160是定位在第二端口8中的第二阀门元件(图3A，3B，4A，和4B)，还是定位在第三端口10中的第三阀门元件，和/或定位在端口11，11a中的第四阀门元件(图12A至12D)，阀门元件16，160的操作都可以是相同的。
此外，操作员可使用促动机构，例如旋钮67或其它工具(例如螺丝刀、通用扳手)使导流器14定向成可在各端口之间引导流体。导流器14的至少一个通道可以是对准的，从而将第一端口6，6a、第二端口8和第三端口10中的两个或多个端口连接起来。在导流器14可包括目视指示器，例如箭头69和书面指示71的一个实施例中，箭头69可与待连接的端口对准，并且可将书面指示71，例如”OFF”，与可以不连在其它端口上的端口(即可关闭的端口)对准。
虽然前面的描述和附图代表了本发明的优选实施例，但是应该懂得，在不脱离所附权利要求所限定的本发明的精髓和范围内，可进行各种增加、修改和替代。具体地说，本领域中的技术人员应该清楚，在不脱离其精髓或本质特征的条件下，可以其它具体的形式、结构、布置、比例，并利用其它元件、材料和构件来实现本发明。本领域中的技术人员应该懂得，在不脱离本发明原理的条件下，可利用许多特别适合于特定环境和操作要求的结构、布置、比例、材料和构件的变型来使用本发明，或用于本发明的实践。因此目前公开的实施例在所有方面都被认为是说明性的，而非限制性的，本发明的范围由所附权利要求来指出，而并不局限于前面的详细描述。

Claims (46)

1.一种用于传送流体的流体控制装置，包括：
外壳，其具有第一端口，第二端口，第三端口，以及连接所述第一、第二和第三端口的连接部分，所述第一端口具有纵轴线；
定位在所述第一端口中的第一阀门元件，所述第一阀门元件具有近端，远端，轴线，其中所述第一阀门元件的轴线与所述第一端口的纵轴线平行的第一位置，以及其中所述第一阀门元件的轴线偏离所述第一端口的纵轴线的第二位置；
具有至少一个流体通道的导流器，其中，所述导流器定位在所述外壳中；和
可操作地与所述导流器相关联的促动机构，其中，所述促动机构在尺寸上设置成并构造成用于使所述导流器移动。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第一阀门元件包括头部部分和主体部分。
3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述头部部分和主体部分中的至少一个部分包括至少一个凹口。
4.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述主体部分包括限定了腔室的壁，其中，所述腔室包含空气。
5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述第一端口包括至少一个与所述腔室相通的排气通道，所述至少一个排气通道在尺寸上设置成并构造成可允许空气在所述腔室的内部和所述腔室的外部之间运动。
6.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述第一阀门元件的近端包括第一扩大部分。
7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述第一阀门元件包括第二扩大部分，其位于所述第一扩大部分和所述第一阀门元件的远端之间。
8.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第一阀门元件由弹性材料制成。
9.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第一端口还包括具有至少一个凸肋的阀座，所述第一阀门元件可操作地与所述阀座相关联。
10.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第一阀门元件具有在0.15英寸至1.5英寸之间的长度。
11.根据权利要求10所述的装置，其特征在于，所述第一阀门元件具有在0.4英寸至0.6英寸之间的长度。
12.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述导流器包括第一流体通道和第二流体通道，所述第一流体通道相对于所述第二流体通道形成某一角度。
13.根据权利要求12所述的装置，其特征在于，所述导流器具有至少一个视觉指示器，用于指示所述第一流体通道和第二流体通道相对于所述第一、第二端口和第三端口中的至少一个端口的定向。
14.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述导流器包括至少一个孔，并且所述促动机构是工具，所述工具在尺寸上设置成并构造成可定位在所述至少一个孔中。
