CN102922753A - 一种导轨软带处理方法及实施该方法的处理机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种导轨软带处理方法，其特征在于：其包括以下步骤：1)制备导轨软带；2)配制处理液；3)设置一机架，于该机架上方设置一工作台，于所述工作台上设置一处理装置、一牵引装置、一收料装置；4)启动处理装置进行处理前准备；5)启动牵引装置进行连续处理，启动收料装置进行收料。本发明还公开了实施该方法的处理机。本发明通过设置一处理装置，处理槽配合密封件与导轨软带形成处理腔，实现聚四氟乙烯导轨软带的单面活化处理，有效解决聚四氟乙烯软带处理问题，同时设备本身通过特殊设置的密封件密封，防止处理液与空气接触，降低了对环境的危害及提高处理液的使用寿命，提高处理效率及处理质量，降低处理成本。

Description

一种导轨软带处理方法及实施该方法的处理机

技术领域

本发明涉及聚四氟乙烯软带表面处理技术，特别涉及一种聚四氟乙烯导轨软带处理方法及实施该方法的处理机。

背景技术

聚四氟乙烯具有良好的化学稳定性、极低的摩擦系数以及良好的耐磨损性能，被广泛用于需要减磨，耐磨的地方；但同时，聚四氟乙烯本身具有不粘性，极难与其他物质粘结在一起，这样导致配合使用的时候，极难镶嵌在一起。传统的单面活化处理，操作繁琐；非处理面需要通过贴保护膜后浸泡处理，影响生产效率，同时成本较高；另外，处理液不耐用，操作过程易加速处理液失效，提高使用成本；非处理面也容易由于保护膜局部渗漏导致局部被处理。

发明内容

针对上述不足，本发明的目的在于，提供一种导轨软带处理方法，通过设置一处理装置实现聚四氟乙烯软带的单面活化处理，该导轨软带处理方法原理可靠，操作简单，效率高，成本低。

本发明的目的还在于，提供一种实施上述导轨软带处理方法的处理机，有效解决处理问题，同时设备本身通过特殊设置的密封件密封，防止处理液与空气接触，降低了对环境的危害及提高处理液的使用寿命，提高处理效率及处理质量，降低处理成本。

本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：

一种导轨软带处理方法，其特征在于：其包括以下步骤：

1)制备导轨软带：根据预先设定，对导轨软带进行处理前的加工，所述导轨软带为聚四氟乙烯软带；

2)配制处理液：配制萘-钠-四氢呋喃处理液；

3)设置一机架，于该机架上方设置一工作台，于所述工作台上设置一处理装置，以实现对所述导轨软带的处理；所述处理装置包括上层压板以及下层导板，于所述上层压板下方设置一处理槽，于所述处理槽周边设置密封件，于所述上层压板设置进出气口以及进出液口；所述处理槽与导轨软带相配合形成处理腔，所述进出气口以及进出液口实现清除处理腔中的空气以及往处理腔中通入或挤出处理液；于所述处理装置后侧设置一牵引装置；于所述牵引装置后侧设置一收料装置；

4)将制备好的导轨软带送进所述下层导板平面上，所述导轨软带的端部穿过处理装置与牵引装置相连接；调整好所述导轨软带的位置，所述上层压板下压，将设置有密封件的处理槽压在导轨软带上，通过密封件挤压密封，形成处理腔；于所述进出气口通入惰性保护气体，清除处理腔中的空气；于所述进出液口通入处理液，对导轨软带进行处理；

5)启动所述牵引装置，牵引所述导轨软带移动，实现导轨软带的连续处理；待处理好的导轨软带长度达到可收卷时，启动所述收料装置，开始缠绕收卷；

所述步骤1)、2)、3)不分先后顺序。

作为进一步改进，所述导轨软带处理方法还包括以下步骤：

6)收卷完毕后，从所述进出气口通入高压气体，将所述处理腔里面的处理液从进出液口压出，待没有处理液流出时，关闭气体，取出导轨软带，清理处理装置；

7)设置一清洗装置，将处理好的导轨软带清洗干净。

作为进一步改进，所述步骤3)具体还包括以下步骤：

3.1)于所述工作台上设置一送料装置，将制备好的导轨软带卷于送料装置上，然后对处理装置进行送料；

3.2)于所述处理装置前侧设置一定位装置，对所述导轨软带进行位置调整，所述导轨软带与处理槽的位置对准后，启动处理装置进行处理。

作为进一步改进，所述步骤3)中进出液口在处理腔内的端口位置贴近导轨软带表面，便于挤出处理液；所述步骤3)的进出气口在处理腔内的端口位置贴近处理腔上壁，便于充满处理液。

