WO2010104230A1 - 진공 청소기 - Google Patents

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WO2010104230A1
WO2010104230A1 PCT/KR2009/001276 KR2009001276W WO2010104230A1 WO 2010104230 A1 WO2010104230 A1 WO 2010104230A1 KR 2009001276 W KR2009001276 W KR 2009001276W WO 2010104230 A1 WO2010104230 A1 WO 2010104230A1
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WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
dust
unit
compression
opening
vacuum cleaner
Prior art date
Application number
PCT/KR2009/001276
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
강성수
Original Assignee
엘지전자 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 엘지전자 주식회사 filed Critical 엘지전자 주식회사
Priority to PCT/KR2009/001276 priority Critical patent/WO2010104230A1/ko
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L9/00—Details or accessories of suction cleaners, e.g. mechanical means for controlling the suction or for effecting pulsating action; Storing devices specially adapted to suction cleaners or parts thereof; Carrying-vehicles specially adapted for suction cleaners
    • A47L9/10—Filters; Dust separators; Dust removal; Automatic exchange of filters
    • A47L9/106—Dust removal
    • A47L9/108—Dust compression means

Definitions

  • This embodiment relates to a vacuum cleaner.
  • a vacuum cleaner is a device that sucks air containing dust by using suction power generated by a suction motor mounted inside the main body, and then filters the dust in the dust separation unit.
  • the vacuum cleaner includes a cleaner main body provided with a suction motor, a dust separating unit separating dust from sucked air, and a dust storing unit storing dust separated from the dust separating unit.
  • An object of this embodiment is to propose a vacuum cleaner in which the dust collecting capacity of the dust storage unit is increased.
  • Vacuum cleaner according to one aspect, the cleaner body; A dust separation unit in communication with the cleaner body; A compression unit into which the dust discharged from the dust separation unit flows and compresses the dust; And a dust storage unit in which the dust compressed in the compression unit is introduced and stores the introduced dust.
  • the user has to reduce the inconvenience of frequently emptying the dust stored in the dust storage unit.
  • FIG. 1 is a perspective view of a vacuum cleaner according to a first embodiment.
  • FIG 2 is a perspective view of a vacuum cleaner in a state where the dust separator according to the first embodiment is separated.
  • FIG. 3 is a perspective view of a dust separator according to the first embodiment
  • FIG. 4 is an exploded perspective view of the dust separator according to the first embodiment
  • FIG. 5 is a vertical sectional view for showing the structure of a compression unit according to the first embodiment
  • FIG. 6 is a cross-sectional view taken along the line A-A of FIG.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view taken along the line A-A of FIG. 5 in a state where communication between the compression unit and the dust storage unit is blocked by the opening and closing unit.
  • FIG 8 is a perspective view of a vacuum cleaner in a state where the dust separator according to the second embodiment is removed.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view taken along the line A-A of FIG. 5 according to the second embodiment.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view taken along the line B-B of FIG. 9;
  • FIG. 11 is a partially exploded perspective view of a vacuum cleaner according to a third embodiment.
  • FIG. 12 is a sectional view showing the principal parts of a state in which the dust separator according to the third embodiment is mounted on a vacuum cleaner.
  • FIG. 13 is a partial horizontal sectional view of a compression unit showing a drive unit according to the third embodiment
  • 14 and 15 are partial horizontal cross-sectional views of the compression unit showing the opening and closing unit according to the third embodiment.
  • 17 is a perspective view of main parts of the locking unit according to the third embodiment.
  • FIG. 1 is a perspective view of a vacuum cleaner according to a first embodiment
  • FIG. 2 is a perspective view of the vacuum cleaner in a state where the dust separator according to the first embodiment is separated.
  • the vacuum cleaner 1 includes a main body 10 provided with a suction motor (not shown) for generating a suction force, and rotatable under the main body 10.
  • a suction nozzle 20 connected to the bottom surface and placed on the bottom surface, a dust separator 60 detachably mounted to the main body 10, a suction pipe 30 detachably mounted to the main body 10,
  • a handle 40 connected to the suction pipe 30 and a connection hose 50 for connecting the handle 40 to the main body 10 are included.
  • wheels 22 are provided at both sides of the suction nozzle 20 to facilitate movement of the suction nozzle 20, respectively.
  • the rear side of the suction nozzle 20 is provided with an operation lever 24 to be rotated with respect to the suction nozzle 20 in the state in which the main body 10 is upright.
  • the dust separator 60 separates dust from the air sucked into the main body 10 and allows the separated dust to be stored.
  • FIG. 3 is a perspective view of the dust separator according to the first embodiment
  • FIG. 4 is an exploded perspective view of the dust separator according to the first embodiment.
  • the dust separator 60 includes a dust separation unit 100 for separating dust from sucked air and dust separated from the dust separation unit 100.
  • Compression device 200 for compressing the dust the discharge guide unit 300 for guiding the flow of air discharged from the dust separation unit 100, and the dust compressed in the compression device 200 is introduced, Dust storage unit 400 for storing the dust is included.
  • the dust storage unit 400 is detachably coupled to the lower side of the compression unit 200.
  • the dust storage unit 400 may be coupled to the compression unit 200 by one hook method, for example, but the coupling method is not limited.
  • the dust separation unit 100 includes a cyclone unit 110 for separating dust from air, a distribution unit 120 for guiding air and dust to the cyclone unit 110, and the cyclone unit 110. It is rotatably coupled to), and includes a plurality of filter units 130 for filtering the air that has undergone the dust separation process.
  • the dust separation unit 100 includes a first dust separation body 101 and a second dust separation body 102 coupled to each other.
  • the first dust separation body 101 is formed integrally with the first cyclone body 111 and the first cyclone body 111 to generate a first cyclone flow, and the first cyclone body A first dispensing body 121 for guiding air to 111 is included.
  • the second dust separation body 102 is formed integrally with the second cyclone body 112 and the second cyclone body 112 to generate a second cyclone flow, and the second cyclone body A second dispensing body 122 that directs air to 112 is included.
  • first cyclone body 111 and the second cyclone body 112 form the cyclone unit 110
  • first distribution body 121 and the second distribution body 122 are The dispensing unit 120 constitutes.
  • Each of the cyclone bodies 111 and 112 includes an air suction unit 113.
  • a first dust outlet 114 is integrally formed in the first cyclone body 111
  • a second dust outlet 115 is integrally formed in the second cyclone body 112.
  • Each filter unit 130 may include a filter member 140 inserted into the cyclone unit 110 from the outside of the cyclone unit 110 and a cover member 150 coupled to the filter member 140. ), A cover coupling part 160 coupled to the cover member 150 to rotatably support the cover member 150, and coupled to the cover member 150 to rotate the cover member 150.
  • a coupling member 170 for operating, an elastic member 190 elastically supporting the coupling member 170, and a shaft for allowing the cover member 150 to be rotatably connected to the cover coupling portion 160. 180 is included.
  • the exhaust guide unit 300, the exhaust member 330 is coupled to the upper side of the dust separation unit 100, and the exhaust filter 340 for filtering the air that is seated on the exhaust member 330 is exhausted And a filter housing 350 that protects the exhaust filter 340, and guides the seating of the filter housing 350 to which the exhaust filter 340 is coupled, and the filter seating coupled to the exhaust member 333.
  • a guide 320 and an upper cover 310 rotatably coupled to the upper side of the exhaust member 330 is included.
  • An air discharge hole 311 is formed in the upper cover 310 to discharge air.
  • the dust separated from the dust separation unit 100 is introduced into the compression unit 200.
  • the introduced dust is compressed in the compression unit 200 and selectively discharged to the dust storage unit 400.
  • the dust compressed in the compression unit 200 flows into the dust storage unit 400.
  • the dust storage unit 400 is provided with a dust storage unit 410 is stored compressed dust. That is, in this embodiment, only the dust storage unit 410 for storing the compressed dust is formed in the dust storage unit 400, the structure of the dust storage unit 400 can be simplified.
