CN101028753A - 层压装置中的输送带的清洁机构 - Google Patents

Abstract

提供一种在为了将温度分布的偏差抑制为较小而使用了线圈加热式的发热板的层压装置中，可以高效率并且有效地除去附着在以缠绕式配置的输送带上的填充材料的输送带的清洁机构。在具备内部由隔膜9分割开的上室10和下室12、并具有输送被加工物Sb、19、20的缠绕式输送带14的层压装置中，设置有与背离前述室10、12的部位的输送带14的输送面相接触，并且以与顺送行走和逆送行走的输送带14的各行走方向相对的方式切换旋转方向而旋转的刷滚16。

Description

层压装置中的输送带的清洁机构

技术领域

本发明涉及层压加工太阳电池等的层压装置中的输送带的清洁机构。更具体地说，涉及在层压加工中，通过提高附着在输送带上的填充材料的除去能力，防止附着在该输送带上的填充材料转印到被加工物的表面上，减少层压加工后被加工物的表面清洁操作的输送带的清洁机构。

背景技术

层压加工太阳电池等的构成部件的层压装置，例如，如专利文献1、专利文献2、专利文献3等公报中所记载的那样，是众所周知的。在这种层压装置中，使用有用于将被加工物输送到加工位置进行层压加工，并将加工后的被加工物从该处输出的输送带。

众所周知的层压装置的一例，如图5所示，具备可开合地上下分割的真空容器7及其盖8，闭合的容器的内部，由橡胶质等的隔膜9分割，被划分成上室10和下室12。另外，前述盖8成为相对于真空容器7开合的构造，前述隔膜9被安装在该盖8的内侧。

在前述真空容器7的内部，设有内置有加热器的电加热式的发热板11，并以能够加热实施层压加工的被加工物Sb(例如，太阳电池Sb等，以下，称为太阳电池Sb)的方式配置。在图5中，13是设在真空容器7和盖8的开合用的分割面上的密封件，7a、8a是用于向各室10、12内供排空气的供排气孔。

图5的层压装置，在该盖8打开的状态下，通过循环式(也称为无限式)的输送带14将被加工物Sb输入到发热板11的上面。对于被输入到层压装置中的被加工物Sb的结构，根据图4所示的一般的结晶类太阳电池单元的模组的例子来进行说明。被加工物Sb的最下层是玻璃板1，在该玻璃板1的上面配置有片状的由EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)等构成的填充材料2。在填充材料2的上面配置有由电极引线3连接着的太阳电池单元4。在该单元4的上面配置有片状的填充材料5，在填充材料5的上面(最上部)载有片状的背面材料6，被加工物Sb是以上述这样的状态被输入到层压装置的内部的。

在被加工物Sb被输入到图5的层压装置内之后，关上盖8，对上室10以及下室12进行真空吸引，从被加工物Sb中将气体抽出。真空吸引，是为了避免在层压的被加工物Sb的内部残留气泡。在残留有气泡的太阳电池中，当照射太阳光而温度上升时，残留的气泡就会膨胀，导致过早出现劣化。

被真空吸引的层压装置内的被加工物Sb，由电加热式的发热板11加热。由于发热板11是电加热式的，因此通过控制到设定的温度，并经过适当的时间，被加工物Sb便与加热器温度大致相同，并将前述填充材料2、5熔融。

当片状的填充材料2、5熔融时，如果仅向之前真空吸引的上室10导入大气，则隔膜9向发热板11的一侧膨胀。膨胀的隔膜9将被加工物Sb向发热板11按压，使太阳电池单元的模组的各层接合。

之后，将下室12恢复到大气压，然后打开盖8，通过输送带14输出被加工物Sb，完成层压加工。

可是，在上述的层压装置中，由于发热板11是电加热式，因此具有能够容易并且正确地进行例如从150℃上升到175℃这样的温度控制的优点。但是，也有温度分布的偏差较大(例如，±5℃)这样的缺点。如果在温度分别上存在偏差，就存在填充材料2、5的熔融状态不均匀，在熔融的填充材料之中产生气泡的问题。

另一方面，在上述的太阳电池Sb中，作为填充材料2、5使用EVA。另外，为了相对于层压装置内输送(输入、输出)被加工物Sb，相对于真空容器7循环式(无限式)地配置使用片状的输送带14。

