CN101033365B - 水性烤漆 - Google Patents
水性烤漆 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101033365B CN101033365B CN2006100245254A CN200610024525A CN101033365B CN 101033365 B CN101033365 B CN 101033365B CN 2006100245254 A CN2006100245254 A CN 2006100245254A CN 200610024525 A CN200610024525 A CN 200610024525A CN 101033365 B CN101033365 B CN 101033365B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- kilograms
- acid
- water
- ethanol
- polyester
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
本发明公开了一种水性烤漆，其通过缩聚一种无溶剂水性聚酯，加聚一种能稳定混合于上述无溶剂水性聚酯的聚丙烯酸酯树脂，均聚与共聚一种聚酯-丙烯酸酯改性的树脂，以上述三种树脂与氨基树脂，颜填料，分散剂，润湿剂，消泡剂，去离子水，合理的配伍混合制成水性烤漆。本发明水性烤漆的漆膜坚硬牢固，且VOC值(有机挥发物含量)低，安全环保，使用方便，节能实用，生产效率高。
Description
技术领域
本发明涉及一种烤漆，具体地涉及一种水性烤漆，尤其涉及一种低VOC(有机挥发物)值的水性烤漆。
背景技术
需经一定温度烘烤干燥成膜的涂料俗称烤漆，目前，用于工件上烤漆基本上都采用传统油性烤漆，其采用石油类溶剂如苯、醚、醇等作为溶剂。溶剂严重污染环境，危害人体健康，同时大量消耗石油资源，其最大的危害在于因大量使用溶剂而带来安全方面隐患，为此必须花费高昂的防范费用。最近查到美国SHERWIN WILLIAMS公司开发的二种KEM AQUA 1400和1500水性烤漆，其技术特征是由一种聚丙烯酸酯树脂配方制成，因其树脂的特性所定，它的固体含量最高只能达到30-36％，有机挥发物含量指标为240g/L，使用范围有一定局限性，还不能达到高标准的环保要求。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种水性烤漆，其漆膜坚硬牢固，且有机挥发物含量低，安全环保，使用方便，节能实用，生产效率高。
为解决上述技术问题，本发明提供一种水性烤漆，主要以新戊二醇，丁二醇，三羟甲基丙烷，二羟甲基丙酸，间苯二甲酸，己二酸，顺丁烯二酸酐，甲基丙烯酸甲酯，丙烯酸丁酯，甲基丙烯酸羟乙酯，甲基丙烯酸为起始原料，经过缩聚反应制得无溶剂水性聚酯A，经过加聚反应制得水性丙烯酸酯树脂B，经过缩聚加聚反应制得聚酯——丙烯酸酯改性树脂C，所述的水性烤漆由以下重量配比的原料混合制成：A、0-60，B、0-30，C、0-10中的两种或三种，氨基树脂5-10，颜填料0-30，分散剂0.1-0.3，润湿剂0.1-0.3，消泡剂0.1-0.5，去离子水加至100。
所述的分散剂为聚羧酸盐，所述的润湿剂为聚醚改性硅氧烷，所述的消泡剂为硅氧烷。
所述的无溶剂水性聚酯A由以下方法制得：新戊二醇10-40，二羟甲基丙酸10-30，间苯二甲酸20-40，己二酸3-15，按各原料的重量配比量加入反应器，加热至200-220℃，酯化脱水，达到酸值50±10降温用有机胺中和至PH为7-8，用去离子水稀释到固体含量50％。
所述水性丙烯酸酯树脂B由以下方法制得：甲基丙烯酸甲酯35-50，丙烯酸丁酯35-40，甲基丙烯酸羟乙酯10-20，甲基丙烯酸5-10，偶氮二异丁腈4-6，乙醇50-60，将除乙醇外的原料按重量配比混合为混合料。先把乙醇投入反应器中升温至75℃，滴加混合料反应时间2-2.5小时，然后保温1-1.5小时，降温用有机胺调节PH为7-8。
