CN102991990A - 输送带的清洁设备 - Google Patents

输送带的清洁设备 Download PDF

Info

Publication number
CN102991990A
CN102991990A CN201210387831XA CN201210387831A CN102991990A CN 102991990 A CN102991990 A CN 102991990A CN 201210387831X A CN201210387831X A CN 201210387831XA CN 201210387831 A CN201210387831 A CN 201210387831A CN 102991990 A CN102991990 A CN 102991990A
Authority
CN
China
Prior art keywords
roller
load
transfer device
catcher
sloping portion
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201210387831XA
Other languages
English (en)
Inventor
朱井钟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kunshan Top Power Transmit Science & Technology Co Ltd
Original Assignee
Kunshan Top Power Transmit Science & Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kunshan Top Power Transmit Science & Technology Co Ltd filed Critical Kunshan Top Power Transmit Science & Technology Co Ltd
Priority to CN201210387831XA priority Critical patent/CN102991990A/zh
Publication of CN102991990A publication Critical patent/CN102991990A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)

Abstract

本发明揭示了一种输送带的清洁设备,包括清洁滚轮组件、喷头、风机和收集装置。清洁滚轮组件包括第一滚轮、第二滚轮、第三滚轮、第四滚轮和复位滚轮,输送带在第一滚轮和第二滚轮之间形成竖直部分、输送带在第二滚轮和第三滚轮之间形成第一倾斜部分、输送带在第三滚轮和第四滚轮之间形成第二倾斜部分,输送带经过复位滚轮恢复水平状态。喷头向输送带的竖直部分喷射清洁液体。风机向输送带的第二倾斜部分吹出气流。收集装置包括第一收集器和第二收集器,第一收集器收集输送带的竖直部分上流下的清洁液体;第二收集器收集风机从第二倾斜部分上吹下的清洁液体。

