CN1878432A - 扬声器装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种扬声器装置，包括：振动膜，其沿驱动方向设置，并且其外周部固定至构架的振动膜支架上；驱动纸盆，其将音圈的驱动力传送至该振动膜，并且该驱动纸盆固定至该构架的振动膜支架上；振动膜、驱动纸盆和构架围成密封空间，在该密封空间中，振动膜和驱动纸盆通过非环形连接件相连，并且振动系统利用密封空间中容纳的空气的弹力特性而通过音圈骨架来支撑。

Description

扬声器装置

技术领域

本发明涉及一种扬声器装置。

背景技术

图1是举例说明在JP-A-2003-428374中所提及的扬声器装置的结构图。

扬声器装置100包括：振动膜103；驱动纸盆(drive cone)105，其与振动膜103同轴地设置在该振动膜103的背面，并且驱动纸盆105的内周部与振动膜103的内周部气密地连结成一体；构架107，其前端配备有振动膜支架107a和107b，用以支撑振动膜103和驱动纸盆105的外周部，在该构架107中，将磁路109安装至后端的中心轴上；以及音圈113，其缠绕在音圈骨架111上，该音圈骨架111与振动膜103的内周部和驱动纸盆105的内周部粘结成一体，并且音圈113插入至磁路109的磁隙109a中。

通过粘结在振动膜103的外周部上的边缘减振器115，将振动膜103的外周部固定至振动膜支架107a。通过粘结在驱动纸盆105的外周部上的边缘减振器117，将驱动纸盆105的外周部固定至振动膜支架107b。

振动膜支架107b为布置在沿轴向与振动膜支架107a相隔一段合适距离的位置处的台阶。没有任何开口的封闭式圆柱壁将振动膜支架107a和振动膜支架107b彼此相连。构架107的圆柱壁107c封闭布置在振动膜103和驱动纸盆105之间的空间119的开口以形成密封空间，包括音圈113的振动系统利用密封空间119中容纳的空气的弹力特性(或弹簧特性)来支撑。

磁路109包括：磁轭121，其中圆柱形中央磁极121b从盘形板121a的中心伸出；环形磁体123，其可移动地插入至中央磁极121b的外周部；以及环形顶板125，其可移动地插入至中央磁极121b的前部，以使磁体123被插入至盘形板121a和顶板125之间。顶板125的内周部和中央磁极121b之间的间隙用作磁隙109a，在该磁隙109a中布置有音圈113。

磁体123呈环形，其与振动膜103和驱动纸盆105的中心轴同轴，环形部分的截面形状呈矩形。

构架107呈浅碗形，在磁轭121的盘形板121a放置于底部107d的内表面上的状态下，磁路109安装于底部107d的内表面上。换句话说，磁路109布置于构架107的后端(底部107d)和驱动纸盆105之间。

作为排放振动膜的背压的排气孔的开口107f，适当地形成于构架107的底部107d和振动膜支架107b之间。构架107的振动膜支架107a的背面用作凸缘表面，该凸缘表面紧密地固定至扬声器箱的隔音板上。

扬声器装置100以如下步骤制造。

首先，将磁路109安装于构架107的后端，以及将音圈113暂时装入磁路109中。此后，将驱动纸盆105固定至振动膜支架107b，然后再将振动膜103安装且固定至振动膜支架107a。接着，将振动膜103的内周部粘合且固定至驱动纸盆105的内周部上，从而形成密封空间109。接着，将音圈骨架111粘合且固定至驱动纸盆105的内周部上。

当密封空间109完全形成时，检查密封空间109的气密性或作为空气弹簧的弹力特性是否合适。当合适时，将防尘盖127连接且安装至振动膜103的中部，从而完成该扬声器装置。防尘盖127遮盖住音圈骨架111的前侧以防止灰尘侵入磁隙109a。

在扬声器装置100中，由于利用作为空气弹簧的振动膜103和驱动纸盆105之间的密封空间109的弹力特性来控制音圈骨架111、音圈113、振动膜103和驱动纸盆105的振动，所以没有必要设置用于控制的专用减振器。

因此，由于省略了专用减振器和其的安装空间，所以使得扬声器装置100的轴向尺寸减少，从而能够减少扬声器装置的厚度，这是汽车音响系统或类似物所需要的。

由于驱动纸盆105可由与振动膜103相同的材料制成，所以与根据现有技术的波纹管式减振器相比较，装置的重量更轻，更少产生机械疲劳。因此，能够避免因组成部件的机械疲劳而造成减振能力的退化，从而延长扬声器装置的使用寿命。此外，由于不产生局部大的变形，所以不出现奇异的振动或使音质浑浊不清的摩擦声。因此，能够再现无浑浊的良好声音。

