CN101023852B - 集尘器和真空吸尘器 - Google Patents

Abstract

提供了一种集尘器和一种真空吸尘器。该集尘器包括灰尘分离器、灰尘容器和多个挤压部件。灰尘分离器分离包含在空气中的灰尘。灰尘容器包括储存已分离的灰尘的灰尘储存部分。所述挤压部件布置在灰尘容器中，并相互作用以减小灰尘的体积。所述真空吸尘器包括主体、集尘器和多个挤压部件。该主体包括产生吸气力的吸气装置。该集尘器可拆卸地接合到主体，并包括灰尘分离器和灰尘容器，该灰尘分离器通过驱动吸气装置分离包含在空气中的灰尘，该灰尘容器具有灰尘储存部分。所述挤压部件布置在灰尘容器中，并相互作用以减小所储存的灰尘的体积。

Description

集尘器和真空吸尘器

技术领域

本发明涉及集尘器和真空吸尘器，并且更特别地涉及具有增加的集尘容量的集尘器和真空吸尘器。

背景技术

通常，真空吸尘器是一种设备，这种设备可以利用安装在主体中的真空电机产生的真空压力吸入含有灰尘的空气并在主体中滤去灰尘。

这种真空吸尘器包括：吸嘴，它用来吸入含有灰尘的空气；真空吸尘器的主体，它与吸嘴连通；伸缩管，它用来把通过吸嘴吸入的空气导向到主体；和连接通道，它用来把通过伸缩管的空气连接到主体。

这里，吸嘴在其底部形成预定尺寸的吸嘴开口，用来吸入含有从地板上收集的灰尘的空气。

在真空吸尘器的主体中是驱动单元，该驱动单元产生吸力，以便通过吸嘴吸入包含灰尘的外部空气。

而且，用来分离和储存灰尘的集尘器可拆卸地安装在主体中。该集尘器分离并储存通过吸嘴吸入的空气中的灰尘。

具体而言，集尘器包括：集尘体；入口，空气通过该入口被吸入集尘体；气旋单元，它把灰尘从吸入集尘体的空气分离；灰尘储存部分，它储存在气旋单元中分离的灰尘；和出口，净化的空气通过该出口排出。

同时，在操作真空吸尘器时，储存在集尘体底部的灰尘借助集尘体中的环流沿集尘体的内部周边不断地循环流动。

当真空吸尘器的操作结束时，灰尘沉下到集尘体的底面上并以低的密度储存在那里。

因此，在现有技术的集尘器中，在操作真空吸尘器时，当超过预定量的灰尘储存在集尘器中时，灰尘循环流动并沿集尘器的内壁上升，从而进入形成于集尘体的上部空间的气旋单元。因此，未分离的灰尘与气流一起通过出口排出，因此降低集尘器的集尘效率。

如上所述，当真空吸尘器的操作结束时，灰尘沉下到集尘体的底面上并具有低的密度。换句话说，集尘体内部的灰尘占据过多的与其重量相称的体积，使得集尘体的频繁(并因而麻烦的)清空成为必要，以便保持一定水平的集尘效率。

因此，为了便于使用真空吸尘器，进行了不断的努力以研制可以最大化收集在集尘体中的灰尘量的同时改善集尘效率的产品。

发明内容

因此，本发明涉及集尘器和真空吸尘器，它们基本上消除了由现有技术的局限性和缺点引起的一个或多个问题。

本发明的一个目的是提供一种集尘器和一种真空吸尘器，该集尘器和该真空吸尘器具有增加的集尘容量。

本发明的另一个目的是提供一种集尘器和一种真空吸尘器，该集尘器和该真空吸尘器通过自动压缩储存其中的灰尘而具有增加的集尘容量。

本发明的另外优点、目的和特征一部分将在接下去的描述中被阐述，并且一部分对于本领域技术人员在仔细阅读以下内容后将变得显然，或者可从本发明的实施中认识到。通过在写出的描述及其权利要求和所附的附图中特别指出的结构，可实现并获得本发明的目标和其它优点。