一种实施上述导轨软带处理方法的处理机，其包括一机架以及设置于机架上方的工作台，其特征在于：所述工作台上设有一处理装置，该处理装置包括上层压板以及下层导板，所述上层压板以及下层导板通过导柱相连接，所述上层压板下方设有一处理槽，该处理槽周边设有密封件，所述上层压板还设有进出气口以及进出液口；所述处理装置后侧依次设有一牵引装置以及一收料装置，所述处理装置前侧依次设有一定位装置以及送料装置；所述牵引装置以及收料装置通过一驱动电机同步驱动。

作为进一步改进，所述导柱为气压或液压驱动，以带动所述上层压板上下移动。所述进出气口与自动注气装置相连接，所述进出液口与自动注液装置相连接。

作为进一步改进，所述密封件设有一长一短两压脚，两压脚中间形成一凹槽，工作时，所述短压脚一侧与导轨软带边部相配合挤压，从而形成处理腔。该密封件截面图为类正方形结构，磨损后能自动补偿磨损面，可以有效抗挤出及扭转。处理槽与导轨软带之间采用该密封件密封，可以有效防止处理液渗漏。

作为进一步改进，所述牵引装置是由上下两个滚筒组成的牵引辊，所述上滚筒设有调整机构，调整两个滚筒之间的距离以适应不同厚度导轨软带的牵引。

本发明的优点在于：通过设置一处理装置，处理槽配合密封件与导轨软带形成处理腔，实现聚四氟乙烯软带的单面活化处理，有效解决聚四氟乙烯软带处理问题，同时设备本身通过特殊设置的密封件密封，防止处理液与空气接触，降低了对环境的危害及提高处理液的使用寿命，提高处理效率及处理质量，降低处理成本。

下面结合附图与具体实施方式，对本发明进一步说明。

附图说明

图1为本发明实施例处理机原理的示意图；

图2为本发明实施例处理机的整体结构示意图；

图3为本图2中圆圈内部分的局部结构示意图；

图4为本发明实施例密封圈的截面结构示意图；

图中：1.机架；2.工作台；3.送料装置；4.处理装置；

41.上层压板；42.下层导板；43.密封件；431.长压脚；

432.短压脚；433.凹槽；44.进出气口；45.进出液口；

5.定位装置；6.牵引装置；61.上滚筒；62.下滚筒

7.收料装置；8.驱动电机。

具体实施方式

参见图1～图4，本实施例提供的一种导轨软带处理方法，其包括以下步骤：

1)制备导轨软带：根据预先设定，对导轨软带进行处理前的加工，所述导轨软带为聚四氟乙烯软带；

2)配制处理液：配制金属表面处理用的萘-钠-四氢呋喃处理液；具体的配制方法请参考2007年11月公开的中国发明专利《配制萘钠处理液及处理聚四氟乙烯制品工艺》，其专利号为ZL200710068976.2；

3)设置一机架1，于该机架上方设置一工作台2，于所述工作台2上设置一处理装置4，以实现对所述导轨软带的处理；所述处理装置4包括上层压板41以及下层导板42，于所述上层压板41下方设置一处理槽，于所述处理槽周边设置密封件43，于所述上层压板41设置进出气口44以及进出液口45；所述处理槽与导轨软带相配合形成处理腔，所述进出气口44以及进出液口45实现清除处理腔中的空气以及往处理腔中通入或挤出处理液；所述进出液口45在处理腔内的端口位置贴近导轨软带表面，便于挤出处理液，所述进出气口44在处理腔内的端口位置贴近处理腔上壁，便于充满处理液；

于所述工作台2上设置一送料装置3，将制备好的导轨软带卷于送料装置3上，然后对处理装置4进行送料；于所述处理装置4前侧设置一定位装置5，对所述导轨软带进行位置调整，使所述导轨软带与处理槽的位置对准后，启动处理装置4进行处理；