振动膜加强型的电动式扬声器装置包括：磁路；构架，其后端支撑该磁路；锥形振动膜，其外周部的卷形边缘固定至构架的前部；以及音圈，其缠绕在可轴向移动的圆柱形音圈骨架上。通过用于控制轴向移动的减振器，构架弹性地支撑该音圈骨架。该减振器通常呈波纹管形，并与音圈骨架同轴。(参见JP-A-63-155900和JP-A-11-262085)。

然而，在由减振器支撑振动系统的扬声器装置中，扬声器装置的轴向长度大，并且振动系统的刚度大，因此容易产生因机械疲劳而造成的支撑能力的退化。由此，已研制出一种无减振器型扬声器装置，在该扬声器装置中，密封空间由一对振动膜形成，而不是减振器，并且振动系统利用密封空间中的空气弹力特性来支撑。

图4A和4B举例说明了一种无减振器型扬声器装置，其中图4A是轴向截面图，图4B是沿正面观察的扬声器装置的平面图。

该扬声器装置包括：具有磁体453的磁路433；容纳磁路433的构架435；圆柱形音圈骨架445，其可相对于磁路433轴向移动；音圈446，其缠绕在音圈骨架445上以面对磁路433；振动膜441，其与音圈骨架445轴向间隔且同轴，该振动膜441的外周部固定至构架435且其内周部固定至音圈骨架445；以及驱动纸盆442，其用于将音圈446的驱动力传递至振动膜441。将由振动膜441、驱动纸盆442和构架435所包围的空间气密性封闭，振动膜441和驱动纸盆442相互连接，并且通过密封空间467中的连接构件475加强。参考标号423指布置在扬声器装置的前表面上的防尘盖。

振动膜441和驱动纸盆442的刚度通过连接构件475的加强得以提高，由此实现声波振动传播速度上的改善。

振动膜与驱动纸盆之间的密封空间内容纳的空气用作弹簧，但密封空间的容积会影响弹性常数，即刚度(参见JP-UM-A-7-5199，其中密封空间可移动)。具体而言，当密封空间的容积减小时，刚度增加，并且最小共振频率f₀也同样增加，从而使所再现声音的低频再现性退化。

具有如图4A和4B中所示结构的连接构件475呈闭环形，其中形成环形的板，以及该环形连接构件475的内部(图4A中阴影线部分)不与密封空间467连通。因此，密封空间467的容积减少等同于连接构件475的容积。

另一方面，当连接构件475的数量增加时，振动膜441和驱动纸盆442的刚度增加，但是密封空间467的容积同样减少，从而阻碍了最小共振频率的减少。

根据现有技术的扬声器装置，在该扬声器装置中，振动系统利用振动膜与驱动纸盆之间的密封空间内的空气弹簧支撑，由用以连接振动膜的环形连接构件引起密封空间的容积减小，以致增强振动膜的刚度。通过使用机械加工或类似方式形成穿过闭环形连接构件侧壁的排气孔，从而使连接构件的内部与密封空间连通，这样做需要更多的花费，因此这是不实用的。通过使用现有技术的环形连接构件，难以在确保振动膜的充分加强的同时确保密封空间的充足容积。

而且，可以提高磁隙109a的磁通密度，从而增强振动膜103和驱动纸盆105的驱动力，以进一步改善扬声器的性能。为了提高磁隙109a的磁通密度，可以考虑增加磁体123的尺寸。

另一方面，在扬声器装置100中，当将驱动纸盆105往后移动时，磁体123必须定位成这样：即，使得驱动纸盆105不与磁体123的角部123a干涉。

换句话说，磁体123的尺寸设置为这样：即，使得角部123a位于从驱动纸盆105的最大向后移动位置E1缩回距离S1处。调节角部123a的位置从而确定外径D1。因此，即使在磁体123的外周存在未使用的空间，也存在着无法增加磁体123的尺寸的问题。

因此，已研究出图2所示的扬声器装置200。

由于图2所示的扬声器装置200应用了具有五边形截面的磁体224，其中靠近驱动纸盆205的角部被斜切，所以倾斜的斜面部分224a可以保证与驱动纸盆105的最大向后移动位置E1′相距S2。距离S2大于图1所示的扬声器装置100中具有矩形截面的磁体123的距离S1。

通过充分利用构架207后端的未使用空间，与具有矩形截面的磁体123的外径比较，后端的外径D2的直径能增大尺寸W2。换句话说，通过增加外径，能够提高磁隙109a的磁通密度，从而改善扬声器的性能。