15.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述导流器包括外表面和位于所述外表面上的凹部，其中，所述连接部分包括内表面和位于所述内表面上的突出部，所述突出部可沿着所述凹部移动，从而消除了所述导流器在所述连接部分中的轴向运动。
16.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述导流器的一部分具有球形形状。
17.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述促动机构是旋钮。
18.根据权利要求17所述的装置，其特征在于，还包括穿过所述旋钮的第四端口，其中，所述第四端口在尺寸上设置成并构造成使得流体在所述第四端口和所述至少一个流体通道之间流动。
19.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述导流器由选自聚乙烯、低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、聚酯和聚氨酯的软材料制成。
20.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述至少一个外壳、所述第一阀门元件、所述导流器和所述促动机构包括抗菌成分。
21.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述连接部分包括带第一端和第二端的限制部分，并且所述导流器包括突出部，其中，所述导流器在尺寸上设置成并构造成可在其中所述突出部与所述限制部分的第一端相接合的第一位置与其中所述突出部与所述限制部分的第二端相接合的第二位置之间运动。
22.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，还包括至少一个定位在所述导流器上的衬套，其中，所述衬套定位在所述导流器和所述连接部分之间。
23.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述导流器包括厚度在0.005英寸至0.060英寸之间的壁。
24.根据权利要求23所述的装置，其特征在于，所述导流器包括厚度在0.020英寸至0.040英寸之间的壁。
25.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第二端口和第三端口中的至少一个端口具有内表面，外表面，靠近所述连接部分的远端，与所述远端相对的近端，以及至少一个粘合介质储槽，所述至少一个粘合介质储槽是所述内表面和外表面的至少其中一个表面上的至少一个凹部，并且在所述第二端口和第三端口中的至少一个端口的所述近端与所述远端之间延伸一段长度。
26.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第二端口和第三端口中的至少一个端口包括：
具有贯通通道的中心部分；和
具有内表面和外表面的壁部分，所述内表面具有螺纹，其中，所述壁部分在尺寸上设置成并构造成可围绕所述中心部分旋转。
27.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第二端口包含第二阀门元件。
28.根据权利要求27所述的装置，其特征在于，所述第三端口包含第三阀门元件。
29.一种用于传送流体的流体控制装置，包括：
外壳，其具有第一端口，第二端口，第三端口，以及连接所述第一端口、第二端口和第三端口的连接部分；
定位在所述第一端口中的第一阀门元件，所述第一阀门元件具有近端和远端，其中，所述第一阀门元件具有开启位置和关闭位置，并且所述第一阀门元件在尺寸上设置成并构造成使得所述第一阀门元件的近端在处于所述开启位置时比在处于所述关闭位置时更靠近所述第一阀门元件的远端；
具有至少一个流体通道的导流器，其中，所述导流器的至少一部分可定位在所述连接部分中；和
可操作地与所述导流器相关联的促动机构，其中，所述促动机构在尺寸上设置成并构造成可使所述导流器移动。
30.根据权利要求29所述的装置，其特征在于，所述第一阀门元件包括至少一个凹口。
31.根据权利要求29所述的装置，其特征在于，所述第一阀门元件包括头部部分和主体部分。
32.根据权利要求31所述的装置，其特征在于，所述主体部分包括限定了腔室的壁，所述腔室包含空气。
