CN220876655U - 一种集尘组件及具有该集尘组件的表面清洁器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种集尘组件及具有该集尘组件的表面清洁器，包括，集尘容器，其具有用于储存灰尘的容纳空间以及与所述容纳空间相连通的抽吸口；灰尘分离组件，包括有旋风分离器，其配置成从通过所述抽吸口抽吸到所述集尘容器内的空气中分离灰尘；所述旋风分离器包括沿旋风流动方向的轴线依次设置的第一旋风分离部和第二旋风分离部，所述第二旋风分离部设置有光滑表面，用于将毛发从第一旋风分离部上脱离。与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：1.设置光滑表面的第二旋风分离部，方便杂质或毛发等从旋风分离器上滑脱进行收集；2.设置压尘盖，阻挡灰尘或杂质混入到回流气体中，对气流进行二次分离。

Description

一种集尘组件及具有该集尘组件的表面清洁器

技术领域

本实用新型涉及清洁设备技术领域，尤其涉及一种集尘组件及具有该集尘组件的表面清洁器。

背景技术

表面清洁器一般包括吸尘器、除螨仪或蒸汽设备的能够对物体表面进行清洁的设备。以吸尘器为例，吸尘器可以分为使用者亲自移动以用于清洁的手动吸尘器和自动地移动以用于清洁的自动吸尘器。

手动吸尘器可以根据类型分为罐式吸尘器(canister cleaner)、立式吸尘器(upright cleaner)、便携式吸尘器(handy cleaner)和杆式吸尘器(stick cleaner)。

手持式真空吸尘器包括：抽吸管、气流发生器、旋风分离器、电源以及手柄。

此外，气流发生器设置在马达壳体中，并且具有马达和风扇的组件。此外，前置马达过滤器设置在马达前面，后置马达过滤器设置在马达后面。

当过滤器长时间使用时，抽吸马达可能积聚在过滤器中，当过滤器未被清洁时，积聚在过滤器中的灰尘成为流动阻力，从而降低抽吸能力。

授权公告号为CN114305199B的中国发明专利公开了一种吸尘器，包括：抽吸马达，其用于产生抽吸动力；灰尘分离部，其用于从通过抽吸动力吸入的空气分离灰尘；马达壳体，其围绕抽吸马达；流动引导件，其围绕马达壳体的外侧且将已从灰尘分离部排放的空气引导至抽吸马达；以及本体，其围绕流动引导件且与流动引导件一起引导已从抽吸马达排放的空气。

但是，该吸尘器中设置的灰尘分离部，在进行灰尘分离时，很难将混在旋风中的毛发进行分离，从而使毛发缠绕在分离部外表面或者随着回流通道回流，堵塞过滤器，导致整个系统的集尘效果差，消费者的使用舒适感不高。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种集尘组件。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：

包括，

集尘容器，其具有用于储存灰尘的容纳空间以及与所述容纳空间相连通的抽吸口；

灰尘分离组件，包括有旋风分离器，其配置成从通过所述抽吸口抽吸到所述集尘容器内的空气中分离灰尘；

所述旋风分离器包括沿旋风流动方向的轴线依次设置的第一旋风分离部和第二旋风分离部，所述第二旋风分离部设置有光滑表面，用于将毛发从第一旋风分离部上脱离。

上述技术方案的进一步设置为：所述旋风分离器为一旋风体，呈倒置的锥形设置，所述第一旋风分离部为旋风体的上部壳体，第二旋风分离部衔接于第一旋风分离部的下端，且呈圆弧面设置。