然而，由于如上所述的具有五边形截面的磁体224呈特殊的形状，所以导致了大幅度增加成本的问题。

由于驱动纸盆205的形状或类似方面的变化需要重新制造新的磁体224(其中改变斜面部分224a的倾斜角)，所以存在着无法方便地改变型号的问题。

发明内容

鉴于上面的情况而做出了本发明，并提供一种扬声器装置。

根据本发明的一个方面，提供一种扬声器装置，该扬声器装置包括：振动膜，其沿驱动方向设置，并且其外周部固定至构架的振动膜支架上；驱动纸盆，其将音圈的驱动力传送至振动膜，并且该驱动纸盆固定至构架的振动膜支架上；振动膜、驱动纸盆和构架围成密封空间，在该密封空间中，振动膜和驱动纸盆通过非环形连接件相连，并且振动系统利用密封空间中容纳的空气的弹力特性而通过音圈骨架来支撑。

根据本发明的另一个方面，一种扬声器装置具有在同轴布置的振动膜和驱动纸盆之间的密封空间以及音圈，该音圈利用所述密封空间内容纳的空气的弹力特性来支撑。

根据以上方面，能够通过增加磁路中磁体的外径来增强扬声器的性能，而无需增加成本，以及能够方便地解决伴随着驱动纸盆的形状变化而引起的磁体形状变化，而无需增加成本。

根据本发明的又一个方面，提供一种扬声器装置，该扬声器装置包括：振动膜；驱动纸盆，其设置在振动膜的背面以与该振动膜同轴，并且驱动纸盆的内周部与振动膜的内周部连接成一体；构架，其前端侧配备有振动膜支架，该振动膜支架用于支撑驱动纸盆和振动膜的外周部；磁路，其设置在该构件的后端和驱动纸盆之间以驱动振动膜；以及振动系统。该磁路包括：音圈，其缠绕于音圈骨架上，该音圈骨架与振动膜的内周部和驱动纸盆的内周部粘结成一体，并且该音圈插入于磁路的磁隙内；以及环形磁体，其由多个单元磁体堆叠而成；该振动系统包括所述音圈，并且利用所述驱动纸盆和所述振动膜之间形成的密封空间中容纳的空气的弹力特性来支撑。与构架和驱动纸盆之间的收容空间形状相对应的外形由两种或两种以上的具有不同外径的单元磁体限定。

附图说明

通过结合附图的如下详细描述，本发明的这些和其它目的以及优点将更为明显，其中：

图1是举例说明根据现有技术的扬声器装置的结构的轴向截面图；

图2是举例说明图1中所示扬声器装置的改进实例的轴向截面图；

图3是举例说明根据本发明实例的扬声器装置的结构的轴向截面图；

图4A和图4B分别是举例说明根据现有技术的另一种扬声器装置的结构的部分轴向截面图和正视图；

图5A和图5B分别是举例说明根据本发明的另一种实例的振动膜加强型扬声器装置的结构的部分轴向截面图和正视图；

图6A、6B、6C和6D分别是举例说明根据本发明的另一种实例的非环形连接件的各种形状的横截面视图；以及

图7是举例说明密封空间的容积V和共振频率f₀之间的关系曲线图。

具体实施方式

在下文中，参照附图将详细说明根据本发明实例的振动膜加强型扬声器装置。

图5A至图5B举例说明该振动膜加强型式扬声器装置，其中图5A为该扬声器装置的轴向截面图，以及图5B为举例说明扬声器装置的前表面的平面图。

如图5A和5B所示，该扬声器装置包括：磁路533；构架535，在该构架中，磁路533安装在构架535的后端内壁上；在驱动方向上同轴布置的振动膜541和驱动纸盆542，该驱动纸盆542用于将音圈546的驱动力传送至振动膜541；音圈546，其缠绕在圆柱形音圈骨架545上；以及多个半圆形的连接件(例如连接片)570，在由振动膜541、驱动纸盆542和构架535所围成的密封空间567中，该连接件570用于使振动膜541和驱动纸盆542彼此连接。

磁路533包括：磁轭551，在该磁轭中，圆柱形中央磁极551b从盘形板551a的中心伸出；环形磁体553，其可移动地插入至中央磁极551b的外周部；以及环形顶板555，其可移动地插入至中央磁极551b的前部，以使磁体553插入至板551a和顶板555之间。顶板555的内周部和中央磁极551b之间的间隙用作磁隙557，在该磁隙557中布置有音圈546。

构架535呈浅碗形，在磁轭551的板551a放置于底部535a的内表面上的状态下，磁路533安装于底部535a的内表面上。

构架535配备有用于振动膜541的振动膜支架535c和用于驱动纸盆542的振动膜支架535d，该振动膜支架535c和该振动膜支架535d在驱动方向上相互间隔开。

振动膜541和驱动纸盆542都是锥形振动膜。作为它们外周部的边缘561和562被固定至构架535的振动膜支架535c和535d上，它们的内周部541a和542a相互粘结且固定至音圈骨架545上。

