CN101041295A - 喷墨打印机墨盒、阀组件以及阀芯 - Google Patents

Abstract

本发明是喷墨打印机墨盒、阀组件以及阀芯。阀芯构成包括阀杆和阀片。阀片由弹性材料制成，约呈喇叭形状。阀杆与相应阀座的配合提供阀芯在该阀座上的定位。阀杆一端与阀片径向尺寸最小端固定密封连接，相对端指向阀片喇叭口收缩方向。阀片径向尺寸最大端位于阀杆固定端沿阀杆轴向的外侧。阀片径向尺寸最大端附近具有一个沿阀片喇叭口收缩方向凸伸的弯曲部。阀片径向尺寸最小端和径向尺寸最大端之间的区域沿阀杆轴向背对阀片喇叭口收缩方向凸伸，相应凸伸末端位于弯曲部沿阀杆轴向背对阀片喇叭口收缩方向的外侧。采用上述阀芯的墨盒、阀组件，其墨水供应状态更为稳定。

Description

喷墨打印机墨盒、阀组件以及阀芯

技术领域

本发明涉及喷墨打印机墨盒、阀组件以及阀芯，尤其是指安装于喷墨打印机运载滑架上，向打印头或记录头提供墨水的墨盒，以及该墨盒使用的阀组件，和应用于该墨盒或阀组件中的阀芯。

背景技术

喷墨型记录头是喷墨打印机的必要构成部件。该记录头设置在喷墨打印机的一个滑架上。喷墨打印机的墨盒担负着向记录头供应油墨的任务。早期的墨盒利用可以产生压力的贮墨腔室构件来提供压力，例如在贮墨腔室中设置海绵之类的多孔材料，由此材料的毛细孔道提供贮墨腔室所需的负压状态。贮墨腔室的侧壁之一与供墨腔室保持流体连通，其他侧壁上开设有一个喷墨口。包括贮墨腔室、供墨腔室和喷墨口的墨盒，通常被可拆卸地安装于滑架上，并与记录头匹配对接，用以向记录头提供油墨。在喷墨口产生喷射压力的状态下，油墨从该喷墨口流入记录头中，进而从记录头的喷嘴中射出，喷溅到纸张等记录介质上。因应于墨水自身重力导致的流动性，前述设置于贮墨腔室中的多孔材料产生的表面张力可以缓解或阻止贮墨腔室中墨水因流体压力通过喷墨口发生泄漏。然而，在贮墨腔室中引入多孔材料之后，多孔材料的固有体积将占据贮墨腔室的一部分空间，这样将减少墨水的有效贮藏空间，提高墨水贮量的途径之一就是扩大墨盒容积。此外，多孔材料产生的表面张力将始终作用于其内吸附的墨水，从而不能从毛细孔中完全清除所含墨水，造成墨液残留。

消除多孔材料占用墨盒空间的技术措施之一，就是利用阀门与墨盒相应内腔的配合。例如美国专利文献US4677447，公开了一种利用单向阀结构控制墨水供应的墨盒。该墨盒中，单向阀设置于位于储墨腔侧壁的供墨管道中，阀体基本上位于储墨腔腔体外部，不影响储墨腔的容积，因此基本上可使墨水充满储墨腔的全部空间，从而有效地提高了墨水的储藏量。该墨盒利用一个伞形阀体由供墨腔中倒扣住与储墨腔连通的墨水通道，配合供墨腔中的压力变化打开或者关闭墨水通道。当启动记录头喷墨时，供墨腔产生负压。这时，伞形阀体因供墨腔与储墨腔之间的压力差而使伞面周缘向下偏移，使墨水从储墨腔经墨水通道流入供墨腔。这样既能实现连续向记录头供应墨水，又能由伞形阀体的固有结构特性维持供墨腔与储墨腔之间处于适当的压差状态。然而，在实际应用过程中发现，这种伞形阀体的使用效果却不尽人意。例如阀体的伞形面有出现反向翻折的可能性，在墨水压力波动较大的情形，伞形面将被迫使沿伞面中轴方向回翻，出现翻折的伞形面或者失去阀门功能，或者容易出现断裂毁损，致使墨盒的正常使用受到影响；在墨盒与伞形阀体结构固定不可拆卸的情形，这种阀体损毁可能直接导致整个墨盒报废；另一方面，这种伞形阀体在控制墨水通道开/闭过程中对墨水压力差的响应较为呆板，造成墨水通道关/闭动作滞后于记录头墨水需求，致使墨水供应不稳定等。

发明内容

细究产生上述因为阀体造成墨水供应不稳或墨盒使用寿命缩短的原因，发明人发现，这种伞形法体及与其配合的阀座在结构方面存在与墨水的流体特性不相适应的地方。因此，本发明目的在于提供一种阀芯，该阀芯能适应墨水压力的变化，及时地响应记录头的墨水需求，与阀座配合，控制墨水通道的关/闭，且消除了阀体伞形面易于毁损的缺陷。

本发明的另一个目的是提供一种阀组件，该阀组件利用上述目的涉及的阀芯，通过阀芯及时响应记录头的墨水需求，控制墨水通道的关/闭，亦且该阀组件能实现较好的密封特性，防止因密封性不良消弱墨盒储墨腔和供墨腔之间所需的墨水压力差。

本发明再一个目的是提供一种喷墨打印机墨盒，该墨盒利用前述两个目的涉及的阀芯或阀组件，灵便地将墨水供应至喷墨打印机记录头。

对应于上述第一发明目的，阀芯的构成包括阀杆和阀片。阀片由弹性材料制成，约呈喇叭形状。阀杆与相应阀座配合提供阀芯在该阀座上的定位。阀杆一端与阀片径向尺寸最小的一端固定密封连接形成阀杆固定端，其相对端朝向阀片的喇叭口收缩方向。阀片径向尺寸最大的一端位于阀杆固定端沿阀杆轴向的外侧。阀片径向尺寸最大端附近具有一个沿阀片喇叭口收缩方向凸伸的弯曲部。阀片径向尺寸最小端和阀片径向尺寸最大端之间的区域沿阀杆轴向背对阀片喇叭口收缩的方向凸伸，相应凸伸末端位于弯曲部沿阀杆轴向背对阀片喇叭口收缩方向的外侧。

上述阀芯，提供其阀芯定位的机构是阀杆沿自身轴向与阀杆固定端保持一段距离之处增加设置的径向外伸凸圈。

上述阀芯，其弯曲部的厚度最好是0.15mm～0.35mm，阀片径向尺寸最小端和阀片径向尺寸最大端之间的其它区域部分的厚度选择为大于弯曲部的该厚度。这里，其它区域部分与弯曲部厚度范围的关系，是指弯曲部厚度选定具体尺寸后，其它区域部分的厚度大于该具体尺寸。