所述的聚酯--丙烯酸酯改性树脂C由以下方法制得：新戊二醇10-20，丁二醇10-20，三羟甲基丙烷5-10，间苯二甲酸20-25，己二酸10-25，顺丁烯二酸酐5-15，甲基丙烯酸甲酯10-15，丙烯酸丁酯5-10，甲基丙烯酸羟乙酯5-10，甲基丙烯酸5-10，偶氮二异丁腈4-6，乙醇适量，将除丙烯酸酯类外的原料先投入反应器酯化脱水，达到酸值50±5，加入乙醇，然后把剩余原料混合成混合料，滴加到上述聚酯中进行加聚，反应时间2-2.5小时，保温1-1.5小时，降温用有机胺调节PH为7-8。
本发明具有以下有益效果：
1.本发明水性烤漆中无苯、醛等污染危害，VOC值低于100g/L，用水替代有机溶剂做稀释剂，所使用的工具和受其影响的设备，被加工件和其他辅助物都可用水清洗。
2.本发明水性烤漆在使用中无须更改原有设备和传统工艺，可直接替代油性烤漆使用易实现更新换代。涂料的固体含量高，按常规要求的漆膜都可以做到免打底一次涂布完成。
3.本发明水性烤漆闪点大于80℃，明火无法点燃，无毒，无苯类挥发物，极大地改善了工厂的整体环境和操作工人的生产环境。
4.本发明水性烤漆可耐较高温度而提高干燥速度，常规情况下较油性涂料可提高20-30％的生产速度。
具体实施方式
以下通过实施例对本发明作进一步的阐述：
实施例1
1.1聚丙烯酸酯树脂B的制备：
1.1.1原材料：甲基丙烯酸甲酯50千克，丙烯酸丁酯35千克，甲基丙烯酸羟乙酯10千克，甲基丙烯酸10千克，偶氮二异丁腈4千克，乙醇50千克。
1.1.2制备工艺：先将上述除乙醇外所有原材料按配比量混合成混合料，然后将乙醇投入反应器中，升温至75℃，开始滴加混合料，反应时间2小时，滴加完保温1小时，降温加入适量的二甲基乙醇胺控制PH为7-8。
1.2聚酯-丙烯酸酯改性树脂C制备：
1.2.1原材料：新戊二醇10千克，丁二醇20千克，三羟甲基丙烷5千克，间苯二甲酸20千克，己二酸25千克，顺丁烯二酸酐5千克，按配比量投入反应器中，温度升到180-190℃保持回流30分钟，然后出水，气相温度保持在100℃，料温最高控制在230℃以下反应约10小时。出水量达到理论值后重复测定酸值，当酸值达到50±5，降温到60℃以下，加配比量的乙醇搅拌均匀，升温到75℃开始滴加甲基丙烯酸甲酯10千克，丙烯酸丁酯10千克，甲基丙烯酸羟乙酯10千克，甲基丙烯酸5千克，偶氮二异丁腈4千克的混合物，反应2小时后保温1小时，降温到50℃左右加入二甲基乙醇胺中和控制PH为7-8。
1.3烤漆配制：
1.3.1原料：B、30千克，C、10千克，氨基树脂10千克，润湿剂0.1千克，分散剂0.1千克，消泡剂0.1千克，颜填料20千克，水29.7千克。
1.3.2用1/2应加的水，分散剂0.1千克，颜填料20千克在高速分散机上高速分散均匀，用玻璃珠砂磨成白浆。白浆在高速分散机上800转/分搅拌下将1/4水稀释的B、30千克慢慢加入制成D料。
1.3.3用1/4水稀释C、10千克，氨基树脂10千克及其它助剂搅拌均匀成E料。
1.3.4将D料在高速分散机上800转/分搅拌把E料慢慢加入，搅拌30分钟，过滤出料。
实施例2
2.1无溶剂水性聚酯树脂A制备：
2.1.1原材料：新戊二醇40千克，二羟甲基丙酸10千克，间苯二甲酸40千克，己二酸15千克。
2.1.2制备工艺：将上述原料按配比量投入到不锈钢油加热反应器，反应器为外冷式，温度升到180℃保持回流30分钟，然后出水。气相温度保持在100℃，料温加热至220℃酯化脱水反应约10小时，出水量基本达到理论值开始重复测酸值，达到要求的酸值指标50±10，停止加热，冷却降温。70℃左右放入二甲基乙醇胺中和，控制PH为7-8，用去离子水稀释到固体含量为50％，过滤出料。
2.2聚丙烯酸酯树脂B的制备：
2.2.1原材料：甲基丙烯酸甲酯35千克，丙烯酸丁酯40千克，甲基丙烯酸羟乙酯20千克，甲基丙烯酸5千克，偶氮二异丁腈6千克，乙醇60千克。
2.2.2制备工艺：先将上述除乙醇外所有原材料按配比量混合成混合料，然后将乙醇投入反应器中，升温至75℃，开始滴加混合料，反应时间2.5小时，滴加完保温1.5小时，降温加入适量的二甲基乙醇胺控制PH为7-8。
2.3聚酯-丙烯酸酯改性树脂C制备：
2.3.1原材料：新戊二醇20千克，丁二醇10千克，三羟甲基丙烷10千克，间苯二甲酸25千克，己二酸10千克，顺丁烯二酸酐15千克，按配比量投入反应器中，温度升到180-190℃保持回流30分钟，然后出水，气相温度保持在100℃，料温最高控制在230℃以下反应约10小时。出水量达到理论值后重复测定酸值，当酸值达到50±5，降温到60℃以下，加配比量的乙醇搅拌均匀，升温到75℃开始滴加甲基丙烯酸甲酯15千克，丙烯酸丁酯5千克，甲基丙烯酸羟乙酯5千克，甲基丙烯酸10千克，偶氮二异丁腈6千克的混合物，反应2.5小时后保温1.5小时，降温到50℃左右加入二甲基乙醇胺中和控制PH为7-8。