优选地，边缘561和562由高内耗材料的构件制成，以减弱由作为振动膜体的纸盆纸(cone sheet)所传递的振动。因此，更可取地是将不同于纸盆纸的材料构件(比纸盆纸具有更高的内耗的材料)相互粘结，以用作边缘561和562。

布置在扬声器装置前侧的振动膜541具有直径大于驱动纸盆542的开口的中心开口，以及在边缘561中设置有凸出部分561a，该凸出部分561a从振动膜与驱动纸盆之间的密封空间567向外凸出(朝向扬声器装置的前侧)。

布置在振动膜541背面的驱动纸盆542具有直径基本上等于音圈骨架545的外径的中心开口，以及在边缘562中设置有凸出部分562a，该凸出部分562a从振动膜与驱动纸盆之间的密封空间567向外凸出(朝向扬声器装置的后侧)。

振动膜541的边缘561和外周部541b、驱动纸盆542的边缘562和外周部542b分别固定至构架535的两个振动膜支架535c和535d上。

从构架541的边缘561的外周部延伸出的安装凸缘561b插入至密封圈565和振动膜支架535c之间，并且固定至振动膜支架535c。

在振动膜541的内周部541a与位于其背面的驱动纸盆542重叠的状态下，振动膜541的内部周边541a连接至驱动纸盆542。

防尘盖523安装在振动膜541的中央。防尘盖523遮盖住音圈骨架545的前侧以防止灰尘侵入磁隙557。

通过利用粘合剂将驱动纸盆542的内周部542a适当地粘结和固定至音圈骨架545的外周部，可得到如此的结构，即振动膜541的内周部541a和驱动纸盆542的内周部542a相互粘结，并且固定至音圈骨架545上。

将圆柱形音圈骨架545插入至中央磁极551b的外周部，以可轴向移动，并且通过连接至音圈骨架545的外周部的驱动纸盆542而将音圈骨架545沿径向和轴向定位。

通过将板状构件弯曲成L状而形成的底座571(仅一个加强连接部分)被固定至密封空间567内的弯曲的驱动纸盆542上。底座571的前表面(扬声器装置的前表面)形成为大致上与扬声器装置530的中心线相垂直的平面，并且大致上平行于面向这一部分的振动膜541的内表面。

在面向底座571的部分中，从正面看呈半圆形(见图4B)的连接件570从振动膜541的内表面伸出，以垂直于该内表面，并且连接件570的端部570a被固定至底座571。将多个连接件570以预定的间隔围绕着振动膜的中心适当布置，最好以固定的间隔。这些连接件570可以由与振动膜541相同的材料制成。

由于振动膜541和驱动纸盆542相互连接，并且由半圆形的连接件570通过底座571被加强，所以能够增加振动膜541和驱动纸盆542所形成密封空间567的刚度，还能提高声波振动传播速度，从而再现出高质量的声音。

另外，通过采用连接件570进行连接，将振动能量快速广泛地扩散至振动膜541和驱动纸盆542，从而抑制了振动膜的局部扭曲。因此，可以减少所吸收振动能量的负担，以及振动膜541和驱动纸盆542的抗疲劳性能够得到改善。

此处，当振动膜541的振动面积和驱动纸盆542的振动面积之间的差变小且密封空间567的容积变大时，空气弹簧变得更柔软。在本实施例中，当振动膜541的有效面积和驱动纸盆542的有效面积之间的差为ΔS且密封空间567的容积为V时，空气弹簧的硬度，即表示空气弹簧的弹力特性的弹性常数的刚度与ΔS/V成比例。

图7是举例说明密封空间567的容积V和最小共振频率f₀相互关系的曲线图，以及表示实例SP1(如图5A和5B所示的振动膜加强型扬声器装置的实例)以及实例SP2(如图4A和4B所示的无减振器型扬声器装置)。

在根据本实施例的振动膜加强型扬声器装置中，由于密封空间567的容积V大于现有技术中无减振器型扬声器装置的相应部分的容积，所以刚度变小。因此，能够达到如图7所示的最小共振频率f₀，从而抑制了所再现声音的低频再现性的退化。

虽然如上所述实施例中连接件570被描述为其从前表面看呈半圆形，即半圆柱形，但是连接件570的形状并不局限于上述形状，还可为任意形状，例如图6A的横截面所示的月牙形、图6B所示的山形、图6C所示的L形，以及图6D所示“”形。在所有这些形状中，由于连接件570的一侧开口且其凹入部分直接与密封空间567连通，所以抑制了由连接件570引起的密封空间容积的减小，从而能够使得密封空间567尽可能大。此外，密封空间567中空气弹簧的弹性常数变小，从而减小了最小共振频率f₀。由于非环形连接件的横截面呈圆弧形或弯曲形状，所以加强能力要高于平坦状的加强板，从而保证最佳的振动膜刚度。