为了实现这些目标和其它优点，并根据在此具体实施的和概括描述的本发明的目的，提供了一种真空吸尘器的集尘器，该真空吸尘器具有带有真空马达的主体，所述集尘器包括：灰尘分离器，它分离包含在空气中的灰尘；包括灰尘储存部分的灰尘容器，该灰尘储存部分储存由所述灰尘分离器分离的灰尘，所述灰尘储存部分包括用于支撑储存在该灰尘储存部分中的灰尘的底壁；固定在所述灰尘储存部分的底壁的固定部件；至少一个挤压部件，该挤压部件可移动地布置在所述灰尘容器中，并与所述固定部件相互作用以减小储存在所述灰尘储存部分中的灰尘的体积；和设置在所述灰尘容器下面的驱动机构，其中被压缩的灰尘储存在第二挤压部件的两侧。

在本发明的另一目的中，提供了一种真空吸尘器，包括：主体，它包括产生吸气力的吸气装置；集尘器，它可拆卸地接合到所述主体，并包括灰尘分离器和灰尘容器，该灰尘分离器分离包含在空气中的灰尘，该灰尘容器包括储存由所述灰尘分离器分离的灰尘的灰尘储存部分；第一挤压部件，该第一挤压部件可旋转地设置在所述灰尘容器中且包括旋转轴；第二挤压部件，该第二挤压部件固定到所述灰尘容器且与所述第一挤压部件相互作用以减小储存在所述灰尘容器中的灰尘的体积；和固定轴，该固定轴形成在所述灰尘容器中且联接到所述旋转轴，该固定轴构造成引导所述旋转轴的旋转。

应理解，本发明的前面的概括描述和后面的详细描述都是示例性的和说明性的，并意于提供如权利要求限定的本发明的进一步的说明。

附图说明

包含用来进一步理解本发明的、并入且构成本申请的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且与描述部分一起用于说明本发明的原理。在附图中：

图1是透视图，示出了从根据本发明的一个实施例的真空吸尘器分离的集尘器；

图2是透视图，示出了从布置到真空吸尘器的集尘器接纳部分分离的集尘器；

图3是集尘器的剖视透视图；

图4是图3中的截面“A”的放大视图；

图5是透视图，示出了用来压缩存储在集尘器中的灰尘的驱动装置和集尘器之间的连接关系；

图6和7是平面图，示出了灰尘是怎样在集尘器内被压缩的；

图8是灰尘分离器和集尘器的灰尘容器的分解视图；和

图9是示出于图8的灰尘分离器的仰视透视图。

具体实施方式

现在将详细参考本发明的优选实施例，本发明的实例示出于附图。

图1是透视图，示出了从根据本发明的一个实施例的真空吸尘器分离的集尘器。

参考图1，根据本发明的一个实施例的真空吸尘器包括：真空吸尘器的主体100，在它里面有吸力发生器；和集尘器200，它分离并储存所吸入的空气中的灰尘。

所述真空吸尘器还包括：吸嘴(未示出)，它用来吸入含有灰尘的空气；和连接通道(未示出)，它把吸嘴连接到主体100。

在本发明中，吸嘴和连接通道具有与现有技术相同的基本构造，因此将不给出其详细描述。

具体而言，主体入口110形成于主体100的前下部。含有灰尘的空气通过主体入口110从吸嘴被吸入。

主体出口120形成于主体100的一个侧面上。通过该主体出口120，从灰尘分离的空气被排出主体100。

集尘器200包括：灰尘分离器210，它用来把灰尘从吸入的空气中分离；和灰尘容器220，它用来储存在灰尘分离器210中分离的灰尘。

灰尘分离器210包括：气旋单元211(参考图3)，它利用空气和灰尘之间的离心力差异(气旋原理)把灰尘从吸入的空气分离。

集尘器200可以构造成在其内部储存灰尘的能力达到最大。因此，集尘器200还可包括用来减小储存在灰尘容器220内部的灰尘体积的结构。

下面将结合附图2到5描述根据本发明的一种具有集尘器的真空吸尘器，该集尘器使它在其内部储存灰尘的能力达到最大。

图2是透视图，示出了从布置到真空吸尘器的集尘器接纳部分分离的集尘器。图3是集尘器的剖视透视图。图4是图3中的截面“A”的放大视图。图5是透视图，示出了用来压缩储存在集尘器中的灰尘的驱动装置和集尘器之间的连接关系。