上述阀芯，其凸伸末端的至少一部分继续做同向延伸，形成同向凹区。

上述阀芯，其凸伸末端的至少一部分逆向延伸，形成逆向凹区。

上述阀芯，其同向凹区数量至少为两个，它们相对于阀片径向尺寸最小端最好呈对称分布。

上述阀芯，其逆向凹区数量至少为两个，它们相对于阀片径向尺寸最小端最好呈对称分布。

上述阀芯，其阀片径向尺寸最大端在阀片的圆周方向呈波纹形状。

上述阀芯，其阀杆沿自身轴向设置有贯穿自身的狭缝形切口，此狭缝形切口的开启方向在阀杆轴向上由阀片喇叭口扩张一侧指向阀片喇叭口收缩一侧。

对应于上述第二发明目的，阀组件的构成包括阀座和阀芯。阀座包括由侧壁构成的阀腔。阀腔与贯通阀座侧壁的通孔连通。阀芯包括阀杆和阀片。阀片由弹性材料制成，约呈喇叭形状。阀杆一端与阀片径向尺寸最小的一端固定密封连接形成阀杆固定端，其相对端朝向阀片的喇叭口收缩方向。阀杆沿自身轴向与阀杆固定端保持一段距离之处设置有径向外伸的凸圈。阀片径向尺寸最大的一端位于阀杆固定端沿阀杆轴向的外侧。阀片径向尺寸最大端具有一个沿阀片喇叭口收缩方向凸伸的弯曲部。阀片径向尺寸最小端和阀片径向尺寸最大端之间的区域沿阀杆轴向背对阀片喇叭口收缩的方向凸伸，相应凸伸末端位于弯曲部沿阀杆轴向背对阀片喇叭口收缩方向的外侧。阀杆通过阀杆固定端和凸圈固定于阀座壁上开设的阀孔中。阀片位于阀腔内。阀片弯曲部因应于阀腔内外压力差的变化与阀腔内壁密封接触隔断通孔和阀腔，或者阀片弯曲部因应于阀腔内外压力差的变化脱离与阀腔内壁的密封接触以连通通孔和阀腔。

前述阀组件，其弯曲部的厚度选为0.15mm～0.35mm，阀片径向尺寸最小端和阀片径向尺寸最大端之间的其它区域部分的厚度大于弯曲部的该厚度。这里，其它区域部分与弯曲部厚度范围的关系，是指弯曲部厚度选定具体尺寸后，其它区域部分的厚度大于该具体尺寸。

前述阀组件，其阀杆沿自身轴向设置有贯穿自身的狭缝形切口，该狭缝形切口因应于阀腔内外的压力差处于张开或关闭状态。

前述阀组件，其凸伸末端的至少一部分继续做同向延伸，形成同向凹区。

前述阀组件，其凸伸末端的至少一部分逆向延伸，形成逆向凹区。

前述阀组件，其同向凹区数量至少为两个，它们相对于阀片径向尺寸最小端呈对称分布。

前述阀组件，其逆向凹区数量至少为两个，它们相对于阀片径向尺寸最小端呈对称分布。

前述阀组件，与阀片弯曲部配合隔断或连通阀腔和通孔的阀腔内壁是垂直于阀杆轴向的腔壁。

前述阀组件，与阀片弯曲部配合隔断或连通阀腔和通孔的阀腔内壁是平行于阀杆轴向的腔壁。

前述阀组件，与阀片弯曲部配合隔断或连通阀腔和通孔的阀腔内壁既包括垂直于阀杆轴向的腔壁，还包括平行于阀杆轴向的腔壁。

前述阀组件，与阀片弯曲部配合隔断或连通阀腔和通孔的垂直于阀杆轴向的腔壁具有接触槽，该接触槽通过其与垂直于阀杆轴向的腔壁之间的连接部位与阀片弯曲部外表面配合，可以提供密封接触或解除密封接触。

前述阀组件，其接触槽的横截面呈三角形，其连接部位是三角形槽口底边的两个角部。

前述阀组件，其阀片径向尺寸最大端在阀片的圆周方向呈波纹形状，与阀片弯曲部配合隔断或连通阀腔和通孔的阀腔内壁是平行于阀杆轴向的腔壁。

前述阀组件，其阀杆沿自身轴向设置有贯穿自身的液体通道，阀杆沿自身轴向与阀片喇叭口收缩相同方向的一端套设有篮球阀，贯穿篮球阀侧壁的狭缝形切口因应于阀腔内外的压力差连通或隔断液体通道和阀座之外的环境。

相应于上述第三发明目的，喷墨打印机墨盒包括用于储藏墨水的储墨腔、用于向喷墨打印机记录头供应墨水的供墨口以及用于控制储墨腔和供墨口之间通断状态的阀组件。阀组件包括阀座和阀芯。阀座包括由侧壁构成的阀腔。该阀腔与供墨口和贯通阀座侧壁与储墨腔相通的通孔连通。阀芯包括阀杆和阀片。阀片由弹性材料制成，约呈喇叭形状。阀杆一端与阀片径向尺寸最小的一端固定密封连接形成阀杆固定端，其相对端朝向阀片的喇叭口收缩方向。阀杆沿自身轴向与阀杆固定端保持一段距离之处设置有径向外伸的凸圈。阀片径向尺寸最大的一端位于阀杆固定端沿阀杆轴向的外侧。阀片径向尺寸最大端具有一个沿阀片喇叭口收缩方向凸伸的弯曲部。阀片径向尺寸最小端和阀片径向尺寸最大端之间的区域沿阀杆轴向背对阀片喇叭口收缩的方向凸伸，相应凸伸末端位于弯曲部沿阀杆轴向背对阀片喇叭口收缩方向的外侧。阀杆通过阀杆固定端和凸圈固定于阀座壁上开设的阀孔中。阀片位于阀腔内。阀片弯曲部因应于阀腔内外压力差的变化与阀腔内壁密封接触隔断通孔和阀腔，或者阀片弯曲部因应于阀腔内外压力差的变化脱离与阀腔内壁的密封接触以连通通孔和阀腔。

前述喷墨打印机墨盒，其弯曲部的厚度是0.15mm～0.35mm，阀片径向尺寸最小端和阀片径向尺寸最大端之间的其它区域部分的厚度大于弯曲部的该厚度。这里，其它区域部分与弯曲部厚度范围的关系，是指弯曲部厚度选定具体尺寸后，其它区域部分的厚度大于该具体尺寸。

前述喷墨打印机墨盒，其凸伸末端的至少一部分继续做同向延伸，形成同向凹区。

前述打印机墨盒，其凸伸末端的至少一部分逆向延伸，形成逆向凹区。

前述喷墨打印机墨盒，其同向凹区数量至少为两个，它们相对于阀片径向尺寸最小端呈对称分布。

前述喷墨打印机墨盒，其逆向凹区数量至少为两个，它们相对于阀片径向尺寸最小端呈对称分布。

前述喷墨打印机墨盒，与阀片弯曲部配合隔断或连通阀腔和通孔的阀腔内壁是垂直于阀杆轴向的腔壁。

前述喷墨打印机墨盒，与阀片弯曲部配合隔断或连通阀腔和通孔的阀腔内壁是平行于阀杆轴向的腔壁。

前述喷墨打印机墨盒，与阀片弯曲部配合隔断或连通阀腔和通孔的阀腔内壁既包括垂直于阀杆轴向的腔壁，还包括平行于所述阀杆轴向的腔壁。

前述喷墨打印机墨盒，与阀片弯曲部配合隔断或连通阀腔和通孔的垂直于阀杆轴向的腔壁具有接触槽，该接触槽与垂直于阀杆轴向的腔壁之间的连接部位与阀片弯曲部外表面配合，可以提供密封接触或解除密封接触。