  • the user can separate only the dust storage unit 400 from the compression unit 200 to discharge the dust, the structure of the dust storage unit 400 becomes light, the handling of the dust storage unit 400 This is an easy advantage.
  • FIG. 5 is a vertical cross-sectional view for showing the structure of the compression unit according to the first embodiment
  • Figure 6 is a cross-sectional view taken along the AA of Figure 5
  • Figure 7 is communication between the compression unit and the dust storage unit by the opening and closing unit It is sectional drawing cut
  • the compression unit 200 includes a compression body 210 forming a compression space and a plurality of pressurizations for compressing dust introduced into the compression body 210. Selective communication between the members 220 and 230, the driving unit 250 for driving at least one of the plurality of pressing members 220 and 230, the compression body 210 and the dust storage unit 400. Opening and closing unit 260 is included.
  • a dust inlet 212 through which dust discharged from the dust separation unit 100 flows is formed on an upper surface of the compression body 210.
  • the compression body 210 is formed by opening the lower side.
  • the lower opening of the compression body 210 is covered by the bottom wall 213.
  • the lower wall 213 defines the bottom surface of the compression body 210.
  • one or more discharge holes 214 are formed in the lower wall 213 to discharge compressed dust.
  • a first pressing member 220 rotatably provided in the compression body 210, a position is fixed in the compression body 210, and the first pressing member is fixed.
  • a second pressing member 230 is included to compress the dust by interacting with the member 220.
  • the first pressing member 220 may be bidirectionally rotated by the driving unit 250. Then, compressed dust is stored on both sides of the second pressing member 230.
  • the first pressing member 220 includes a first pressing plate 221 and a rotation shaft 222 that is integrally or integrally formed with the first pressing plate 221.
  • the second pressing member 230 includes a second pressing plate 231 interacting with the first pressing plate 221, and a fixed shaft 232 to which the rotating shaft 222 is coupled.
  • the fixed shaft 232 may be integrally formed on the inner upper surface of the compression body 210 or the upper surface of the lower wall 213. The fixed shaft 232 protrudes downward from the upper surface of the compression body 210.
  • the second pressing plate 231 may be integrally formed with the compression body 210 or the lower wall 213.
  • the second pressing plate 231 may be integrally formed with at least one of an inner circumferential surface of the compression body 210, an upper surface of the compression body 210, and the fixed shaft 232.
  • the rotating shaft 222 is inserted into the fixed shaft 232 below the fixed shaft 232.
  • the fastening member S is fastened to the fixed shaft 232 and the rotating shaft 222 above the compression unit 200 in a state where the rotating shaft 222 is inserted into the fixed shaft 232. Since the rotary shaft 222 is rotated while being inserted into the fixed shaft 232, the rotary shaft 222 may be guided by the fixed shaft 232.
  • the driving unit 250 includes an operation unit 251 for generating a driving force, and a transmission unit 255 for transmitting the operation force of the operation unit 251 to the first pressing member 220.
  • the operation unit 251 is provided below the lower wall 213.
  • the operation unit 251 includes an operation unit 252 for a user's operation, and a connection unit 253 integrally formed with the operation unit 252 and connected to the transfer unit 255.
  • a gear may be used for the connection part 253 and the transmission part 255. That is, a plurality of gear teeth may be formed around the connection part 253 and the transmission part 255.
  • the diameter of the connection part 253 is such that the transmission part 253 may be rotated by a second angle greater than the first angle when the connection part 253 rotates by the first angle. Larger than the diameter of 255).
  • the transmission part 255 may be coupled to the rotation shaft 222 through the lower wall 213 at a lower side of the lower wall 213.
  • the opening and closing unit 260 includes an operation unit 265 for the user's operation, and the opening and closing member 261 for opening and closing the discharge hole 214 by the operation of the operation unit 265.
  • a plurality of discharge holes 214 may be formed in the lower wall 213.
  • two discharge holes 214 are formed.
  • One discharge hole 214 is positioned adjacent to one side of the second pressing plate 231, and the other discharge hole 214 is positioned adjacent to the other side of the second pressing plate 231. Therefore, the compressed dust accumulated on both sides of the second pressing plate 231 can be discharged to the outside through the discharge holes 214 on both sides of the second pressing plate 231.
  • the opening / closing member 261 is rotatably provided below the lower wall 213.
  • the virtual rotation center of the opening and closing member 261 may coincide with the rotation center of the rotation shaft 222.
  • two communication holes 262 for selectively communicating with the two discharge holes 214 are formed in the opening / closing member 261.
  • the two communication holes 262 define the discharge passage of the dust.
  • the gap between the two communication holes 262 is formed equal to the gap between the two discharge holes 214.
  • the driving unit 250 and the opening / closing unit 260 are covered by the lower cover 240.
  • Two openings 242 are formed in the lower cover 240 at positions corresponding to the two discharge holes 214.
  • the opening and closing member 261 is the discharge hole 214 when the communication hole 262 of the opening and closing member 261 is not aligned with the discharge hole 214 of the lower wall 213. To close it. In this state, the compressed dust is accumulated on the upper surface of the lower wall 213 and the upper surface of the opening / closing member 261 on both sides of the second pressing plate 231.
  • the opening and closing member 261 is rotated in the clockwise direction by using the operation unit 265, the discharge hole 214, the communication hole 262, and the opening 242 are aligned. Then, the dust accumulated around both sides of the second pressing plate 231 passes through the discharge hole 214, the communication hole 262 and the opening 242 in sequence to the outside of the compression unit 200 Is discharged.
  • Guide ribs 243 and 244 are formed on the lower cover 240 to guide the movement of the opening and closing member 261.
  • the lower cover 240 includes a first stopper 245 for guiding a stop position and the opening / closing member 261 when the opening / closing member 261 is rotated in a direction of closing the discharge hole 214.
  • a second stopper 246 for guiding the stop position is included.
  • the dust separated from the dust separation unit 100 is primarily stored in the compression unit 200.
  • Dust stored in the compression unit 200 may be compressed by the plurality of pressing members 220 and 230. Then, in the compression unit 200 may be stored in a compressed state.
  • Compression of dust stored in the compression unit 200 may be performed when the dust separator 60 is mounted on or separated from the main body 10. In the state where the dust separation device 60 is separated from the cleaner body 10, the compressed dust stored in the compression unit 200 is operated by operating the opening / closing unit 260 to the dust storage unit 400. Can fall.
  • the size of the dust storage unit 400 may be reduced, and the compressed dust may be discharged to the outside of the dust storage unit 400.
  • the process of discharging the compressed dust stored in the dust storage unit 400 has the advantage that the scattering of dust can be reduced.
  • the compression unit 200 since the compressed dust may be stored in the compression unit 200, the compression unit 200 may be referred to as a first storage unit, and the dust storage unit 400 may be referred to as a second storage unit. There will be.
  • FIG. 8 is a perspective view of a vacuum cleaner in a state in which the dust separation apparatus according to the second embodiment is separated
  • FIG. 9 is a cross-sectional view taken along AA of FIG. 5 according to the second embodiment
  • FIG. 10 is BB of FIG. 9. Sectional section cut along the.
  • This embodiment is the same as the first embodiment in other parts, except that there is a difference in the driving method of the pressing member. Therefore, hereinafter, only characteristic parts of the present embodiment will be described.
  • the first pressing member 220 of the present embodiment may be automatically rotated by the driving unit.
  • the driving unit includes a compression motor (not shown) provided in the cleaner body 10 and a power transmission unit for transmitting the power of the compression motor to the first pressing member 220.
  • the power transmission unit includes a first transmission unit 510 connected to the compression motor, a second transmission unit 520 selectively connected to the first transmission unit 510, and the second transmission unit 520. ) And a third transfer part 530 coupled to the rotation shaft 222 of the first pressing member 220.
  • a bidirectionally rotatable motor may be used.
  • a synchronous motor may be used as the compression motor.
  • the first transfer unit 510 may be exposed to the outside of the mounting unit 11 in a state connected to the compression motor.
  • a gear may be applied to the first transfer unit 510.
  • Bevel gears may be applied to the second transmission unit 520 and the third transmission unit 530 as an example.