参考图2到5，根据本发明的一个实施例的集尘器200可拆卸地安装在主体100上。

主体100包括用来接纳集尘器200的集尘器接纳部分130。

一对挤压部件310和320布置在集尘器200中，用来减小储存在灰尘容器220中的灰尘的体积，以增加集尘容量。

该对挤压部件310和320彼此相互作用以挤压灰尘并减小灰尘的体积，以便可以增加储存在灰尘容器220中的灰尘的密度，因而增加在灰尘容器220中的最大集尘容量。

在下文中，为了描述的简便，一对挤压部件310和320将分别被称为第一挤压部件310和第二挤压部件320。

在本实施例中，一对挤压部件310和320中的至少一个可移动地布置在灰尘容器220中，以便压缩储存在这对挤压部件310和320之间的灰尘。

换句话说，当第一和第二挤压部件310和320均可旋转地布置在灰尘容器220中时，第一和第二挤压部件310和320相对彼此旋转，以便在第一挤压部件310的一侧和面向该侧的第二挤压部件320的一侧之间的空间变窄，因而压缩储存在第一和第二挤压部件310和320之间的灰尘。

然而，在本实施例中，第一挤压部件310可旋转地布置在灰尘容器220中，且第二挤压部件320固定在灰尘容器220中。

就是说，第一挤压部件310用作旋转部件，而第二挤压部件320用作固定部件。

灰尘储存部分221形成在灰尘容器220内，以便形成用来储存灰尘的空间。形成灰尘储存部分221以便包围由第一挤压部件310在灰尘储存部分221内旋转时的自由边缘311描绘的曲线。

第二挤压部件320可布置在灰尘储存部分221的内周向表面和旋转轴312之间，用作第一挤压部件310的旋转中心。

换句话说，第二挤压部件320布置在连接旋转轴312和灰尘储存部分221的内周向表面的平面上。这里，第二挤压部件320彻底地或部分地堵塞限定在灰尘储存部分221的内周向表面和旋转轴312的轴之间空间，当灰尘由第一挤压部件310推动时，该第二挤压部件320与第一挤压部件310一起挤压灰尘。

为此，第二挤压部件320的端部321可以整体地形成在灰尘储存部分221的内周向表面上，且另一端部可以与固定轴322整体地形成，该固定轴322与第一挤压部件310的旋转轴312同轴地布置。

仅仅第二挤压部件320的端部321可以与灰尘储存部分221的内周向表面整体地形成，或仅仅第二挤压部件320的另一端部可以与固定轴322整体地形成。换句话说，第二挤压部件320固定到灰尘储存部分221的内周向表面和固定轴322中的至少一个。

然而，虽然第二挤压部件320的端部321不与灰尘储存部分221的内周向表面整体地形成，第二挤压部件320的端部321可邻近地布置到灰尘储存部分221的内周向表面。

而且，虽然第二挤压部件320的另一端部不与固定轴322整体地形成，但第二挤压部件320的另一端部可邻近地布置到固定轴322。

上述的原因是，使得由第一挤压部件310推动而漏过形成于第二挤压部件320的侧边缘的缝隙的灰尘量减到最小。

如上构造的第一和第二挤压部件310和320可由矩形形状的板材形成。而且，第一挤压部件310的旋转轴312可布置在作为灰尘储存部分221的中心的同一轴上。

固定轴322可以从灰尘储存部分221的一端向内突出。在固定轴322内沿轴向方向形成空腔，以便装配旋转轴312。旋转轴312的预定部分从固定轴322的顶侧插入该空腔。