前述喷墨打印机墨盒，其接触槽的横截面呈三角形，其连接部位是三角形槽口底边的两个角部。

前述喷墨打印机墨盒，还包括另外一个阀组件，该阀组件同原有阀组件的结构相同，装配方式相反，其阀片的开启/关闭方向相反于原有阀组件。

前述喷墨打印机墨盒，其阀杆沿自身轴向设置有贯穿自身的狭缝形切口，该狭缝形切口因应于阀腔内外的压力差处于张开或关闭状态。

前述喷墨打印机墨盒，其阀片径向尺寸最大端在阀片的圆周方向呈波纹形状，与阀片弯曲部配合隔断或连通阀腔和通孔的阀腔内壁是平行于阀杆轴向的腔壁。

前述喷墨打印机墨盒，其阀杆沿自身轴向设置有贯穿自身的液体通道。阀杆沿自身轴向与阀片喇叭口收缩相同方向的一端套设有篮球阀。贯穿该篮球阀侧壁的狭缝形切口因应于阀腔内外的压力差处于连通或隔断液体通道和储墨腔的状态。

相应于上述第三发明目的，再提供一种喷墨打印机墨盒，它包括用于储藏墨水的储墨腔、用于连通储墨腔和外部大气的换气口以及用于控制储墨腔和换气口之间通断状态的阀组件。阀组件包括阀座和阀芯。阀座包括由侧壁构成的阀腔。阀腔与储墨腔和贯通阀座侧壁与换气口相通的通孔连通。阀芯包括阀杆和阀片。阀片由弹性材料制成，约呈喇叭形状。阀杆一端与阀片径向尺寸最小的一端固定密封连接形成阀杆固定端，其相对端朝向阀片的喇叭口收缩方向。阀杆沿自身轴向与阀杆固定端保持一段距离之处设置有径向外伸的凸圈。阀片径向尺寸最大的一端位于阀杆固定端沿阀杆轴向的外侧。阀片径向尺寸最大端具有一个沿阀片喇叭口收缩方向凸伸的弯曲部。阀片径向尺寸最小端和阀片径向尺寸最大端之间的区域沿阀杆轴向背对阀片喇叭口收缩的方向凸伸，相应凸伸末端位于弯曲部沿阀杆轴向背对阀片喇叭口收缩方向的外侧。阀杆通过阀杆固定端和凸圈固定于阀座壁上开设的阀孔中。阀片位于阀腔内。阀片弯曲部因应于阀腔内外压力差的变化与阀腔内壁密封接触以隔断通孔和阀腔，或者阀片弯曲部因应于阀腔内外压力差的变化脱离与阀腔内壁的密封接触以连通前述通孔和阀腔。

前述喷墨打印机墨盒，其阀组件位于换气口接近储墨腔的底部。

前述喷墨打印机墨盒，其弯曲部的厚度是0.15mm～0.35mm，气阀片径向尺寸最小端和阀片径向尺寸最大端之间的其它区域部分的厚度大于弯曲部的厚度。这里，其它区域部分与弯曲部厚度范围的关系，是指弯曲部厚度选定具体尺寸后，其它区域部分的厚度大于该具体尺寸。

前述喷墨打印机墨盒，与阀片弯曲部配合隔断或连通阀腔和通孔的阀腔内壁是垂直于所述阀杆轴向的腔壁。

前述喷墨打印机墨盒，与阀片弯曲部配合隔断或连通阀腔和通孔的阀腔内壁是平行于阀杆轴向的腔壁。

前述喷墨打印机墨盒，与阀片弯曲部配合隔断或连通阀腔和通孔的阀腔内壁既包括垂直于阀杆轴向的腔壁，还包括平行于阀杆轴向的腔壁。

前述喷墨打印机墨盒，与阀片弯曲部配合隔断或连通腔和通孔的垂直于阀杆轴向的腔壁具有接触槽。该接触槽的横截面呈三角形。此三角形槽口底边的两个角部与阀片弯曲部外表面配合，可以提供密封接触或解除密封接触。

相应于上述第三发明目的，进一步提供一种喷墨打印机墨盒，它包括用于储藏墨水的储墨腔、用于向喷墨打印机记录头供应墨水的供墨口以及用于控制储墨腔和供墨口之间通断状态的阀芯。阀芯包括阀杆和阀片。阀片由弹性材料制成，约呈喇叭形状。阀杆一端与阀片径向尺寸最小的一端固定密封连接形成阀杆固定端，其相对端朝向阀片的喇叭口收缩方向。阀杆沿自身轴向与阀杆固定端保持一段距离设置有径向外伸的凸圈。阀片径向尺寸最大的一端位于阀杆固定端沿阀杆轴向的外侧。阀片径向尺寸最大端附近具有一个沿阀片喇叭口收缩方向凸伸的弯曲部。阀片径向尺寸最小端和阀片径向尺寸最大端之间的区域沿阀杆轴向背对阀片喇叭口收缩的方向凸伸，相应凸伸末端位于弯曲部沿阀杆轴向背对阀片喇叭口收缩方向的外侧。阀杆通过阀杆固定端和凸圈固定于在储墨腔的底壁上开设的阀孔中。阀片位于由墨盒内壁围成的连通供墨口的阀腔内。储墨腔的底壁上开设有连通储墨腔和阀腔的通孔。阀片弯曲部因应于阀腔内外压力差的变化与阀腔内壁密封接触以隔断通孔和阀腔，或者阀片弯曲部因应于阀腔内外压力差的变化脱离与阀腔内壁的密封接触以连通通孔和阀腔。

前述喷墨打印机墨盒，其弯曲部厚度是0.15mm～0.35mm，其阀片径向尺寸最小端和阀片径向尺寸最大端之间的其它区域部分的厚度大于弯曲部的该厚度。这里，其它区域部分与弯曲部厚度范围的关系，是指弯曲部厚度选定具体尺寸后，其它区域部分的厚度大于该具体尺寸。

前述喷墨打印机墨盒，其阀片凸伸末端的至少一部分继续做同向延伸，形成同向凹区。

前述喷墨打印机墨盒，其阀片凸伸末端的至少一部分逆向延伸，形成逆向凹区。

前述喷墨打印机墨盒，其同向凹区数量至少为两个，它们相对于阀片径向尺寸最小端呈对称分布。

前述喷墨打印机墨盒，其逆向凹区数量至少为两个，它们相对于阀片径向尺寸最小端呈对称分布。

前述喷墨打印机墨盒，其阀片径向尺寸最大端在阀片的圆周方向上呈波纹形状。

前述喷墨打印机墨盒，其阀杆沿自身轴向设置有贯穿自身的狭缝形切口。

本发明的阀芯，以弹性材料例如硅橡胶制备的喇叭形阀片作为流体通道开启或关闭的控制机关，通过与阀片的喇叭口最小端密封连接的阀杆及其柱面上设置的凸圈，实现与阀座之间的结合。其所控制的液流的方向由阀杆一端从阀片的外表面指向阀片的喇叭口最大端。这样，沿着墨水流动的方向，在阀片两侧出现压力差时，即阀杆方向的压力大于阀片方向的压力时，流体压力将作用于阀片的喇叭口外部表面区域，形成沿径向和阀片背对阀杆的轴向二者的混合方向的作用力，而不是现有技术描述的伞形面内部表面区域，迫使喇叭形阀片产生沿上述混合方向的收缩，从而在阀片喇叭口最大端和与其配合的阀座壁之间形成液体流动间隙，达到墨水由位于阀杆方向的储墨腔进入位于阀片方向的供墨腔的目的。由此可见，由于其材料的弹性特征，结合其自身的结构特征，这种阀芯既能够顺利地实现对于流体通道的开启或关闭控制功能，同时又避免了其阀片因结构原因导致翻折断裂的潜在可能性。进而，采用上述阀芯的阀组件和相应喷墨打印机墨盒在相应的性能方面也获得了较大的提高。