于处理装置4后侧设置一牵引装置6，对经过处理之后的导轨软带进行牵引，实现牵引装置6与处理装置4相配合，导轨软带的处理与牵引同步实施；

于牵引装置6后侧设置一收料装置7，待处理好的导轨软带长度达到可收卷的时候，开始缠绕收卷。

4)将制备好的导轨软带卷于送料装置3上，然后送进所述下层导板42平面上，所述导轨软带的端部穿过处理装置4与牵引装置6相连接；通过所述定位装置5调整好所述导轨软带的位置，所述上层压板41下压，将设置有密封件43的处理槽压在导轨软带上，通过密封件43挤压密封，形成处理腔；于所述进出气口44通入惰性保护气体，清除处理腔中的空气；于所述进出液口45通入处理液，对导轨软带进行处理；

5)启动所述牵引装置6，牵引所述导轨软带移动，实现导轨软带的连续处理；待处理好的导轨软带长度达到可收卷时，启动所述收料装置7，开始缠绕收卷；

6)收卷完毕后，从进出气口44通入高压气体，将处理腔里面的处理液从进出液口45压出，待没有处理液流出时，关闭气体，取出导轨软带，清理处理装置4；

7)设置一清洗装置，将处理好的导轨软带清洗干净。

所述步骤1)、2)、3)不分先后顺序。

所述萘-钠-四氢呋喃处理液是一种金属表面处理液，是采用纯的新鲜钠、细精萘和作为分析纯的四氢呋喃的材料制备而成，经中请人长期测试和优选，其取得的效果是50多种处理液中最好的。具体的配制方法请参考2007年11月公开的中国发明专利《配制萘钠处理液及处理聚四氟乙烯制品工艺》，其专利号为ZL200710068976.2。

一种实施上述导轨软带处理方法的处理机，其包括一机架1以及设置于机架1上方的工作台2，所述工作台2上设有一处理装置4，该处理装置4包括上层压板41以及下层导板42，所述上层压板41以及下层导板42通过导柱相连接，所述上层压板41下方设有一处理槽，该处理槽周边设有密封件43，所述上层压板41还设有进出气口44以及进出液口45；所述处理装置4后侧依次设有一牵引装置6以及一收料装置7，所述处理装置4前侧依次设有一定位装置5以及送料装置3；所述牵引装置6以及收料装置7通过一驱动电机8同步驱动。

所述导柱为气压或液压驱动，以带动所述上层压板41上下移动。所述进出气口44与自动注气装置相连接，所述进出液口45与自动注液装置相连接。

所述密封件43设有一长一短两压脚(431、432)，两压脚中间形成一凹槽433，工作时，所述短压脚432一侧与导轨软带边部相配合挤压，从而形成处理腔。该密封件43截面图为类正方形结构，磨损后能自动补偿磨损面，可以有效抗挤出及扭转。处理槽与导轨软带之间采用该密封件43密封，可以有效防止处理液渗漏。

所述牵引装置6是由上下两个滚筒(61、62)组成的牵引辊，所述上滚筒61设有调整机构，调整两个滚筒之间的距离以适应不同厚度导轨软带的牵引。

本发明提供的处理机在工作时，将加工后的聚四氟乙烯导轨软带卷于送料装置上，引出一段，先后固定在处理装置及牵引装置上；通过定位装置调整好位置后，上层压板下压，将设置有密封件的处理槽压在导轨软带上，通过密封件挤压密封，用螺栓固定住上层压板；于所述进出气口通入惰性保护气体2～5分钟，清除处理腔中的空气后停止通入气体；打开自动注液装置，于所述进出液口通入处理液，往处理腔加入一定量的处理液，1L～5L；从进出液口通入处理液时，待进出气口有处理液流，关闭进出液口所有阀门，启动牵引装置开始导轨软带处理，待处理好的导轨软带长度达到可收卷的时候，开始缠绕收卷；待收卷完毕后，从进出气口通入高压气体，将处理槽里面的液体压出，待没有处理液流出时，关闭气体，取出导轨软带，清理装置。