上述技术方案的进一步设置为：所述第一旋风分离部上设有第一回流孔。

上述技术方案的进一步设置为：所述集尘分离组件还包括有压尘盖，所述压尘盖位于所述旋风分离器的下方，并且和旋风分离器之间设置有第一集尘空间。

上述技术方案的进一步设置为：所述压尘盖为下端开口的盖体，且上端面上设置有带第二回流孔的回流区域。

上述技术方案的进一步设置为：所述旋风分离器在所述压尘盖上的投影不超出所述回流区域。

上述技术方案的进一步设置为：所述压尘盖上设有支撑部位，能够将所述压尘盖架持在集尘容器内，并且使压尘盖和集尘容器的底部之间具有第二集尘空间。

本实用新型还提供了一种表面清洁器，其具体技术方案为：

包括，

抽吸马达，其设置成产生通过抽吸口将空气吸入设备内的抽吸力；

主体，设置成能够容纳所述抽吸马达，并且具有提供进入所述主体的内部的第一开口，以及，用于排放空气的第二开口；

包括有以上所述的集尘组件；且集尘容器连接在集尘容器上并且和抽吸口连通。

上述技术方案的进一步设置为：所述抽吸马达位于所述旋风分离器的上方，且至少部分位于第一旋风分离器的内部空间上方。

上述技术方案的进一步设置为：还包括有过滤器，其周向围绕所述抽吸马达至少一部分，并且配置成在从所述旋风分离器的所述第一旋风分离部排放的空气进入所述抽吸马达之前过滤所述空气。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1.设置光滑表面的第二旋风分离部，方便杂质或毛发等从旋风分离器上滑脱进行收集；

2.设置压尘盖，阻挡灰尘或杂质混入到回流气体中，对气流进行二次分离；

3.将旋风分离器的下端口封堵，回流气流从侧壁上的第一回流口通过，对杂质或毛发进行阻挡，确保回流的气体中仅有少量的灰尘，避免杂质或毛发对过滤器进行堵塞。

附图说明

图1为实施例2的分解结构示意图。

图2为灰尘分离组件的结构示意图。

图3为实施例2的剖面结构示意图(加粗线条为气体流向)。

图4为实施例3的分解结构示意图。

图5为实施例3的分解结构示意图。

附图上标注：100、集尘容器；101、抽吸口；

200、旋风分离器；210、第一旋风分离部；220、第二旋风分离部；211、第一回流孔；

300、压尘盖；310、回流区域；311、第二回流孔；320、支撑部位；

a、第一集尘空间；b、第二集尘空间；

400、抽吸马达；

500、过滤器；

600、主体。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应当理解尽管在本文中出现了术语上、中、下、顶端、一端等以描述各种元件，但这些元件不被这些术语限制。这些术语仅用于将元件彼此区分开以便于理解，而不是用于定义任何方向或顺序上的限制。

如图1～图5所示，以下实施例公开了一种集尘组件及具有该集成组件的表面清洁器。

实施例1

具体包括，

集尘容器100，其具有用于储存灰尘的容纳空间以及与所述容纳空间相连通的抽吸口101；

灰尘分离组件，包括有旋风分离器200，其配置成从通过所述抽吸口101抽吸到所述集尘容器100内的空气中分离灰尘；

所述旋风分离器200包括沿旋风流动方向的轴线依次设置的第一旋风分离部210和第二旋风分离部220，所述第二旋风分离部220设置有光滑表面，用于将毛发从第一旋风分离部210上脱离。

以上为本实施例的基础方案。混有灰尘的空气通过抽吸口101被抽入到集尘容器100内，在旋风分离器200的作用下，空气在集尘容器100内在集尘容器100的内侧做螺旋的流动，且旋风流动的方向从旋风分离器200的一端朝向另一端。在惯性离心力的作用下，混在旋风气流中的杂质被分离出去，从而形成一次分离。当旋风气流到达第二旋风分离部220时，由于第二旋风分离部220表面光滑，使混在旋风中的毛发从第一旋风分离部210的表面滑脱，形成第一次分离。

旋风分离器200，是用于气固体系或者液固体系的分离的一种设备。工作原理为靠气流切向引入造成的旋转运动，使具有较大惯性离心力的固体颗粒或液滴甩向外壁面分开。旋风分离器200的主要特点是结构简单、操作弹性大、效率较高、管理维修方便，价格低廉，用于捕集直径5～10μm以上的粉尘，广泛应用于制药工业中，特别适合粉尘颗粒较粗，含尘浓度较大，高温、高压条件下，也常作为流化床反应器的内分离装置，或作为预分离器使用，是工业上应用很广的一种分离设备。

现有技术中的旋风分离器200通常仅具有第一旋风分离部210，且第一旋风分离部210的下端开口作为回流使用，旋风气流运动到旋风分离器200的最下端时，从底部向上进行回流。旋风气流在绕第一旋风分离部210运动时，毛发会随之进行螺旋运动，与第一旋风分离部210的表面之间产生摩擦力甚至将第一旋风分离部210缠绕。而旋风气流到达第一旋风分离部210的最下端后，需要从下端的开口处回流出去，由于开口较大，旋风气流会将毛发一起带出，从而使毛发堵住回流路径上的过滤器500。

