CN101032862A - 一种聚四氟乙烯制品表面萘钠处理装置及其方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种聚四氟乙烯制品表面萘钠处理的装置及其方法。该表面处理的方法包括配制萘钠溶液；在表面处理装置中用萘钠溶液处理制品以及溶液的再生；处理后制品的洗涤等。包括如下步骤：(1)按重量比计算，萘钠溶液配比为：萘4.0％～24.0％；钠0.5％～6.0％；四氢呋喃70.0％～95.5％，将萘与金属钠溶解于四氢呋喃中配制而得；(2)将四氟乙烯制品放入装有上述萘钠溶液的表面处理装置中振荡处理，再将该聚四氟乙烯制品进行洗涤；(3)萘钠溶液再生。利用该表面处理装置处理的制品，浸润性和粘接性显著提高，而且环境污染小。

Description

一种聚四氟乙烯制品表面萘钠处理装置及其方法
技术领域
本发明涉及一种对聚四氟乙烯制品表面处理的装置及其方法。更具体地说，是用萘钠溶液对聚四氟乙烯制品表面进行处理的装置及其方法。
背景技术
聚四氟乙烯(下文也称为“PTFE”)是具有化学结构为
Figure A20071006750000031
的聚合物材料。
随着现代化汽车工业的飞速发展，汽车使用工况条件和要求越来越高，对内燃机使用的油封片要求也越来越苛刻。而聚四氟乙烯作为一种性能优良的高分子材料，具有优良的化学稳定性、电绝缘性、极低的动摩擦系数、不易燃烧、耐化学腐蚀和较高的机械强度，被认为是最适宜的固体材料。但是聚四氟乙烯材料润湿性能差，不能被粘胶剂所浸润，限制了其应用的范围。采用萘钠络合物化学处理PTFE制品，可以改善PTFE制品表面活性、降低接触角、提高表面能，从而显著提高粘接性和浸润性。
目前萘钠络合物化学处理PTFE制品，一般是用刷子浸渍萘钠溶液后直接刷到PTFE制品表面、溶剂洗涤、水洗涤、晾干。这种实施方法不但原材料浪费严重，而且对环境造成严重污染，操作人员的身体也受到严重伤害，且操作较难控制、产品质量不稳定。
发明内容
本发明的目的是提供一种对聚四氟乙烯制品表面进行萘钠处理的装置及其方法。
聚四氟乙烯制品表面萘钠处理装置具有萘钠表面处理槽，萘钠表面处理槽外设冷却夹套，冷却夹套下端设有冷却夹套进水管，冷却夹套上端设有冷却夹套出水管，萘钠表面处理槽上端设有氮气盘管、进料管，萘钠表面处理槽底部设有出料管，萘钠表面处理槽顶端放设有放空管，萘钠表面处理槽内设有挂篮、振荡器。所述的振荡器的振幅为2mm～30mm。
聚四氟乙：唏制品表面萘钠处理的方法包括如下步骤：
1)按重量比计算，萘钠溶液投料配比为：萘4.0％～24.0％；钠0.5％～6.0％；四氢呋喃70.0％～95.5％。将萘与金属钠按投料配比加入到四氢呋喃中，搅拌反应使其溶解，配制得含有萘钠络合物活性组分的萘钠溶液；
2)将四氟乙烯制品挂在挂篮(4)上，放入装有上述萘钠溶液的表面处理装置中振荡处理，处理时间为30秒～180秒，再将该聚四氟乙烯制品用四氢呋喃或者丙酮溶剂洗涤，然后用水洗涤，去除制品表面附着物，最后晾干；
3)萘钠溶液再生，补加金属钠的量占萘钠溶液总量的0.3％～3.0％，再生反应时间为2小时～8小时。
萘钠溶液投料配比优选为：萘6.6％～11.0％；钠1.4％～2.0％；四氢呋喃87.0％～92.0％，振荡处理时间优选为60秒～90秒。补加入金属钠的量优选为0.6％～1.0％，再生反应时间优选为3小时～5小时。