图面说明

图1a本发明阀芯实施例一透视图。

图1b本发明阀芯实施例一透视图二，其透视方向与图1a基本相对。

图1c本发明阀芯实施例一剖视图。

图2a本发明阀芯实施例二透视图。

图2b本发明阀芯实施例二透视图二，其透视方向与图2a基本相对。

图2c本发明阀芯实施例二剖视图。

图3a本发明阀芯实施例三透视图。

图3b本发明阀芯实施例三透视图二，其透视方向与图3a基本相对。

图3c本发明阀芯实施例三剖视图。

图4a本发明阀芯实施例四透视图。

图4b本发明阀芯实施例四透视图，其透视方向与图4a基本相对。

图5本发明阀芯实施例五剖视图。

图6本发明阀芯实施例六剖视图。

图7是图10a的局部放大示意图。

图8a本发明阀组件实施例一阀座剖视图。

图8b本发明阀组件实施例一剖视图。

图9本发明阀组件实施例二剖视图

图10a本发明阀组件实施例三剖视图。

图10b本发明阀组件实施例三墨水供应流程示意图。

图10c是图10b的局部放大示意图。

图11本发明阀组件实施例四剖视图。

图12本发明阀组件实施例五剖视图。

图13本发明阀组件实施例六剖视图。

图14a本发明喷墨打印机墨盒实施例一剖视图。

图14b本发明喷墨打印机墨盒实施例一局部放大剖视图。

图15a本发明喷墨打印机墨盒实施例二剖视图。

图15b本发明喷墨打印机墨盒实施例二局部放大剖视图。

图16本发明喷墨打印机墨盒实施例三局部放大剖视图。

图17本发明喷墨打印机墨盒实施例四局部放大剖视图。

图18本发明喷墨打印机墨盒实施例五剖视图。

图19本发明喷墨打印机墨盒实施例六剖视图。

具体实施方式

参阅图1a、1b、1c，本发明阀芯实施例一。

该阀芯的构成包括阀杆1和阀片2，图中阀杆1和阀片2的轴向重合。阀片2由橡胶或硅橡胶之类的弹性材料制成，它大体呈喇叭形状。考虑到阀杆1和阀片2的功能在结构上可以由一个完整的整体实现，即阀杆1和阀片2可以是一体成形的整体阀芯，也可以是在分离部件之间采用胶粘、铆接、焊接、热熔粘接等方式构成一个完整阀芯，因此阀杆1也可以由橡胶或硅橡胶之类的弹性材料制成。该实施例中，阀杆1除了承担固定阀芯的作用外，并未产生其它的辅助功用，因此，阀杆1还可以采用其它的材料制备。

阀杆1的轴向横截面形状通常采用圆形，这样有利于阀杆1在相应阀孔中的定位装配，当然也可以是其它的多边形，例如正三角形、正方形，甚至可以是不规则多边形，与此相对应的用于容纳阀杆1的阀孔也采用适应的形状。同样，阀片2沿阀杆1轴向的投影面形状可以采用圆形，也可以是其它的多边形，相应的，与阀片2适配的阀腔也采用对应的形状。

阀杆1的一端与阀片2径向尺寸最小的一端201，亦即其喇叭收缩口，固定密封连接，进而在两者之间形成连续平滑的对接外表面。与阀片径向尺寸最小端201固定密封连接的阀杆固定端101径向上稍稍扩张，因此其径向尺寸大于阀杆1，此扩张部分具有较大的厚度，以便对阀片2提供较好的支撑强度。阀杆1沿自身轴向α(图1中虚线所示)，与阀杆固定端101保持一段距离的部位设置有径向外伸的凸圈102。当然，凸圈102也可以用周向不连续的凸起等类似结构替代，甚至可以省略凸圈102，而由阀杆1与胶水配合实现阀芯的固定。阀杆1的长度可视具体应用环境，由凸圈102沿阀杆1轴向α的外端边沿，向外延伸出适当的距离，形成一个阀杆延伸段103。或者截除阀杆延伸段103，仅保留凸圈102和阀杆固定端101之间的阀杆部分。

在图1c示出的沿阀芯的阀杆轴向剖视结构中，阀片2径向尺寸最大的一端202位于阀杆固定端101沿阀杆轴向α的外侧，即沿阀杆轴向α，阀片2的径向尺寸最大端202沿阀片喇叭口张开方向的边缘与阀杆固定端101轴向边缘保持一段轴向距离h。阀片2从径向尺寸最小端201至径向尺寸最大端202的厚度逐渐变薄。该实施方式中，阀片2的径向尺寸最大端202沿阀片2轴向α，即喇叭口张开方向向外延伸，同时其径向尺寸稍微有所收缩，形成向下方的稍微内卷的裙边2021。阀片径向尺寸最大端202附近具有一个沿阀片喇叭口收缩方向凸伸的弯曲部2022，该弯曲部2022形成于裙边2021附近的阀片2上。阀片径向尺寸最小端201和其径向尺寸最大端202之间的区域，沿阀杆轴向α，背对阀片喇叭口收缩的方向凸伸，相应的凸伸末端203位于弯曲部2022沿阀杆轴向α背对阀片喇叭口收缩方向的外侧，即在阀杆轴向α上，阀片凸伸末端203至阀杆固定端101轴向边缘的距离，大于阀片裙边2021沿阀片喇叭口张开方向的边缘至阀杆固定端101轴向边缘的距离。

在实际应用中，流体压力的变化主要由阀片弯曲部2022探知，并由其实现流体通道的开启或关闭。阀片2的其它部位，如阀片2的径向中部区域、阀片裙边2021主要承担密封作用，其次辅助阀片弯曲部2022因应于阀片轴向两侧的压力做相应变形。因此，阀片弯曲部2022较之阀片2的其它部位，例如阀片裙边2021，阀片2的径向中部区域，和阀片2径向尺寸最小端201，亦即其喇叭收缩口，具有更薄的厚度。实验证实，其实际应用适宜的厚度为0.1～0.5mm，较好的厚度介于0.15～0.25mm之间，该厚度区间内的弯曲部2022具有较高的流体压力感应灵敏度，从而较好地完成墨水流的启闭。

实际应用本实施例的阀芯时，把其阀杆1穿入阀座上的相应阀孔中(参见图8a，阀座3上开设的阀孔304)，阀杆凸圈102和阀杆固定端101把阀芯固定于阀座上。阀片2在阀座内部的相应阀腔中完成阀门的开起/关闭功能。