  • the second transmission unit 520 which is selectively connected to the first transmission unit 510, the external gear 522, which is located outside the compression unit 200, and the third transmission unit 530 and Included are internal gears 521 that are connected and located below the lower wall of the compression body 210.
  • the outer gear 522 and the inner gear 521 are connected by a connecting shaft 523.
  • the connection shaft 523 may be supported by the supporter. Therefore, when the dust separator is mounted on the cleaner body 10, the second transfer unit 520 is connected to the first transfer unit 510 so that the first pressing member 220 is connected to the compression motor. It becomes the state which can be rotated by.
  • the user since the first pressing member 220 can be automatically rotated, the user has to eliminate the need to rotate the first pressing member 220.
  • FIG. 11 is a partially exploded perspective view of a vacuum cleaner according to a third embodiment
  • FIG. 12 is a cross-sectional view illustrating main parts of a vacuum cleaner according to a third embodiment.
  • the vacuum cleaner includes a cleaner main body 600 provided with a suction motor (not shown), and a suction nozzle 620 rotatably connected to the cleaner main body 600. ), And a dust separator for separating the sucked dust and storing the separated dust.
  • the cleaner body 600 has a mounting part 630 for mounting the dust separator.
  • the dust separator includes a dust separation unit 700 for separating dust, a compression unit 800 for compressing the dust separated and discharged from the dust separation unit 700, and the compression unit 800. Includes a dust storage unit 900 in which compressed dust is stored.
  • the dust separation unit 700 may separate air and dust by cyclone flow.
  • the compression unit 800 is fixed to the lower side of the dust separation unit 700.
  • the dust separation unit 700 and the compression unit 800 are fixed to the main body 600 while the compression unit 800 is fixed to the dust separation unit 700.
  • the dust storage unit 900 is detachably mounted to the main body 600, and the compression unit 800 by the locking unit 1000 in a state in which the dust storage unit 900 is mounted to the main body 600.
  • the lower side and the upper side of the dust storage unit 900 may be combined.
  • An air inlet 710 communicating with the suction nozzle 620 is formed at an upper side of the dust separation unit 700.
  • An air discharge part 720 communicating with the suction motor is formed at the center upper side of the dust separation unit 700.
  • the dust discharge unit 740 through which the separated dust is discharged is formed on the bottom surface of the dust separation unit 700.
  • the cleaner main body 600 includes a first connecting pipe 640 communicating with the suction nozzle 620, and a second connecting pipe 650 communicating with the suction motor.
  • the plurality of connecting pipes 640 and 650 are disposed such that their ends face forward.
  • the inlet 710 and the air outlet 720 of the dust separation unit 700 are arranged side by side toward the rear.
  • the outer side of the dust separation unit 700 is provided with a locking portion 730.
  • the locking portion 730 is rotatably connected to the dust separation unit 700.
  • a coupling part 660 is formed in the cleaner body 600.
  • the compression unit 800 includes a compression body 810 forming a compression space, a plurality of pressing members 820 and 830 for compressing dust introduced into the compression body 810, and the plurality of compression bodies 810.
  • a driving unit 840 for driving at least one of the pressing members 820 and 830, and an opening and closing unit 860 for selectively communicating the compression body 810 and the dust storage unit 900 are included.
  • one or more discharge holes 812 are formed in the lower wall 811 of the compression body 810 to discharge the compressed dust.
  • the plurality of pressing members 820 and 830 are rotatably provided in the compression body 810, and the positions of the plurality of pressing members 820 and 830 are rotatably provided in the compression body 810.
  • a second pressing member 830 is included to compress the dust by interacting with 820.
  • the first pressing member 820 may be bidirectionally rotated by the driving unit 840.
  • compressed dust is stored on both sides of the second pressing member 830.
  • the first pressing member 820 includes a first pressing plate 821, and a rotation shaft 822 that is integrally formed with or integral with the first pressing plate 821.
  • the second pressing member 830 includes a second pressing plate 831 interacting with the first pressing plate 821, and a fixed shaft 832 to which the rotating shaft 822 is coupled.
  • the fixed shaft 832 may be integrally formed with the lower wall 811 of the compression body 810.
  • the second pressing plate 831 may be integrally formed with the compression body 810.
  • the driving unit 840 includes an operation unit 841 for generating a driving force, and a transmission unit 845 for transmitting the operation force of the operation unit 841 to the first pressing member 820.
  • 13 is a partial horizontal cross-sectional view of the compression unit showing the drive unit according to the third embodiment. 13 shows a state in which the opening and closing unit is removed.
  • the operation unit 841 is provided below the lower wall 811.
  • the operation unit 841 includes an operation unit 842 for a user's operation, and a connection unit 843 integrally formed with the operation unit 842 and connected to the transfer unit 845.
  • a gear may be used for the connection part 843 and the transmission part 845. That is, a plurality of gear teeth may be formed around the connection part 843 and the transmission part 845.
  • the transmission part 845 may be coupled to the rotation shaft 822 through the lower wall 811 at a lower side of the lower wall 811.
  • FIG. 14 and 15 are partial horizontal cross-sectional views of the compression unit showing the opening and closing unit according to the third embodiment, in which the opening and closing unit closes the discharge hole, and in FIG. 15, the opening and closing unit opens the discharge hole. The state is shown.
  • the opening and closing unit 860 includes an operation unit 861 for a user's operation and an opening and closing member 862 that opens and closes the discharge hole 812 by an operation of the operation unit 861. ) Is included.
  • the operation unit 861 may be located under the driving unit 840. Therefore, the operation unit 842 of the drive unit and the operation unit 861 of the opening and closing unit can move smoothly without mutual interference.
  • a plurality of discharge holes 812 may be formed in the lower wall 811. In FIG. 14, for example, two discharge holes 812 are formed.
  • the opening and closing member 862 is rotatably provided below the lower wall 811. The rotation center of the opening and closing member 862 may coincide with the rotation center of the rotation shaft 822.
  • two communication holes 864 for selectively communicating with the two discharge holes 812 are formed.
  • the driving unit 840 and the opening / closing unit 860 are covered by a lower cover 814.
  • Two openings 815 are formed in the lower cover 814 at positions corresponding to the two discharge holes 812.
  • the opening and closing member 862 is the discharge hole 812 when the communication hole 864 of the opening and closing member 862 and the discharge hole 812 of the lower wall 811 are not aligned. To close it.
  • the opening / closing member 862 is rotated in the clockwise direction by using the operation unit 861, the discharge hole 812, the communication hole 864, and the opening 815 are aligned. Then, the dust accumulated around both sides of the second pressing plate 831 passes through the discharge hole 812, the communication hole 864 and the opening 815 in sequence to the outside of the compression unit 800 Is discharged.
  • Guide ribs 816 are formed on the lower cover 814 to guide the movement of the opening and closing member 862.
  • the lower cover 814 has a first stopper 817 for guiding a stop position when the opening / closing member 862 is rotated in a direction of opening the discharge hole 812, and the opening / closing member 862.
  • the second stopper 818 is guided when the rotation is to close the discharge hole 812, the stop position is included.
  • FIG. 16 is a vertical sectional view of the locking unit according to the third embodiment
  • FIG. 17 is a perspective view of a main portion of the locking unit according to the third embodiment
  • FIG. 18 is an exploded perspective view of a main portion of the locking unit according to the third embodiment.
  • the locking unit 1000 is provided at a lower side of the mounting unit 630.
  • the dust storage unit 900 is moved up and down in the state accommodated in the mounting portion 630 by the locking unit (1000).
  • the dust storage unit 900 is coupled to the lower side of the compression unit 800 in a state where the dust storage unit 900 is moved upward.
  • the locking unit 1000 includes an operation lever 1010 and a locking disk 1020.
  • a hinge shaft 632 is formed on the lower surface of the mounting portion 630.
  • the operating lever 1010 is rotatably coupled to the hinge shaft 632 by a screw 1030.
  • a hollow hinge shaft 1040 protruding upward is formed at the rotation center of the operation lever 1010.