当因音圈骨架545的轴向移动而驱动振动膜541和驱动纸盆542时，因振动膜541和驱动纸盆542的移动、以及边缘561和562的移动而压缩诸如振动膜541和驱动纸盆542之间的密封空间567中所容纳的空气等空气，从而展现出空气弹簧的弹力特性。边缘561和562自身的弹性，以及由密封空间567的容积控制的空气弹簧能够可控地支撑音圈骨架545。

根据本实施例的扬声器装置530中，振动膜541和驱动纸盆542也用作具有振动控制功能的减振器，振动膜541和驱动纸盆542之间的密封空间567中的空气弹簧的弹力特性吸收音圈骨架545、振动膜541和驱动纸盆542的振动能量，从而控制音圈骨架545、振动膜541和驱动纸盆542。因此，没必要设置在现有技术的波纹管减振器式扬声器装置中安装的控制用减振器。由于排除了减振器及其安装空间，所以使得扬声器装置的轴向尺寸减小，从而能够减小扬声器装置530的厚度，这是汽车音响系统或类似物所需要的。

同轴地布置在振动膜541的后端的驱动纸盆542可以由与振动膜541相同的材料制成，该驱动纸盆542与振动膜541构成它们之间的密封空间567。由于与现有技术的波纹管式减振器相比，很少产生机械疲劳，所以能够避免因组成部件的机械疲劳而造成的减振能力退化，从而可以延长扬声器装置的使用寿命。

不同于现有技术的波纹管式减振器，在现有技术的波纹管式减振器中，当传递振动时减振器的变形在相邻波纹管之间移动，由于振动膜541和驱动纸盆542没有发生局部大的变形，所以不会出现奇异的振动或使音质浑浊不清的摩擦声。因此，能够再现高品质无浑浊的声音。

根据本实施例的扬声器装置530中，在振动膜与驱动纸盆之间的密封空间567的气压的帮助下，振动膜541的边缘561和驱动纸盆542的边缘562对因背压而引起的变形更有抵抗力。此外，由于驱动纸盆542及其边缘562承担背压，所以减少了作用在用于再现声音的振动膜541上的背压，从而改善了所再现声音的质量。

如上详细描述，根据本实施例的振动膜加强型扬声器装置包括沿驱动方向布置的振动膜541和驱动纸盆542，振动膜541的外周部541b和驱动纸盆542的外周部542b被固定至构架535的振动膜支架535c和535d上，由振动膜541、驱动纸盆542和构架535所围成的空间为密封空间567，振动膜541和驱动纸盆542通过密封空间567中的非环形连接件570相互连接，振动系统利用密封空间567中的空气的弹力特性而通过音圈骨架545来支撑。

这样，由于用以确保振动膜541和驱动纸盆542的刚度的加强构件由非环形弧形件或弯曲件形成，所以不会造成像环形封闭加强构件那样的密封空间容积的减少，而且还可以尽可能地抑制密封空间容积的减少，从而尽可能地抑制最小共振频率f₀的增加。由于利用振动膜541和驱动纸盆542之间的密封空间567中的空气弹簧的弹力特性来控制音圈骨架545、振动膜541和驱动纸盆542的振动，所以没必要设置专用的控制用减振器。由于排除了减振器及其安装空间，所以使得扬声器装置530的轴向尺寸减小，从而能够减小扬声器装置的厚度，这是汽车音响系统或类似物所需要的。

与现有技术的波纹管式减振器相比，由于驱动纸盆542可以由与振动膜541相同的材料制成，所以装置重量更轻，更少产生机械疲劳。因此，能够避免因组成部件的机械疲劳而造成的减振能力退化，从而延长扬声器装置的使用寿命。此外，由于不会产生局部大的变形，所以不会出现奇异的振动或使音质浑浊不清的摩擦声。因此，能够再现高品质无浑浊的声音。

驱动纸盆542不局限于实施例中所描述的形状，而且还可为任意形状，只要它能将音圈546的驱动力传递至振动膜541即可。

在下文中，将参照图详细描述根据本发明另一个实施例的扬声器装置。

图3是举例说明根据另一个实施例的扬声器装置的结构的轴向截面图。

根据另一个实施例的扬声器装置331包括：振动膜303；驱动纸盆305，其与振动膜303同轴地布置在振动膜303的背面，驱动纸盆305的内周部与振动膜303的内周部连接成一体；构架333，其前端配备有支撑振动膜303的外周部和驱动纸盆305的外周部的振动膜支架333a，构架333中的磁路341安装于后端的中心轴上；以及音圈313，其缠绕于音圈骨架311上，该音圈骨架311与振动膜303的内周部和驱动纸盆305粘结成一体，并且音圈313插入于磁路341的磁隙341a中。振动膜303和驱动纸盆305之间的空间形成密封空间319，包括音圈313的振动系统利用密封空间319中所容纳空气的弹力特性来支撑。