参阅图2a、2b、2c，本发明阀芯实施例二。

其基本结构与本发明阀芯实施例一相同，因此图中仅标注了结构发生变化的或者需要予以详细说明的相应部分。其新增加的改进是阀片2的凸伸末端203的不同部分继续做相同于原凸伸方向的延伸，形成三个同向凹区2031，这三个同向凹区2031相对于阀片径向尺寸最小端201呈对称分布。这种形变能够在一定范围内使阀片2更容易变形，以提高其相应于墨水压力变化的灵敏度，使其调节墨水流动的能力进一步提高。

参阅图3a、3b、3c，本发明阀芯实施例三。

其基本结构与本发明阀芯实施例一相同，因此图中仅标注了结构发生变化的或者需要予以进一步说明的相应部分。其进一步的改进是阀片2的凸伸末端203的不同部分做逆反于原凸伸方向的延伸，形成三个逆向凹区2032，这三个逆向凹区2032相对于阀片径向尺寸最小端201呈对称分布。这种变形也能够在一定范围加大阀片2的弹性，提高其相应墨水压力变化的灵敏度，使其调节墨水流动的能力进一步提高。

参阅图4a、4b，本发明阀芯实施例四。

其基本结构与本发明阀芯实施例一相同，图中仅标注结构发生变化或者需要进一步说明的相应部分。其变化是阀片2的径向尺寸最大端202附近，就是其弯曲部在圆周方向β上呈现为波纹形状205。这种结构的阀片，在与阀座配合过程中，其沿阀片2轴向α朝向喇叭口扩张的方向的波峰在流体压力作用下更容易产生同向偏移，因此其控制墨水流动的能力更强。

参阅图5，本发明阀芯实施例五。

其基本结构与本发明阀芯实施例一相同。其变化是阀杆1截除了延伸段103的，仅保留长度相对较短的一段。沿这一段阀杆1的轴向α，设置有贯穿阀杆自身的狭缝形切口104，该狭缝形切口104的开启方向在阀杆1的轴向上由阀片喇叭口扩张一侧指向阀片喇叭口收缩一侧。这种结构的阀片，在与阀座配合过程中，其阀片2沿自身轴向α提供由阀片喇叭口收缩一侧至阀片喇叭口扩张一侧的流体通道，同时其阀杆1沿自身轴向α由阀片喇叭口扩张一侧指向阀片喇叭口收缩一侧的流体通道。由此阀芯具备了双向墨水流动功能，在实际应用中，可以满足墨盒供墨口的墨水供应需求和因供墨针插入供墨口内导致有效墨水容积降低的卸压要求。因此其控制墨水流动的能力和调整墨水压力状态的能力更强。

参阅图6，本发明阀芯实施例六。

其基本结构与本发明阀芯实施例五相同。其变化是阀杆1保留有延伸段103。包括阀杆延伸段103在内的整个阀杆1内部形成一段墨水通道106。墨水通道106朝向阀片喇叭口扩张一端处于开放状态，相对端，即朝向阀片喇叭口收缩一端封闭。墨水通道106沿的阀杆1轴向α的侧壁上开设贯通该侧壁的狭缝形切口105。该狭缝形切口105的开启方向在阀杆1的轴向上由阀片喇叭口扩张一侧指向阀片喇叭口收缩一侧，如图6虚线箭头γ所示。由此本实施例的阀芯也具备了与实施例五相同的功能。

参见图8a、8b，本发明阀组件实施例一。

阀组件的构成包括阀座3和阀芯4。阀座3包括由侧壁构成的阀腔301。该阀腔301与贯通阀座侧壁的通孔302连通。阀芯4的结构与本发明阀芯实施例一相同，包括阀杆和阀片，其具体构造关系可参阅本发明阀芯实施例一的介绍。结合发明阀芯实施例一的结构，在阀芯4和阀座3之间，阀芯4的阀杆通过其阀杆固定端和凸圈密封地卡接固定于阀座壁上开设的阀孔304中。阀杆的自由端或延伸段从阀孔304中伸出于阀座3之外。阀片位于阀腔301内。阀片弯曲部401因应于阀腔301内外压力差的变化，与阀腔301的垂直于阀杆轴向的腔壁303密封接触，隔断通孔302和阀腔301；或者阀片弯曲部401因应于阀腔301内外压力差的变化，脱离与阀腔的垂直于阀杆轴向的腔壁303的密封接触，连通通孔302和阀腔301。

参见图9，本发明阀组件实施例二。

在上述阀组件实施例一基础上，进一步在腔壁303与阀片弯曲部401对应的部位增加设置接触槽3031，即可得到阀组件实施例二。该接触槽3031的横截面呈三角形，其槽口边沿，即接触槽3031和腔壁303之间的过渡部位，确切地说是三角形与腔壁303共边的两个角部，与阀片弯曲部401的外表面配合，可以提供较好的密封接触。当然接触槽3031还可以是其它适宜的形状。

参见图7、10a、10b、10c，本发明阀组件实施例三。

其基本结构与本发明阀组件实施例二相同，因此图中仅标注了结构发生变化的或者需要予以进一步说明的相应部分。其进一步的改进是，一方面阀片弯曲部401因应于阀腔301内外压力差的变化，与阀腔301的垂直于阀杆轴向的腔壁303之上设置的接触槽3031密封接触；另一方面，阀片裙边402因应于阀腔301内外压力差的变化，同时或同步地与阀腔301的平行于阀杆轴向的腔壁304密封接触，由此两次密封接触隔断通孔302和阀腔301。或者，一方面阀片弯曲部401因应于阀腔301内外压力差的变化，脱离与阀腔301的垂直于阀杆轴向的腔壁303之上设置的接触槽3031的密封接触；另一方面，阀片裙边402因应于阀腔301内外压力差的变化，同时或同步地脱离与阀腔301的平行于阀杆轴向的腔壁304的密封接触，开启这两处密封部位后连通通孔302和阀腔301。确切地说，在阀片喇叭收缩口侧向的墨水压力大于阀片喇叭扩张口侧向的墨水压力时，阀片弯曲部401和阀片裙边402受同向压力作用，产生收缩偏移，形成图10b、10c虚线箭头x所示的墨水流动通道。在阀片喇叭收缩口侧向的墨水压力小于阀片喇叭扩张口侧向的墨水压力时，阀片弯曲部401和阀片裙边402受同向压力作用，产生扩张偏移，分别与接触槽3031和腔壁304密封接触，关断墨水流动通道。

在上述阀组件实施方式基础上，将本发明阀芯的发明内容及其具体实施方式移植到阀组件技术方案中，就可以得到多个具有创造性的方案。例如，附图1 1，将阀芯实施例五与阀座结合后，即得到本发明阀组件实施例四；附图12和13，将阀芯实施例六与阀座结合后，调整阀片大小或者阀腔大小，以及接触槽的存在状态，即可分别得到本发明阀组件实施例五、六。阀组件实施例五、六的工作机制同阀芯实施例五的工作机制相同，这里为节约篇幅不再赘述。