此外，根据本发明的真空吸尘器包括驱动装置400，该驱动装置400选择性地连接到第一挤压部件310的旋转轴312以便旋转第一挤压部件310。

在下文中，现在将结合图4和5描述集尘器200和驱动装置400之间的连接关系。

驱动装置400包括：用来产生驱动力的驱动电机430；和驱动机构410和420，它们把驱动电机430的驱动力传递到第一挤压部件310。

具体而言，驱动机构410和420包括：接合到第一挤压部件310的旋转轴312的从动齿轮；和把驱动力传递到从动齿轮410的驱动齿轮。

驱动齿轮420接合到驱动电机430的旋转轴，并由驱动电机430旋转。

因此，当驱动电机430旋转时，结合到驱动电机430的驱动齿轮420旋转，且驱动电机430的旋转力通过驱动齿轮420被传递到从动齿轮410，因而旋转从动齿轮410进而旋转第一挤压部件310。

这里，驱动电机430布置在集尘器接纳部分130的下方，而驱动齿轮420接合到驱动电机430的旋转轴并布置在集尘器接纳部分130的底面上。

驱动齿轮420的外周向表面从集尘器接纳部分130的底部部分地暴露到外部。因此，用来安装驱动电机430的电机接纳部分(未示出)可以形成在集尘器接纳部分130的底部的下方。开口131形成于集尘器接纳部分130的近似的中心，用来部分地暴露驱动齿轮420的外周向表面。

同时，第一挤压部件310的旋转轴312从固定轴322的顶部插入固定轴322的空腔，且从动齿轮410从灰尘容器220的下端插入固定轴322的空腔并结合到旋转轴312。

而且，宽度差异部分312c形成于旋转轴312中并由固定轴322的上端支撑。宽度差异部分312c把旋转轴312分成接合到第一挤压部件310的上轴312a和接合到从动齿轮410的下轴312b。

下轴312b包括用来接纳从动齿轮410的齿轮轴的凹槽312d，以便下轴312b接合到从动齿轮410。

凹槽312d可以形成各种形状，例如圆形和矩形形状，而从动齿轮410的齿轮轴形成与凹槽312d接合的形状。

因此，当从动齿轮410接合到旋转轴312时，从动齿轮410暴露到灰尘容器220的外部。

由于从动齿轮410暴露到灰尘容器220的外部，当集尘器200安装在集尘器接纳部分130上时，从动齿轮410与驱动齿轮420接合。

驱动电机430可以是能够向前和向后运转的电机。换句话说，驱动电机430是能够沿任一方向旋转的电机。

驱动电机430可以沿向前和向后方向旋转。换句话说，驱动电机430可以是能够双向旋转的电机。

因此，如图6和7所示，第一挤压部件310可以沿向前/向后方向旋转，并因而压缩积聚在第二挤压部件320的两侧的灰尘。

为了使驱动电机430能够双向旋转，同步电机可用作驱动电机430。

同步电机配置成独立地沿向前/向后方向旋转。当同步电机沿一个方向旋转的同时把大于设定值的力施加到同步电机时，同步电机沿相反方向旋转。

这里，施加到同步电机的力是第一挤压部件310挤压灰尘时产生的转矩。同步电机配置成在转矩达到设定值时沿相反方向旋转。

由于同步电机为本领域技术人员所熟知，将不给出其详细描述。然而，值得说明的是，驱动电机430以同步电机的方式沿向前/向后方向旋转。

即使第一挤压部件310挤压灰尘并到达当第一挤压部件310不能再旋转时的极限点，该第一挤压部件310可以继续压缩该灰尘一预定时间。

这里，当第一挤压部件310不能再旋转时的极限点意味着转矩已到达设定值。

当转矩到达设定值时，用来旋转第一挤压部件310的驱动力，即施加到驱动电机430的动力被断开一预定时间，在第一挤压部件310不旋转的状态下保持灰尘被压缩。在过去预定时间后，把动力施加到驱动电机430，以便第一挤压部件310可以旋转。