本设置中，由于第二旋风分离部220的设置，将第一旋风分离部210的下端进行封口，使毛发无法从开口带出，同时，由于第二旋风分离部220的光滑表面，毛发和第二旋风分离部220之间的摩擦力极小，因此减少了缠绕的可能，使大多数的毛发从第二旋风分离部220上滑脱，从而实现毛发的收集。

具体的，本实施例中，所述旋风分离器200为一旋风体，呈倒置的锥形设置，所述第一旋风分离部210为旋风体的上部壳体，第二旋风分离部220衔接于第一旋风分离部210的下端，且呈圆弧面设置。

第一旋风分离部210中的旋风流动的轴线可以竖直地延伸。

毛发在第一分离部的外侧螺旋流动时，旋转内径随着第一旋风分离部210逐渐减小，到达第二旋风分离部220后，由于第二旋风分离部220为一圆弧面，水平截面的直径向下逐渐减小，因此毛发的旋转圈也逐渐减小，直到从第二旋风分离部220的底部滑脱。

本实施例中，第一旋风分离部210和第二旋风分离部220一体成型设置，在其他实施例中，也可以是两个单独的部件进行拼接设置。

为了保证集尘组件内部和外部气流的循环，所述第一旋风分离部210上设有第一回流孔211。

常规设置中，抽吸马达400通常位于旋风分离器200的上方，因此回流的气流通常由下往上设置。

在现有技术中，回流口位于第一旋风分离部210的底部，旋风到达第一旋风分离部210的底部后直接从回流口改变方向上升，从第一旋风分离部210的内部进行回流。

本实施例中，由于第一旋风分离部210的底部被第二旋风分离部220封住，旋风无法回流，因此，在第一旋风分离部210上设置第一回流孔211，在向上的抽吸力的作用下，旋风直接向上运动，在向上运动的过程中通过第一回流孔211进入到第一旋风分离部210的内部，从而实现回流。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上做出的改进，是灰尘分离组件的另一种实施方式，具体方案为：

所述集尘分离组件还包括有压尘盖300，所述压尘盖300位于所述旋风分离器200的下方，并且和旋风分离器200之间设置有第一集尘空间a。

当旋风气流到达第一旋风分离部210的底部时，毛发已经从旋风气流中分离出来收集到第一集成空间内，部分旋风气流的螺旋内径较大，因此继续向下流动，直到到达集尘容器100的底部。

在抽吸马达400的作用下，旋风在集尘容器100的底部改变运动方向向上运动，而混在旋风气流中的灰尘具有一定的重力，无法直接改变方向，因此被分离在压尘盖300的下方，形成第二次分离。

具体的，为了使旋风气流能够顺利回流，所述压尘盖300为下端开口的盖体，且上端面上设置有带第二回流孔311的回流区域310。

旋风气流在压尘盖300下方改变方向后，直接穿过第二回流孔311进行回流。同时，气流在向上回流的过程中，带动毛发等较轻的杂质向上运动，由于杂质无法通过第二回流孔311，因此被吸附到压尘盖300的内侧，经过气流的不断作用力，从而将毛发等杂质压缩呈饼状，从而增大了集成容器100的有效容积。

同时，为了使回流的气流尽量大，本实施例中，所述旋风气流分离器200在所述压尘盖300上的投影不超出所述回流区域310。

即，从第二回流孔311通过的气流，能够覆盖第一旋风分离部210件上的第一回流孔211。如果旋风分离器200在压尘盖300上的投影超出回流区域310的范围，即，在回流过程中，从第二回流孔311穿出的气流已经从处于较下方位置的第一回流孔211进入到旋风分离器200内，从而位于上方的第一回流孔211没有气体进入，浪费了设置空间。