参见图14a、14b，本发明喷墨打印机墨盒实施例一。

喷墨打印机墨盒的构成包括用于储藏墨水的储墨腔5、用于向喷墨打印机记录头供应墨水的供墨口6以及用于控制储墨腔5和供墨口6之间通断状态的阀组件7。该阀组件7包括阀座和阀芯。阀座和阀芯的具体结构与本发明阀芯和阀组件的相应实施例相同，读者可借助图1a、1b、1c、2a、2b、2c和3a、3b、3c等对阀芯的图示及其说明，和图7、8a、b、9、10a、b、c等对阀组件的图示及其说明。该实施例中，储墨腔5通过气孔501与大气保持动态平衡。储墨腔5和供墨口6之间由一个阀组件7控制通断状态。即在墨水供应状态下，阀芯之阀片径向尺寸最大的一端因应于阀腔内外，即储墨腔5和供墨口6之间压力差的变化，与阀腔内壁密封接触，隔断示于图14b中的通孔701和阀腔702；或者阀芯之阀片径向尺寸最大的一端因应于阀腔内外，即储墨腔5和供墨口6之间压力差的变化，脱离与阀腔内壁的密封接触，以连通示于图14b中的通孔701和阀腔702。确切地说，储墨腔5内部压力大于供墨口6内部压力时，阀组件7将按照前面描述的阀组件工作方式运行，连通储墨腔5和供墨口6；储墨腔5内部压力小于供墨口6内部压力时，阀组件7按照前面描述的阀组件工作方式运行，隔断储墨腔5和供墨口6之间的连通。

参见图15a、15b，本发明喷墨打印机墨盒实施例二。

其主要结构与本发明喷墨打印机墨盒实施例一相同，其调整之处是，在储墨腔5和供墨口6之间的腔壁上直接形成阀座9，同时在阀座9中形成连通供墨口6用于容纳阀芯8之阀片的阀腔902，以及贯通阀座9侧壁连通储墨腔5的通孔901。将本发明阀芯相应实施例二的阀芯装配于阀腔901中，即可获得喷墨打印机墨盒实施例二。

参见图16、17，分别为本发明喷墨打印机墨盒实施例三、四。

其主要结构与本发明喷墨打印机墨盒实施例一相同，其调整之处，参见图16、17示出的介于储墨腔5和供墨口6之间的阀组件放大示意图，是分别采用与阀组件实施例四、六对应的阀组件，得到喷墨打印机墨盒实施例三、四。

参见图18，本发明喷墨打印机墨盒实施例五。

该墨盒的阀组件7数量调整为三个。其中两个阀组件7装配于储墨腔5和供墨口6之间，但它们的阀芯开启方向互为相反。由此，储墨腔5和供墨口6之间无论是出现哪一个方向的压力差，都可以由这两个阀组件完成单一方向的液体流通。此外，储墨腔5上方的气孔501亦经过第三个阀组件7与储墨腔5相通，以此控制储墨腔5内部与外部大气之间获得较稳定的压差状态。

参见图19，本发明喷墨打印机墨盒实施例六。

其主要结构与本发明喷墨打印机墨盒实施例一相同，其调整之处是储墨腔5和供墨口6之间仅用墨水通道连通，而不存在单向阀组件；此外储墨腔5上方的气孔501延伸至储墨腔5用于储墨的底部，并应用一个单独的阀组件7在气孔501的最低位置与储墨腔5相通，依靠阀组件7的开启/关闭作用，实现储墨腔5内部获得较稳定的负压状态。

Claims (53)

1.阀芯，包括阀杆和阀片，所述阀杆与相应阀座配合提供所述阀芯在所述阀座上的定位，所述阀片由弹性材料制成，其特征在于所述阀片约呈喇叭形状，所述阀杆一端与所述阀片径向尺寸最小的一端固定密封连接形成阀杆固定端，所述阀杆的相对端朝向所述阀片的喇叭口收缩方向，所述阀片径向尺寸最大的一端位于所述阀杆固定端沿所述阀杆轴向的外侧，所述阀片径向尺寸最大端附近具有一个沿所述阀片喇叭口收缩方向凸伸的弯曲部，所述阀片径向尺寸最小端和所述阀片径向尺寸最大端之间的区域沿所述阀杆轴向背对所述阀片喇叭口收缩的方向凸伸，凸伸末端位于所述弯曲部沿所述阀杆轴向背对所述阀片喇叭口收缩方向的外侧。

2.根据权利要求1所述的阀芯，其特征在于提供所述阀芯定位的机构是所述阀杆沿自身轴向与所述阀杆固定端保持一段距离设置的径向外伸凸圈。

3.根据权利要求2所述的阀芯，其特征在于所述弯曲部的厚度是0.15mm～0.35mm，所述阀片径向尺寸最小端和所述阀片径向尺寸最大端之间的其它区域部分的厚度大于所述弯曲部的厚度。

4.根据权利要求3所述的阀芯，其特征在于所述凸伸末端的至少一部分继续做同向延伸，形成同向凹区。

5.根据权利要求3所述的阀芯，其特征在于所述凸伸末端的至少一部分逆向延伸，形成逆向凹区。

6.根据权利要求4所述的阀芯，其特征在于所述同向凹区数量至少为两个，它们相对于所述阀片径向尺寸最小端呈对称分布。

7.根据权利要求5所述的阀芯，其特征在于所述逆向凹区数量至少为两个，它们相对于所述阀片径向尺寸最小端呈对称分布。

8.根据权利要求3所述的阀芯，其特征在于所述阀片径向尺寸最大端在所述阀片的圆周方向呈波纹形状。

9.根据权利要求6、7或8所述的阀芯，其特征在于所述阀杆沿自身轴向设置有贯穿自身的狭缝形切口，所述狭缝形切口的开启方向在所述阀杆的轴向上由阀片喇叭口扩张一侧指向阀片喇叭口收缩一侧。

10.阀组件，包括阀座和阀芯，所述阀座包括由侧壁构成的阀腔，所述阀腔与贯通所述阀座侧壁的通孔连通，所述阀芯包括阀杆和阀片，所述阀片由弹性材料制成，其特征在于所述阀片约呈喇叭形状，所述阀杆一端与所述阀片径向尺寸最小的一端固定密封连接形成阀杆固定端，所述阀杆的相对端朝向所述阀片的喇叭口收缩方向，所述阀杆沿自身轴向与所述阀杆固定端保持一段距离设置有径向外伸的凸圈，所述阀片径向尺寸最大的一端位于所述阀杆固定端沿所述阀杆轴向的外侧，所述阀片径向尺寸最大端具有一个沿所述阀片喇叭口收缩方向凸伸的弯曲部，所述阀片径向尺寸最小端和所述阀片径向尺寸最大端之间的区域沿所述阀杆轴向背对所述阀片喇叭口收缩的方向凸伸，凸伸末端位于所述弯曲部沿所述阀杆轴向背对所述阀片喇叭口收缩方向的外侧，所述阀杆通过所述阀杆固定端和所述凸圈固定于所述阀座壁上开设的阀孔中，所述阀片位于所述阀腔内，所述阀片弯曲部因应于所述阀腔内外压力差的变化与所述阀腔内壁密封接触隔断所述通孔和所述阀腔，或者所述阀片弯曲部因应于所述阀腔内外压力差的变化脱离与所述阀腔内壁的密封接触以连通所述通孔和所述阀腔。