2.4烤漆配制：
2.4.1原料：A、20千克，B、15千克，C、5千克，氨基树脂10千克，润湿剂0.3千克，分散剂0.2千克，消泡剂0.5千克，颜填料20千克，水29千克。
2.4.2用2/3应加的水，分散剂0.2千克，颜填料20千克在高速分散机上高速分散均匀，用玻璃珠砂磨成白浆。将白浆在高速分散机上800转/分搅拌下将B、15千克慢慢加入制成D料。
2.4.3用1/3水稀释C、5千克再混合进A、20千克，氨基树脂10千克及其它助剂搅拌均匀成E料。
2.4.4将D料在高速分散机上800转/分搅拌把E料慢慢加入，搅拌30分钟，过滤出料。
实施例3
3.1无溶剂水性聚酯树脂A制备：
3.1.1原材料：新戊二醇25千克，二羟甲基丙酸20千克，间苯二甲酸28千克，己二酸12千克。
3.1.2制备工艺：将上述原料按配比量投入到不锈钢油加热反应器，反应器为外冷式，温度升到180℃保持回流30分钟，然后出水。气相温度保持在100℃，料温加热至210℃酯化脱水反应约10小时，出水量基本达到理论值开始重复测酸值，达到要求的酸值指标50±10，停止加热，冷却降温。70℃左右放入二甲基乙醇胺中和，控制PH为7-8，用去离子水稀释到固体含量为50％，过滤出料。
3.2聚酯-丙烯酸酯改性树脂C制备：
3.2.1原材料：新戊二醇15千克，丁二醇15千克，三羟甲基丙烷8千克，间苯二甲酸22千克，己二酸18千克，顺丁烯二酸酐10千克，按配比量投入反应器中，温度升到180-190℃保持回流30分钟，然后出水，气相温度保持在100℃，料温最高控制在230℃以下反应约10小时。出水量达到理论值后重复测定酸值，当酸值达到50±5，降温到60℃以下，加配比量的乙醇搅拌均匀，升温到75℃开始滴加甲基丙烯酸甲酯12千克，丙烯酸丁酯8千克，甲基丙烯酸羟乙酯8千克，甲基丙烯酸8千克，偶氮二异丁腈5千克的混合物，反应2.2小时后保温1.2小时，降温到50℃左右加入二甲基乙醇胺中和控制PH为7-8。
3.3烤漆配制：
3.3.1原料：A、30千克，C、8千克，氨基树脂8千克，润湿剂0.2千克，分散剂0.3千克，消泡剂0.5千克，颜填料30千克，水23千克。
3.3.2用1/2应加的水，分散剂0.3千克，颜填料30千克在高速分散机上高速分散均匀，用玻璃珠砂磨成白浆将白浆在高速分散机上800转/分搅拌下将C、8千克慢慢加入制成D料。
3.3.3用1/2水稀释A、30千克，氨基树脂8千克及其它助剂搅拌均匀成E料。
3.3.4将D料在高速分散机上800转/分搅拌把E料慢慢加入，搅拌30分钟，过滤出料。
实施例4
4.1无溶剂水性聚酯树脂A制备：
4.1.2原材料：新戊二醇10千克，二羟甲基丙酸30千克，间苯二甲酸20千克，己二酸3千克。
4.1.3制备工艺：将上述原料按配比量投入到不锈钢油加热反应器，反应器为外冷式，温度升到180℃保持回流30分钟，然后出水。气相温度保持在100℃，料温加热至200℃酯化脱水反应约10小时，出水量基本达到理论值开始重复测酸值，达到要求的酸值指标50±10，停止加热，冷却降温。70℃左右放入二甲基乙醇胺中和，控制PH为7-8，用去离子水稀释到固体含量为50％，过滤出料。
4.2聚丙烯酸酯树脂B的制备：
4.2.1原材料：甲基丙烯酸甲酯42千克，丙烯酸丁酯37千克，甲基丙烯酸羟乙酯15千克，甲基丙烯酸6千克，偶氮二异丁腈5千克，乙醇50千克。
4.2.2制备工艺：先将上述除乙醇外所有原材料按配比量混合成混合料，然后将乙醇投入反应器中，升温至75℃，开始滴加混合料，反应时间2.2小时，滴加完保温1.2小时，降温加入适量的二甲基乙醇胺控制PH为7-8。
4.3烤漆配制：
4.3.1原料：A、60千克，B、5千克，氨基树脂5千克，润湿剂0.3千克，消泡剂0.2千克，水29.5千克。
4.3.2用2/3应加的水，B、5千克，在高速分散机上高速分散均匀，制成D料。
4.3.3用1/3水稀释A、60千克，氨基树脂5千克及其它助剂搅拌均匀成E料。
4.3.4将D料在高速分散机上800转/分搅拌把E料慢慢加入，搅拌30分钟，过滤出料。
Claims (2)