在扬声器装置331中，驱动纸盆305的外周部气密性地固定至由金属板制成的托架335上，以及通过托架335固定至构架333。

托架335包括：圆柱壁部分335a，其插入至构架333的振动膜支架333a的内部；构架固定部分335b，其沿径向从圆柱壁部分335a的一端延伸至外部，并且其固定至构架333的振动膜支架333a；第一支架335c，其安装在圆柱壁部分335a的一端，并且通过边缘减振器315将振动膜303的外周部气密性地固定至第一支架335c；以及第二支架335d，其安装在圆柱壁部分335a的另一端，并且通过边缘减振器317将驱动纸盆305的外周部气密性地固定至第二支架335d。

构架固定部分335b为凸缘部分，其沿径向从圆柱壁部分335a的一端呈环状延伸至外部，固定部分335b的表面用作第一支架335c。

托架335的圆柱壁部分335a将振动膜303和驱动纸盆305之间的空间限定为密封空间319。通过将托架335的构架固定部分335b固定至振动膜支架333a，振动膜303的外周部和驱动纸盆305的外周部都被固定至构架333。

构架333呈浅碗形，并且在磁轭321的板321a放置于后端壁333b的内表面的状态下，磁路341安装于后端壁333b的内表面上。换句话说，磁路341布置于构架333的后端和驱动纸盆305之间。

作为排放振动膜的背压的排气孔的开333d，适当地形成于构架333的后端壁333b和振动膜支架333a之间。构架333的振动膜支架333a的后表面用作凸缘表面，该凸缘表面紧密地固定至扬声器箱的隔音板上。

固定在构架333的后端壁(底部)333b的磁路341包括：磁轭321，其中圆柱形中央磁极321b从盘形板321a的中心伸出；环形磁体343，其可移动地插入至中央磁极321b的外周部；以及环形顶板325，其可移动地插入至中央磁极321b的前部，以使磁体343被插入至板321a和顶板325之间。

顶板325的内周部和中央磁极321b之间的间隙用作磁隙341a，在该磁隙341a中布置有音圈313。

在本实施例中，磁体343由堆叠的三个环形单元磁体(unitmagnet)345、346和347构成。

这三个环形单元磁体345、346和347具有相同的内径，但外径不相等，并且按从板321a至驱动纸盆305外径依次变小的顺序堆叠。

在构架333的后端处所允许的空间范围内，尽可能大地设置堆放在板321a上且具有最大外径的单元磁体345。这样设置堆放在靠近驱动纸盆305的最上面的单元磁体347的外径：即，可以充分必要地保证与驱动纸盆305的最大向后移动位置E1相距S3。

确保距离S3大于图1所示的扬声器装置100中具有矩形截面的磁体123的距离S1。

通过堆叠三个环形单元磁体345、346和347以构成磁体343，可以大致上获得与构架333和驱动纸盆305之间的收容空间形状对应的五边形外形。

在制造如图3所示的扬声器装置331的过程中，通过把驱动纸盆305固定至托架335而形成振动膜组件337，在该振动膜组件337中密封空间319被限定在振动膜303和驱动纸盆305之间。当振动膜组件337中的密封空间319的气密性或弹力特性的检查结果为没发现缺陷时，将该振动膜组件337安装到已装配有磁路341和类似物的构架333上。当完成密封空间319中的音圈骨架311至驱动纸盆305的连接时，如图3所示，将防尘盖327安装在振动膜303的中心开口以防止灰尘侵入磁隙341。

利用双面胶带或不固化型的粘合剂，将托架335的构架固定部分335b和振动膜支架333a的接触面相互粘结，从而将构架333和托架335相互固定。

密封圈339用作将扬声器装置连接至音箱的密封材料，并且形成从正面观察的外形。密封圈339呈大致“C”形，其包围着构架固定部分335b和振动膜支架333a的接触部分，从而增强了接触部分的气密性。

密封圈339与扬声器装置箱的隔音板紧密接触，从而增强了与隔音板的气密性，并且阻止隔音板与扬声器装置之间不必要的振动传递。

在扬声器装置331中，均为同轴地布置的振动膜303和驱动纸盆305之间的空间用作密封空间319，音圈313利用密封空间319中所容纳空气的弹力特性来支撑。

通过堆叠多个单元磁体345、346和347以构成布置在驱动纸盆305后端的磁路341的磁体343。从整体上看，具有最小外径的单元磁体347被布置靠近于驱动纸盆305，从而形成具有五边形截面的外形，这大致上等同于通过斜切靠近驱动纸盆305的角部而得到的形状。

