CN101025149A - 泵装置 - Google Patents

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CN101025149A CN 200610135713 CN200610135713A CN101025149A CN 101025149 A CN101025149 A CN 101025149A CN 200610135713 CN200610135713 CN 200610135713 CN 200610135713 A CN200610135713 A CN 200610135713A CN 101025149 A CN101025149 A CN 101025149A
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CN
China
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山田文彦
竹井伸雄
小林哲也
吉田洋介
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OLIAN MACHINERY CO Ltd
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OLIAN MACHINERY CO Ltd
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Abstract

本发明提供一种泵装置,其能够使离心风扇型叶轮的吸气一侧的引导空气流的部分的结构合理化,能够降低制造成本。具备:通过联轴器(40)将泵(10)和驱动马达(20)的旋转轴(11、12)彼此串联连结了的串联连结部(15);为将泵和驱动马达的本体(12、22)彼此串联配置而连结在两者之间且形成筒状以内装串联连结部的筒状连接器(30);以及固定在串联连结部上的离心风扇型的叶轮(50),该叶轮具备:配置在驱动马达(20)的端面(23)近旁并引导空气流的心板部(51);设于与该心板部的驱动马达的端面一侧相反的板面上的多个叶轮(52);以及在该多个叶轮的泵一侧且环状设于外周部以收拢空气流进行引导的环状板部(53)。