Description

输送带的清洁设备
技术领域
本发明涉及输送带领域,尤其涉及一种输送带的清洁设备。
背景技术
输送带是一种理想的高效连续运输设备,尤其适合于块状、粉状物资的连续运输。与其他运输设备(如机车类)相比,带式输送机具有输送距离长、运量大、连续输送等优点,而且运行可靠,易于实现自动化和集中化控制。
输送带必须接成环形才能使用,输送带在输送物资时,实际上是在不断地循环使用的过程中。在输送带的很多应用场合,输送的物资会是粉末状的或者是细小颗粒,比如在煤炭和矿石碎块的输送领域。输送带在长期使用的过程中其表面不可避免地会产生一些磨损,比如出现凹坑或者裂缝,这些粉末或者小颗粒可能会在嵌入在这些凹坑或者裂缝中。最好这些小颗粒或者粉末能够从输送带的表面上被清除,一方面这些嵌入的颗粒会加剧输送带表面的损伤,另一方面,由于输送带会被用于输送多种物资,嵌入的粉末或者小颗粒可能会与新的输送物资发生不希望的反应,从而造成事故或者损失。
要去除这些粉末或者小颗粒,就必须对输送带进行清洁。清洁输送带的一种方式是将输送带停止运行,然后对输送带进行整体清洗。这样做虽然可以实现比较好的清洁效果,但是需要停止输送带的运行,这在很多需要连续运行的应用场合是不可接受的。另一种方式是在输送带上设置清洁刮刀或者清洁辊,清洁刮刀或者清洁辊利用输送带的移动自然进行清洁,不需要停止输送带的运行,是目前比较普遍采用的方式。但是清洁刮刀或者清洁辊的清洁效果不是很理想,对于某些嵌入较深或者粘结的粉末和颗粒不能很好地清除。
发明内容
本发明旨在提出一种不需要停止输送带运行,并且利用清洁液体和高压气流对输送带表面进行有效清洁的清洁设备。
根据本发明的一实施例,提出一种输送带的清洁设备,包括清洁滚轮组件、喷头、风机和收集装置。清洁滚轮组件包括设置在输送带端部的第一滚轮、位于第一滚轮正下方的第二滚轮、位于第二滚轮斜下方的第三滚轮、位于第三滚轮斜上方的第四滚轮和复位滚轮,输送带在第一滚轮和第二滚轮之间形成竖直部分、输送带在第二滚轮和第三滚轮之间形成第一倾斜部分、输送带在第三滚轮和第四滚轮之间形成第二倾斜部分,输送带经过复位滚轮恢复水平状态。喷头设置在第一滚轮的外侧,喷头向输送带的竖直部分喷射清洁液体。风机设置在第四滚轮的下方,风机向输送带的第二倾斜部分吹出气流。收集装置包括第一收集器和第二收集器,第一收集器设置在输送带的竖直部分的下方,第一收集器收集输送带的竖直部分上流下的清洁液体;第二收集器设置在第二倾斜部分的下方,第二收集器收集风机从第二倾斜部分上吹下的清洁液体。
在一个实施例中,第一倾斜部分的倾斜角度小于第二倾斜部分的倾斜角度。第二滚轮和第三滚轮在竖直方向上的间距小于第三滚轮和第四滚轮在竖直方向上的间距;第二滚轮和第三滚轮在水平方向上的间距大于第三滚轮和第四滚轮在水平方向上的间距。
在一个实施例中,第一收集器的长度从喷头的下方延伸至第三滚轮的下方;第二收集器的长度从第三滚轮的下方延伸至第四滚轮的下方。
在一个实施例中,喷头以倾斜向下的角度设置,清洁液体是水。
在一个实施例中,风机具有数个并列设置的吹气口,吹气口倾斜向下设置,风机吹出的气流气压大于等于5Pa。
本发明的输送带的清洁设备设置在输送带的端部,在输送带上的物资被卸下后,利用清洁滚轮组件使得输送带在端部形成垂直、倾斜再恢复水平的运行状态,在输送带的垂直部分和倾斜部分,利用高速喷射的清洁液体和高压气流对输送带表面进行深度清洁,同时高压气流还能吹除附着在输送带表面上的清洁液体。本发明不需要输送带停止运行就可以实现对输送带的有效清洁。
附图说明
图1揭示了根据本发明的一实施例的输送带的清洁设备的结构图。
具体实施方式
图1揭示了根据本发明的一实施例的输送带的清洁设备的结构图。参考图1所示,该输送带的清洁设备100包括清洁滚轮组件102、喷头104、风机106和收集装置108。清洁滚轮组件102包括设置在输送带端部的第一滚轮121、位于第一滚轮121正下方的第二滚轮122、位于第二滚轮122斜下方的第三滚轮123、位于第三滚轮123斜上方的第四滚轮124和复位滚轮125,输送带在第一滚轮121和第二滚轮122之间形成竖直部分201、输送带在第二滚轮122和第三滚轮123之间形成第一倾斜部分202、输送带在第三滚轮123和第四滚轮124之间形成第二倾斜部分203,输送带经过复位滚轮125恢复水平状态。
喷头104设置在第一滚轮121的外侧。如图所示,喷头104以倾斜向下的角度设置,对准输送带的竖直部分201。喷头104向输送带的竖直部分201喷射高速清洁液体。在一个实施例中,清洁液体是水。喷头104向竖直部分201喷射高速水流。
风机106设置在第四滚轮124的下方,风机106向输送带的第二倾斜部分203吹出气流。在图示的实施例中,风机106具有数个并列设置的吹气口161,吹气口161倾斜向下设置,风机106吹出的气流是高压气流,气压大于等于5Pa。高压气流一方面将输送带表面的粉末和颗粒吹除,另一方面将附着在输送带表面的清洁液体也吹除,以使得输送带表面能够干燥。
收集装置108包括第一收集器181和第二收集器182。第一收集器181设置在输送带的竖直部分201的下方,第一收集器181收集输送带的竖直部分201上流下的清洁液体。第二收集器182设置在第二倾斜部分203的下方,第二收集器182收集风机106从第二倾斜部分203上吹下的清洁液体。
该输送带的清洁设备100的工作过程如下:输送带的清洁设备100设置在输送带的端部,此时输送带上的物资已经被卸下,输送带处于空载阶段,准备由下侧返回到输送带的头部重复使用。第一滚轮121和第二滚轮122使得输送带形成竖直部分201,竖直部分201的运行方向是向下。喷头104对准竖直部分201喷射高速水流,高速水流能够将嵌入在凹坑或者缝隙中的颗粒和粉末冲出,由于此时输送带处于竖直状态,冲出的颗粒和粉末不会再次落到输送带上,而是直接落到位于下方的第一收集器181中。在图示的实施例中,第一收集器181的中心位置位于第二滚轮122下方,但是第一收集器181的长度从喷头104的下方一直延伸至第三滚轮123的下方,以承接输送带上落下的颗粒和清洁用的水。
第二滚轮122和第三滚轮123之间输送带形成向下倾斜运行的第一倾斜部分201。在第一倾斜部分201,输送带上由喷头喷射的水和一些残留的颗粒物在重力作用下自然下落,落入下方的第一收集器181中。
第三滚轮123和第四滚轮124之间输送带形成向上倾斜运行的第二倾斜部分202。第二倾斜部分202的倾斜程度大于第一倾斜部分201。也就是说,第一倾斜部分201的倾斜角度小于第二倾斜部分202的倾斜角度。倾斜角度的不同可以通过滚轮的位置布置来实现:第二滚轮122和第三滚轮123在竖直方向上的间距小于第三滚轮123和第四滚轮124在竖直方向上的间距。第二滚轮122和第三滚轮123在水平方向上的间距大于第三滚轮123和第四滚轮124在水平方向上的间距。需要说明的是,本发明中对于第一滚轮121、第二滚轮122、第三滚轮123、第四滚轮124和复位滚轮125的尺寸大小并没有严格的限制,只要能够使得输送带形成所需要的竖直部分、第一倾斜部分和第二倾斜部分,第一滚轮121、第二滚轮122、第三滚轮123、第四滚轮124和复位滚轮125的尺寸可以根据需要被设计的相同或者不同。
在第二倾斜部分203,风机106通过吹风口161向输送带的第二倾斜部分203吹出高压气流,气流压强不低于5Pa。高压气流将残留在输送带表面上的颗粒和水都吹除,使得输送带表面得到深度清洁。在图示的实施例中,考虑到由于气流较强,水和颗粒可能会有一定的发散,第二收集器182的中心位于第二倾斜部分203下方,第二收集器182的长度从第三滚轮123的下方延伸至第四滚轮123的下方,即覆盖整个第二倾斜部分203的长度。
复位滚轮125的作用是使得被清洁后的输送带恢复常规的水平状态,然后从下侧回到输送带的头部,开始下一轮的循环使用。
本发明的输送带的清洁设备设置在输送带的端部,在输送带上的物资被卸下后,利用清洁滚轮组件使得输送带在端部形成垂直、倾斜再恢复水平的运行状态,在输送带的垂直部分和倾斜部分,利用高速喷射的清洁液体和高压气流对输送带表面进行深度清洁,同时高压气流还能吹除附着在输送带表面上的清洁液体。本发明不需要输送带停止运行就可以实现对输送带的有效清洁。