断开施加到驱动电机430的动力的时间点是当转矩达到设定值的时刻。因此，当驱动电机430被再次驱动时，驱动电机430的旋转方向将与动力断开前的旋转方向相反。

驱动电机430可以沿向前/向后方向以恒定的角速度旋转第一挤压部件310，以便更容易地挤压灰尘。

当在灰尘容器220内收集了超过预定量的灰尘量时，可通知用户该清空灰尘容器220了，以便防止吸尘能力的下降和驱动电机的过载。

为此，显示单元(未示出)布置在主体100、集尘器200或把手(未示出)中。当在灰尘容器220内收集了超过预定量的灰尘，并因而第一挤压部件310的旋转范围降到预定角度以下时，显示单元可通知用户该清空灰尘容器220了。

图6和7是平面图，示出了灰尘是怎样在集尘器内被压缩的。

下面将结合图6和7描述收集在灰尘容器220内的灰尘的压缩过程。

当用户使用真空吸尘器执行清除操作时，在气旋单元211中分离的灰尘被储存在灰尘储存部分221中。这里，一对挤压部件310和320压缩储存在灰尘储存部分221中的灰尘。

具体而言，当驱动电机430沿一个方向旋转时，驱动电机430的旋转力通过驱动齿轮420传递到从动齿轮410。因此，从动齿轮410旋转，因而转动旋转轴312和第一挤压部件310。

这里，由于驱动齿轮420与从动齿轮410接合，因此，当驱动电机430沿一个方向旋转时，驱动齿轮420沿着与驱动电机430的旋转方向相同的方向旋转，而从动齿轮410沿着与驱动电机430的旋转方向相反的方向旋转。

就是说，从动齿轮410和旋转轴312的旋转方向与驱动电机430的旋转方向相反。

当第一挤压部件310沿另一方向(逆时针方向)旋转时，第一挤压部件310向着第二挤压部件320的一侧推动收集在第一和第二挤压部件310和320之间的灰尘，从而挤压灰尘。第一挤压部件310连续旋转直到在灰尘的压缩期间产生的转矩达到设定值。

当转矩达到设定值时，断开施加到驱动电机430的动力，把第一挤压部件310停止在灰尘被压缩的状态。在过去预定时间后，再次开动驱动电机430，旋转第一挤压部件310。

这里，由于第一挤压部件310停止在转矩达到设定值的状态，其旋转方向改为顺时针方向，如图7所示。

当第一挤压部件310沿顺时针方向旋转时，第一挤压部件310向着第二挤压部件320的另一侧推动收集在第一和第二挤压部件310和320之间的灰尘，从而挤压灰尘。

重复执行压缩操作直到第一挤压部件310的旋转范围将到预定角度以下。

图8是灰尘分离器和集尘器的灰尘容器的分解视图，而图9是示出于图8的灰尘分离器的仰视透视图。

参考图8和9，灰尘分离器210接合到灰尘容器220的上侧。在灰尘分离器210中分离的灰尘向下移动并储存在灰尘容器220中。

具体而言，用来吸入含有灰尘的空气的入口211a沿灰尘分离器210的切向方向布置在灰尘分离器210的上部外周向表面上。盖子211d可拆卸地布置在灰尘分离器210的顶部。

