CN101037605A - 一种酸焦油处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种酸焦油的处理方法，具体的说，是一种对酸焦油利用配煤炼焦进行处理的方法。主要解决酸焦油对环境的污染的技术问题。本发明解决上述问题的技术方案包括如下步骤：a.将碱性溶液加入酸焦油中，使它们在80～100℃的条件下进行中和反应，通过控制加碱量使混合液的pH值为6～8。b.将酸焦油和碱液的混合液置于备煤车间配煤皮带旁废酸槽内，废酸槽需要加热保温在50～80℃，防止混合液分层沉淀。c.混合液用泵通过管道和喷洒装置适时的加入配煤中。加入配煤的方式是在配煤皮带的上部，在皮带中有煤且运行时连续加入，在皮带停止时停止。本发明主要用于对焦化厂产生的酸焦油的后处理。
Description
技术领域：
本发明涉及一种酸焦油的处理方法，具体的说，是一种对酸焦油利用配煤炼焦进行处理的方法。
背景技术：
焦化轻苯加工时采用硫酸洗涤法工艺，轻苯首先进入初馏塔，塔底排出的未洗混合物进入洗涤工艺。轻苯中的不饱和化合物和硫化物与浓硫酸反应，生成饱和脂转入最终残渣。反应到一定程度后加水停止反应，在酸油分离器底部得到焦油废酸。
焦油废酸中除含硫酸外，由于在酸油分离器中酸油并未彻底分离，因而还含有一定的焦油。酸焦油为黑褐色，比重大，呈稠状，流动性极差，有大量的氰化物和酚以及杂环化合物等毒性物质，属比较难于治理、污染又较为严重的污染物。
有效地利用焦化厂的废酸焦油是一项非常严肃的环保问题，目前仍在寻求其最终解决办法。对于酸焦油的治理，一种是通过稀释后排放或人工捞取后深埋；另一种是回收废酸或回收焦油。前一种是势必对环境造成一定的污染；后一种回收硫酸生产硫酸铁或回收焦油，生产工艺较复杂，处理成本较高。酸焦油的治理一直是长期困扰焦化行业的技术难题，在此之前，人们没有将酸焦油应用于炼焦配煤工业生产中，其主要原因是对酸焦油的认识存在误区，认为酸焦油对设备腐蚀严重，会对焦炭质量产生很大影响。
发明内容：
本发明的目的在于提供一种新的酸焦油处理方法，彻底消除酸焦油对环境的污染，不造成二次污染，降低酸焦油的处理成本，合理的配入炼焦煤中，不影响焦炭的质量。
本发明解决上述问题的技术方案包括如下步骤：
a、将碱性溶液加入酸焦油中，使它们在80～100℃的条件下进行中和反应，通过控制加碱量使混合液的pH值为6～8。
b、将酸焦油和碱液的混合液置于备煤车间配煤皮带旁废酸槽内，废酸槽需要加热保温在50～80℃，防止混合液分层沉淀。
c、混合液用泵通过管道和喷洒装置适时的加入配煤中。加入配煤的方式是在配煤皮带的上部，在皮带中有煤且运行时连续加入，在皮带停止时停止。这种加入方式避免了酸焦油对粉碎机锤头、运煤皮带等的腐蚀，又能均匀的加入配煤中。
上述适时的加入是指控制配煤水分大于12％时，停止加入，在配煤水分不大于12％时，连续加入0.5％的酸焦油，所述的0.5％的酸焦油是指酸焦油的加入量为配煤重量的0.5％。不会对焦炭产生不良影响，能够适应高炉生产对焦炭质量的需要。
所述碱液是指氢氧化钠溶液、氢氧化钾溶液、氢氧化镁溶液、氢氧化钙溶液、氨水等碱性溶液中的一种或多种，在酸焦油和碱混合的槽周围通过加热维持中和反应温度80～100℃。