该专利的构思是通过设计、建成一套用萘钠溶液处理PTFE制品表面的系统，本发明与现有技术相比，具有以下优点：
(1)萘钠表面处理系统工艺流程短，设备简单，容易操作和控制；
(2)根本改变了目前手工涂蚀处理PTFE制品的现状，提高了处理效率以及处理后制品的质量。
(3)处理装置内配有氮气盘管，减少溶液与空气接触，保证溶液的活性，并通过补加金属钠再生萘钠溶液，降低了原材物料的消耗，减少了对环境的危害。
(4)装置中PTFE制品挂篮的设计，既可以使制品间不粘连，又可以快速完成挂片工作，提高了处理效率。
附图说明
图1是聚四氟乙烯制品表面萘钠处理系统处理工艺流程方框图；
图2是聚四氟乙烯制品表面萘钠处理装置结构示意图；
图中：萘钠表面处理槽1、氮气盘管2、放空管3、挂篮4、夹套冷却进水管5、夹套冷却出水管6、振荡器7、进料管8、出料管9。
具体实施方式
如图1所示，聚四氟乙烯制品表面萘钠处理系统处理流程简述：在萘钠溶液配制釜内，按投料配比将萘与金属钠加入到四氢呋喃中，搅拌反应使其溶解，配制得含有萘钠络合物活性组分的萘钠溶液；将四氟乙烯制品稳妥地挂在挂篮上，放入装有上述萘钠溶液的制品表面处理装置中振荡处理一定时间；再将该聚四氟乙烯制品放入溶剂清洗槽内洗涤，然后放入水洗槽内洗涤，最后晾干；制品处理完毕后将萘钠溶液放入沉降循环槽1中沉降；再用N2经过滤器过滤后压回至制品表面处理装置中，用金属钠再生溶液，继续表面萘钠处理；溶剂清洗槽内洗涤后溶剂放入沉降循环槽2中沉降，上层清液返回溶剂清洗槽。
如图2所示，聚四氟乙烯制品表面萘钠处理的装置具有萘钠表面处理槽1；萘钠表面处理槽1外设冷却夹套，冷却夹套下端设有冷却夹套进水管5，冷却夹套上端设有冷却夹套出水管6；萘钠表面处理槽1内上端设有氮气盘管2、顶部设有放空管3、内设有挂篮4、振荡器7、侧面设有进液管8、底部设有出液管9。
所述的振荡器7的振幅为2mm～30mm。
实施例1
将373克萘搅拌下加入到8900克四氢呋喃中使其完全溶解，再加入切碎的金属钠47克，搅拌反应配制得萘钠溶液；将四氟乙烯制品稳妥地挂在挂篮上，放入装有上述萘钠溶液的表面处理装置中，用电子振荡器振荡处理180秒后，将该聚四氟乙烯制品分别用四氢呋喃及水洗涤，去除制品表面附着物，最后晾干；处理PTFE制品500片后，放入沉降循环槽内，再用氮气压回表面处理装置内，加入28克金属钠再生溶液2小时，继续进行制品表面萘钠处理。
实施例2
将3050克萘搅拌下加入到8900克四氢呋喃中使其完全溶解，再加入切碎的金属钠760克，搅拌反应配制得萘钠溶液；将四氟乙烯制品稳妥地挂在挂篮上，放入装有上述萘钠溶液的表面处理装置中，用气动式振荡器振荡处理30秒后，再将该聚四氟乙烯制品分别用四氢呋喃及水洗涤，去除制品表面附着物，最后晾干；处理PTFE制品3000片后，放入沉降循环槽内，再用氮气压回表面处理装置内，加入385克金属钠再生溶液8小时，继续进行制品表面萘钠处理。
实施例3
将640克萘搅拌下加入到8900克四氢呋喃中使其完全溶解，再加入切碎的金属钠120克，搅拌反应配制得萘钠溶液；将四氟乙烯制品稳妥地挂在挂篮上，放入装有上述萘钠溶液的表面处理装置中，用活塞式振荡器振荡处理90秒后，再将该聚四氟乙烯制品分别用丙酮及水洗涤，去除制品表面附着物，最后晾干；处理PTFE制品1000片后，放入沉降循环槽内，再用氮气压回表面处理装置内，加入58克金属钠再生溶液3小时，继续进行制品表面萘钠处理。