上述填充材料2、5，被形成为片状，其尺寸相对于玻璃板1的尺寸大出几mm左右。这是为了确保被层压加工的太阳电池模组端面上的密封性。但是，由于从玻璃板1伸出(溢出)的部分的填充材料2、5，因层压时的加热而熔融，因此会出现附着在输送带14上的问题。

为了解决填充材料2、5附着在输送带14上的问题，在以往技术中，对于输送带14，作为剥离性较好的片状材料，使用含浸有氟树脂的玻璃纤维布片状材料。

但是，即便是使用了剥离性良好的片状材料的输送带14，也不能避免上述溢出的填充材料2、5的附着。在以往技术中，为了除去附着在该输送带14上的填充材料2、5，在层压装置的室外部，将由电动马达这样的旋转驱动器来驱动的刷滚触压在前述输送带14上，进行附着的填充材料2、5的刮除除去。具有该除去结构的输送带的清洁装置，在之前所述的专利文献2等中被公开。

图6，是用侧剖面展示设有除去附着在循环式的输送带14上的溢出填充材料2a、5a的刷滚16的众所周知的层压装置的示意图。在图6中，与图4、图5相同的标号，表示与图4、图5同一部件或同一部位。

图6的输送带14，在其中具有2个部位的输送带连接部15而被形成为无端带状，覆盖在真空容器7的上面，并在该容器7的下方循环行走。因此，输送带14被支撑在配置于包围真空容器7的4个部位上的包括驱动滚轮的4根滚轮R1～R4上。并且该输送带14，以其上面朝图6的左方的方式行走。

前述输送带14，是在打开了盖8的状态的真空容器7的上面行走的层压工序用的输送带。在该输送带14的前后，相邻地设有将层压加工前的电池模组20(被加工物Sb)交接给该输送带14的前段的输送机18，和从输送带14将经过层压加工后的电池模组19(被加工物Sb)交接过来的后段的输送机17。

相对于上述层压装置的输送带14，在图6的例子中，在缠绕在第3滚轮R3上的角部，以相对于该输送带14的外面(输送面)相触接的方式配设有刷滚16。该刷滚16具有通过逆时针方向的旋转刮除附着在输送带14的外面上的填充材料2a、5a的输送带清洁功能。

在图6中，16a是支撑刷滚16的支撑臂，16b是为了调整前述刷滚16对输送带14的触接力而用于调整支撑臂16a的倾斜的、由气缸构成的调整器，16c是对前述刷滚16施加旋转的由马达等构成的旋转驱动器。另外，F1是层压装置的框架，F2是用于安装支撑臂16a、刷滚16等的框架。

在图6例示的以往的输送带14的清洁机构中，附着在输送带14的输送面(外面)上的溢出的填充材料2a、5a，在层压加工完成而被交接给后段的输送机17时，处于还没有冷却的柔软的状态。然后，在输送带14行走到第3滚轮R3的附近的期间内冷却固化。因而，通过刷滚16以相对于输送带14的行走方向从相反方向刮除的方式旋转，将固化的填充材料2a、5a刮落而除去。

在上述的层压装置中，将发热板11设为电加热式，存在前述那样的缺点。如果为了消除它而将发热板11设为线圈加热器，则在框架F1的内部侧配置辅助设备。因此，输送带14，便不是循环式，而成为顺送·逆送的往复行走式。

当这样将输送带14制成往复行走式时，附着在输送带表面上的填充材料2a、5a，在卷起顺送的输送带时还没有固化，因此出现以下的问题。

例如，即便仅是直径1mm左右的附着填充材料2a、5a，当在其被附着在输送带14上的状态下由该输送带14将下一个被加工物Sb输入到层压装置内时，前述附着填充材料2a、5a也被转印附着在被加工物Sb的下面(玻璃板1)上。当在填充材料2a、5a被转印附着在玻璃板1上的状态下进行层压加工时，由于被隔膜9挤压，因此即便是直径1mm左右的填充材料2a、5a，也会薄薄地延展开。在层压加工后，就延展成直径约5mm左右的斑点状，出现有损外观的问题。

这样被隔膜9挤压而转印到被加工物Sb的玻璃板1上的附着填充材料2a、5a，附着力较强。为了除去该附着填充材料2a、5a，必须使用有机溶剂等，并通过人手用刷子等擦去。出现为了擦去而需要较多的操作时间，从而生产性降低，结果导致成本提高的问题。