Claims (6)

1.一种输送带的清洁设备,其特征在于,包括:
清洁滚轮组件,清洁滚轮组件包括设置在输送带端部的第一滚轮、位于第一滚轮正下方的第二滚轮、位于第二滚轮斜下方的第三滚轮、位于第三滚轮斜上方的第四滚轮和复位滚轮,输送带在第一滚轮和第二滚轮之间形成竖直部分、输送带在第二滚轮和第三滚轮之间形成第一倾斜部分、输送带在第三滚轮和第四滚轮之间形成第二倾斜部分,输送带经过复位滚轮恢复水平状态;
喷头,喷头设置在第一滚轮的外侧,喷头向输送带的竖直部分喷射清洁液体;
风机,风机设置在第四滚轮的下方,风机向输送带的第二倾斜部分吹出气流;
收集装置,收集装置包括第一收集器和第二收集器,第一收集器设置在输送带的竖直部分的下方,第一收集器收集输送带的竖直部分上流下的清洁液体;第二收集器设置在第二倾斜部分的下方,第二收集器收集风机从第二倾斜部分上吹下的清洁液体。
2.如权利要求1所述的输送带的清洁设备,其特征在于,第一倾斜部分的倾斜角度小于第二倾斜部分的倾斜角度。
3.如权利要求2所述的输送带的清洁设备,其特征在于,
第二滚轮和第三滚轮在竖直方向上的间距小于第三滚轮和第四滚轮在竖直方向上的间距;
第二滚轮和第三滚轮在水平方向上的间距大于第三滚轮和第四滚轮在水平方向上的间距。
4.如权利要求1所述的输送带的清洁设备,其特征在于,
第一收集器的长度从喷头的下方延伸至第三滚轮的下方;
第二收集器的长度从第三滚轮的下方延伸至第四滚轮的下方。
5.如权利要求1所述的输送带的清洁设备,其特征在于,所述喷头以倾斜向下的角度设置,所述清洁液体是水。
6.如权利要求1所述的输送带的清洁设备,其特征在于,所述风机具有数个并列设置的吹气口,吹气口倾斜向下设置,风机吹出的气流气压大于等于5Pa。
CN201210387831XA 2012-10-14 2012-10-14 输送带的清洁设备 Pending CN102991990A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210387831XA CN102991990A (zh) 2012-10-14 2012-10-14 输送带的清洁设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210387831XA CN102991990A (zh) 2012-10-14 2012-10-14 输送带的清洁设备

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102991990A true CN102991990A (zh) 2013-03-27