1.一种水性烤漆，其特征在于，主要以新戊二醇，丁二醇，三羟甲基丙烷，二羟甲基丙酸，间苯二甲酸，己二酸，顺丁烯二酸酐，甲基丙烯酸甲酯，丙烯酸丁酯，甲基丙烯酸羟乙酯，甲基丙烯酸为起始原料，经过缩聚反应制得无溶剂水性聚酯A，经过加聚反应制得水性丙烯酸酯树脂B，经过缩聚加聚反应制得聚酯——丙烯酸酯改性树脂C，所述的水性烤漆由以下重量配比的原料混合制成：A、0-60，B、0-30，C、0-10中的两种或三种，氨基树脂5-10，颜填料0-30，分散剂0-0.3，润湿剂0.1-0.3，消泡剂0.1-0.5，去离子水加至100；
所述的无溶剂水性聚酯A由以下方法制得：新戊二醇10-40，二羟甲基丙酸10-30，间苯二甲酸20-40，己二酸3-15，按各原料的重量配比量加入反应器，加热至200-220℃，酯化脱水，达到酸值50±10，降温用有机胺中和至PH为7-8，用去离子水稀释到固体含量50％；
所述的水性丙烯酸酯树脂B由以下方法制得：甲基丙烯酸甲酯35-50，丙烯酸丁酯35-40，甲基丙烯酸羟乙酯10-20，甲基丙烯酸5-10，偶氮二异丁腈4-6，乙醇50-60，将除乙醇外的原料按重量配比混合为混合料，先把乙醇投入反应器中升温至75℃，滴加混合料反应时间2-2.5小时，然后保温1-1.5小时，降温用有机胺调节PH为7-8；
所述的聚酯——丙烯酸酯改性树脂C由以下方法制得：新戊二醇10-20，丁二醇10-20，三羟甲基丙烷5-10，间苯二甲酸20-25，己二酸10-25，顺丁烯二酸酐5-15，甲基丙烯酸甲酯10-15，丙烯酸丁酯5-10，甲基丙烯酸羟乙酯5-10，甲基丙烯酸5-10，偶氮二异丁腈4-6，乙醇适量，将除丙烯酸酯类外的原料先投入反应器酯化脱水，达到酸值50±5，加入乙醇，然后把剩余原料混合成混合料，滴加到上述聚酯中进行加聚，反应时间2-2.5小时，保温1-1.5小时，降温用有机胺调节PH为7-8。
2.按照权利要求1所述的水性烤漆，其特征在于，所述的分散剂为聚羧酸盐，所述的润湿剂为聚醚改性硅氧烷，所述的消泡剂为硅氧烷。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2006100245254A CN101033365B (zh) | 2006-03-09 | 2006-03-09 | 水性烤漆 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2006100245254A CN101033365B (zh) | 2006-03-09 | 2006-03-09 | 水性烤漆 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101033365A CN101033365A (zh) | 2007-09-12 |
| CN101033365B true CN101033365B (zh) | 2010-06-16 |
Family
ID=38730117
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2006100245254A Expired - Fee Related CN101033365B (zh) | 2006-03-09 | 2006-03-09 | 水性烤漆 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101033365B (zh) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101503563B (zh) * | 2009-03-17 | 2012-05-23 | 佛山市鲸鲨化工有限公司 | 水溶性醇酸树脂溶液和水溶性醇酸氨基烘干漆 |
| CN101575479B (zh) * | 2009-06-02 | 2011-07-20 | 华南理工大学 | 一种单组分水性金属烘烤涂料及其制备方法 |
| CN101928482B (zh) * | 2009-06-26 | 2013-09-18 | 深圳市东方亮化学材料有限公司 | 一种水溶性低温固化金属、玻璃烤漆及其制备方法 |
| CN101698771B (zh) * | 2009-09-24 | 2012-01-25 | 中国海洋石油总公司 | 一种水性底面合一烘烤涂料及其制备方法 |