Description

泵装置
技术领域
本发明涉及一种由真空泵或鼓风机等的泵及其驱动机构构成的泵装置。
背景技术
本申请人推出的如图8所示的低运转音型的真空泵装置具备:通过联轴器140将真空泵110和电动马达120的旋转轴111、121串联连结了的旋转轴的串联连结部115;为串联配置真空泵110和电动马达120的本体112、122而连结在该两者之间且形成筒状以内装串联连结部115的筒状连接器130;为了与旋转轴111、121的轴心同轴一起旋转而固定设置在串联连结部115上的离心风扇型的叶轮150。
在该真空泵装置中,在筒状连接器130的内周壁上形成收拢空气流的收拢部132。该收拢部132以比叶轮150的外径小的内径设于筒状连接器130的轴心方向的中途部。由于该收拢部132,该筒状连接器130不能由简单模具制造,要由需要型芯的铸造模具成形。
另外,在图8所示的筒状连接器130上,有间隔地设置该收拢部132,以用于确保从电动马达120的端面123吸取冷却用的空气的空间(吸入口133)。
根据以上的构成,如图8中箭头所示,从吸入口133吸入冷却用的空气,由收拢部132向叶轮150的中心一侧方向引导。然后,使由于叶轮150的旋转而产生的空气流通过真空泵110的周围,从筒状连接器130排出。由此,能够冷却真空泵110。
另外,通过使用上述筒状连接器130,能够实现真空泵装置的低噪音运转,同时在通过联轴器140进行连结时还有能很容易对位等的优点。
另外,本申请人公开了由隔音壁围住真空泵的周围和旋转轴的串联连结部的真空发生装置的隔音机构(参照专利文献1:特开2001-115961号公报(第1页、第1图))。在该真空发生装置中,为了冷却真空泵安装了离心风扇型的叶轮,在该叶轮的吸气一侧,引导空气流的收拢部设于隔音壁一侧。
关于泵装置,要解决的问题点在于:由于引导离心风扇型叶轮的吸气一侧的空气流的收拢部设于筒状连接器一侧或隔音壁一侧,构造复杂化,所以不能降低制造成本。
发明内容
本发明的目的在于提供能够使引导离心风扇型叶轮的吸气一侧的空气流的部分的结构合理化,能够降低制造成本的泵装置。
为了达到上述目的,本发明具备如下构成。
根据本发明的泵装置的一个方式,该泵装置具备:由联轴器将泵的旋转轴和驱动马达的旋转轴串联连结了的旋转轴的串联连接部;为使上述泵的本体和上述驱动马达的本体串联配置而连结在该两者之间且形成筒状以内装上述串联连结部的筒状连接器;以及为了与上述旋转轴的轴心同轴一起旋转而固定设于上述串联连结部的离心风扇型叶轮,其特征在于,上述叶轮包括:配置在上述驱动马达的端面近旁将空气流向与上述旋转轴的轴心实质上正交的方向引导的心板部;设于与该心板部的上述驱动马达一侧相反的板面上的多个叶片;以及在该多个叶片的上述泵一侧且环状设于外周部以收拢空气流进行引导的环状板部。
另外,根据本发明的泵装置的一个方式,其特征能够在于:在上述叶轮上,上述心板部实质上形成圆板状,上述环状板部的内径比该心板部的外径大。
另外,根据本发明的泵装置的一个方式,其特征能够在于:为了由螺钉将上述叶轮固定在上述联轴器的驱动马达一侧的端面,在该联轴器的端面设置阴螺纹部和与该阴螺纹部同心的锪孔部,在上述心板部上设有穿通螺钉的贯通孔和与该贯通孔同心嵌于上述锪孔部进行定位的凸部。
根据本发明的泵装置,可起到的特别有利的效果为:能够使引导离心风扇型叶轮的吸气一侧的空气流的部分的构造合理化,能够降低制造成本。
附图说明
图1是包括表示本发明的泵装置的一个方式例的局部剖面的侧视图。
图2是表示图1的泵装置上使用的离心风扇型的叶轮的立体图。
图3是从反面一侧看图2的叶轮的立体图。
图4是表示将叶轮固定在联轴器上的一个方式例的剖视图。
图5是图4的A向视图。
图6是表示联轴器的一个方式例的剖视图。
图7是图6的B向视图。
图8是包括表示比较技术的局部剖面的侧视图。
图中:
10-真空泵;11-旋转轴;12-本体;15-串联连结部;20-电动马达;21-旋转轴;22-本体;23-端面;30-筒状连接器;40-联轴器;41-端面;42-阴螺纹部;43-锪孔部;45-螺栓;50-叶轮;51-心板部;52-叶片;53-环状板部;54-贯通孔;55-凸部。
具体实施方式
以下,基于附图(图1~7)详细说明本发明涉及的泵装置的最佳方式例。
图1是包括表示本发明的泵装置的一个方式例的局部剖面的侧视图。另外,图2是表示图1的泵装置上使用的离心风扇型的叶轮的立体图。图3是从反面一侧看的图2的叶轮的立体图。
本方式例的泵装置,其泵是翼型的真空泵10,驱动机构(驱动马达)是由电动马达20构成的真空泵装置。
该真空泵装置包括:由联轴器40将真空泵10的旋转轴11和电动马达20的旋转轴21串联连结了的旋转轴的串联连结部15;为将真空泵的本体12和电动马达的本体22串联配置而连结在该两者12、22之间且形成筒状以内装串联连结部15的筒状连接器30;为了与旋转轴11、21的轴心同轴一起旋转而固定设于串联连结部15上的离心风扇型的叶轮50。
筒状连接器30是通过铸造形成的刚性高的构件。介由该筒状连接器30,真空泵的本体12与电动马达的本体22在具备高刚性的状态下直接被连结固定。
另外,筒状连接器30在内包旋转轴的串联连结部15的同时,成为覆盖真空泵10的一个端面的形态。因此,通过该筒状连接器30,能够实现真空泵装置的低噪音运转。
进而,由于是由筒状连接器30直接连接,所以易提高组装的尺寸位置精度,在通过联轴器40连结真空泵10的旋转轴11和电动马达20的旋转轴21时,有容易对位的优点。
叶轮50包括:配置在电动马达20的端面23近旁,将空气流向与旋转轴11、21的轴心实质上正交的方向引导的心板部51;设于与该心板部51的电动马达20一侧相反的板面上的多个叶片52;在该多个叶片52的真空泵10一侧且环状设于外周部、以收拢空气流进行引导的环状板部53。另外,58是穿通旋转轴21的孔。
根据如上形成的叶轮50,能够按离心风扇的原理适宜地产生冷却用的空气流,可以在筒状连接器30一侧不设置收拢空气流的收拢部。因此,筒状连接器30成为可由图1中明确的简易的铸造模具成形的形态。即:在内壁面没突起的部分,成形模具的分模的方向可为筒状连接器30的轴心方向的一个方向。由此,模铸可以成形,能够降低制造成本。
而且,在该叶轮50上,如图2及图3所示,心板部51实质上形成圆板状,环状板部53的内径比该心板部51的外径大。另外,各叶片52的空气的引导面成为与叶轮50的轴心平行的面。因此,该叶轮50成为可由简易的金属模成形的形态。即:由于成形模具的分模方向可为叶轮50的轴心方向的一个方向,所以能够由注塑成型机进行树脂成型,能够降低制造成本。
根据以上构成的真空泵装置,在图1中如箭头所示,冷却用的空气(外气)通过真空泵10的周围,被引导向筒状连接器30的内部,被引导到环状板部53并向叶轮50的中心一侧方向引导。然后,被叶轮50吸引,由旋转的叶轮50的离心力产生的空气流被心板部51和电动马达20的端面23引导,通过设于筒状连接器30的排气口35排出。排气口35在筒状连接器30的侧壁与配置了叶轮50的位置对应设置,该开口做成使空气向与旋转轴11、21的轴心正交的径向流出。
这样,利用离心风扇的原理,摩擦风音比轴流风扇小,噪音低,且能够得到产生所需的静压用于冷却装置的风量。
下面,基于图1~图7,详细说明将叶轮50固定在上述的串联连结部15上的构造。图4表示由多个(在本方式例中是3个)螺栓45将叶轮50固定在联轴器40上的状态的剖视图,图5是图4的A向视图。另外,图6是联轴器40的剖视图,图7是图6的B向视图。
如图1所示,叶轮50是由螺钉(螺栓45)固定在联轴器40的电动马达20一侧的端面41上(参照图4及图5)。
在联轴器40的端面41上,如图6及图7所示,设有多个阴螺纹部42和与该阴螺纹部42同心的锪孔部43。另外,44是连结用的突起部,由此,联轴器40、40a彼此连结,真空泵10的旋转轴11与电动马达20的旋转轴21连结。46是螺钉孔,47是键槽,用于将联轴器连结在旋转轴21上。另外,48是穿通旋转轴21的孔。
另外,在叶轮50的心板部51上,如图2及图3所示,设有多个穿通螺栓45的贯通孔54和与该贯通孔54同心嵌于联轴器40的锪孔部43用以定位的凸部55。另外,本方式例的凸部55是以环形的周边状成形,但并不限定于此,只要能与锪孔部互嵌定位即可。
根据以上的用于安装叶轮50的构成,不必设置其他特别的配合结构,能够很容易形成。特别是锪孔部43的成形工序,能够按将设置阴螺纹部42时的加工略延长一些的工序很容易地进行。另外,使心板部51的凸部55成型的金属模的制造也很容易,能够降低制造成本。
进而,凸部55是与穿通螺栓45的贯通孔54同心设置,在安装时由螺栓45固定,所以有以可靠地嵌于锪孔部43的状态而被可靠地固定的优点。
以上,举出各种适宜的方式例对本发明进行了说明,但本发明并不限定于该方式例,当然可以在不脱离发明的精神的范围内进行很多变更。