  • the locking disk 1020 is coupled to the hinge shaft 1040 to move up and down.
  • a hook 1050 is formed at the operation lever 1010 to be coupled to the locking disk 1020.
  • a first cam portion 1060 is formed on an upper surface of the operation lever 1010, and a second cam portion 1070 corresponding to the first cam portion 1060 is formed on a lower surface of the locking disk 1020.
  • the locking disk 1020 is moved up and down along the hinge shaft 1040.
  • a protrusion 1080 is formed at one side of the outer circumferential surface of the lock disc 1020, and a guide part 670 is engaged with the protrusion 1080 to prevent rotation of the lock disc 1020 on the bottom surface of the mounting part 630. Is formed.
  • the mounting portion 630 is formed with a stopper 680 for stopping the operation lever 1010 in a state rotated to one side.
  • FIG. 17 when the operation lever 1010 is rotated in the clockwise direction, the locking disk 1020 is lowered to separate the dust storage unit 900 from the compression unit 800.
  • the locking disk 1020 is raised so that the dust storage unit 900 is coupled to the lower side of the compression unit 800.
  • reference numeral 690 in FIG. 18 supports the dust storage unit 900 when the locking unit 1000 is in the unlocked state (when the dust storage unit is separated from the compression unit).
  • the lower surface of the dust storage unit 900 is a supporter for preventing the locking unit 1000 from contacting.

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Abstract

본 실시예는 진공 청소기를 제안한다. 상기 진공 청소기에는, 청소기 본체; 상기 청소기 본체와 연통되는 먼지분리유닛; 상기 먼지분리유닛에서 배출된 먼지가 유입되며, 유입된 먼지를 압축시키는 압축 유닛; 및 상기 압축 유닛에서 압축된 먼지가 유입되며, 유입된 먼지를 저장시키는 먼지저장유닛이 포함된다.

Description

진공 청소기
본 실시예는 진공 청소기에 관한 것이다.
일반적으로 진공 청소기는 본체 내부에 장착되는 흡입 모터에 의하여 발생되는 흡입력을 이용하여, 먼지가 포함된 공기를 흡입한 다음, 먼지분리유닛에서 먼지를 필터링하는 장치이다.
상기 진공 청소기는, 흡입 모터가 구비되는 청소기 본체와, 흡입된 공기에서 먼지를 분리시키는 먼지분리유닛과, 상기 먼지분리유닛에서 분리된 먼지가 저장되는 먼지저장유닛이 포함된다.
본 실시예의 목적은 먼지저장유닛의 집진 용량이 증가되는 진공 청소기를 제안하는 것에 있다.
일 측면에 따른 진공 청소기에는, 청소기 본체; 상기 청소기 본체와 연통되는 먼지분리유닛; 상기 먼지분리유닛에서 배출된 먼지가 유입되며, 유입된 먼지를 압축시키는 압축 유닛; 및 상기 압축 유닛에서 압축된 먼지가 유입되며, 유입된 먼지를 저장시키는 먼지저장유닛이 포함된다.
제안되는 실시예에 의하면, 가압 부재에 의해서 먼지가 압축되고, 압축된 먼지가 먼지저장유닛에 저장되므로, 먼지저장유닛의 집진 용량이 증가되는 장점이 있다.
또한, 먼지의 압축에 의해서 집진 용량이 최대화됨에 따라 사용자가 먼지저장유닛 내부에 저장된 먼지를 자주 비워야 하는 번거로움이 줄어드는 효과가 있다.
도 1은 제 1 실시 예에 따른 진공 청소기의 사시도.
도 2는 제 1 실시예에 따른 먼지분리장치가 분리된 상태의 진공 청소기의 사시도.
도 3은 제 1 실시예에 따른 먼지분리장치의 사시도.
도 4는 제 1 실시예에 따른 먼지분리장치의 분해 사시도.
도 5는 제 1 실시예에 따른 압축 유닛의 구조를 보여주기 위한 수직 단면도.
도 6은 도 5의 A-A를 따라 절개한 단면도.
도 7은 개폐 유닛에 의해서 압축 유닛과 먼지저장유닛의 연통이 차단된 상태에서의 도 5의 A-A를 따라 절개한 단면도.
도 8은 제 2 실시예에 따른 먼지분리장치가 분리된 상태의 진공 청소기의 사시도.
도 9는 제 2 실시예에 따른 도 5의 A-A를 따라 절개한 단면도.
도 10은 도 9의 B-B를 따라 절개한 단면도.
도 11은 제 3 실시예에 따른 진공 청소기의 일부 분해 사시도.
도 12는 제 3 실시예에 따른 먼지분리장치가 진공 청소기에 장착된 상태를 도시하는 요부 단면도.
도 13은 제 3 실시예에 따른 구동 유닛을 보여주는 압축 유닛의 부분 수평 단면도.
도 14 및 도 15는 제 3 실시예에 따른 개폐 유닛을 보여주는 압축 유닛의 부분 수평 단면도.
도 16은 제 3 실시예에 따른 잠금 유닛의 수직 단면도.
도 17은 제 3 실시예에 따른 잠금 유닛의 요부 사시도.
도 18은 제 3 실시예에 따른 잠금 유닛의 요부 분해 사시도.
이하에서는 도면을 참조하여 실시예 들에 대해서 상세하게 설명하기로 한다.
도 1은 제 1 실시 예에 따른 진공 청소기의 사시도이고, 도 2는 제 1 실시예에 따른 먼지분리장치가 분리된 상태의 진공 청소기의 사시도이다.
도 1 및 도 2을 참조하면, 본 실시예에 따른 진공 청소기(1)에는, 흡입력을 발생시키는 흡입모터(미도시)가 구비되는 본체(10)와, 상기 본체(10)의 하측에 회전 가능하게 연결되며 바닥면에 놓이는 흡입 노즐(20)과, 상기 본체(10)에 분리 가능하게 장착되는 먼지분리장치(60)와, 상기 본체(10)에 분리 가능하게 장착되는 흡입관(30)과, 상기 흡입관(30)에 연결되는 핸들(40)과, 상기 핸들(40)과 상기 본체(10)가 연결되도록 하는 연결 호스(50)가 포함된다.
상세히, 상기 흡입 노즐(20)의 양측에는 각각 상기 흡입 노즐(20)의 이동이 용이하도록 하는 바퀴(22)가 구비된다. 상기 흡입 노즐(20)의 후측부에는 상기 본체(10)가 직립된 상태에서 상기 흡입 노즐(20)에 대해서 회전될 수 있도록 하는 조작 레버(24)가 구비된다. 상기 먼지분리장치(60)는, 상기 본체(10)로 흡입된 공기에서 먼지를 분리시키고, 분리된 먼지가 저장되도록 한다.
도 3은 제 1 실시예에 따른 먼지분리장치의 사시도이고, 도 4는 제 1 실시예에 따른 먼지분리장치의 분해 사시도이다.
도 3 및 도 4를 참조하면, 본 실시예에 따른 상기 먼지분리장치(60)에는, 흡입된 공기에서 먼지를 분리시키는 먼지분리유닛(100)과, 상기 먼지분리유닛(100)에서 분리된 먼지를 압축시키기 위한 압축 장치(200)와, 상기 먼지분리유닛(100)에서 배출된 공기의 유동을 가이드하는 배출 가이드 유닛(300)과, 상기 압축 장치(200)에서 압축된 먼지가 유입되며, 압축된 먼지를 저장시키는 먼지저장유닛(400)이 포함된다.
상기 먼지저장유닛(400)은 상기 압축 유닛(200)의 하측에 분리 가능하게 결합된다. 상기 먼지저장유닛(400)은 상기 압축 유닛(200)에 일 례로 후크 방식에 의해서 결합될 수 있으나, 결합 방식에는 제한이 없음을 밝혀둔다.