Family

ID=47921213

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210387831XA Pending CN102991990A (zh) 2012-10-14 2012-10-14 输送带的清洁设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102991990A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103381959A (zh) * 2013-08-03 2013-11-06 安徽三只松鼠电子商务有限公司 一种传送带用清洁车
CN103587924A (zh) * 2013-11-14 2014-02-19 贵州盘江精煤股份有限公司 一种煤矿井下运输皮带防滑装置及防滑方法
CN109078779A (zh) * 2018-10-17 2018-12-25 新疆源盛科技发展有限公司 喷涂装置
CN113562430A (zh) * 2021-09-14 2021-10-29 淮北合众机械设备有限公司 一种基于扭矩检测的智能清扫器控制系统

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS63108742A (ja) * 1986-10-27 1988-05-13 Nec Corp ベルト搬送機構
JP2003261213A (ja) * 2002-03-11 2003-09-16 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd 空気浮上式ベルトコンベヤ
CN101028753A (zh) * 2006-02-27 2007-09-05 日清纺织株式会社 层压装置中的输送带的清洁机构
CN201089644Y (zh) * 2007-08-17 2008-07-23 中国水利水电第七工程局 一种带式输送机
CN101966931A (zh) * 2010-09-16 2011-02-09 沈阳矿山机械有限公司 带式输送机输送带水清洗系统
CN102328820A (zh) * 2011-05-30 2012-01-25 泰安力博机电科技有限公司 输送带清洗吹干环保清扫装置

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS63108742A (ja) * 1986-10-27 1988-05-13 Nec Corp ベルト搬送機構
JP2003261213A (ja) * 2002-03-11 2003-09-16 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd 空気浮上式ベルトコンベヤ
CN101028753A (zh) * 2006-02-27 2007-09-05 日清纺织株式会社 层压装置中的输送带的清洁机构
CN201089644Y (zh) * 2007-08-17 2008-07-23 中国水利水电第七工程局 一种带式输送机
CN101966931A (zh) * 2010-09-16 2011-02-09 沈阳矿山机械有限公司 带式输送机输送带水清洗系统
CN102328820A (zh) * 2011-05-30 2012-01-25 泰安力博机电科技有限公司 输送带清洗吹干环保清扫装置

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103381959A (zh) * 2013-08-03 2013-11-06 安徽三只松鼠电子商务有限公司 一种传送带用清洁车
CN103587924A (zh) * 2013-11-14 2014-02-19 贵州盘江精煤股份有限公司 一种煤矿井下运输皮带防滑装置及防滑方法
CN109078779A (zh) * 2018-10-17 2018-12-25 新疆源盛科技发展有限公司 喷涂装置
CN113562430A (zh) * 2021-09-14 2021-10-29 淮北合众机械设备有限公司 一种基于扭矩检测的智能清扫器控制系统
CN113562430B (zh) * 2021-09-14 2022-07-29 淮北合众机械设备有限公司 一种基于扭矩检测的智能清扫器控制系统

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN201357018Y (zh) 低阻力惯性除尘器
CN205708722U (zh) 一种矿石纵向缓冲输送装置
CN102991990A (zh) 输送带的清洁设备
CN103406267A (zh) 末煤跳汰干选机及其成套装置
CN108557517B (zh) 一种转运点粉尘抑制装置与方法
CN112752621B (zh) 对松散物料除尘的装置及方法
CN204842013U (zh) 一种喷粉装置
CN107243209A (zh) 一种矿石破碎机用除尘设备
CN201332088Y (zh) 自动除尘机
JP5644582B2 (ja) 粉粒体搬送時の発塵抑制方法
CN201337869Y (zh) 尿素冷却流化床除尘装置
CN107413152A (zh) 一种自喷冲击式洗涤除尘器
CN102992008B (zh) 输送带的吹气清扫设备
CN104906904A (zh) 人工砂石骨料生产系统及其降除尘方法
CN204355805U (zh) 一种环保型除尘料斗
CN207056243U (zh) 一种粮食烘干机除尘装置
JPWO2011013521A1 (ja) 研掃材のセパレータ及び分離方法
CN205932317U (zh) 输煤系统三维卸载给料匙
CN2899524Y (zh) 安全除尘双头砂轮机
JPH09323263A (ja) ブラスト装置
CN209697194U (zh) 一种旋风分离器
CN208482199U (zh) 除尘设备及除尘系统
CN204656258U (zh) 人工砂石骨料生产系统
CN107626166A (zh) 一种带有灰尘分类功能的袋式除尘器
CN208246601U (zh) 一种轨道交通部件表面处理设备

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20130327