33.根据权利要求32所述的装置，其特征在于，所述第一端口包括至少一个与所述腔室相连通的排气通道，所述至少一个排气通道在尺寸上设置成并构造成可允许空气在所述腔室的内部和所述腔室的外部之间运动。
34.根据权利要求33所述的装置，其特征在于，所述第一阀门元件具有在0.3英寸至1.5英寸之间的长度。
35.根据权利要求34所述的装置，其特征在于，所述第一阀门元件具有在0.55英寸至0.75英寸之间的长度。
36.根据权利要求29所述的装置，其特征在于，所述促动机构是旋钮，并且所述导流器在尺寸上设置成并构造成可使得所述旋钮的运动导致所述导流器运动。
37.根据权利要求36所述的装置，其特征在于，还包括穿过所述旋钮的第四端口，其中，所述第四端口在尺寸上设置成并构造成可使流体在所述第四端口和所述至少一个通道之间流动。
38.根据权利要求37所述的装置，其特征在于，所述第四端口在尺寸上设置成并构造成可相对于所述旋钮旋转。
39.根据权利要求29所述的装置，其特征在于，所述连接部分包括带第一端和第二端的限制部分，并且所述导流器包括突出部，其中，所述导流器在尺寸上设置成并构造成可在其中所述突出部与所述限制部分的第一端相接合的第一位置与其中所述突出部与所述限制部分的第二端相接合的第二位置之间运动。
40.一种传送流体的方法，包括：
提供流体控制装置，其包括：
外壳，其具有第一端口，第二端口，第三端口，以及连接所述第一、第二和第三端口的连接部分，所述第一端口具有纵轴线；
定位在所述第一端口中的第一阀门元件，所述第一阀门元件具有轴线；
具有至少一个流体通道的导流器，其中，所述导流器可定位在所述连接部分中；和
可操作地与所述导流器相关联的促动机构；
将第一流体传送装置插入到所述第一端口中，使得所述第一阀门元件从其中所述第一阀门元件的轴线与所述第一端口的纵轴线平行的第一位置，移动到其中所述第一阀门元件的轴线与所述第一端口的纵轴线偏离的第二位置；
利用所述促动机构使所述导流器在所述连接部分中移动；和
将所述至少一个流体通道与所述第一、第二和第三端口中的至少两个端口对准。
41.根据权利要求40所述的方法，其特征在于，所述第一阀门元件包括限定了腔室的壁，所述腔室包含空气，并且所述第一端口包括至少一个排气通道，所述方法还包括：
当所述第一阀门元件从所述第一位置移动到所述第二位置时，使空气移动离开所述腔室，并穿过所述至少一个排气通道。
42.根据权利要求40所述的方法，其特征在于，所述连接部分包括带第一端和第二端的限制部分，并且所述导流器包括突出部，其中，移动所述导流器的步骤包括，使所述导流器在其中所述突出部与所述限制部分的第一端相接合的第一位置，以及其中所述突出部与所述限制部分的第二端相接合的第二位置之间旋转。
43.根据权利要求40所述的方法，其特征在于，还包括：
使第二流体传送装置与所述第二端口相接合；和
使第三流体传送装置与所述第三端口相接合。
44.根据权利要求43所述的方法，其特征在于，所述第二端口和第三端口中的至少一个端口包括具有通道的细长中心部分，以及围绕所述细长中心部分而定位的壁部分，所述壁部分具有螺纹，所述方法还包括，使所述壁部分在所述细长中心部分上旋转，使得所述壁部分的螺纹与所述第二和第三流体传送装置中的至少一个流体传送装置的螺纹部分相接合。
45.一种传送流体的方法，包括：
提供流体控制装置，其包括：
外壳，其具有第一端口，第二端口，第三端口，以及连接所述第一、第二和第三端口的连接部分；
具有外表面、近端、远端、开启位置和关闭位置的第一阀门元件，所述第一阀门元件定位在所述第一端口中；
具有至少一个流体通道的导流器，其中，所述导流器的至少一部分可定位在所述外壳中；和
可操作地与所述导流器相关联的促动机构；
将第一流体传送装置插入到所述第一端口中，使得所述第一阀门元件的近端朝着所述第一阀门元件的远端移动；
利用所述促动机构使所述导流器在所述外壳中移动；
将所述至少一个流体通道与所述第一、第二和第三端口的至少其中两个端口对准；和
允许流体围绕所述第一阀门元件的外表面而流动。
46.根据权利要求45所述的方法，其特征在于，还包括如下步骤：
在离开所述流体控制装置的第一方向和进入所述流体控制装置的第二方向中的至少一个方向上传送流体，使其穿过所述第二端口和第三端口中的至少一个端口；
其中，所述第一阀门元件导致流体响应于所述第一阀门元件从所述关闭位置运动至所述开启位置，而在所述第二方向上穿过所述第二端口和第三端口中的至少一个端口而运动，并且所述第一阀门元件导致流体响应于所述第一阀门元件从所述开启位置运动至所述关闭位置，而在所述第一方向上穿过第二端口和第三端口中的至少一个端口而运动。
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