通过设置一处理装置，处理槽配合密封件与导轨软带形成处理腔，实现聚四氟乙烯软带的单面活化处理，有效解决聚四氟乙烯软带处理问题，同时设备本身通过特殊设置的密封件密封，防止处理液与空气接触，降低了对环境的危害及提高处理液的使用寿命，提高处理效率及处理质量，降低处理成本。

本发明并不限于上述实施方式，采用与本发明上述实施例相同或近似的步骤及结构，而得到的其他导轨软带处理方法及实施该方法的处理机，均在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种导轨软带处理方法，其特征在于，其包括以下步骤：

1)制备导轨软带：根据预先设定，对导轨软带进行处理前的加工，所述导轨软带为聚四氟乙烯软带；

2)配制处理液：配制萘-钠-四氢呋喃处理液；

3)设置一机架，于该机架上方设置一工作台，于所述工作台上设置一处理装置，以实现对所述导轨软带的处理；所述处理装置包括上层压板以及下层导板，于所述上层压板下方设置一处理槽，于所述处理槽周边设置密封件，于所述上层压板设置进出气口以及进出液口；所述处理槽与导轨软带相配合形成处理腔，所述进出气口以及进出液口实现清除处理腔中的空气以及往处理腔中通入或挤出处理液；于所述处理装置后侧设置一牵引装置；于所述牵引装置后侧设置一收料装置；

4)将制备好的导轨软带送进所述下层导板平面上，所述导轨软带的端部穿过处理装置与牵引装置相连接；调整好所述导轨软带的位置，所述上层压板下压，将设置有密封件的处理槽压在导轨软带上，通过密封件挤压密封，形成处理腔；于所述进出气口通入惰性保护气体，清除处理腔中的空气；于所述进出液口通入处理液，对导轨软带进行处理；

5)启动所述牵引装置，牵引所述导轨软带移动，实现导轨软带的连续处理；待处理好的导轨软带长度达到可收卷时，启动所述收料装置，开始缠绕收卷；

所述步骤1)、2)、3)不分先后顺序。

2.根据权利要求1所述的导轨软带处理方法，其特征在于：其还包括以下步骤：

6)收卷完毕后，从所述进出气口通入高压气体，将所述处理腔里面的处理液从进出液口压出，待没有处理液流出时，关闭气体，取出导轨软带，清理处理装置；

7)设置一清洗装置，将处理好的导轨软带清洗干净。

3.根据权利要求1所述的导轨软带处理方法，其特征在于：所述步骤3)具体还包括以下步骤：

3.1)于所述工作台上设置一送料装置，将制备好的导轨软带卷于送料装置上，然后对处理装置进行送料；

3.2)于所述处理装置前侧设置一定位装置，对所述导轨软带进行位置调整，所述导轨软带与处理槽的位置对准后，启动处理装置进行处理。

4.根据权利要求1所述的导轨软带处理方法，其特征在于：所述步骤3)中进出液口在处理腔内的端口位置贴近导轨软带表面，便于挤出处理液。

5.根据权利要求1所述的导轨软带处理方法，其特征在于：所述步骤3)的进出气口在处理腔内的端口位置贴近处理腔上壁，便于充满处理液。

6.一种实施权利要求1所述导轨软带处理方法的处理机，其包括一机架以及设置于机架上方的工作台，其特征在于：所述工作台上设有一处理装置，该处理装置包括上层压板以及下层导板，所述上层压板以及下层导板通过导柱相连接，所述上层压板下方设有一处理槽，该处理槽周边设有密封件，所述上层压板还设有进出气口以及进出液口；所述处理装置后侧依次设有一牵引装置以及一收料装置，所述处理装置前侧依次设有一定位装置以及送料装置；所述牵引装置以及收料装置通过一驱动电机同步驱动。

7.根据权利要求6所述的处理机，其特征在于：所述导柱为气压或液压驱动，以带动所述上层压板上下移动。

8.根据权利要求6所述的处理机，其特征在于：所述密封件设有一长一短两压脚，两压脚中间形成一凹槽，工作时，所述短压脚一侧与导轨软带边部相配合挤压。

9.根据权利要求6所述的处理机，其特征在于：所述牵引装置是由上下两个滚筒组成的牵引辊，所述上滚筒设有调整机构，调整两个滚筒之间的距离以适应不同厚度导轨软带的牵引。

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