出口211b形成于盖子211d的中心部分。由灰尘分离器210的内部装置(即气旋单元211)分离的已净化的空气通过出口211b排出。

空腔形状的过滤部件211c接合到出口211b。过滤部件211c的外周向表面具有形成其上的多个通孔，用来排出在气旋单元211中经过灰尘分离处理的空气。

隔板230水平地形成于灰尘分离器210的底部。隔板230把灰尘分离器210和灰尘容器220相互分开。

此外，当灰尘分离器210接合到灰尘容器220时，隔板230防止储存在灰尘容器220内的灰尘扩散到灰尘分离器210。

隔板230包括灰尘排出孔231。在气旋单元211中分离的灰尘通过灰尘排出孔231被排出到灰尘容器220。

这里，灰尘排出孔231可位于与第二挤压部件320相对的一侧。上述的目的是，最大化压缩在第二挤压部件320的任一侧上的灰尘的量，以便在把灰尘储存在灰尘容器220的过程中，把灰尘的扩散减到最小，而同时最大化灰尘储存部分221的集尘容量，并使得在灰尘分离器210中分离的灰尘能够容易地落下到灰尘容器220。

灰尘分离器210和灰尘容器220分别包括上把手212和下把手223，以便把灰尘分离器210和灰尘容器220相互接合。

而且，集尘器200包括搭钩扣件，以便通过把集尘器220安装在灰尘分离器210上，从而把灰尘容器220接合到灰尘分离器210。

具体而言，搭钩接受器241布置在灰尘分离器210的上部外周向表面，而搭钩242布置在灰尘容器220的上部外周向表面，并选择性地接合到搭钩接受器241。

同时，当所述气旋单元211被称为主气旋单元且所述灰尘储存部分221被称为主储存单元时，本发明还可包括至少一个布置在真空吸尘器的主体100中的辅助气旋单元140和布置在集尘器200中的辅助储存单元224。

这里，辅助气旋单元140从主气旋单元211排出的空气再次分离灰尘，而辅助储存部分224储存由辅助气旋单元140分离的灰尘。

辅助储存部分224以其顶面敞开的方式布置在集尘器200的外周向表面上。

在本实施例中，辅助储存部分224布置在灰尘容器220的外周向表面上，而辅助灰尘入口213与布置在灰尘分离器210的外周向表面上的辅助储存部分224连通。

这里，选择性地连接到辅助气旋单元140的灰尘排出孔141的辅助灰尘入口孔213a形成于辅助灰尘入口213的外壁上，且辅助灰尘入口213的底面敞开以便与辅助储存部分224的上侧连通。

因此，当主气旋单元211安装在真空吸尘器的主体100上时，辅助灰尘入口孔213a连接到辅助气旋单元140的灰尘排出孔141。

这样，在辅助气旋单元140中分离的灰尘通过辅助灰尘入口孔213a，从而储存在辅助储存部分224中。

在下文中，将描述根据本发明的上述结构的真空吸尘器的操作。

当动力供给到真空吸尘器时，吸力发生器产生用来吸入空气的力，并且利用该力把含有灰尘的空气吸入吸嘴。

通过吸嘴吸入的空气通过主体入口110流向主气旋单元211的入口211a。通过主气旋单元211的入口211a的空气沿主气旋单元211的内壁以切向方向被引导而进行螺旋式流动，因此，由于空气和灰尘之间的离心力差异，灰尘从空气分离并落下。

这样，空气中的灰尘沿主气旋单元211的内壁作螺旋状运动，并通过隔板230的灰尘排出孔231下降，并储存在主储存部分221中。

由主气旋单元211初次净化的空气通过排出部件211c从出口211b排出。然后，该空气流入辅助气旋单元140。

因此，在辅助气旋单元140中利用气旋原理从空气分离的灰尘储存在辅助储存部分224中，而在辅助气旋单元140中净化的空气从辅助气旋单元140排出，流入主体100，并从主体100通过主体出口120排出。

同时，在清除操作期间，流入真空吸尘器的大部分灰尘被储存在主储存部分221中。而且，由于储存在主储存部分221中的灰尘由第一和第二挤压部件310和320压缩且体积减到最小，大量的灰尘可以储存在主储存部分221中。