通过将具有最小外径的单元磁体347布置靠近于驱动纸盆305，能够轻松地确保与驱动纸盆305的最大向后移动位置E1相距S3。此外，通过利用外径为D3的单元磁体作为布置在构架333后端的单元磁体，该外径D3比具有矩形截面的现有技术中的磁体123的尺寸大W3，能够有效地利用构架333中的未使用空间，从而实现磁体直径的增加，这有助于增强磁通密度。

此外，由于堆叠的单元磁体345、346和347可具有简单矩形截面的环形，而无需斜切角部的加工工艺，所以实际上不会出现由于进行斜切工艺而使成本增加。

因此，无需增加成本，也能通过增加磁路341的磁体343的外径来提高扬声器的性能。

通过改变堆叠的单元磁体345、346和347或类似物的数量，能灵活地处理伴随驱动纸盆305的形状变化而引起的磁体343的外形变化，从而能避免加工新的具有不同形状的磁体。因此，无需成本，也能轻松处理振动膜规格上的变化。

谈到这一点，由于扬声器装置331为如此的扬声器装置：即，其中同轴地布置的振动膜303和驱动纸盆305之间的空间为密封空间319，音圈313利用密封空间319中所容纳空气的弹力特性来支撑，所以不必设置用于控制音圈骨架311或振动膜303的振动的专用减振器。

因此，由于省略了专用减振器及其安装空间，所以使得扬声器装置331的轴向尺寸减少，从而能够减少扬声器装置331的厚度，这是汽车音响系统或类似物所需要的。

此外，与现有技术的波纹管式减振器相比，由于驱动纸盆305可以由与振动膜303相同的材料制成，所以装置重量更轻，更少产生机械疲劳。因此，能够避免因组成部件的机械疲劳而造成的减振能力退化，从而延长扬声器装置331的使用寿命。此外，由于不会产生局部大的变形，所以不会出现奇异的振动或使音质浑浊不清的摩擦声。因此，能够再现高品质无浑浊的声音。

在扬声器装置331中，通过将驱动纸盆305安装至托架335而获得振动膜组件337，在该振动膜组件337中振动膜303和驱动纸盆305之间的空间为密封空间319。在将振动膜组件337安装于构架333之前，可以检查密封空间319中的任何缺陷。当检测出可矫正的缺陷时，在将振动膜组件337安装在构架333之前，可进行少量且轻度的矫正工作。因此，能够轻松地矫正密封空间319。

即使当密封空间319中出现不可矫正的缺陷时，只是振动膜303、驱动纸盆305和托架335报废，而与装入构架333的组成部件无关，例如磁体341。因此，与图1所示结构相比，在该结构中振动膜103的外周部和驱动纸盆105的外周部直接粘结至构架上，这能够抑制报废成本，从而减少经济损失。

作为一种制造扬声器装置331的方法，如上所述，可采用的制造方法为首先形成振动膜组件337，然后将该振动膜组件337安装到已装配有磁路341和类似物的构架333上。

在这一制造方法中，由于安装至构架333的振动膜支架333a只需要一个固定振动膜组件337的托架335的位置，所以不必单独设置用于振动膜的振动膜支架。换句话说，由于振动膜支架333a固定至构架333上的位置数量减少，所以能减少用于加工构架333的成本，该构架333为较大部件，从而减少产品的成本。

此外，由于用于振动膜支架333a的位置是一个，所以扩大了构架333的后端壁333b和振动膜支架333a之间的间隙。因此，通过扩大形成在间隙中作为排气孔的开口333d，能减少扬声器装置的重量。

在扬声器装置331中，由于用于使构架333的振动膜支架333a和托架335的构架支座335b相互紧密接触的密封圈339由吸振材料制成，例如橡胶，所以阻止了在构架333与隔音板335之间传递振动。因此，来自磁路341的不必要的振动不会影响到振动膜，从而改善了声音特性或再现性。

在上述的实施例中，预留振动膜303的振幅的卷起部分315a从边缘减振器315朝向振动膜的前面突出。预留驱动纸盆305的振幅的卷起部分317a从边缘减振器317朝向振动膜的后面突出。通过以这种方式设置卷起部分315a和317a的方向，可获得尽可能大的密封空间的容积。然而，只要能获得用作空气减震器的必要减振特性，卷起部分315a和317a的方向也并非局限于实施例中的方向。例如，卷起部分315a和317a的方向可设置与实施例中的方向相反。