11.根据权利要求10所述的阀组件，其特征在于所述弯曲部的厚度是0.15mm～0.35mm，所述阀片径向尺寸最小端和所述阀片径向尺寸最大端之间的其它区域部分的厚度大于所述弯曲部的厚度。

12.根据权利要求11所述的阀组件，其特征在于所述阀杆沿自身轴向设置有贯穿自身的狭缝形切口，所述狭缝形切口因应于所述阀腔内外的压力差处于张开或关闭状态。

13.根据权利要求11所述的阀组件，其特征在于所述凸伸末端的至少一部分继续做同向延伸，形成同向凹区。

14.根据权利要求11所述的阀组件，其特征在于所述凸伸末端的至少一部分逆向延伸，形成逆向凹区。

15.根据权利要求13所述的阀组件，其特征在于所述同向凹区数量至少为两个，它们相对于所述阀片径向尺寸最小端呈对称分布。

16.根据权利要求14所述的阀组件，其特征在于所述逆向凹区数量至少为两个，它们相对于所述阀片径向尺寸最小端呈对称分布。

17.根据权利要求10、11、13、14、15、16之一所述的阀组件，其特征是与所述阀片弯曲部配合隔断或连通所述阀腔和所述通孔的所述阀腔内壁是垂直于所述阀杆轴向的腔壁。

18.根据权利要求10、11、13、14、15、16之一所述的阀组件，其特征是与所述阀片弯曲部配合隔断或连通所述阀腔和所述通孔的所述阀腔内壁是平行于所述阀杆轴向的腔壁。

19.根据权利要求17所述的阀组件，其特征是与所述阀片弯曲部配合隔断或连通所述阀腔和所述通孔的所述阀腔内壁还包括平行于所述阀杆轴向的腔壁。

20.根据权利要求17所述的阀组件，其特征是与所述阀片弯曲部配合隔断或连通所述阀腔和所述通孔的垂直于所述阀杆轴向的腔壁具有接触槽，所述接触槽通过其与所述垂直于所述阀杆轴向的腔壁之间的连接部位与所述阀片弯曲部外表面配合，可以提供密封接触或解除密封接触。

21.根据权利要求20所述的阀组件，其特征是所述接触槽的横截面呈三角形，所述连接部位是所述三角形槽口底边的两个角部。

22.根据权利要求11所述的阀组件，其特征在于所述阀片径向尺寸最大端在所述阀片的圆周方向呈波纹形状，与所述阀片弯曲部配合隔断或连通所述阀腔和所述通孔的所述阀腔内壁是平行于所述阀杆轴向的腔壁。

23.根据权利要求11所述的阀组件，其特征在于所述阀杆沿自身轴向设置有贯穿自身的液体通道，所述阀杆沿自身轴向与所述阀片喇叭口收缩相同方向的一端套设有篮球阀，贯穿所述篮球阀侧壁的狭缝形切口因应于所述阀腔内外的压力差连通或隔断所述液体通道和所述阀座之外的环境。

24.喷墨打印机墨盒，包括用于储藏墨水的储墨腔、用于向喷墨打印机记录头供应墨水的供墨口以及用于控制所述储墨腔和所述供墨口之间通断状态的阀组件，所述阀组件包括阀座和阀芯，所述阀座包括由侧壁构成的阀腔，所述阀腔与所述供墨口和贯通所述阀座侧壁与所述储墨腔相通的通孔连通，所述阀芯包括阀杆和阀片，所述阀片由弹性材料制成，其特征在于所述阀片约呈喇叭形状，所述阀杆一端与所述阀片径向尺寸最小的一端固定密封连接形成阀杆固定端，所述阀杆的相对端朝向所述阀片的喇叭口收缩方向，所述阀杆沿自身轴向与所述阀杆固定端保持一段距离设置有径向外伸的凸圈，所述阀片径向尺寸最大的一端位于所述阀杆固定端沿所述阀杆轴向的外侧，所述阀片径向尺寸最大端具有一个沿所述阀片喇叭口收缩方向凸伸的弯曲部，所述阀片径向尺寸最小端和所述阀片径向尺寸最大端之间的区域沿所述阀杆轴向背对所述阀片喇叭口收缩的方向凸伸，凸伸末端位于所述弯曲部沿所述阀杆轴向背对所述阀片喇叭口收缩方向的外侧，所述阀杆通过所述阀杆固定端和所述凸圈固定于所述阀座壁上开设的阀孔中，所述阀片位于所述阀腔内，所述阀片弯曲部因应于所述阀腔内外压力差的变化与所述阀腔内壁密封接触隔断所述通孔和所述阀腔，或者所述阀片弯曲部因应于所述阀腔内外压力差的变化脱离与所述阀腔内壁的密封接触以连通所述通孔和所述阀腔。

25.根据权利要求24所述的喷墨打印机墨盒，其特征在于所述弯曲部的厚度是0.15mm～0.35mm，所述阀片径向尺寸最小端和所述阀片径向尺寸最大端之间的其它区域部分的厚度大于所述弯曲部的厚度。

26.根据权利要求25所述的喷墨打印机墨盒，其特征在于所述凸伸末端的至少一部分继续做同向延伸，形成同向凹区。

27.根据权利要求25所述的喷墨打印机墨盒，其特征在于所述凸伸末端的至少一部分逆向延伸，形成逆向凹区。

28.根据权利要求26所述的喷墨打印机墨盒，其特征在于所述同向凹区数量至少为两个，它们相对于所述阀片径向尺寸最小端呈对称分布。

29.根据权利要求27所述的喷墨打印机墨盒，其特征在于所述逆向凹区数量至少为两个，它们相对于所述阀片径向尺寸最小端呈对称分布。

30.根据权利要求24、25、26、27、28、29之一所述的喷墨打印机墨盒，其特征是与所述阀片弯曲部配合隔断或连通所述阀腔和所述通孔的所述阀腔内壁是垂直于所述阀杆轴向的腔壁。

31根据权利要求24、25、26、27、28、29之一所述的喷墨打印机墨盒，其特征是与所述阀片弯曲部配合隔断或连通所述阀腔和所述通孔的所述阀腔内壁是平行于所述阀杆轴向的腔壁。

32.根据权利要求30所述的喷墨打印机墨盒，其特征是与所述阀片弯曲部配合隔断或连通所述阀腔和所述通孔的所述阀腔内壁还包括平行于所述阀杆轴向的腔壁。

33.根据权利要求32所述的喷墨打印机墨盒，其特征是与所述阀片弯曲部配合隔断或连通所述阀腔和所述通孔的垂直于所述阀杆轴向的腔壁具有接触槽，所述接触槽与所述垂直于所述阀杆轴向的腔壁之间的连接部位与所述阀片弯曲部外表面配合，可以提供密封接触或解除密封接触。