已经描述了第一挤压部件310的操作和第一和第二挤压部件310和320之间的相互作用，因此不再进行重复描述。

在清除操作期间，当超过预定量的灰尘储存在灰尘容器220中时，在显示单元中产生信号，且该信号可以通知用户该清空灰尘容器220了。

然后，用户把集尘器200从主体100分离并清空灰尘容器220。

参考附图，前面已经描述了根据本发明的真空吸尘器的一个实例的筒式(canister-type)真空吸尘器。然而，本发明不限于此，并且可以应用到直立式、自动式(robot-type)或其它形式的真空吸尘器。

而且，上面描述了一对挤压部件，但在本实施例中可提供多个挤压部件或可提供多个可旋转的挤压部件。

根据本发明，借助多个挤压部件可压缩储存在集尘器中的灰尘并使其体积最小，从而最大化集尘器的集尘容量。

由于多个挤压部件的压缩操作使集尘器的集尘容量增加到最大，用户不必频繁地清空集尘器。

由于收集在集尘器中的灰尘保持被压缩，在清空集尘器时，可以容易地把该压缩的灰尘从集尘器排出。

当在灰尘容器内收集了超过预定量的灰尘量时，显示单元通知用户该清空集尘器了，以便用户可以容易地意识到清空集尘器的时刻。

对于本领域技术人员显然的是，可以在本发明中进行各种修改和改变。因此，这意味着本发明涵盖位于所附权利要求及其等同物的范围内的本发明的所有修改和改变。

Claims (12)