作为提高上述的附着填充材料的除去能力的对策，考虑到用大容量的电动马达，使刷滚高速旋转的方法。但是，如果采用这样的方法，容易损伤输送带14自身，缩短输送带14的寿命，在这一点上也出现导致成本提高的问题。

另外，还存在附着在输送带14上的填充材料2a、5a，被转印到层压装置内的隔膜9上的情况。一旦出现转印到隔膜9上的情况，就损坏了该隔膜9的部分的柔软性，由此，也出现了隔膜9的寿命变短的问题。

专利文献1：日本特开平9-141743号公报

专利文献2：日本特开平11-204811号公报

专利文献3：日本实用新型登录第3037201号公报

发明内容

本发明的目的在于解决在上述以往的太阳电池等的层压加工中，在使用了电加热式发热板时温度分布的偏差较大，以及，附着在输送带上的被加工物的溢出的填充材料引起的问题点。即，目的在于提供一种在为了将温度分布的偏差抑制为较小而使用了线圈加热器式的发热板的层压装置中，可以高效率并且有效地除去附着在以缠绕式配置的输送带上的填充材料的输送带的清洁机构。

以解决上述问题为目的的本发明的清洁机构，被应用在具备内部由隔膜分割开的上室和下室、并具有输送被加工物的缠绕式输送带的层压装置中，其特征在于，设置有与背离前述室的部位的输送带的输送面相接触，并且以与进行顺送行走和逆送行走的输送带的各行走方向相对的方式切换旋转方向而旋转的刷滚。

在本发明中，刷滚和输送带的接触压力，可以通过支撑刷滚的气缸的进退来调节。另外，刷滚，如果夹着输送带的表背而设置，并以与该输送带的输送面和其背面相接触的方式配设，可以更有效地除去附着填充材料。进而，最好在刷滚和输送带的输送面的接触部的下方配置盛渣的托盘体。

由于在具有缠绕式输送带的层压装置中，设置有与背离前述室的部位的输送带的输送面相接触、并且以与进行顺送行走和逆送行走的输送带的各行走方向相对的方式切换旋转方向地旋转的刷滚，从而形成清洁机构，因此在层压加工中，可以在输送带的往复行走之际除去附着在缠绕式输送带上的填充材料，甚至连细微的填充材料都可以大体完全除去。

附图说明

图1是为了说明本发明清洁机构的实施形态1而以剖面展示层压装置的示意性的侧视图。

图2是为了说明本发明清洁机构的实施形态2而以剖面展示层压装置的示意性的侧视图。

图3是为了说明本发明清洁机构的实施形态3而以剖面展示层压装置的示意性的侧视图。

图4是展示被加工物(太阳电池)的层构成的例子的剖面图。

图5是众所周知的层压装置的要部的正剖面图。

图6是为了说明以往的输送带清洁机构而以剖面展示层压装置的示意性的侧视图。

标号说明

Sb、19、20    被加工物(太阳电池)

2、5          片状的填充材料    2a、5a      附着的填充材料

7             真空容器          8           盖

R1            第1滚轮           R4          第4滚轮

R2            第1缠绕滚轮(第2滚轮)

R3            第2缠绕滚轮(第3滚轮)

14            输送带            15          输送带的连结部

16            刷滚              16a         支撑臂

16b           调整器(气缸)

16c           旋转驱动器(马达)

16d           输送带支架        16e         盛渣用托盘体

17、18    前后段的输送机    21、22    线圈加热器

An        送风喷嘴

具体实施方式

其次，主要参照图1～图3说明本发明的实施形态例。再者，在图1～图3中，对于与图4～图6相同的部件、相同的部位采用相同的标号。

在应用本发明的层压装置中，与图6中例示的众所周知的层压装置不同，如图1～图3所示，使输送带14在第1滚轮R1和第4滚轮R4之间往复行走。因此，将配设在第1滚轮R1的下方的第2滚轮R2，和配设在第4滚轮R4的下方的第3滚轮R3，作为该输送带14的缠绕滚轮而配置。以下，将第2滚轮R2和第3滚轮R3，称为第1缠绕滚轮R2和第2缠绕滚轮R3。