本发明的有益效果是：本发明的发明人在完成本发明的过程中对酸焦油进行了深入的研究，通过试验焦炉试验，逐渐提高酸焦油的加入量，考察酸焦油对炼焦质量的影响，试验结果显示，配用0.5％的酸焦油，不会对焦炭质量产生影响。通过小焦炉炼焦试验，取配煤加入酸焦油进行小焦炉试验，控制酸焦油的加入量，考察焦炭强度的变化，试验结果如表1所示。
表一酸焦油加入配煤中20kg小焦炉炼焦试验数据表
| 酸焦油加入量 | 20kg小焦炉炼焦试验焦炭质量 | |||
| ％ | 抗碎强度M40 | 耐磨强度M10 | 灰分Ad | 硫分St，d |
| 0 | 71.5 | 12.3 | 12.8 | 0.68 |
| 0.25 | 70.9 | 12.9 | 12.7 | 0.69 |
| 0.5 | 72.0 | 12.0 | 12.6 | 0.70 |
| 1 | 71.8 | 12.5 | 12.8 | 0.69 |
从表一中可以看出，焦炭M40变化范围＜1％；M10变化范围＜1％；Ad变化范围＜0.5；St，d变化范围＜0.5％，均在国标要求的波动范围之内，因此认为加入＜1％的酸焦油对焦炭质量影响不大。
另外通过碱中和，降低了酸焦油的腐蚀性，利用皮带上方加入酸焦油，酸焦油均匀的加入到配合煤上，避免了与皮带的直接接触，降低了其腐蚀性。
本发明的优点：
1.通过碱中和，提高了酸焦油的流动性，降低了酸焦油的腐蚀性；
2.通过加热保温，提高了混合液的流动性，防止了沉淀分层。
3.通过皮带上部加入，酸焦油与焦炭直接接触，降低了对皮带的腐蚀；
4.通过验证，加入酸焦油0.5％，不会对焦炭质量产生影响；
5.能够完全处理本厂炼焦所产生的酸焦油。
具体实施方式：
某焦化厂年产废酸焦油5000吨，炼焦配煤用量为180万吨，废酸焦油通过合适的方式配入炼焦煤中0.5％，完全能够消耗掉本厂所产生的废酸焦油。
具体工艺流程：将碱槽中的碱液如氢氧化钠溶液通过泵加入废酸槽中，并通过搅拌器不断搅拌，混合后溶液pH值控制在6～8，在酸焦油和碱混合的槽周围通过加热维持中和反应温度80～100℃。混合液经泵送到槽罐车中，槽罐车将混合液送至配煤车间，由泵打入废酸槽中，废酸槽需要加热保温在50～80℃，防止混合液分层沉淀。混合液由泵从废酸槽送至喷头喷洒到有配煤的皮带中，经皮带运送至焦炉，进行配煤炼焦。
Claims (4)
1、一种酸焦油的处理方法，包括如下步骤：
a、将碱性溶液加入酸焦油中，在80～100℃的条件下进行中和反应，加碱至混合液的pH值为6～8；
b、将酸焦油和碱液的混合液置于备煤车间配煤皮带旁废酸槽内；
c、混合液用泵通过管道和喷洒装置适时的加入配煤中，加入配煤的方式是在配煤皮带的上部，在皮带中有煤且运行时连续加入，在皮带停止时停止。
2、根据权利要求1所述的一种酸焦油的处理方法，其特征是，所述碱液是指氢氧化钠溶液、氢氧化钾溶液、氢氧化镁溶液、氢氧化钙溶液、氨水等碱性溶液中的一种或多种。
3、根据权利要求1所述的一种酸焦油的处理方法，其特征是，所述适时的加入是指控制配煤水分大于12％时，停止加入，在配煤水分不大于12％时，连续加入重量为配煤量0.5％的酸焦油。
4、根据权利要求1所述的一种酸焦油的处理方法，其特征是，废酸槽需要加热保温在50～80℃。
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