상기 먼지분리유닛(100)에는, 공기 중의 먼지를 분리시키는 싸이클론 유닛(110)과, 상기 싸이클론 유닛(110)으로 공기 및 먼지를 안내하는 분배 유닛(120)과, 상기 싸이클론 유닛(110)에 회전 가능하게 결합되며, 먼지 분리 과정을 거친 공기를 필터링하는 복수의 필터 유닛(130)이 포함된다. 상세히, 상기 먼지분리유닛(100)에는 상호 결합되는 제 1 먼지분리바디(101)와 제 2 먼지분리바디(102)가 포함된다. 상기 제 1 먼지분리바디(101)는 제 1 싸이클론 유동을 발생시키는 상기 제 1 싸이클론 바디(111)와, 상기 제 1 싸이클론 바디(111)와 일체로 형성되며, 상기 제 1 싸이클론 바디(111)로 공기를 안내하는 제 1 분배 바디(121)가 포함된다. 상기 제 2 먼지분리바디(102)는 제 2 싸이클론 유동을 발생시키는 상기 제 2 싸이클론 바디(112)와, 상기 제 2 싸이클론 바디(112)와 일체로 형성되며, 상기 제 2 싸이클론 바디(112)로 공기를 안내하는 제 2 분배 바디(122)가 포함된다.
그리고, 상기 제 1 싸이클론 바디(111)와 상기 제 2 싸이클론 바디(112)는 상기 싸이클론 유닛(110)을 이루고, 상기 제 1 분배 바디(121)와 상기 제 2 분배 바디(122)는 상기 분배 유닛(120)을 이룬다. 상기 각 싸이클론 바디(111, 112)에는 공기 흡입부(113)가 포함된다. 상기 제 1 싸이클론 바디(111)에는 제 1 먼지 배출부(114)가 일체로 형성되고, 상기 제 2 싸이클론 바디(112)에는 제 2 먼지 배출부(115)가 일체로 형성된다. 그리고, 상기 제 1 싸이클론 바디(111)와 상기 제 2 싸이클론 바디(112)가 결합되면, 상기 제 1 먼지 배출부(114)와 상기 제 2 먼지 배출부(115)가 결합되어 단일의 먼지 배출부가 완성된다.
상기 각 필터 유닛(130)에는, 상기 싸이클론 유닛(110)의 외측에서 상기 싸이클론 유닛(110) 내부로 삽입되는 필터 부재(140)와, 상기 필터 부재(140)와 결합되는 커버 부재(150)와, 상기 커버 부재(150)와 결합되어 상기 커버 부재(150)를 회전 가능하게 지지하는 커버 결합부(160)와, 상기 커버 부재(150)에 결합되어 상기 커버 부재(150)의 회전을 위하여 조작하는 결합 부재(170)와, 상기 결합 부재(170)를 탄성 지지하는 탄성 부재(190)와, 상기 커버 부재(150)가 상기 커버 결합부(160)에 회전 가능하게 연결되도록 하기 위한 샤프트(180)가 포함된다.
한편, 상기 배출 가이드 유닛(300)에는, 상기 먼지분리유닛(100)의 상측에 결합되는 배기 부재(330)와, 상기 배기 부재(330)에 안착되어 배기되는 공기를 필터링하는 배기 필터(340)와, 상기 배기 필터(340)를 보호하는 필터 하우징(350)과, 상기 배기 필터(340)가 결합된 상기 필터 하우징(350)의 안착을 가이드하며, 상기 배기 부재(333)에 결합되는 필터 안착 가이드(320)와, 상기 배기 부재(330)의 상측에 회전 가능하게 결합되는 상부 커버(310)가 포함된다. 상기 상부 커버(310)에는 공기가 배출되기 위한 공기 배출홀(311)이 형성된다.
한편, 상기 압축 유닛(200)으로는 상기 먼지분리유닛(100)에서 분리된 먼지가 유입된다. 유입된 먼지는 상기 압축 유닛(200) 내부에서 압축되고, 선택적으로 상기 먼지저장유닛(400)으로 배출된다. 상기 먼지저장유닛(400)에는 상기 압축 유닛(200)에서 압축된 먼지가 유입된다. 상기 먼지저장유닛(400)에는 압축된 먼지가 저장되는 먼지 저장부(410)가 형성된다. 즉 본 실시예에서 상기 먼지저장유닛(400)에는 압축된 먼지를 저장하기 위한 먼지 저장부(410) 만이 형성되어, 상기 먼지저장유닛(400)의 구조가 간단해질 수 있다. 또한, 사용자는 상기 먼지저장유닛(400) 만을 상기 압축 유닛(200)에서 분리하여 먼지를 배출시킬 수 있으므로, 상기 먼지저장유닛(400)의 구조가 가벼워지고, 상기 먼지저장유닛(400)의 취급이 용이한 장점이 있다.
도 5는 제 1 실시예에 따른 압축 유닛의 구조를 보여주기 위한 수직 단면도이고, 도 6은 도 5의 A-A를 따라 절개한 단면도이며, 도 7은 개폐 유닛에 의해서 압축 유닛과 먼지저장유닛의 연통이 차단된 상태에서의 도 5의 A-A를 따라 절개한 단면도이다.
도 3 내지 도 7을 참조하면, 본 실시예에 따른 압축 유닛(200)에는, 압축 공간을 형성하는 압축 바디(210)와, 상기 압축 바디(210)로 유입된 먼지를 압축 시키기 위한 복수의 가압 부재(220, 230)와, 상기 복수의 가압 부재(220, 230) 중 적어도 하나를 구동시키기 위한 구동 유닛(250)과, 상기 압축 바디(210)와 상기 먼지저장유닛(400)을 선택적으로 연통시키기 위한 개폐 유닛(260)이 포함된다.
상세히, 상기 압축 바디(210)의 상면에는 상기 먼지분리유닛(100)에서 배출된 먼지가 유입되는 먼지 유입부(212)가 형성된다. 상기 압축 바디(210)는 하측이 개구되어 형성된다. 상기 압축 바디(210)의 하측 개구는 하부 벽(213)에 의해서 커버된다. 상기 하부 벽(213)은 상기 압축 바디(210)의 바닥 면을 형성된다. 그리고, 상기 하부 벽(213)에는 압축된 먼지가 배출되기 위한 하나 이상의 배출홀(214)이 형성된다.
상기 복수의 가압 부재(220, 230)에는, 상기 압축 바디(210)에 회전 가능하게 구비되는 제 1 가압 부재(220)와, 상기 압축 바디(210) 내에서 위치가 고정되며, 상기 제 1 가압 부재(220)와 상호 작용에 의해서 먼지를 압축시키는 제 2 가압 부재(230)가 포함된다. 상기 제 1 가압 부재(220)는 상기 구동 유닛(250)에 의해서 양방향 회전될 수 있다. 그리고, 상기 제 2 가압 부재(230)의 양측에 압축된 먼지가 저장된다.
상기 제 1 가압 부재(220)에는, 제 1 가압판(221)과, 상기 제 1 가압판(221)과 결합 또는 일체로 형성되는 회전축(222)이 포함된다. 상기 제 2 가압 부재(230)에는, 상기 제 1 가압판(221)과 상호 작용하는 제 2 가압판(231)과, 상기 회전축(222)이 결합되는 고정축(232)이 포함된다. 상기 고정축(232)은 상기 압축 바디(210)의 내부 상면 또는 상기 하부 벽(213)의 상면에 일체로 형성될 수 있다. 그리고, 상기 고정축(232)은 상기 압축 바디(210)의 상면에서 하방으로 돌출된다.
상기 제 2 가압판(231)은 상기 압축 바디(210) 또는 상기 하부 벽(213)에 일체로 형성될 수 있다. 상기 제 2 가압판(231)은 상기 압축 바디(210)의 내주면, 상기 압축 바디(210)의 상면 및 상기 고정축(232) 중 적어도 어느 하나와 일체로 형성될 수 있다. 상기 회전축(222)은 상기 고정축(232)의 하측에서 상기 고정축(232)에 삽입된다. 그리고, 상기 회전축(222)이 상기 고정축(232)에 삽입된 상태에서 상기 압축 유닛(200)의 상방에서 체결 부재(S)가 상기 고정축(232) 및 회전축(222)에 체결된다. 상기 회전축(222)이 상기 고정축(232)에 삽입된 상태에서 회전되므로, 상기 회전축(222)은 상기 고정축(232)에 의해서 회전이 가이드될 수 있다.