沿用图1说明作为本发明的输送带清洁机构的基本构成的实施形态1。其构成为相对于输送带14将刷滚16设在第1滚轮R1和第1缠绕滚轮R2之间。在此，刷滚16，被可旋转的支撑在支撑臂16a上，并且作为旋转驱动器的一例由马达16c使其旋转。另外，刷滚16与输送带14的接触压力，由气缸等调整器16b调节。16d是输送带支架，16e是盛渣用的托盘体。

在应用本发明的层压装置中，配置在下室12内的发热板11是以线圈加热器21、22为热源的类型的。由于线圈加热器21、22等辅助设备被配置在框架F1的内部侧，因此不能将输送带14如图6的众所周知的例子那样配置成无限式的循环行走类型。因而，在本发明中，采用了一种如下所述的往复式行走方式，即在层压工序中将输送带14缠绕在第1缠绕滚轮R2上，由第1缠绕滚轮R2最大程度地缠绕输送带14直至缠绕到终点，在规定的工序完成后，使该输送带14向反卷到第2缠绕滚轮R3上的一侧逆送行走。

即便在由上述的缠绕式输送带14输送被加工物Sb(20、19)的层压装置中，也是在由该输送带14将被加工物Sb输送到层压装置内后，关闭具有上室10的盖8而后进行层压加工。在该加工之后，打开前述的盖8，输出已经经过加工的被加工物Sb(19)。之后，在输送带14的反卷完成后，输送下一个被加工物Sb(20)。

因层压加工而附着在输送带14上的填充材料2a、5a，通过输送带14的行走而经过第1滚轮R1，然后向第1缠绕滚轮R2行走。

向第1缠绕滚轮R2行走的附着在输送带14上的填充材料2a、5a，在由该输送带14将被加工物Sb输出的工序中的行走中(顺送)被刷滚16触刮。这时，通过使刷滚16的旋转方向与该输送带14的行走方向相对，填充材料2a、5a被某种程度地除去。但是，由于在输送带表面上还没有固化，因此在该输送带14的顺送中不能完全地除去。为此，即使在用于输入前段的被加工物Sb(20)的输送带14的反卷行走(逆送)中，也使其被刷滚16触刮。这时，通过使刷滚16的旋转方向与该输送带14的行走方向相对，可以完全地除去残留的填充材料2a、5a。另外，由于刷滚16对输送带输送面的接触压力，可以由调整器16b调整，并且，该接触压力由输送带支架16d从输送带背面侧支撑，因此可以进一步提高填充材料2a、5a的除去效果。

实施形态2，如图2，和实施形态1在以下的方面不同。

如果将刷滚16以如图2所例示的那样、在第1缠绕滚轮R2的部位、以相对于水平大致成45度的角度设置，则缠绕在缠绕滚轮R2上的输送带14起到输送带支架16d的作用，因此可以省略输送带支架16d。另外，该样态中的填充材料2a、5a的刮除，在缠绕输送带14的圆弧面上进行，因此也易于从输送带表面将附着填充材料2a、5a剥落。

另外，如图2所示，可以在第1滚轮R1的下方与输送带14相对地配置用于冷却固化附着的填充材料2a、5a的送风喷嘴An。由此，在除去附着在输送带上的填充材料2a、5a方面更为有效。

在本发明中，刷滚16是如图1、图2那样单个地设置，还是至少并列设置2个(图未示)，是任意的。在至少并列设置2个刷滚16的情况下，最好采用使刷子的硬度有差别的方式。例如，如果使第1个刷子起到掀起附着填充材料2a、5a的作用，使第2个刷子起到刮落掀起的填充材料2a、5a的作用，除去效率就更高。另外，虽然图未示，但也可以将刷滚16配置在第4滚轮R4和第2缠绕滚轮R3之间。如果将刷滚16设在该部位，则在输送带14的反卷行走时，或者在进入层压工序之前，可以清洁输送面。

再者，在本发明中，虽然图未示，但也可以采用在刷滚16的下方侧设置与输送带14的输送面相接触的粘接滚轮23的结构。作为粘接滚轮，有将粘接性的橡胶缠绕在金属制等的滚轮外面而成的，或者将长条的粘接性片缠绕在滚轮上而成的。

再者，粘接滚轮，也可以将刷滚16的支撑臂16a向上方延长而设在其上，或者设在别的支撑臂上。还可以以不使用支撑臂的构造设置。另外，粘接滚轮，也可以是具备进退式的调整机构的滚轮。