Claims (3)

1.一种泵装置,具备:由联轴器将泵的旋转轴和驱动马达的旋转轴串联连结了的旋转轴的串联连结部;为将上述泵的本体和上述驱动马达的本体串联配置而连结在该两者之间且形成筒状以内装上述串联连结部的筒状连接器;以及为了与上述旋转轴的轴心同轴一起旋转而固定设置在上述串联连结部上的离心风扇型的叶轮,其特征在于,
上述叶轮具备:配置在上述驱动马达的端面近旁,向实质上与上述旋转轴的轴心正交的方向引导空气流的心板部;设于与该心板部的上述驱动马达一侧相反的板面上的多个叶片;以及在该多个叶片的上述泵一侧且环状设于外周部以收拢空气流进行引导的环状板部。
2.根据权利要求1所述的泵装置,其特征在于,
在上述叶轮上,上述心板部实质上形成圆板状,上述环状板部的内径比该心板部的外径大。
3.根据权利要求1或2所述的泵装置,其特征在于,
为了用螺钉将上述叶轮固定在上述联轴器的驱动马达一侧的端面,在该联轴器的端面设置阴螺纹部和与该阴螺纹部同心的锪孔部,在上述心板部上设置螺钉通过的贯通孔和与该贯通孔同心嵌于上述锪孔部进行定位的凸部。
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WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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