| CN102161853A (zh) * | 2011-05-31 | 2011-08-24 | 杭州立威化工涂料有限公司 | 低温固化氨基烤漆的工艺制作方法 |
| CN103525233B (zh) * | 2012-07-04 | 2016-02-10 | 长春市三化实业有限责任公司 | 水性汽车面漆及制法 |
| CN103087615B (zh) * | 2013-01-31 | 2016-01-20 | 刘圣慧 | 一种耐高温金属烤漆及其制备方法 |
| CN105754433A (zh) * | 2014-12-16 | 2016-07-13 | 深圳市莱莉雅环保科技有限公司 | 一种用于数码产品的合金外壳水性釉面漆的制备方法 |
| CN104693371B (zh) * | 2015-03-13 | 2021-02-02 | 北京金汇利应用化工制品有限公司 | 一种新型水性双组份聚氨酯涂料用丙烯酸改性树脂 |
| CN104710578B (zh) * | 2015-03-13 | 2021-02-02 | 北京金汇利应用化工制品有限公司 | 一种新型水性双组份聚氨酯胶黏剂用丙烯酸改性树脂及包含该树脂的聚氨酯胶黏剂 |
| CN104693372B (zh) * | 2015-03-13 | 2021-02-02 | 北京金汇利应用化工制品有限公司 | 一种新型水性双组份聚氨酯涂料用丙烯酸改性树脂的制备方法 |
| CN105038533B (zh) * | 2015-07-06 | 2017-07-11 | 上海民同涂料有限公司 | 一种防盗门专用水性烤漆涂料及其制备方法 |
| CN106609055A (zh) * | 2015-10-26 | 2017-05-03 | 天津市新丽华色材有限责任公司 | 一种烤漆 |
| CN106366870A (zh) * | 2016-08-27 | 2017-02-01 | 四川颜鼎水性环保漆科技有限公司 | 一种复配水性金属烤漆及其涂装方法 |
| CN111117444B (zh) * | 2019-12-30 | 2021-11-30 | 广东绿色大地化工有限公司 | 一种水性聚酯-丙烯酸氨基树脂杂化烤漆及其制备方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1062915A (zh) * | 1990-12-19 | 1992-07-22 | 埃克森化学专利公司 | 具有改进硬度的热固性涂料组合物 |
| JP2002155232A (ja) * | 2000-11-20 | 2002-05-28 | Toyo Ink Mfg Co Ltd | 水性塗料組成物 |
| CA2484191A1 (en) * | 2002-05-29 | 2003-12-11 | Valspar Sourcing, Inc. | Low-hap and zero-hap polyester resin systems and articles prepared using same |
| CN1544505A (zh) * | 2003-11-17 | 2004-11-10 | 广州擎天实业有限公司 | 一种羟烷基酰胺固化粉末涂料用聚酯树脂及其制备方法 |
-
2006
- 2006-03-09 CN CN2006100245254A patent/CN101033365B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1062915A (zh) * | 1990-12-19 | 1992-07-22 | 埃克森化学专利公司 | 具有改进硬度的热固性涂料组合物 |
| JP2002155232A (ja) * | 2000-11-20 | 2002-05-28 | Toyo Ink Mfg Co Ltd | 水性塗料組成物 |
| CA2484191A1 (en) * | 2002-05-29 | 2003-12-11 | Valspar Sourcing, Inc. | Low-hap and zero-hap polyester resin systems and articles prepared using same |