如果设置粘接滚轮，可以在将刷滚16触碰在输送带14的输送面上之后先除去较大的附着填充材料2a、5a，之后用粘接滚轮除去没有被刷滚16刮除的细微的附着填充材料2a、5a。由此，除去效果更高。再者，用单一式或多数式设置粘接滚轮是随意的。

实施形态3，如图3，是用于解决以下的问题的装置。

在实施形态1以及2中，在本发明中，由于是以使输送带14往复行走的缠绕式设置的，因此如果在缠绕到第1缠绕滚轮R2上的输送带14的表面上残留有附着填充材料2a、5a，就存在之后缠绕的输送带14的背面接触在残留的填充材料2a、5a之上，并将其转印到该输送带背面上的情况。

为此作为对策，在实施形态3中，如图3所示，以与刷滚16将输送带14夹住的方式配设有与输送带14的背面触接的刷滚16’。这样，可以在该输送带14向第2缠绕滚轮R3侧行走时，由刷滚16’除去被转印到输送带14的背面上的附着填充材料2a、5a。再者，在图3中，刷滚16、16’的支撑臂、调整器省略了图示。

如果附着填充材料2a、5a被转印到背面，则会出现下述的问题，即，被加工物Sb(20)在层压之际会从发热板浮起，或者输送带和发热板被附着填充材料2a、5a粘接、输送带不能行走这样的问题。这些问题，可以通过实施形态3的装置消除。

在图1～图3的例子中，输送带14的行走方向和刷滚16、16’的旋转方向，在图1～图3中用实线的箭头和虚线的箭头表示。即，当输送带14沿着实线箭头方向行走时，刷滚16、16’沿着实线箭头方向旋转。另外，当输送带14沿着虚线箭头方向行走(缠绕)时，刷滚16、16’沿着虚线箭头方向旋转。

在本发明中，还可以采用如下的结构，即在刷滚16的附近，与盛渣用托盘体16e一起，或者与其相分开地设置图未示的吸引管道，并在该管道上连接上吸尘器(图未示)。当由刷滚16将附着填充材料2a、5a刮除后，被刮落的填充材料因刷滚16的旋转而飞散。有可能使填充材料2a、5a因该飞散而再次附着在输送带14上。为了避免这种情况，可以设置吸引管道，利用吸尘器将飞散的填充材料2a、5a吸入吸尘器，防止再次附着在输送带14上的情况。

另外，还可以采用相对于刷滚16也使其与刷滚用刮板触接的结构，以便防止被刷滚16刮落的填充材料2a、5a缠绕在滚轮上，或者附着在滚轮表面上的情况。

产业上的利用可能性

本发明，是在具有缠绕式输送带的层压装置中，设置与远离前述室的部位的输送带上的输送面相接触、并且向与输送带的行走方向相对的方向旋转的刷滚，从而构成了清洁机构。通过该构成，可以将在层压加工中附着在缠绕式输送带上的填充材料，甚至细微的填充材料都大致完全除去。另外，通过附加提高其除去能力的结构，可以有效地防止附着填充材料被转印到被加工物的表面等上的情况。因而，可以大幅度减少层压加工后的被加工物表面的清洁操作。

在本发明中，由于大幅度提高了附着在层压装置的缠绕式输送带上的填充材料的除去能力，因此可防止前述填充材料转印到隔膜上的情况，并可以延长隔膜的寿命。

Claims (4)

1.一种输送带的清洁机构，它是应用于具有内部由隔膜分隔开的上室和下室、并具有输送被加工物的缠绕式输送带的层压装置中的输送带的清洁机构，其特征在于，设置有与背离前述室的部位的输送带上的输送面相接触，并且以与顺送行走和逆送行走的输送带的各行走方向相对的方式切换旋转方向而旋转的刷滚。

2.如权利要求1所述的输送带的清洁机构，其中，刷滚和输送带的接触压力，通过支撑刷滚的气缸的进退来调节。

3.如权利要求1所述的输送带的清洁机构，其中，刷滚，夹着输送带的表背而设置，并以与该输送带的输送面和其背面相接触的方式配设。

4.如权利要求1～3的任意一项所述的输送带的清洁机构，其中，在刷滚和输送带的输送面的接触部的下方配置有盛渣的托盘体。

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