实施例4
将1150克萘搅拌下加入到8900克四氢呋喃中使其完全溶解，再加入切碎的金属钠210克，搅拌反应配制得萘钠溶液；将四氟乙烯制品稳妥地挂在挂篮上，放入装有上述萘钠溶液的表面处理装置中，用机械式振荡器振荡处理60秒后，再将该聚四氟乙烯制品分别用丙酮及水洗涤，去除制品表面附着物，最后晾干；处理PTFE制品2000片后，放入沉降循环槽内，再用氮气压回表面处理装置内，加入105克金属钠再生溶液5小时，继续进行制品表面萘钠处理。
实施例5
将900克萘搅拌下加入到8900克四氢呋喃中使其完全溶解，再加入切碎的金属钠160克，搅拌反应配制得萘钠溶液；将四氟乙烯制品稳妥地挂在挂篮上，放入装有上述萘钠溶液的表面处理装置中，用超声波振荡处理70秒后，再将该聚四氟乙烯制品用四氢呋喃洗涤，然后用水洗涤，去除制品表面附着物，最后晾干；处理PTFE制品1500片后，放入沉降循环槽内，再用氮气压回表面处理装置内，加入95克金属钠再生溶液4小时，继续进行制品表面萘钠处理。

Claims (6)

1.一种聚四氟乙烯制品表面萘钠处理的装置，其特征在于，具有萘钠表面处理槽(1)；萘钠表面处理槽(1)外设冷却夹套，冷却夹套下端设有冷却夹套进水管(5)，冷却夹套上端设有冷却夹套出水管(6)；萘钠表面处理槽(1)内上端设有氮气盘管(2)、顶部设有放空管(3)、内设有挂篮(4)、振荡器(7)、侧面设有进液管(8)、底部设有出液管(9)。
2.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯制品表面萘钠处理装置，其特征在于所述的振荡器(7)的振幅为2mm～30mm。
3.一种使用如权利要求1所述装置的聚四氟乙烯制品表面萘钠处理的方法，其特征在于包括如下步骤：
1)按重量比计算，萘钠溶液投料配比为：萘4.0％～24.0％；钠0.5％～6.0％；四氢呋喃70.0％～95.5％；将萘与金属钠按投料配比加入到四氢呋喃中，搅拌使其溶解，制得含有萘钠络合物活性组分的萘钠溶液；
2)将四氟乙烯制品挂在挂篮(4)上，放入装有上述萘钠溶液的表面处理装置中振荡处理，处理时间为30秒～180秒，后将该聚四氟乙烯制品用四氢呋喃或者丙酮溶剂洗涤，然后用水洗涤，去除制品表面附着物、晾干；
3)萘钠溶液再生，补加金属钠的量占萘钠溶液总量的0.3％～3.0％，再生反应时间为2小时～8小时。
4.根据权利要求3所述的一种聚四氟乙烯制品表面萘钠处理的方法，其特征在于，所述的步骤1)中萘钠溶液投料配比为：萘6.6％～11.0％；钠1.4％～2.0％；四氢呋喃87.0％～92.0％。
5.根据权利要求3所述的一种聚四氟乙烯制品表面萘钠处理的方法，其特征在于，所述的步骤2)中振荡处理时间在60秒～90秒。
6.根据权利要求3所述的一种聚四氟乙烯制品表面萘钠处理的方法，其特征在于所述的步骤3)中补加金属钠的量为0.6％～1.0％，再生反应时间为3小时～5小时。
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