在该扬声器装置中，组成磁体的单元磁体数量或各个单元磁体的外径并不局限于上述的实施例。

堆放的单元磁体数量可设为适当的数量2或以上。此外，所有的单元磁体不一定具有彼此不同的外径。例如，可将具有相同外径的单元磁体部分地堆放。

如上详细所述，扬声器装置331包括：振动膜303；驱动纸盆305，其与振动膜303同轴地布置在振动膜303的背面，驱动纸盆305的内周部与振动膜303的内周部连接成一体；构架333，其前端配备有支撑振动膜303的外周部和驱动纸盆305的外周部的振动膜支架333a；磁路341，其布置在构架333的后端和驱动纸盆305之间，以驱动振动膜303；以及音圈313，其缠绕于音圈骨架311上，该音圈骨架311与振动膜303的内周部和驱动纸盆305粘结成一体，并且音圈313插入磁路341的磁隙341a中，在该扬声器装置331中，振动膜303和驱动纸盆305之间的空间为密封空间319，包括音圈313的振动系统利用密封空间319中所容纳空气的弹力特性来支撑。此处，通过堆放多个单元磁体345至347而形成磁路341的环形磁体343，通过使用两种或两种以上具有不同外径的单元磁体作为多个单元磁体345至347，从而得到与构架333和驱动纸盆305之间的收容空间形状相对应的外形。

这样，布置在驱动纸盆305后端的磁路341的磁体343具有如此结构：即，堆叠多个单元磁体345至347以使得具有最小外径的单元磁体被布置靠近于驱动纸盆305。因此，能形成具有五边形截面的外形，从整体上看，这大致上等同于通过斜切靠近驱动纸盆305的角部而得到的形状。

换句话说，通过将具有最小外径的单元磁体布置靠近于驱动纸盆，能够轻松地确保与驱动纸盆305的最大向后移动位置E1相距S3。此外，通过利用具有最大外径的单元磁体作为布置靠近于构架后端的单元磁体，能够有效地利用构架中的未使用空间，从而实现磁体直径的增加，这有助于增强磁通密度。

此外，由于堆叠的单元磁体可具有简单矩形截面的环形，而无需斜切角部的加工工艺，所以实际上不会出现由于进行斜切工艺而使成本增加。

因此，无需增加成本，也能通过增加磁路341的磁体343的外径来提高扬声器的性能。

通过改变堆叠的单元磁体或类似物的数量，能灵活地处理伴随驱动纸盆305的形状变化而引起磁体343的外形变化，从而能避免加工新的具有不同形状的磁体。因此，无需成本，也能轻松处理振动膜规格上的变化。

驱动纸盆305不局限于上述实施例中所描述的形状，而且还可为任意形状，只要它能将音圈313的驱动力传递至振动膜303即可。

本申请基于且要求在2005年6月8日提交的在先日本专利申请No.2005-168600，以及于2005年5月27日提交的在先日本专利申请No.2005-156098的优先权，该两项申请的所有内容在此以引用的方式并入本文。

Claims (5)

1.一种扬声器装置，包括：

振动膜，其沿驱动方向设置，并且其外周部固定至构架的振动膜支架上；

驱动纸盆，其将音圈的驱动力传送至所述振动膜，并且所述驱动纸盆固定至所述构架的振动膜支架上；

其中，所述振动膜、所述驱动纸盆和所述构架围成密封空间，在所述密封空间中，所述振动膜和所述驱动纸盆通过非环形连接件相连，并且

振动系统利用所述密封空间中容纳的空气的弹力特性而通过音圈骨架来支撑。

2.根据权利要求1所述的扬声器装置，其中，

所述驱动纸盆的内周部固定至所述音圈骨架上。

3.根据权利要求1和2中任意一项所述的扬声器装置，其中，

所述非环形连接件围绕所述振动膜和所述驱动纸盆的中心以恒定的间隔同心地设置。

4.根据权利要求1至3中任意一项所述的扬声器装置，其中，

所述非环形连接件设置在安装于所述驱动纸盆的弯曲表面的平坦底座上。

5.一种扬声器装置，包括：

振动膜；

驱动纸盆，其设置在所述振动膜的背面以与所述振动膜同轴，并且所述驱动纸盆的内周部与所述振动膜的内周部连接成一体；

构架，其前端侧配备有振动膜支架，所述振动膜支架用于支撑所述驱动纸盆和所述振动膜的外周部；

磁路，其设置在所述构架的后端和所述驱动纸盆之间以驱动所述振动膜，所述磁路包括：

音圈，其缠绕于音圈骨架上，所述音圈骨架与所述振动膜的内周部和所述驱动纸盆的内周部粘结成一体，并且所述音圈插入于所述磁路的磁隙内；以及

环形磁体，其由多个单元磁体堆叠而成；以及

振动系统，其包括所述音圈，并且利用所述驱动纸盆和所述振动膜之间形成的密封空间中容纳的空气的弹力特性来支撑，

其中，与所述构架和所述驱动纸盆之间的收容空间形状相对应的外形由两种或两种以上的具有不同外径的所述单元磁体限定。

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