상기 구동 유닛(250)에는, 구동력을 발생시키기 위한 조작 유닛(251)과, 상기 조작 유닛(251)의 조작력을 상기 제 1 가압 부재(220)로 전달하는 전달부(255)가 포함된다. 상기 조작 유닛(251)은 상기 하부 벽(213)의 하측에 구비된다. 상기 조작 유닛(251)에는, 사용자의 조작을 위한 조작부(252)와, 상기 조작부(252)와 일체로 형성되며 상기 전달부(255)와 연결되는 연결부(253)가 포함된다. 상기 연결부(253)와 상기 전달부(255)는 일 례로 기어가 사용될 수 있다. 즉, 상기 연결부(253) 및 상기 전달부(255)의 둘레에는 다수의 기어 이가 형성될 수 있다. 이 때, 상기 연결부(253)의 제 1 각도만큼의 회전 시 상기 전달부(255)가 상기 제 1 각도 보다 큰 제 2 각도만큼 회전될 수 있도록, 상기 연결부(253)의 직경은 상기 전달부(255)의 직경 보다 크게 형성될 수 있다. 상기 전달부(255)는 상기 하부 벽(213)의 하측에서 상기 하부 벽(213)을 관통하여 상기 회전축(222)에 결합될 수 있다.
한편, 상기 개폐 유닛(260)에는, 사용자의 조작을 위한 조작부(265)와, 상기 조작부(265)의 조작에 의해서 상기 배출홀(214)을 개폐하는 개폐 부재(261)가 포함된다. 상세히, 상기 하부 벽(213)에는 복수의 배출홀(214)이 형성될 수 있다. 도 6에는 일 례로 두 개의 배출홀(214)이 형성되는 것이 도시된다. 어느 하나의 배출홀(214)은 상기 제 2 가압판(231)의 일측에 인접하게 위치되고, 다른 하나의 배출홀(214)은 상기 제 2 가압판(231)의 타측에 인접하게 위치된다. 따라서, 상기 제 2 가압판(231)의 양측에 쌓인 압축 먼지가 상기 제 2 가압판(231)의 양측의 배출홀(214)을 통하여 외부로 배출될 수 있게 된다.
상기 개폐 부재(261)는, 상기 하부 벽(213)의 하측에 회전 가능하게 제공된다. 상기 개폐 부재(261)의 가상의 회전 중심은 상기 회전축(222)의 회전 중심과 일치할 수 있다. 상기 개폐 부재(261)에는, 상기 두 개의 배출홀(214)과 선택적으로 연통되기 위한 두 개의 연통홀(262)이 형성된다. 상기 두 개의 연통홀(262)은 먼지의 배출 유로를 정의한다. 상기 두 개의 연통홀(262)의 사이의 간격은 상기 두 개의 배출홀(214) 사이 간격과 동일하게 형성된다.
그리고, 상기 구동 유닛(250) 및 상기 개폐 유닛(260)은 하부 커버(240)에 의해서 커버된다. 상기 하부 커버(240)에는 상기 두 개의 배출홀(214)과 대응되는 위치에 두 개의 개구부(242)가 형성된다.
따라서, 도 7과 같이 상기 개폐 부재(261)의 연통홀(262)과 상기 하부 벽(213)의 배출홀(214)이 정렬되지 않은 상태에서는 상기 개폐 부재(261)는 상기 배출홀(214)을 닫는다. 이러한 상태에서는 압축된 먼지는 상기 제 2 가압판(231)의 양측에서 상기 하부 벽(213)의 상면 및 상기 개폐 부재(261)의 상면에 쌓인다. 반면, 도 6과 같이 상기 조작부(265)를 이용하여 상기 개폐 부재(261)를 시계 방향으로 회전시키면, 상기 배출홀(214)과, 연통홀(262) 및 상기 개구부(242)가 정렬된다. 그러면, 상기 제 2 가압판(231)의 양측 주위에 쌓여있던 먼지가 상기 배출홀 (214)과, 상기 연통홀(262) 및 상기 개구부(242)를 순차적으로 통과하여 상기 압축 유닛(200)의 외부로 배출된다.
상기 하부 커버(240)에는 상기 개폐 부재(261)의 움직임을 가이드하기 위한 가이드 리브(243, 244)가 형성된다. 또한, 상기 하부 커버(240)에는 상기 개폐 부재(261)가 상기 배출홀(214)을 닫는 방향으로 회전될 때, 정지 위치를 가이드하는 제 1 스토퍼(245)와, 상기 개폐 부재(261)가 상기 배출홀(214)을 개방시키는 방향으로 회전될 때, 정지 위치를 가이드하는 제 2 스토퍼(246)가 포함된다.
이와 같은 본 실시예에 의하면, 상기 먼지분리유닛(100)에서 분리된 먼지는 일차적으로 상기 압축유닛(200)에 저장된다. 상기 압축 유닛(200)에 저장된 먼지는 상기 복수의 가압 부재(220, 230)에 의해서 압축될 수 있다. 그러면, 상기 압축 유닛(200)에서는 먼지가 압축된 상태로 저장될 수 있다.
상기 압축 유닛(200)에 저장된 먼지의 압축은 상기 먼지분리장치(60)가 상기 본체(10)에 장착된 상태 또는 분리된 상태 어느 경우나 가능하다. 그리고, 상기 먼지분리장치(60)를 상기 청소기 본체(10)로부터 분리시킨 상태에서, 상기 개폐 유닛(260)을 조작하여 상기 압축 유닛(200)에 저장된 압축 먼지가 상기 먼지저장유닛(400)으로 낙하될 수 있다.
상기 먼지저장유닛(400)에는 압축된 먼지가 낙하되어 저장되므로, 상기 먼지저장유닛(400)의 크기를 줄일 수 있으며, 압축된 먼지를 상기 먼지저장유닛(400)의 외부로 배출시키면 되므로, 상기 먼지저장유닛(400)에 저장된 압축 먼지를 배출시키는 과정에서 먼지의 비산이 줄어들 수 있는 장점이 있다.
이 때, 상기 압축 유닛(200)에는 압축된 먼지가 저장될 수 있으므로, 상기 압축 유닛(200)을 제 1 저장 유닛이라 할 수 있고, 상기 먼지저장유닛(400)을 제 2 저장 유닛이라 할 수도 있을 것이다.
도 8은 제 2 실시예에 따른 먼지분리장치가 분리된 상태의 진공 청소기의 사시도이고, 도 9는 제 2 실시예에 따른 도 5의 A-A를 따라 절개한 단면도이며, 도 10은 도 9의 B-B를 따라 절개한 단면도이다.
본 실시예는 다른 부분에 있어는 제 1 실시예와 동일하고, 다만, 가압 부재의 구동 방식에 있어서 차이가 있다. 따라서, 이하에서는 본 실시예의 특징적인 부분에 대해서만 설명하기로 한다.
도 8 내지 도 10을 참조하면, 본 실시예의 제 1 가압 부재(220)는 구동 유닛에 의해서 자동으로 회전될 수 있다.
상기 구동 유닛에는 청소기 본체(10)에 구비되는 압축 모터(미도시)와, 상기 압축 모터의 동력을 상기 제 1 가압 부재(220)로 전달시키는 동력 전달부가 포함된다. 상기 동력 전달부에는, 상기 압축 모터에 연결되는 제 1 전달부(510)와, 상기 제 1 전달부(510)와 선택적으로 연결되는 제 2 전달부(520)와, 상기 제 2 전달부(520)와 연결되고, 상기 제 1 가압 부재(220)의 회전축(222)에 결합되는 제 3 전달부(530)가 포함된다.
상기 압축 모터는 일 례로 양방향 회전 가능한 모터가 사용될 수 있다. 일 례로 상기 압축 모터로는 싱크로노스 모터(synchronous motor)가 사용될 수 있다.