1.一种真空吸尘器，包括：

具有真空电机和驱动电机的主体；和

可拆卸地安装在所述主体上的集尘器；

其中，所述集尘器包括：

灰尘分离器，它分离包含在空气中的灰尘；

包括灰尘储存部分的灰尘容器，该灰尘储存部分储存由所述灰尘分离器分离的灰尘，所述灰尘储存部分包括用于支撑储存在该灰尘储存部分中的灰尘的底壁；

固定在所述灰尘储存部分的底壁的固定部件；

至少一个挤压部件，该挤压部件可移动地布置在所述灰尘容器中，并与所述固定部件相互作用以减小储存在所述灰尘储存部分中的灰尘的体积；和

设置在所述灰尘容器下面的驱动机构，

其中被压缩的灰尘储存在所述固定部件的两侧，

其中，当所述集尘器安装在所述主体上时，所述驱动机构把所述至少一个挤压部件连接到所述驱动电机，

所述至少一个挤压部件与旋转轴一起旋转，该旋转轴布置在作为所述灰尘容器的中心的同一轴线上，

所述至少一个挤压部件联接到所述灰尘储存部分的底壁，且双向旋转以便在所述固定部件的两侧挤压灰尘，

其中所述驱动机构包括：

从动齿轮，所述从动齿轮接合到所述至少一个挤压部件的旋转轴；和

驱动齿轮，所述从动齿轮选择性地接合到所述驱动电机的旋转轴，以便把驱动力传递到所述从动齿轮，

当所述从动齿轮接合到所述旋转轴时，所述从动齿轮暴露到所述集尘器的外部，

当所述集尘器安装在所述主体上时，所述从动齿轮与所述驱动齿轮接合。

2.根据权利要求1所述的真空吸尘器，其中所述灰尘分离器可拆卸地接合到所述灰尘容器的上部，且利用空气和灰尘之间的离心力差来分离灰尘和空气。

3.根据权利要求2所述的真空吸尘器，其中隔板构造成将所述灰尘分离器和所述灰尘储存部分分开，所述隔板设置在所述至少一个挤压部件的上侧。

4.根据权利要求1所述的真空吸尘器，其中，形成所述灰尘容器的内周向表面，从而包围当所述至少一个挤压部件在所述灰尘容器内旋转时由所述挤压部件描绘的曲线。

5.根据权利要求1所述的真空吸尘器，其中所述从动齿轮从所述灰尘容器的外部接合到所述至少一个挤压部件的旋转轴。

6.根据权利要求1所述的真空吸尘器，还包括固定轴，所述固定轴布置在与所述至少一个挤压部件的旋转轴的同一轴线上，其中所述固定轴从所述灰尘储存部分的底壁突出。

7.一种真空吸尘器，包括：

具有真空电机和驱动电机的主体；和

可拆卸地安装在所述主体上的集尘器；

其中，所述集尘器包括：

灰尘分离器，它分离包含在空气中的灰尘；

包括灰尘储存部分的灰尘容器，所述灰尘储存部分储存由所述灰尘分离器分离的灰尘；

隔板，该隔板构造成将所述灰尘分离器和所述灰尘储存部分分开，且覆盖多个挤压部件的上部；和

多个挤压部件，它们布置在所述灰尘容器中，并相互作用以减小储存在所述灰尘容器中的灰尘的体积，

其中，当所述集尘器安装在所述主体上时，所述多个挤压部件中的一个挤压部件连接到所述驱动电机，

其中，所述主体包括用于接纳所述集尘器的集尘器接纳部分，

所述多个挤压部件包括至少一个可移动地布置在所述灰尘容器中的移动部件，且所述隔板包括灰尘排出孔，在所述灰尘分离器中分离出的灰尘通过开口排出到所述灰尘容器，

其中所述至少一个移动部件借助驱动机构连接到所述驱动电机，

所述驱动机构包括：从所述灰尘容器的外部接合到所述至少一个移动部件的从动齿轮；和驱动齿轮，所述驱动齿轮接合到该驱动电机，以便把该驱动电机的旋转力传递到该从动齿轮，

其中，所述驱动齿轮的外周向表面从所述集尘器接纳部分的底部部分地暴露到所述主体的外部。

8.根据权利要求7所述的真空吸尘器，其中所述至少一个移动部件与旋转轴一起旋转，该旋转轴布置在作为所述灰尘容器的中心的同一轴线上。

9.一种真空吸尘器，包括：

主体，它包括产生吸气力的吸气装置；

集尘器，它可拆卸地接合到所述主体，并包括灰尘分离器和灰尘容器，该灰尘分离器分离包含在空气中的灰尘，该灰尘容器包括储存由所述灰尘分离器分离的灰尘的灰尘储存部分；

第一挤压部件，该第一挤压部件可旋转地设置在所述灰尘容器中且包括旋转轴；

第二挤压部件，该第二挤压部件固定到所述灰尘容器且与所述第一挤压部件相互作用以减小储存在所述灰尘容器中的灰尘的体积；和

固定轴，该固定轴形成在所述灰尘容器中且联接到所述旋转轴，该固定轴构造成引导所述旋转轴的旋转，和

用于旋转所述第一挤压部件并具有驱动电机和驱动机构的驱动装置，所述驱动机构把驱动电机的驱动力传递到所述第一挤压部件，

其中，当所述集尘器安装在所述主体上时，所述驱动机构把所述第一挤压部件连接到所述驱动电机，

所述固定轴从所述灰尘容器的底部突出，并包括在所述固定轴内沿轴向方向形成的空腔，以便装配所述旋转轴，

所述驱动机构包括：从动齿轮，所述从动齿轮接合到所述第一挤压部件的旋转轴；和驱动齿轮，所述驱动齿轮接合到所述驱动电机的旋转轴，以便把驱动力传递到所述从动齿轮，

所述第一挤压部件的所述旋转轴从所述固定轴的顶部插入所述固定轴的所述空腔中，而所述驱动齿轮从所述灰尘容器的下端插入所述固定轴的所述空腔，并接合到所述旋转轴。

10.根据权利要求9所述的真空吸尘器，其中所述驱动齿轮接合到所述驱动电机并暴露到所述主体的外部。

11.根据权利要求9所述的真空吸尘器，其中所述灰尘储存部分包括：

第一灰尘储存部分，它储存在所述灰尘分离器中分离的灰尘；和

第二灰尘储存部分，它储存在辅助灰尘分离器中分离的灰尘，该辅助灰尘分离器布置在所述主体中。

12.根据权利要求11所述的真空吸尘器，其中所述挤压部件布置在所述第一灰尘储存部分中。

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