34.根据权利要求33所述的喷墨打印机墨盒，其特征是所述接触槽的横截面呈三角形，所述连接部位是所述三角形槽口底边的两个角部。

35.根据权利要求34所述的喷墨打印机墨盒，其特征是还包括另外一个阀组件，该阀组件同原有阀组件的结构相同，装配方式相反，其阀片的开启/关闭方向相反于原有阀组件。

36.根据权利要求24所述的喷墨打印机墨盒，其特征是所述阀杆沿自身轴向设置有贯穿自身的狭缝形切口，所述狭缝形切口因应于所述阀腔内外的压力差处于张开或关闭状态。

37.根据权利要求24所述的喷墨打印机墨盒，其特征是所述阀片径向尺寸最大端在所述阀片的圆周方向呈波纹形状，与所述阀片弯曲部配合隔断或连通所述阀腔和所述通孔的所述阀腔内壁是平行于所述阀杆轴向的腔壁。

38.根据权利要求24所述的喷墨打印机墨盒，其特征是所述阀杆沿自身轴向设置有贯穿自身的液体通道，所述阀杆沿自身轴向与所述阀片喇叭口收缩相同方向的一端套设有篮球阀，贯穿所述篮球阀侧壁的狭缝形切口因应于所述阀腔内外的压力差处于连通或隔断所述液体通道和所述储墨腔的状态。

39.喷墨打印机墨盒，包括用于储藏墨水的储墨腔、用于连通所述储墨腔和外部大气的换气口以及用于控制所述储墨腔和所述换气口之间通断状态的阀组件，所述阀组件包括阀座和阀芯，所述阀座包括由侧壁构成的阀腔，所述阀腔与所述储墨腔和贯通所述阀座侧壁与所述换气口相通的通孔连通，所述阀芯包括阀杆和阀片，所述阀片由弹性材料制成，其特征在于所述阀片约呈喇叭形状，所述阀杆一端与所述阀片径向尺寸最小的一端固定密封连接形成阀杆固定端，所述阀杆的相对端朝向所述阀片的喇叭口收缩方向，所述阀杆沿自身轴向与所述阀杆固定端保持一段距离设置有径向外伸的凸圈，所述阀片径向尺寸最大的一端位于所述阀杆固定端沿所述阀杆轴向的外侧，所述阀片径向尺寸最大端具有一个沿所述阀片喇叭口收缩方向凸伸的弯曲部，所述阀片径向尺寸最小端和所述阀片径向尺寸最大端之间的区域沿所述阀杆轴向背对所述阀片喇叭口收缩的方向凸伸，凸伸末端位于所述弯曲部沿所述阀杆轴向背对所述阀片喇叭口收缩方向的外侧，所述阀杆通过所述阀杆固定端和所述凸圈固定于所述阀座壁上开设的阀孔中，所述阀片位于所述阀腔内，所述阀片弯曲部因应于所述阀腔内外压力差的变化与所述阀腔内壁密封接触隔断所述通孔和所述阀腔，或者所述阀片弯曲部因应于所述阀腔内外压力差的变化脱离与所述阀腔内壁的密封接触以连通所述通孔和所述阀腔。

40.根据权利要求39所述的喷墨打印机墨盒，其特征是所述阀组件位于所述换气口接近所述储墨腔的底部。

41.根据权利要求39或40所述的喷墨打印机墨盒，其特征是所述弯曲部的厚度是0.15mm～0.35mm，所述阀片径向尺寸最小端和所述阀片径向尺寸最大端之间的其它区域部分的厚度大于所述弯曲部的厚度。

42.根据权利要求41所述的喷墨打印机墨盒，其特征是与所述阀片弯曲部配合隔断或连通所述阀腔和所述通孔的所述阀腔内壁是垂直于所述阀杆轴向的腔壁。

43.根据权利要求41所述的喷墨打印机墨盒，其特征是与所述阀片弯曲部配合隔断或连通所述阀腔和所述通孔的所述阀腔内壁是平行于所述阀杆轴向的腔壁。

44.根据权利要求42所述的喷墨打印机墨盒，其特征是与所述阀片弯曲部配合隔断或连通所述阀腔和所述通孔的所述阀腔内壁还包括平行于所述阀杆轴向的腔壁。

45.根据权利要求43所述的喷墨打印机墨盒，其特征是与所述阀片弯曲部配合隔断或连通所述阀腔和所述通孔的垂直于所述阀杆轴向的腔壁具有接触槽，所述接触槽的横截面呈三角形，所述三角形槽口底边的两个角部与所述阀片弯曲部外表面配合，可以提供密封接触或解除密封接触。

46.喷墨打印机墨盒，包括用于储藏墨水的储墨腔、用于向喷墨打印机记录头供应墨水的供墨口以及用于控制所述储墨腔和所述供墨口之间通断状态的阀芯，所述阀芯包括阀杆和阀片，所述阀片由弹性材料制成，其特征在于所述阀片约呈喇叭形状，所述阀杆一端与所述阀片径向尺寸最小的一端固定密封连接形成阀杆固定端，所述阀杆的相对端朝向所述阀片的喇叭口收缩方向，所述阀杆沿自身轴向与所述阀杆固定端保持一段距离设置有径向外伸的凸圈，所述阀片径向尺寸最大的一端位于所述阀杆固定端沿所述阀杆轴向的外侧，所述阀片径向尺寸最大端附近具有一个沿所述阀片喇叭口收缩方向凸伸的弯曲部，所述阀片径向尺寸最小端和所述阀片径向尺寸最大端之间的区域沿所述阀杆轴向背对所述阀片喇叭口收缩的方向凸伸，凸伸末端位于所述弯曲部沿所述阀杆轴向背对所述阀片喇叭口收缩方向的外侧，所述阀杆通过所述阀杆固定端和所述凸圈固定于所述储墨腔的底壁上开设的阀孔中，所述阀片位于由墨盒内壁围成的连通所述供墨口的阀腔内，所述储墨腔的底壁上开设有连通所述储墨腔和所述阀腔的通孔，所述阀片弯曲部因应于所述阀腔内外压力差的变化与所述阀腔内壁密封接触隔断所述通孔和所述阀腔，或者所述阀片弯曲部因应于所述阀腔内外压力差的变化脱离与所述阀腔内壁的密封接触以连通所述通孔和所述阀腔。

47.根据权利要求46所述的喷墨打印机墨盒，其特征在于所述弯曲部的厚度是0.15mm～0.35mm，所述阀片径向尺寸最小端和所述阀片径向尺寸最大端之间的其它区域部分的厚度大于所述弯曲部的厚度。

48.根据权利要求47所述的喷墨打印机墨盒，其特征在于所述凸伸末端的至少一部分继续做同向延伸，形成同向凹区。

49.根据权利要求47所述的喷墨打印机墨盒，其特征在于所述凸伸末端的至少一部分逆向延伸，形成逆向凹区。

50.根据权利要求48所述的喷墨打印机墨盒，其特征在于所述同向凹区数量至少为两个，它们相对于所述阀片径向尺寸最小端呈对称分布。

51.根据权利要求49所述的喷墨打印机墨盒，其特征在于所述逆向凹区数量至少为两个，它们相对于所述阀片径向尺寸最小端呈对称分布。

52.根据权利要求46所述的喷墨打印机墨盒，其特征在于所述阀片径向尺寸最大端在所述阀片的圆周方向呈波纹形状。

53.根据权利要求50、51或52所述的喷墨打印机墨盒，其特征在于所述阀杆沿自身轴向设置有贯穿自身的狭缝形切口。

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