상기 제 1 전달부(510)는 상기 압축 모터에 연결된 상태에서 상기 장착부(11)의 외부로 노출될 수 있다. 상기 제 1 전달부(510)로는 일 례로 기어가 적용될 수 있다. 상기 제 2 전달부(520)와 상기 제 3 전달부(530)는 일 례로 베벨 기어가 적용될 수 있다. 상기 제 2 전달부(520)에는, 상기 제 1 전달부(510)와 선택적으로 연결되며, 압축 유닛(200)의 외부에 위치되는 외부 기어(522)와, 상기 제 3 전달부(530)와 연결되며 압축 바디(210)의 하부 벽의 하측에 위치되는 내부 기어(521)가 포함된다. 그리고, 상기 외부 기어(522)와 상기 내부 기어(521)는 연결 축(523)에 의해서 연결된다. 그리고, 상기 연결 축(523)은 서포터에 의해서 지지될 수 있다. 따라서, 상기 먼지분리장치가 상기 청소기 본체(10)에 장착되면, 상기 제 2 전달부(520)가 상기 제 1 전달부(510)와 연결되어 상기 제 1 가압 부재(220)는 상기 압축 모터에 의해서 회전 가능한 상태가 된다.
본 실시예에 의하면, 상기 제 1 가압 부재(220)가 자동으로 회전될 수 있으므로, 사용자가 상기 제 1 가압 부재(220)를 회전시켜야 하는 번거로움이 제거된다.
도 11은 제 3 실시예에 따른 진공 청소기의 일부 분해 사시도이고, 도 12는 제 3 실시예에 따른 먼지분리장치가 진공 청소기에 장착된 상태를 도시하는 요부 단면도이다.
도 11 및 도 12를 참조하면, 본 실시예에 따른 진공 청소기에는, 흡입 모터(미도시)가 구비되는 청소기 본체(600)와, 상기 청소기 본체(600)와 회전 가능하게 연결되는 흡입 노즐(620)과, 흡입된 먼지를 분리 및 분리된 먼지를 저장시키는 먼지분리장치가 포함된다.
상기 청소기 본체(600)에는, 상기 먼지분리장치가 장착되기 위한 장착부(630)가 형성된다. 상기 먼지분리장치에는, 먼지를 분리시키기 위한 먼지분리유닛(700)과, 상기 먼지분리유닛(700)에서 분리되어 배출된 먼지를 압축시키기 위한 압축유닛(800)과, 상기 압축유닛(800)에서 압축된 먼지가 저장되는 먼지저장유닛(900)이 포함된다.
상기 먼지분리유닛(700)은 일 례로 싸이클론 유동에 의해서 공기와 먼지를 분리시킬 수 있다. 상기 압축 유닛(800)은 상기 먼지분리유닛(700)의 하측에 고정된다. 상기 압축 유닛(800)이 상기 먼지분리유닛(700)에 고정된 상태에서 상기 먼지분리유닛(700) 및 상기 압축 유닛(800)은 상기 본체(600)에 고정된다.
상기 먼지저장유닛(900)은 상기 본체(600)에 분리 가능하게 장착되며, 상기 먼지저장유닛(900)이 상기 본체(600)에 장착된 상태에서 잠금 유닛(1000)에 의해서 상기 압축 유닛(800)의 하측과 상기 먼지저장유닛(900)의 상측이 결합될 수 있다. 상기 먼지분리유닛(700)의 상측에는 상기 흡입 노즐(620)과 연통되는 공기 유입부(710)가 형성된다. 상기 먼지분리유닛(700)의 중앙 상측에는 상기 흡입 모터와 연통되는 공기 배출부(720)가 형성된다. 상기 먼지분리유닛(700)의 하면에는 분리된 먼지가 배출되는 먼지 배출부(740)가 형성된다.
상기 청소기 본체(600)에는, 상기 흡입 노즐(620)과 연통되는 제 1 연결관(640)과, 상기 흡입 모터와 연통되는 제 2 연결관(650)이 구비된다. 상기 복수의 연결관(640, 650)은 그 단부가 전방을 향하도록 배치된다. 이에 대응하여, 상기 먼지분리유닛(700)의 유입부(710)와 공기 배출부(720)는 후방을 향하여 나란하게 배열된다.
상기 먼지분리유닛(700)의 외측에는 잠금부(730)가 구비된다. 상기 잠금부(730)는 상기 먼지분리유닛(700)에 회전 가능하게 연결된다. 상기 청소기 본체(600)에는 결합부(660)가 형성된다. 상기 잠금부(730)가 상기 결합부(660)를 통과한 상태에서 상기 잠금부(730)가 회전되면, 상기 압축 유닛(800)과 결합된 상기 먼지분리유닛(700)이 상기 본체(600)에 고정될 수 있다.
한편, 상기 압축 유닛(800)에는, 압축 공간을 형성하는 압축 바디(810)와, 상기 압축 바디(810)로 유입된 먼지를 압축 시키기 위한 복수의 가압 부재(820, 830)와, 상기 복수의 가압 부재(820, 830) 중 적어도 하나를 구동시키기 위한 구동 유닛(840)과, 상기 압축 바디(810)와 상기 먼지저장유닛(900)을 선택적으로 연통시키기 위한 개폐 유닛(860)이 포함된다.
상세히, 상기 압축 바디(810)의 하부 벽(811)에는 압축된 먼지가 배출되기 위한 하나 이상의 배출홀(812)이 형성된다. 상기 복수의 가압 부재(820, 830)는 상기 압축 바디(810)에 회전 가능하게 구비되는 제 1 가압 부재(820)와, 상기 압축 바디(810) 내에서 위치가 고정되며, 상기 제 1 가압 부재(820)와 상호 작용에 의해서 먼지를 압축시키는 제 2 가압 부재(830)가 포함된다. 상기 제 1 가압 부재(820)는 상기 구동 유닛(840)에 의해서 양방향 회전될 수 있다. 그리고, 상기 제 2 가압 부재(830)의 양측에 압축된 먼지가 저장된다.
상기 제 1 가압 부재(820)에는, 제 1 가압판(821)과, 상기 제 1 가압판(821)과 결합 또는 일체로 형성되는 회전축(822)이 포함된다. 상기 제 2 가압 부재(830)에는, 상기 제 1 가압판(821)과 상호 작용하는 제 2 가압판(831)과, 상기 회전축(822)이 결합되는 고정축(832)이 포함된다. 상기 고정축(832)은 상기 압축 바디(810)의 하부 벽(811)에 일체로 형성될 수 있다. 상기 제 2 가압판(831)은 상기 압축 바디(810)에 일체로 형성될 수 있다.
상기 구동 유닛(840)에는, 구동력을 발생시키기 위한 조작 유닛(841)과, 상기 조작 유닛(841)의 조작력을 상기 제 1 가압 부재(820)로 전달하는 전달부(845)가 포함된다.
도 13은 제 3 실시예에 따른 구동 유닛을 보여주는 압축 유닛의 부분 수평 단면도이다. 도 13에는 개폐 유닛이 제거된 상태가 도시된다.
도 12 및 도 13을 참조하면, 상기 조작 유닛(841)은 상기 하부 벽(811)의 하측에 구비된다. 상기 조작 유닛(841)에는, 사용자의 조작을 위한 조작부(842)와, 상기 조작부(842)와 일체로 형성되며, 상기 전달부(845)와 연결되는 연결부(843)가 포함된다. 상기 연결부(843)와 상기 전달부(845)는 일 례로 기어가 사용될 수 있다. 즉, 상기 연결부(843) 및 상기 전달부(845)의 둘레에는 다수의 기어 이가 형성될 수 있다. 상기 전달부(845)는 상기 하부 벽(811)의 하측에서 상기 하부 벽(811)을 관통하여 상기 회전축(822)에 결합될 수 있다.
도 14 및 도 15는 제 3 실시예에 따른 개폐 유닛을 보여주는 압축 유닛의 부분 수평 단면도로서, 도 14에는 개폐 유닛이 배출홀을 닫은 상태가 도시되고, 도 15에는 개폐 유닛이 배출홀을 개방시킨 상태가 도시된다.