| CN1544505A (zh) * | 2003-11-17 | 2004-11-10 | 广州擎天实业有限公司 | 一种羟烷基酰胺固化粉末涂料用聚酯树脂及其制备方法 |
Non-Patent Citations (4)
| Title |
|---|
| 闫福安,官文超.水性丙烯酸树脂的合成及其氨基烘漆研制.武汉化工学院学报25 2.2003,25(2),6-8. |
| 闫福安,官文超.水性丙烯酸树脂的合成及其氨基烘漆研制.武汉化工学院学报25 2.2003,25(2),6-8. * |
| 闫福安.水性聚酯树脂的合成研究.涂料工业33 3.2003,33(3),9-12. |
| 闫福安.水性聚酯树脂的合成研究.涂料工业33 3.2003,33(3),9-12. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101033365A (zh) | 2007-09-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101033365B (zh) | 水性烤漆 | |
| CN101307137B (zh) | 自干型丙烯酸改性醇酸树脂水分散体及以它为基料的工业面漆 | |
| CN101550311B (zh) | 一种用于卷材的水性面漆 | |
| CN100393828C (zh) | 涂料组合物 | |
| WO2007009325A1 (fr) | Resine soluble dans l'alcool et son procede de preparation | |
| KR101466422B1 (ko) | 금속 표면으로 부식 방지 코팅을 도포하는 방법 | |
| CN101457005A (zh) | 一种羟基丙烯酸水分散体的制备方法 | |
| CN1175072C (zh) | 含流变改性树脂的溶剂型高固体分涂料 | |
| WO2012173679A1 (en) | Environmentally friendly coalescing agents | |
| CN102002307A (zh) | 水性预涂卷材涂料面漆及其制备方法 | |
| CN1621430A (zh) | 镜背金属镀层保护涂料用改性干性油醇酸树脂及其幕淋涂料 | |
| CN101412864B (zh) | 自干玻璃油墨及其制备方法 | |
| CN1324902A (zh) | 水性硅钢片涂料 | |
| CN102492100A (zh) | 水分散型含氟羟基丙烯酸-环氧酯杂化体树脂及其涂料 | |
| US6355722B2 (en) | Aqueous binder solutions and dispersions | |
| CN101370881B (zh) | 低挥发性有机化合物溶剂型涂料的多用途添加剂 | |
| CN101613560A (zh) | 基于底面漆耦合技术的镜背保护涂料、制法及施工方法 | |
| US5425997A (en) | Fatty acid modified alkyd coatings with improved substrate adhesion | |
| CN1560039A (zh) | 三(甲基)丙烯酸环氧酯基异氰尿酸酯及其合成方法 | |
| KR101208665B1 (ko) | 피씨엠 이면용 하이브리드 타입 도료 조성물 | |
| CN113136013B (zh) | 一种丙烯酸改性乙烯基有机硅树脂及其制备方法 | |
| CN112480326A (zh) | 一种耐水自干型水性醇酸树脂及其制备方法 | |
| CN112266675A (zh) | 一种丙烯酸改性水性醇酸涂料及制备方法 | |
| CN101724139A (zh) | 用于室内装修及家私涂装的亮光醇酸树脂及其制备方法 | |
| CA2444101C (en) | Ink composition using alkyd-stabilized acrylic dispersions |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20100616 Termination date: 20130309 |