具体的，所压尘盖300上设有支撑部位320，能够将所述压尘盖300架持在集尘容器100内，并且使压尘盖300和集尘容器100的底部之间具有第二集尘空间b。

具体的，本实施例中，支撑部位320为设置在压尘盖300侧部的插片，集尘容器100内设有能够容纳插片的插槽。

实施例3

本实施例公开了一种表面清洁器，包括实施例1或实施例2中所述的集尘组件。

具体方案为：

包括，

抽吸马达400，其设置成产生通过抽吸口101将空气吸入设备内的抽吸力；

主体600，设置成能够容纳所述抽吸马达400，并且具有提供进入所述主体600的内部的第一开口，以及，用于排放空气的第二开口；

包括有以上所述的集尘组件；且集尘容器100连接在集尘容器100上并且和抽吸口101连通。

具体的，抽吸入口可以连接至主体600，使得抽吸入口的中心大致位于主体600和集尘容器100之间的边界处。

具体的，为了对气流产生尽可能大的抽吸力，所述抽吸马达400位于所述旋风分离器200的上方，且至少部分位于第一旋风分离器200的内部空间上方。

优选的，本实施例中，抽吸马达400位于旋风分离器200的中心正上方，此时对回流的气体的抽吸力为竖直向上；当抽吸马达400设置在第二旋风分离部220之上时，从第二旋风分离部220排放的空气可以直接地流动至抽吸马达400。

本实施例中，还包括有过滤器500，其周向围绕所述抽吸马达400至少一部分，并且配置成在从所述旋风分离器200的所述第一旋风分离部210排放的空气进入所述抽吸马达400之前过滤所述空气。

从抽吸入口进入到清洁器内的空气经过两次的分离后，回流进入到主体600内，并且在过滤器500内进行过滤，从而对外部排放较为清洁的气体。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种集尘组件，其特征在于：包括，

集尘容器(100)，其具有用于储存灰尘的容纳空间以及与所述容纳空间相连通的抽吸口(101)；

灰尘分离组件，包括有旋风分离器(200)，其配置成从通过所述抽吸口(101)抽吸到所述集尘容器(100)内的空气中分离灰尘；

所述旋风分离器(200)包括沿旋风流动方向的轴线依次设置的第一旋风分离部(210)和第二旋风分离部(220)，所述第二旋风分离部(220)设置有光滑表面，用于将毛发从第一旋风分离部(210)上脱离。

2.根据权利要求1所述的集尘组件，其特征在于：所述旋风分离器(200)为一旋风体，呈倒置的锥形设置，所述第一旋风分离部(210)为旋风体的上部壳体，第二旋风分离部(220)衔接于第一旋风分离部(210)的下端，且呈圆弧面设置。

3.根据权利要求2所述的集尘组件，其特征在于：所述第一旋风分离部(210)上设有第一回流孔(211)。

4.根据权利要求1所述的集尘组件，其特征在于：所述灰尘分离组件还包括有压尘盖(300)，所述压尘盖(300)位于所述旋风分离器(200)的下方，并且和旋风分离器(200)之间设置有第一集尘空间(a)。

5.根据权利要求4所述的集尘组件，其特征在于：所述压尘盖(300)为下端开口的盖体，且上端面上设置有带第二回流孔(311)的回流区域(310)。

6.根据权利要求5所述的集尘组件，其特征在于：所述旋风分离器(200)在所述压尘盖(300)上的投影不超出所述回流区域(310)。

7.根据权利要求4所述的集尘组件，其特征在于：所述压尘盖(300)上设有支撑部位(320)，能够将所述压尘盖(300)架持在集尘容器(100)内，并且使压尘盖(300)和集尘容器(100)的底部之间具有第二集尘空间(b)。

8.一种表面清洁器，包括，

抽吸马达(400)，其设置成产生通过抽吸口(101)将空气吸入设备内的抽吸力；

主体(600)，设置成能够容纳所述抽吸马达(400)，并且具有提供进入所述主体(600)的内部的第一开口，以及，用于排放空气的第二开口；

其特征在于：包括有权利要求1～7任一所述的集尘组件；且集尘容器(100)连接在集尘容器(100)上并且和抽吸口(101)连通。

9.根据权利要求8所述的表面清洁器，其特征在于：所述抽吸马达(400)位于所述旋风分离器(200)的上方，且至少部分位于第一旋风分离器(200)的内部空间上方。

10.根据权利要求8所述的表面清洁器，其特征在于：还包括有过滤器(500)，其周向围绕所述抽吸马达(400)至少一部分，并且配置成在从所述旋风分离器(200)的所述第一旋风分离部(210)排放的空气进入所述抽吸马达(400)之前过滤所述空气。