도 12 내지 도 15를 참조하면, 상기 개폐 유닛(860)에는, 사용자의 조작을 위한 조작부(861)와, 상기 조작부(861)의 조작에 의해서 상기 배출홀(812)을 개폐하는 개폐 부재(862)가 포함된다. 상기 조작부(861)는 상기 구동 유닛(840)의 하측에 위치될 수 있다. 따라서, 상기 구동 유닛의 조작부(842)와, 상기 개폐 유닛의 조작부(861)는 서로 간의 간섭 없이 원활히 움직일 수 있다.
상세히, 상기 하부 벽(811)에는 복수의 배출홀(812)이 형성될 수 있다. 도 14에는 일 례로 두 개의 배출홀(812)이 형성되는 것이 도시된다. 상기 개폐 부재(862)는, 상기 하부 벽(811)의 하측에 회전 가능하게 제공된다. 상기 개폐 부재(862)의 회전 중심은 상기 회전축(822)의 회전 중심과 일치할 수 있다.
상기 개폐 부재(862)에는, 상기 두 개의 배출홀(812)과 선택적으로 연통되기 위한 두 개의 연통홀(864)이 형성된다. 그리고, 상기 구동 유닛(840) 및 상기 개폐 유닛(860)은 하부 커버(814)에 의해서 커버된다. 상기 하부 커버(814)에는 상기 두 개의 배출홀(812)과 대응되는 위치에 두 개의 개구부(815)가 형성된다.
따라서, 도 14와 같이 상기 개폐 부재(862)의 연통홀(864)과 상기 하부 벽(811)의 배출홀(812)이 정렬되지 않은 상태에서는 상기 개폐 부재(862)는 상기 배출홀(812)을 닫는다. 반면, 도 15와 같이 상기 조작부(861)를 이용하여 상기 개폐 부재(862)를 시계 방향으로 회전시키면, 상기 배출홀(812)과, 연통홀(864) 및 상기 개구부(815)가 정렬된다. 그러면, 상기 제 2 가압판(831)의 양측 주위에 쌓여있던 먼지가 상기 배출홀(812)과, 상기 연통홀(864) 및 상기 개구부(815)가 순차적으로 통과하여 상기 압축 유닛(800)의 외부로 배출된다.
상기 하부 커버(814)에는 상기 개폐 부재(862)의 움직임을 가이드하기 위한 가이드 리브 들(816)이 형성된다. 또한, 상기 하부 커버(814)에는 상기 개폐 부재(862)가 상기 배출홀(812)을 개방시키는 방향으로 회전될 때, 정지 위치를 가이드하는 제 1 스토퍼(817)와, 상기 개폐 부재(862)가 상기 배출홀(812)을 닫는 방향으로 회전될 때, 정지 위치를 가이드하는 제 2 스토퍼(818)가 포함된다.
도 16은 제 3 실시예에 따른 잠금 유닛의 수직 단면도이고, 도 17은 제 3 실시예에 따른 잠금 유닛의 요부 사시도이고, 도 18은 제 3 실시예에 따른 잠금 유닛의 요부 분해 사시도이다.
도 11, 도 16 내지 도 18을 참조하면, 상기 장착부(630)의 하측부에는 상기 잠금 유닛(1000)이 구비된다. 상기 먼지저장유닛(900)은 상기 잠금 유닛(1000)에 의해서 상기 장착부(630)에 수용된 상태에서 상하 이동된다. 그리고, 상기 먼지저장유닛(900)이 상방으로 이동된 상태에서 상기 먼지저장유닛(900)은 상기 압축 유닛(800)의 하측에 결합된다. 상기 잠금 유닛(1000)에는, 작동 레버(1010)와 잠금 디스크(1020)가 포함된다. 상기 장착부(630)의 하면에는 힌지축(632)이 형성된다. 상기 작동 레버(1010)는 스크류(1030)에 의해서 상기 힌지축(632)에 회전 가능하게 결합된다. 상기 작동 레버(1010)의 회전 중심에는 상측으로 돌출된 중공의 힌지축(1040)이 형성된다. 상기 잠금 디스크(1020)는 상기 힌지축(1040)에 상하 이동 가능하게 결합된다. 그리고, 상기 작동 레버(1010)에는, 상기 잠금 디스크(1020)와 결합되기 위한 후크(1050)가 형성된다.
상기 작동 레버(1010)의 상면에는 제 1 캠부(1060)가 형성되고, 상기 잠금 디스크(1020)의 하면에는 상기 제 1 캠부(1060)에 대응하는 제 2 캠부(1070)가 형성된다. 상기 한 쌍의 캠부(1060, 1070)의 상호 작용에 의해서, 상기 잠금 디스크(1020)가 상기 힌지축(1040)을 따라 상하로 이동된다. 상기 잠금 디스크(1020)의 외주면 일측에는 돌기(1080)가 형성되며, 상기 장착부(630)의 하면에는 상기 돌기(1080)와 맞물려 상기 잠금 디스크(1020)의 회전을 방지하는 가이드부(670)가 형성된다. 그리고, 상기 장착부(630)에는 상기 작동 레버(1010)가 일측으로 회전된 상태에서 정지되도록 하기 위한 스토퍼(680)가 형성된다.
따라서, 도 17에 도시된 바와 같이 상기 작동 레버(1010)를 시계 방향으로 회전시키면, 상기 잠금 디스크(1020)가 하강하여 상기 먼지저장유닛(900)이 상기 압축 유닛(800)과 분리된다. 반면, 상기 작동 레버(1010)를 반시계 방향으로 회전시키면, 상기 잠금 디스크(1020)가 상승하여 상기 먼지저장유닛(900)이 상기 압축 유닛(800)의 하측과 결합된다. 한편, 도 18에서 미설명 부호 690은 상기 잠금 유닛(1000)이 잠금 해제 상태에 있을 때(상기 먼지저장유닛이 상기 압축 유닛에서 분리되었을 때), 상기 먼지저장유닛(900)을 지지하여, 상기 먼지저장유닛(900)의 하면이 상기 잠금 유닛(1000)에 접촉하지 않도록 하기 위한 서포터이다.
이와 같은 본 실시예에 의하면, 본체(600)에 먼지분리유닛 및 압축 유닛이 고정된 상태에서 상기 먼지저장유닛 만을 본체로부터 분리시켜, 먼지를 비울 수 있다. 따라서, 사용자는 적은 힘을 들이고 상기 먼지저장유닛에서 먼지를 배출시킬 수 있게 된다.

Claims (7)

  1. 청소기 본체;
    상기 청소기 본체와 연통되는 먼지분리유닛;
    상기 먼지분리유닛에서 배출된 먼지가 유입되며, 유입된 먼지를 압축시키는 압축 유닛; 및
    상기 압축 유닛에서 배출된 압축된 먼지가 유입되며, 유입된 먼지를 저장시키는 먼지저장유닛이 포함되는 진공 청소기.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 압축 유닛에는, 압축 공간을 형성하는 압축 바디와,
    상기 압축 바디 내부에 구비되는 하나 이상의 가압 부재가 포함되는 진공 청소기.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 압축 바디에는, 먼지가 유입되는 먼지 유입부와, 압축된 먼지가 배출되는 배출홀과, 상기 배출홀을 개폐시키는 개폐 유닛이 포함되는 진공 청소기.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 개폐 유닛에는, 상기 배출홀과 선택적으로 연통되는 연통홀이 포함되는 진공 청소기.
  5. 제 3 항에 있어서,
    상기 압축 바디에는, 복수의 가압 부재가 구비되며,
    상기 가압 부재는, 상기 압축 바디에 움직임 가능하게 구비되는 제 1 가압 부재와, 상기 압축 바디에 고정되는 제 2 가압 부재가 포함되는 진공 청소기.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 배출홀은 상기 제 2 가압 부재에 인접하게 위치되는 진공 청소기.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 먼지저장유닛은 상기 압축 유닛의 하측에 분리 가능하게 연결되는 진공 청소기.
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